CN116198204A - 一种复合光学膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合光学膜及其生产工艺，涉及沥青取样的技术领域；而本发明包括光学膜本体，所述光学膜本体由薄膜基层和PVC磨砂底膜粘合组成，光学膜本体上表面涂覆材质为丙烯酸胶膜的防紫外涂层，使复合光学膜具备防紫外照射功能，且设置的涂布设备能通过联动性实现，动力导辊使光学膜本体间歇移动一段距离，然后往复移动的齿板使镀液盒往复移动，继而使两个刷板快速的对光学膜本体上表面镀液处理，生产效率高；光学膜本体间歇移动期间，球阀杆转动打开，使镀液经软管输送，而光学膜本体停歇期间，软管和多通管由连通状态逐渐的转变为封堵状态，使生产过程中，镀液不会一直进行输送，达到镀液的有效利用，节省资源。
Description
技术领域
本发明涉及复合光学膜技术领域，具体为一种复合光学膜及其生产工艺。
背景技术
复合光学膜是将两种及两种以上的光学功能集中在一张膜上，通常使用涂布设备将不同的膜层进行涂布粘合在一起，依据复合光学膜可实现多种光学功能，可生产出防紫外照射的复合光学膜，现有的技术当中，在对复合光学膜表面涂覆防紫外材料时，均为连续性涂刷，虽然一定程度上使生产的效率提高，然而，镀液连续性涂刷，容易出现镀液浪费现象，针对上述问题，发明人提出一种复合光学膜及其生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的技术当中，在对复合光学膜表面涂覆防紫外材料时，均为连续性涂刷，虽然一定程度上使生产的效率提高，然而，镀液连续性涂刷，容易出现镀液浪费现象问题；本发明的目的在于提供一种复合光学膜及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种复合光学膜，包括光学膜本体，所述光学膜本体由薄膜基层和PVC磨砂底膜粘合组成，所述光学膜本体上表面涂覆有防紫外涂层，所述防紫外涂层的材质为丙烯酸胶膜。
一种复合光学膜的生产工艺，通过涂布机设备在薄膜基层上表面均匀涂布防紫外涂层，并烘干处理，所述涂布装置包括凹形座，所述凹形座上表面固定安装有矩形框架，所述凹形座的一端内壁固定安装有烘干组件，所述凹形座侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置传动连接有输送组件和反复机构，所述输送组件转动设于凹形座内壁之间，所述光学膜本体穿接于输送组件内，所述反复机构传动连接有镀膜组件，所述镀膜组件与光学膜本体上表面贴合连接，所述镀膜组件转动连接有启闭组件，所述启闭组件与矩形框架转动连接，涂布装置内的驱动装置通过传动输送组件和反复机构转动，使光学膜本体间歇性输送，然后反复机构传动镀膜组件工作，对光学膜本体表面涂覆防紫外涂层，且光学膜本体被输送时，启闭组件能使镀膜组件停止镀液的输送。
优选地，所述烘干组件包括有加热管，所述加热管于凹形座固定套接，所述加热管固定连接有固定座，所述固定座与凹形座内壁固定连接，所述加热管上连接有多孔管，加热管内通入热气，使多孔管对涂覆丙烯酸胶膜的防紫外涂层进行烘干处理；所述驱动装置包括有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘和拨杆，所述拨杆传动连接有间歇盘，所述间歇盘与凹形座转动连接，所述电机的输出端传动连接有皮带机构，所述皮带机构的一端与反复机构传动连接，所述间歇盘内的轴传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与凹形座转动连接，并传动连接输送组件，电机的输出端传动转盘、拨杆及皮带机构转动，拨杆使间歇盘转动，而间歇盘同时使第一齿轮和第二齿轮转动，继而使输送组件间歇性输送；所述电机固定连接有支座，所述支座与凹形座侧面固定连接，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述间歇盘上开设有第二弧形槽和矩形滑槽，所述转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接，拨杆转动脱离矩形滑槽时，转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接，防止间歇盘随惯性转动；所述输送组件包括有输送导辊、多个单导辊及动力导辊，所述输送导辊、多个单导辊及动力导辊转动设于凹形座内壁处，所述动力导辊与第一齿轮、第二齿轮传动连接，第一齿轮、第二齿轮传动动力导辊转动，使光学膜本体能通过输送导辊、多个单导辊输送。
