CN211169806U - 一种新型多功能食品饮料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品灌装加工技术领域，具体讲是一种新型多功能食品饮料灌装装置，包括灌装头、固定板、曲型连接板，灌装头呈垂直安装在固定板的侧壁，且若干个灌装头呈等距分布，曲型连接板呈垂直设置在固定板的侧壁，并与固定板通过螺丝固定连接，固定板的顶部设有曲型安装板，曲型安装板还包括气缸、滑杆、弹簧B和限位板，限位板呈水平焊接在曲型安装板的侧壁，滑杆呈垂直贯穿设置在限位板的中间位置，并与限位板之间实现间隙配合，具有采用压力式灌装机构，下压过程中触发灌装机构，升起时灌装机构自动关闭，免除自动控制，降低了制造成本，且能够避免出现升降与送料不同步的状况等优点。

Description

一种新型多功能食品饮料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及食品灌装加工技术领域，具体讲是一种新型多功能食品饮料灌装装置。

背景技术

灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，主要有：液体灌装机械、树脂灌装机械、油漆灌装机械。

然而，经过分析发现，现有的灌装装置需要单独控制送料，当系统出错时，容易出现升降与送料不同步的状况，且制造成本低，需要精确控制进料阀。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型多功能食品饮料灌装装置，具有采用压力式灌装机构，下压过程中触发灌装机构，升起时灌装机构自动关闭，免除自动控制，降低了制造成本，且能够避免出现升降与送料不同步的状况等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型多功能食品饮料灌装装置，包括灌装头、固定板、曲型连接板，灌装头呈垂直安装在固定板的侧壁，且若干个灌装头呈等距分布，曲型连接板呈垂直设置在固定板的侧壁，并与固定板通过螺丝固定连接，固定板的顶部设有曲型安装板，曲型安装板还包括气缸、滑杆、弹簧B和限位板，限位板呈水平焊接在曲型安装板的侧壁，滑杆呈垂直贯穿设置在限位板的中间位置，并与限位板之间实现间隙配合，弹簧B嵌套设置在滑杆的顶端，滑杆的顶端焊接有水平的防脱帽，气缸呈垂直安装在曲型安装板的顶部中间位置，灌装头的底部安装有灌装机构。

进一步的，灌装机构包括灌装管、伸缩管、内管、弹簧A和针头，伸缩管的顶端嵌入设置在灌装管的内部，并与灌装管活动连接，内管呈垂直安装在灌装头的内部中间位置，弹簧A嵌套设置在伸缩管的顶端，针头嵌入安装在伸缩管的底端，通过设置的灌装机构能够能够实现快速灌装，提高灌装效率。

进一步的，灌装管的内侧壁焊接有顶板，针头的顶端设有外螺纹，针头与伸缩管通过外螺纹连接，通过设置的外螺纹方便拆卸针头，且可根据灌装瓶高度选用不同长度的枕头。

进一步的，伸缩管的内部设有内腔，伸缩管的底部设有顶盘，顶盘呈水平焊接在伸缩管的底端，且顶盘为中空状，伸缩管的底端贯穿顶盘的中间位置，通过设置的顶盘可在灌装时对瓶子进行固定，避免瓶子倾倒。

进一步的，内管的底部设有密封堵头，密封堵头与内管焊接，内管的底端侧壁环绕设置有侧孔，通过设置的密封堵头配合伸缩管对内管进行封闭。

进一步的，气缸的底端与曲型连接板的顶部中间位置通过螺丝固定连接，滑杆的底端与曲型连接板的顶部边缘位置焊接，通过设置的气缸带动灌装头进行升降，实现灌装操作。

本实用新型通过改进在此提供一种新型多功能食品饮料灌装装置，与现有新型多功能食品饮料灌装装置相比，具有如下优点：具有采用压力式灌装机构，下压过程中触发灌装机构，升起时灌装机构自动关闭，免除自动控制，降低了制造成本，且能够避免出现升降与送料不同步的状况等优点，具体体现为：

