CN218320747U - 一种合成叶醇产品全自动分装装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成叶醇产品全自动分装装备，涉及合成叶醇产品分装技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有装备本体，所述工作台的顶部等距分布开设有多个限位槽，所述工作台的正表面固定有两个圆柱块。本实用新型通过在限位槽、圆柱块、矩形槽、复位弹簧、矩形块、连接块、第一弧形块和弧形防滑垫的配合下，可以让储存瓶稳定的放置在工作台上，即有效地保证全自动分装装备对合成叶醇溶液的正常分装操作，降低合成叶醇溶液的浪费，在复位弹簧、矩形块和连接块的配合下，可以让第一弧形块进行快速自动复位，在矩形槽和矩形块的配合下，可以防止连接块带动第一弧形块进行转动。

Description

一种合成叶醇产品全自动分装装备

技术领域

本公开涉及合成叶醇产品分装技术领域，尤其涉及一种合成叶醇产品全自动分装装备。

背景技术

叶醇为无色油状液体，沸点156～157℃，相对密度0.8460，折光率1.4395。从茶、刺槐、萝卜、草莓、圆柚等植物中发现。有着清香、药草香、绿叶香香气特性，而合成叶醇可以通过乙炔为原料的合成法和烯化物还原法得到，然合成叶醇在制备好为了方便储存，都会用全自动分装装备进行分装。

现有的部分全自动分装装备在进行合成叶醇溶液分装操作时，其工作台上只配备限位槽，而没有配备其他的辅助固定机构，当储存瓶放置在限位槽上对分装下来的合成叶醇溶液进行储存，且工作人员不小心碰触到全自动分装装备时，没有配备固定机构的全自动分装装备，可能会无法保证储存瓶稳定的放置在其工作台上，即导致储存瓶倾倒，从而造成储存瓶内部溶液流出的情况，因此，需要提出新型的一种合成叶醇产品全自动分装装备。

发明内容

本公开的目的在于提出一种合成叶醇产品全自动分装装备，能够使得工作人员在不小心碰触到全自动分装装备本体时，放置在工作台上的储存瓶也不会发生倾倒，还能稳定的对分装下来的合成叶醇溶液进行储存。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种合成叶醇产品全自动分装装备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有装备本体，所述工作台的顶部等距分布开设有多个限位槽，所述工作台的正表面固定有两个圆柱块，两个所述圆柱块的正表面均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁均固定安装有复位弹簧，两个所述矩形槽的内部均活动套接有矩形块，两个所述矩形块的正表面均固定有连接块，每个所述连接块的两侧均固定有第一弧形块，所述工作台的正表面等距分布固定有四个第二弧形块。

优选的，两个所述复位弹簧的一端分别与两个矩形块的后表面固定安装。

优选的，每个所述第一弧形块的内壁和每个第二弧形块的内壁均粘接连接有弧形防滑垫。

优选的，每个所述限位槽的内壁底部均开设有漏斗型槽，每个所述漏斗型槽的内壁底部均开设有出液槽。

优选的，所述工作台的一侧开设有导流槽，且导流槽的内壁顶部均与每个出液槽的内壁底部相连通。

优选的，所述导流槽的出口端安装有密封塞，每个所述漏斗型槽的内部均设置有圆台海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本公开的有益效果为：通过在限位槽、圆柱块、矩形槽、复位弹簧、矩形块、连接块、第一弧形块和弧形防滑垫的配合下，可以让储存瓶稳定的放置在工作台上，即有效地保证全自动分装装备对合成叶醇溶液的正常分装操作，降低合成叶醇溶液的浪费，在复位弹簧、矩形块和连接块的配合下，可以让第一弧形块进行快速自动复位，在矩形槽和矩形块的配合下，可以防止连接块带动第一弧形块进行转动，在圆台海绵垫的作用下，可以防止从装置本体出液口滴下来的溶液进行吸收，在漏斗型槽和出液槽的配合下，可以将从圆台海绵垫上滴下来的合成叶醇溶液导流到导流槽内部进行收集，在密封塞的作用下，可以防止导流槽内部储存的合成叶醇溶液流出。