优选地，所述反复机构包括有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的两端与矩形框架滑动连接，所述齿板的两端固定连接有矩形块，所述矩形块底端固定连接镀膜组件，所述半面齿轮固定连接有转轴，所述转轴与矩形框架转动连接，所述转轴的一端与皮带机构传动连接，皮带机构传动转轴转动，使半面齿轮传动齿板沿矩形框架反复滑动，从而通过矩形块带动镀膜组件反复移动；所述镀膜组件包括有软管，所述软管固定连接有硬管，所述硬管上转动连接启闭组件，所述硬管固定连接有多通管，所述多通管固定套接有镀液盒，所述镀液盒上表面与矩形块固定连接，所述镀液盒底面固定安装有刷板，所述刷板底端与光学膜本体上表面贴合连接，镀液经软管和多通管输送至镀液盒内，之后通过两个刷板刷至光学膜本体上表面，并形成防紫外涂层；所述启闭组件包括有球阀杆，所述球阀杆与硬管转动连接，所述球阀杆与矩形框架转动连接，所述球阀杆的一端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮传动连接有导条，所述导条固定设于矩形框架侧面处，当间歇盘由转动至停歇的过程，导条能传动动力齿轮转动，并使球阀杆转动打开；所述动力齿轮上设置有两个平齿牙，所述平齿牙的端面与导条底面贴合连接，所述导条上开设有齿槽，所述齿槽与动力齿轮啮合连接，当球阀杆转动打开后，平齿牙的端面与导条底面贴合连接，动力齿轮不会转动，使软管和多通管处于连通状态，镀液能顺利的输送至镀液盒内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、光学膜本体上表面涂覆材质为丙烯酸胶膜的防紫外涂层，使复合光学膜具备防紫外照射功能，且设置的涂布设备能通过联动性实现，动力导辊使光学膜本体间歇移动一段距离，然后往复移动的齿板使镀液盒往复移动，继而使两个刷板快速的对光学膜本体上表面镀液处理，生产效率高；
2、光学膜本体间歇移动期间，球阀杆转动打开，使镀液经软管输送，而光学膜本体停歇期间，软管和多通管由连通状态逐渐的转变为封堵状态，使生产过程中，镀液不会一直进行输送，达到镀液的有效利用，节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明结构输送组件示意图。
图3为本发明结构图2中A处放大示意图。
图4为本发明结构镀膜组件示意图。
图5为本发明结构烘干组件示意图。
图中：1、凹形座；11、矩形框架；2、驱动装置；21、电机；211、支座；22、转盘；221、第一弧形槽；23、拨杆；24、间歇盘；241、第二弧形槽；242、矩形滑槽；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、皮带机构；3、输送组件；31、输送导辊；32、单导辊；33、动力导辊；4、光学膜本体；41、防紫外涂层；5、反复机构；51、半面齿轮；52、齿板；521、矩形块；53、转轴；6、镀膜组件；61、软管；62、硬管；621、多通管；63、镀液盒；64、刷板；7、烘干组件；71、加热管；72、固定座；73、多孔管；8、启闭组件；81、球阀杆；82、动力齿轮；821、平齿牙；83、导条；831、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种复合光学膜，包括光学膜本体4，所述光学膜本体4由薄膜基层和PVC磨砂底膜粘合组成，所述光学膜本体4上表面涂覆有防紫外涂层41，所述防紫外涂层41的材质为丙烯酸胶膜。
一种复合光学膜的生产工艺，通过涂布机设备在薄膜基层上表面均匀涂布防紫外涂层41，并烘干处理，所述涂布装置包括凹形座1，所述凹形座1上表面固定安装有矩形框架11，所述凹形座1的一端内壁固定安装有烘干组件7，所述凹形座1侧面固定连接有驱动装置2，所述驱动装置2传动连接有输送组件3和反复机构5，所述输送组件3转动设于凹形座1内壁之间，所述光学膜本体4穿接于输送组件3内，所述反复机构5传动连接有镀膜组件6，所述镀膜组件6与光学膜本体4上表面贴合连接，所述镀膜组件6转动连接有启闭组件8，所述启闭组件8与矩形框架11转动连接。
通过采用上述技术方案，涂布装置内的驱动装置2通过传动输送组件3和反复机构5转动，使光学膜本体4间歇性输送，然后反复机构5传动镀膜组件6工作，对光学膜本体4表面涂覆防紫外涂层41，且光学膜本体4被输送时，启闭组件8能使镀膜组件6停止镀液的输送。
所述烘干组件7包括有加热管71，所述加热管71于凹形座1固定套接，所述加热管71固定连接有固定座72，所述固定座72与凹形座1内壁固定连接，所述加热管71上连接有多孔管73。
通过采用上述技术方案，加热管71内通入热气，使多孔管73对涂覆丙烯酸胶膜的防紫外涂层41进行烘干处理。
所述驱动装置2包括有电机21，所述电机21的输出端固定连接有转盘22和拨杆23，所述拨杆23传动连接有间歇盘24，所述间歇盘24与凹形座1转动连接，所述电机21的输出端传动连接有皮带机构27，所述皮带机构27的一端与反复机构5传动连接，所述间歇盘24内的轴传动连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25啮合连接有第二齿轮26，所述第一齿轮25和第二齿轮26均与凹形座1转动连接，并传动连接输送组件3。