优点1：灌装机构包括灌装管、伸缩管、内管、弹簧A和针头，伸缩管的顶端嵌入设置在灌装管的内部，并与灌装管活动连接，内管呈垂直安装在灌装头的内部中间位置，弹簧A嵌套设置在伸缩管的顶端，针头嵌入安装在伸缩管的底端，通过设置的灌装机构能够能够实现快速灌装，提高灌装效率。

优点2：灌装管的内侧壁焊接有顶板，针头的顶端设有外螺纹，针头与伸缩管通过外螺纹连接，通过设置的外螺纹方便拆卸针头，且可根据灌装瓶高度选用不同长度的枕头，伸缩管的内部设有内腔，伸缩管的底部设有顶盘，顶盘呈水平焊接在伸缩管的底端，且顶盘为中空状，伸缩管的底端贯穿顶盘的中间位置，通过设置的顶盘可在灌装时对瓶子进行固定，避免瓶子倾倒。

优点3：内管的底部设有密封堵头，密封堵头与内管焊接，内管的底端侧壁环绕设置有侧孔，通过设置的密封堵头配合伸缩管对内管进行封闭，气缸的底端与曲型连接板的顶部中间位置通过螺丝固定连接，滑杆的底端与曲型连接板的顶部边缘位置焊接，通过设置的气缸带动灌装头进行升降，实现灌装操作。

附图说明

图1是本实用新型一种新型多功能食品饮料灌装装置结构示意图；

图2是本实用新型的灌装管侧视纵剖图；

图3是本实用新型的内管局部结构示意图。

图例说明格式：1、灌装头；11、灌装机构；111、灌装管；1111、顶板；112、伸缩管；1121、内腔；1122、顶盘；113、内管；1131、密封堵头；1132、侧孔；114、弹簧A；115、针头；1151、外螺纹；2、固定板；3、曲型连接板；4、曲型安装板；41、气缸；42、滑杆；421、防脱帽；43、弹簧B；44、限位板。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种新型多功能食品饮料灌装装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括灌装头1、固定板2、曲型连接板3，灌装头1呈垂直安装在固定板2的侧壁，且若干个灌装头1呈等距分布，曲型连接板3呈垂直设置在固定板2的侧壁，并与固定板2通过螺丝固定连接，固定板2的顶部设有曲型安装板4，曲型安装板4还包括气缸41、滑杆42、弹簧B43和限位板44，限位板44呈水平焊接在曲型安装板4的侧壁，滑杆42呈垂直贯穿设置在限位板44的中间位置，并与限位板44之间实现间隙配合，弹簧B43嵌套设置在滑杆42的顶端，滑杆42的顶端焊接有水平的防脱帽421，气缸41呈垂直安装在曲型安装板4的顶部中间位置，灌装头1的底部安装有灌装机构11。

如图2所示，灌装机构11包括灌装管111、伸缩管112、内管113、弹簧A114和针头115，伸缩管112的顶端嵌入设置在灌装管111的内部，并与灌装管111活动连接，内管113呈垂直安装在灌装头1的内部中间位置，弹簧A114嵌套设置在伸缩管112的顶端，针头115嵌入安装在伸缩管112的底端，通过设置的灌装机构11能够能够实现快速灌装，提高灌装效率。

如图2所示，灌装管111的内侧壁焊接有顶板1111，针头115的顶端设有外螺纹1151，针头115与伸缩管112通过外螺纹1151连接，通过设置的外螺纹1151方便拆卸针头115，且可根据灌装瓶高度选用不同长度的枕头115。

如图2所示，伸缩管112的内部设有内腔1121，伸缩管112的底部设有顶盘1122，顶盘1122呈水平焊接在伸缩管112的底端，且顶盘1122为中空状，伸缩管112的底端贯穿顶盘1122的中间位置，通过设置的顶盘1122可在灌装时对瓶子进行固定，避免瓶子倾倒。

如图3所示，内管113的底部设有密封堵头1131，密封堵头1131与内管113焊接，内管113的底端侧壁环绕设置有侧孔1132，通过设置的密封堵头1131配合伸缩管112对内管113进行封闭。

如图1所示，气缸41的底端与曲型连接板3的顶部中间位置通过螺丝固定连接，滑杆42的底端与曲型连接板3的顶部边缘位置焊接，通过设置的气缸41带动灌装头1进行升降，实现灌装操作。