附图说明

图1是本公开提供的一种合成叶醇产品全自动分装装备的立体图；

图2是本公开提供的一种合成叶醇产品全自动分装装备的部分剖视立体图；

图3是本公开提供的一种合成叶醇产品全自动分装装备的另一角度部分剖视立体图；

图4是本公开提供的一种合成叶醇产品全自动分装装备的图3中A处放大立体图。

图例说明：1、工作台；2、装备本体；3、限位槽；4、圆柱块；5、矩形槽；6、复位弹簧；7、矩形块；8、连接块；9、第一弧形块；10、弧形防滑垫；11、漏斗型槽；12、出液槽；13、导流槽；14、密封塞；15、圆台海绵垫；16、第二弧形块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合成叶醇产品全自动分装装备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有装备本体2，工作台1的顶部等距分布开设有多个限位槽3，工作台1的正表面固定有两个圆柱块4，两个圆柱块4的正表面均开设有矩形槽5，两个矩形槽5的内壁均固定安装有复位弹簧6，两个矩形槽5的内部均活动套接有矩形块7，两个复位弹簧6的一端分别与两个矩形块7的后表面固定安装，两个矩形块7的正表面均固定有连接块8，每个连接块8的两侧均固定有第一弧形块9，工作台1的正表面等距分布固定有四个第二弧形块16，每个第一弧形块9的内壁和每个第二弧形块16的内壁均粘接连接有弧形防滑垫10，每个限位槽3的内壁底部均开设有漏斗型槽11，每个漏斗型槽11的内壁底部均开设有出液槽12，工作台1的一侧开设有导流槽13，且导流槽13的内壁顶部均与每个出液槽12的内壁底部相连通，导流槽13的出口端安装有密封塞14，每个漏斗型槽11的内部均设置有圆台海绵垫15。

在本实施例中，当合成叶醇溶液需要进行分装操作时，此时直接将装有合成叶醇溶液的罐子移动到全自动分装装备本体2位置，接着将全自动分装装备本体2的进液管溶液进口端放进装有合成叶醇溶液的罐子中，接着将其中一个连接块8向远离圆柱块4的方向进行移动，这时移动的圆柱块4会带动所对应的两个第一弧形块9进行移动，同时移动的每个第一弧形块9都会带动所对应的弧形防滑垫10进行移动，同时移动的连接块8也会带动所对应的矩形块7从所对应的矩形槽5的内部移出，而移动的矩形块7会在所对应的矩形槽5的配合下，使得所对应的复位弹簧6拉伸，当移动的两个第一弧形块9移动到合适的位置时，直接90度旋转连接块8，这时所对应的第一弧形块9、弧形防滑垫10和矩形块7也随之转动，同时转动的矩形块7也会使得所对应的复位弹簧6被扩张。当连接块8转动到90度后，此时直接将两个空的储存瓶分别放置在所对应的两个限位槽3的内部，接着再将连接块8转回原来的位置，最后慢慢松动对连接块8所施加的力，这时在复位弹簧6的回弹力的作用下，直接带动矩形块7回移到矩形槽5的内部，同时回移的矩形块7也会通过连接块8带动两个第一弧形块9进行复位移动，当矩形块7完成复位移动时，储存瓶将会被紧紧地固定在工作台1上，接着重复上述操作步骤，将另外两个限位槽3的内部也放上储存瓶并进行固定，这时启动全自动分装装备本体2，此时装备本体2会直接将罐子里装有的合成叶醇溶液抽离出来，从装备本体2的出液口分装导流到每个储存瓶的内部，当储存瓶瓶内装入适量的溶液时，此时装备本体2的出液口会直接停止向储存瓶的溶液注入，当装备本体2的出液口残存有溶液掉落时，此时掉落下来的溶液会直接掉落到所对应的圆台海绵垫15的内部，当圆台海绵垫15上积蓄较多的溶液发生滴落时，此时从圆台海绵垫15上滴落下来的溶液会直接流到出液槽12的内部，最后流到导流槽13的内部进行储存，当需要将导流槽13内部的溶液倒出去时，此时直接把密封塞14从导流槽13的开口处取下即可。