通过采用上述技术方案，电机21的输出端传动转盘22、拨杆23及皮带机构27转动，拨杆23使间歇盘24转动，而间歇盘24同时使第一齿轮25和第二齿轮26转动，继而使输送组件3间歇性输送。
所述电机21固定连接有支座211，所述支座211与凹形座1侧面固定连接，所述转盘22上开设有第一弧形槽221，所述间歇盘24上开设有第二弧形槽241和矩形滑槽242，所述转盘22外表面与第二弧形槽241内弧面贴合连接。
通过采用上述技术方案，拨杆23转动脱离矩形滑槽242时，转盘22外表面与第二弧形槽241内弧面贴合连接，防止间歇盘24随惯性转动。
所述输送组件3包括有输送导辊31、多个单导辊32及动力导辊33，所述输送导辊31、多个单导辊32及动力导辊33转动设于凹形座1内壁处，所述动力导辊33与第一齿轮25、第二齿轮26传动连接。
通过采用上述技术方案，第一齿轮25、第二齿轮26传动动力导辊33转动，使光学膜本体4能通过输送导辊31、多个单导辊32输送。
所述反复机构5包括有半面齿轮51，所述半面齿轮51啮合连接有齿板52，所述齿板52的两端与矩形框架11滑动连接，所述齿板52的两端固定连接有矩形块521，所述矩形块521底端固定连接镀膜组件6，所述半面齿轮51固定连接有转轴53，所述转轴53与矩形框架11转动连接，所述转轴53的一端与皮带机构27传动连接。
通过采用上述技术方案，皮带机构27传动转轴53转动，使半面齿轮51传动齿板52沿矩形框架11反复滑动，从而通过矩形块521带动镀膜组件6反复移动。
所述镀膜组件6包括有软管61，所述软管61固定连接有硬管62，所述硬管62上转动连接启闭组件8，所述硬管62固定连接有多通管621，所述多通管621固定套接有镀液盒63，所述镀液盒63上表面与矩形块521固定连接，所述镀液盒63底面固定安装有刷板64，所述刷板64底端与光学膜本体4上表面贴合连接。
通过采用上述技术方案，镀液经软管61和多通管621输送至镀液盒63内，之后通过两个刷板64刷至光学膜本体4上表面，并形成防紫外涂层41。
所述启闭组件8包括有球阀杆81，所述球阀杆81与硬管62转动连接，所述球阀杆81与矩形框架11转动连接，所述球阀杆81的一端固定连接有动力齿轮82，所述动力齿轮82传动连接有导条83，所述导条83固定设于矩形框架11侧面处。
通过采用上述技术方案，当间歇盘24由转动至停歇的过程，导条83能传动动力齿轮82转动，并使球阀杆81转动打开。
所述动力齿轮82上设置有两个平齿牙821，所述平齿牙821的端面与导条83底面贴合连接，所述导条83上开设有齿槽831，所述齿槽831与动力齿轮82啮合连接。
通过采用上述技术方案，当球阀杆81转动打开后，平齿牙821的端面与导条83底面贴合连接，动力齿轮82不会转动，使软管61和多通管621处于连通状态，镀液能顺利的输送至镀液盒63内。
工作原理：电机21的输出端传动转盘22、拨杆23及皮带机构27转动，通过拨杆23使间歇盘24间歇性的转动，而间歇盘24传动第一齿轮25转动，并配合第二齿轮26使动力导辊33转动，继而使光学膜本体4能实现间歇的传送，当光学膜本体4移动过程中，即间歇盘24转动期间，导条83的齿槽831能传动动力齿轮82转动，并使球阀杆81转动打开，继而使镀液经软管61和多通管621输送至镀液盒63内，然后电机21的输出端继续传动皮带机构27转动，平齿牙821的端面与导条83底面贴合连接，动力齿轮82不会转动，使软管61和多通管621能够处于连通状态，通过传动转轴53转动，使半面齿轮51传动齿板52沿矩形框架11反复滑动，从而通过矩形块521带动镀液盒63反复移动，并通过两个刷板64将镀液刷至光学膜本体4上表面，形成防紫外涂层41，然后光学膜本体4再次移动时，加热管71内通入的热气，使多孔管73对涂覆丙烯酸胶膜的防紫外涂层41进行烘干处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种复合光学膜，包括光学膜本体(4)，其特征在于：所述光学膜本体(4)由薄膜基层和PVC磨砂底膜粘合组成，所述光学膜本体(4)上表面涂覆有防紫外涂层(41)，所述防紫外涂层(41)的材质为丙烯酸胶膜。