该种新型多功能食品饮料灌装装置的工作原理：首先，工作人员通过曲型安装板4将灌装装置安装在流水线的顶部，使得灌装头1底端对准流水线的中间位置，将内管113的顶端与供料系统连通，当灌装瓶移动至灌装装置底部，且对准灌装头1时，将气缸41启动，由气缸41带动曲型连接板3下降，曲型连接板3通过固定板2带动灌装头1下降，灌装头1下降过程中，底端针头115缓缓深入到灌装瓶内，与此同时，伸缩管112的顶盘1122会覆盖在灌装瓶的顶端，在气缸41的作用下，伸缩管112会被压入灌装管111的内部，在这个过程中，内管113底端的密封堵头1131会伸入到伸缩管112的内腔1121，此时饮料会通过内管113底端的侧孔1132排出到内腔1121内，紧接着通过内腔1121排入针头115内，并通过针头115导入灌装瓶内，灌装完毕后将气缸41升起，升起后在弹簧A114的作用下，伸缩管112会恢复原位，此时密封堵头1131会堵住伸缩管112，使得饮料无法导出。

综上；本实用新型新型多功能食品饮料灌装装置，与现有新型多功能食品饮料灌装装置相比，具有采用压力式灌装机构，下压过程中触发灌装机构，升起时灌装机构自动关闭，免除自动控制，降低了制造成本，且能够避免出现升降与送料不同步的状况等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型多功能食品饮料灌装装置，包括灌装头(1)、固定板(2)、曲型连接板(3)，其特征在于：所述灌装头(1)呈垂直安装在固定板(2)的侧壁，且所述若干个灌装头(1)呈等距分布，所述曲型连接板(3)呈垂直设置在固定板(2)的侧壁，并与固定板(2)通过螺丝固定连接，所述固定板(2)的顶部设有曲型安装板(4)，所述曲型安装板(4)还包括气缸(41)、滑杆(42)、弹簧B(43)和限位板(44)，所述限位板(44)呈水平焊接在曲型安装板(4)的侧壁，所述滑杆(42)呈垂直贯穿设置在限位板(44)的中间位置，并与限位板(44)之间实现间隙配合，所述弹簧B(43)嵌套设置在滑杆(42)的顶端，所述滑杆(42)的顶端焊接有水平的防脱帽(421)，所述气缸(41)呈垂直安装在曲型安装板(4)的顶部中间位置，所述灌装头(1)的底部安装有灌装机构(11)。

2.根据权利要求1所述一种新型多功能食品饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装机构(11)包括灌装管(111)、伸缩管(112)、内管(113)、弹簧A(114)和针头(115)，所述伸缩管(112)的顶端嵌入设置在灌装管(111)的内部，并与灌装管(111)活动连接，所述内管(113)呈垂直安装在灌装头(1)的内部中间位置，所述弹簧A(114)嵌套设置在伸缩管(112)的顶端，所述针头(115)嵌入安装在伸缩管(112)的底端。

3.根据权利要求2所述一种新型多功能食品饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装管(111)的内侧壁焊接有顶板(1111)，所述针头(115)的顶端设有外螺纹(1151)，所述针头(115)与伸缩管(112)通过外螺纹(1151)连接。

4.根据权利要求2所述一种新型多功能食品饮料灌装装置，其特征在于：所述伸缩管(112)的内部设有内腔(1121)，所述伸缩管(112)的底部设有顶盘(1122)，所述顶盘(1122)呈水平焊接在伸缩管(112)的底端，且所述顶盘(1122)为中空状，所述伸缩管(112)的底端贯穿顶盘(1122)的中间位置。

5.根据权利要求2所述一种新型多功能食品饮料灌装装置，其特征在于：所述内管(113)的底部设有密封堵头(1131)，所述密封堵头(1131)与内管(113)焊接，所述内管(113)的底端侧壁环绕设置有侧孔(1132)。

6.根据权利要求1所述一种新型多功能食品饮料灌装装置，其特征在于：所述气缸(41)的底端与曲型连接板(3)的顶部中间位置通过螺丝固定连接，所述滑杆(42)的底端与曲型连接板(3)的顶部边缘位置焊接。

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