本实施例的工作原理：当合成叶醇溶液需要进行分装操作时，此时直接将装有合成叶醇溶液的罐子移动到全自动分装装备本体2位置，接着将全自动分装装备本体2的进液管溶液进口端放进装有合成叶醇溶液的罐子中，接着将其中一个连接块8向远离圆柱块4的方向进行移动，这时移动的圆柱块4会带动所对应的两个第一弧形块9进行移动，同时移动的每个第一弧形块9都会带动所对应的弧形防滑垫10进行移动，同时移动的连接块8也会带动所对应的矩形块7从所对应的矩形槽5的内部移出，而移动的矩形块7会在所对应的矩形槽5的配合下，使得所对应的复位弹簧6拉伸，当移动的两个第一弧形块9移动到合适的位置时，直接90度旋转连接块8，这时所对应的第一弧形块9、弧形防滑垫10和矩形块7也随之转动，同时转动的矩形块7也会使得所对应的复位弹簧6被扩张。当连接块8转动到90度后，此时直接将两个空的储存瓶分别放置在所对应的两个限位槽3的内部，接着再将连接块8转回原来的位置，最后慢慢松动对连接块8所施加的力，这时在复位弹簧6的回弹力的作用下，直接带动矩形块7回移到矩形槽5的内部，同时回移的矩形块7也会通过连接块8带动两个第一弧形块9进行复位移动，当矩形块7完成复位移动时，储存瓶将会被紧紧地固定在工作台1上，接着重复上述操作步骤，将另外两个限位槽3的内部也放上储存瓶并进行固定，这时启动全自动分装装备本体2，此时装备本体2会直接将罐子里装有的合成叶醇溶液抽离出来，从装备本体2的出液口分装导流到每个储存瓶的内部，当储存瓶瓶内装入适量的溶液时，此时装备本体2的出液口会直接停止向储存瓶的溶液注入，当装备本体2的出液口可能残存有溶液掉落时，此时掉落下来的溶液会直接掉落到所对应的圆台海绵垫15的内部，当圆台海绵垫15上积蓄较多的溶液发生滴落时，此时从圆台海绵垫15上滴落下来的溶液会直接流到出液槽12的内部，最后流到导流槽13的内部进行储存，当需要将导流槽13内部的溶液倒出去时，此时直接把密封塞14从导流槽13的开口处取下即可。

其中，装备本体2为现有技术，且全自动分装装备本体2由台面机架、灌装阀、电器控制箱和定量灌装系统等组成；其原理为灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装，而定量灌装的实现原理灌装料液从进液座通过进液阀进入量杯，液面实时传感器检测液面高度，液面到达指定高度时控制系统控制关闭进液阀，外部光电开关检测灌装阀运行到灌装工位且阀下有瓶时，控制系统控制开启灌装阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，控制系统控制关闭灌装阀，灌装阀关闭时，灌装阀杆快速上提，在阀嘴内产生瞬时微负压，把阀嘴口料液吸回阀嘴内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种合成叶醇产品全自动分装装备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有装备本体(2)，所述工作台(1)的顶部等距分布开设有多个限位槽(3)，所述工作台(1)的正表面固定有两个圆柱块(4)，两个所述圆柱块(4)的正表面均开设有矩形槽(5)，两个所述矩形槽(5)的内壁均固定安装有复位弹簧(6)，两个所述矩形槽(5)的内部均活动套接有矩形块(7)，两个所述矩形块(7)的正表面均固定有连接块(8)，每个所述连接块(8)的两侧均固定有第一弧形块(9)，所述工作台(1)的正表面等距分布固定有四个第二弧形块(16)。

2.根据权利要求1所述的合成叶醇产品全自动分装装备，其特征在于：两个所述复位弹簧(6)的一端分别与两个矩形块(7)的后表面固定安装。

3.根据权利要求1所述的合成叶醇产品全自动分装装备，其特征在于：每个所述第一弧形块(9)的内壁和每个第二弧形块(16)的内壁均粘接连接有弧形防滑垫(10)。

4.根据权利要求1所述的合成叶醇产品全自动分装装备，其特征在于：每个所述限位槽(3)的内壁底部均开设有漏斗型槽(11)，每个所述漏斗型槽(11)的内壁底部均开设有出液槽(12)。

5.根据权利要求4所述的合成叶醇产品全自动分装装备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有导流槽(13)，且导流槽(13)的内壁顶部均与每个出液槽(12)的内壁底部相连通。

6.根据权利要求5所述的合成叶醇产品全自动分装装备，其特征在于：所述导流槽(13)的出口端安装有密封塞(14)，每个所述漏斗型槽(11)的内部均设置有圆台海绵垫(15)。

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