2.一种复合光学膜的生产工艺，其特征在于，通过涂布机设备在薄膜基层上表面均匀涂布防紫外涂层(41)，并烘干处理，所述涂布装置包括凹形座(1)，所述凹形座(1)上表面固定安装有矩形框架(11)，所述凹形座(1)的一端内壁固定安装有烘干组件(7)，所述凹形座(1)侧面固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)传动连接有输送组件(3)和反复机构(5)，所述输送组件(3)转动设于凹形座(1)内壁之间，所述光学膜本体(4)穿接于输送组件(3)内，所述反复机构(5)传动连接有镀膜组件(6)，所述镀膜组件(6)与光学膜本体(4)上表面贴合连接，所述镀膜组件(6)转动连接有启闭组件(8)，所述启闭组件(8)与矩形框架(11)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述烘干组件(7)包括有加热管(71)，所述加热管(71)于凹形座(1)固定套接，所述加热管(71)固定连接有固定座(72)，所述固定座(72)与凹形座(1)内壁固定连接，所述加热管(71)上连接有多孔管(73)。
4.如权利要求2所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述驱动装置(2)包括有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有转盘(22)和拨杆(23)，所述拨杆(23)传动连接有间歇盘(24)，所述间歇盘(24)与凹形座(1)转动连接，所述电机(21)的输出端传动连接有皮带机构(27)，所述皮带机构(27)的一端与反复机构(5)传动连接，所述间歇盘(24)内的轴传动连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)啮合连接有第二齿轮(26)，所述第一齿轮(25)和第二齿轮(26)均与凹形座(1)转动连接，并传动连接输送组件(3)。
5.如权利要求4所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述电机(21)固定连接有支座(211)，所述支座(211)与凹形座(1)侧面固定连接，所述转盘(22)上开设有第一弧形槽(221)，所述间歇盘(24)上开设有第二弧形槽(241)和矩形滑槽(242)，所述转盘(22)外表面与第二弧形槽(241)内弧面贴合连接。
6.如权利要求4所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述输送组件(3)包括有输送导辊(31)、多个单导辊(32)及动力导辊(33)，所述输送导辊(31)、多个单导辊(32)及动力导辊(33)转动设于凹形座(1)内壁处，所述动力导辊(33)与第一齿轮(25)、第二齿轮(26)传动连接。
7.如权利要求4所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述反复机构(5)包括有半面齿轮(51)，所述半面齿轮(51)啮合连接有齿板(52)，所述齿板(52)的两端与矩形框架(11)滑动连接，所述齿板(52)的两端固定连接有矩形块(521)，所述矩形块(521)底端固定连接镀膜组件(6)，所述半面齿轮(51)固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)与矩形框架(11)转动连接，所述转轴(53)的一端与皮带机构(27)传动连接。
8.如权利要求7所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述镀膜组件(6)包括有软管(61)，所述软管(61)固定连接有硬管(62)，所述硬管(62)上转动连接启闭组件(8)，所述硬管(62)固定连接有多通管(621)，所述多通管(621)固定套接有镀液盒(63)，所述镀液盒(63)上表面与矩形块(521)固定连接，所述镀液盒(63)底面固定安装有刷板(64)，所述刷板(64)底端与光学膜本体(4)上表面贴合连接。
9.如权利要求8所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述启闭组件(8)包括有球阀杆(81)，所述球阀杆(81)与硬管(62)转动连接，所述球阀杆(81)与矩形框架(11)转动连接，所述球阀杆(81)的一端固定连接有动力齿轮(82)，所述动力齿轮(82)传动连接有导条(83)，所述导条(83)固定设于矩形框架(11)侧面处。
10.如权利要求9所述的一种复合光学膜及其生产工艺，其特征在于，所述动力齿轮(82)上设置有两个平齿牙(821)，所述平齿牙(821)的端面与导条(83)底面贴合连接，所述导条(83)上开设有齿槽(831)，所述齿槽(831)与动力齿轮(82)啮合连接。
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2023
- 2023-02-16 CN CN202310123580.2A patent/CN116198204A/zh active Pending
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