CN116198131B - 一种高光板材加工设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工领域，具体涉及一种高光板材加工设备及其生产工艺，包括热压机；设于热压机前后两侧的支撑架；设于支撑架上的若干放置板；导轨组，其包括两个外导轨，两个外导轨对称安装在热压机的左右两侧；内滑板及底端固定于内滑板上表面的若干延伸杆，外导轨的内部设有内滑孔，外导轨的上表面设有与内滑孔连通的表面槽，内滑孔内设有内滑板，延伸杆与表面槽滑动连接；安装在延伸杆顶部的支撑部；用于同时驱动内滑孔中的两个内滑板沿着内滑孔运动的第一驱动部；用于单独驱动内滑板在内滑孔中运动的第二驱动部。通过本发明，可有效节省在前一批高光板材热压完成后，将后一批高光板材传送到热压机内的时间，有效提高热压机的热压效率。

Description

一种高光板材加工设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种高光板材加工设备及其生产工艺。

背景技术

高光板是亚克力板的一种，被应用于众多领域，在高光板生产过程中，需要通过热压机热压，将高光板的各个层之间压合，热压机对高光板热压过程中一般会包括升温、保温和降温的过程中，这样可以使得在热压机的压板分离时，高光板材的表面与压板之间粘附力减小，从而保证两者分离时，高光板材表面不会被粘附力破坏，本申请人发现，在热压机对高光板材热压过程中，已经完成热压的高光板材首先被传送到一个放置架上，工作人员在放置架上取下已经完成热压的高光板材后，才能将下一批高光板材放入到放置架上，并传送到热压机内，这一过程需要较长的时间，造成热压机的热压效率降低。

在申请号为CN202210886668.5，专利名称为一种采用新型加热冷却系统的多层压机热压工艺的专利中，包括以下步骤：S1、进板：根据工艺要求设定好多层压机的工作压力及温度，随后将组坯好的板坯放入多层压机热压板中；S2、加热：待多层压机达到设定的工作压力后，导热油炉中的高温热油通过加热管路进入多层压机对热压板进行加热，待升温至设定工作温度时，停止加热进行保温；S3、降温：待保温结束后，冷却油通过冷却管路进入多层压机对热压板进行冷却；S4、出板：对多层压机进行泄压，再开启多层压机热压板取出板材。该发明在现有的以导热油为加热介质的多层压机加热系统中增加冷却装置，使以导热油为加热介质的热压机具有冷进-热压-冷出的工艺条件，但是在实际操作中，在前一批板材热压完成后，仍然需要花费较长的时间来将下一批板材传送至热压机内，因此未解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高光板材加工设备及其生产工艺，以解决现有技术中在热压机对高光板材热压过程中，已经完成热压的高光板材首先被传送到一个放置架上，工作人员在放置架上取下已经完成热压的高光板材后，才能将下一批高光板材放入到放置架上，并传送到热压机内，这一过程需要较长的时间，造成热压机的热压效率降低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种高光板材加工设备，包括热压机，所述加工设备还包括：

设于所述热压机前后两侧的支撑架；

设于所述支撑架上的若干放置板，所述放置板与热压机的压板一一对应；

与热压机的压板一一对应的导轨组，所述导轨组包括两个外导轨，两个所述外导轨对称安装在热压机的左右两侧，且所述外导轨延伸至支撑架的外侧；

内滑板及底端固定于所述内滑板上表面的若干延伸杆，所述外导轨的内部设有内滑孔，外导轨的上表面设有与所述内滑孔连通的表面槽，所述内滑孔内设有与支撑架一一对应的内滑板，且所述内滑板与内滑孔滑动连接，所述延伸杆的顶部穿过所述表面槽，且延伸杆与表面槽滑动连接；

安装在延伸杆顶部的支撑部，所述支撑部用于支撑高光板材；

在热压机将其压板降台后，所述放置板的上表面与热压机的压板上表面平齐，且此时支撑部位于热压机对应的压板的上方；

用于同时驱动内滑孔中的两个内滑板沿着内滑孔运动的第一驱动部；

用于单独驱动内滑板在内滑孔中运动的第二驱动部。

进一步的，所述支撑部包括：

前端设有倾斜面的撑杆，在所述倾斜面进入到支撑架的内部时，所述撑杆的下表面与对应的放置板上表面接触连接，所述倾斜面由下到上逐渐向对应的延伸杆方向倾斜，所述延伸杆的顶部设有撑孔，所述撑杆与所述撑孔滑动连接；

设于撑杆后端的端块，所述端块与倾斜面位于延伸杆的不同侧；

安装于延伸杆顶部的第一电磁铁及安装于端块内的第二电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述第二电磁铁。

进一步的，所述支撑部还包括设于撑杆外侧面的限位块，在所述限位块与延伸杆的侧面接触时，所述倾斜面位于支撑架和热压机的外部。

进一步的，所述第二驱动部包括：

贯穿内滑板两端的腰形孔，所述腰形孔包括上半圆和下半圆，所述上半圆和下半圆上下对称设置；在外导轨内的两个内滑板中，其中一个内滑板中的腰形孔的上半圆侧壁设有第一螺纹，另一个内滑板中的腰形孔的下半圆侧壁设有第二螺纹；

穿过腰形孔的第二螺杆，所述第二螺杆穿过设于外导轨两端的穿槽，所述穿槽的侧壁设有内板，所述内板与设于第二螺杆侧表面的圆环槽滑动连接，所述第二螺杆位于内滑孔内部的部分的侧表面设有第三螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹均与所述第三螺纹相匹配；

用于驱动第二螺杆沿着内板做升降运动的升降组件；

用于驱动第二螺杆转动的转动组件。

进一步的，所述升降组件包括：

一端固定于外导轨端部的固定板，所述固定板的上表面设有上滑槽；

底部与所述上滑槽滑动连接的上滑板，所述上滑板的上部设有开口槽，所述开口槽的侧壁设有侧壁槽；

两侧与对应的所述侧壁槽滑动连接的提升块，所述提升块设有贯穿其两端的转孔，所述第二螺杆与所述转孔转动连接；

一端与提升块的顶端铰接的铰接杆，所述铰接杆的另一端与外导轨对应的端面靠近顶部边缘的位置铰接；

一端固定于上滑板底部侧面的连接杆，所述连接杆穿过设于上滑板端面的通孔，且所述连接杆与所述通孔滑动连接；

设于固定板下表面的气缸及设于所述气缸的输出轴的连接块，所述连接块与连接杆的侧表面固定连接。

进一步的，所述转动组件包括：

设于外导管端部的外板，所述外板的侧面设有侧滑槽；

电机、转轴及与所述侧滑槽滑动连接外滑板，所述电机安装于所述外滑板，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴正对于第二螺杆，所述转轴朝向第二螺杆的端面设有第三多边形孔，所述第二螺杆朝向转轴的端面设有第四多边形孔，所述第三多边形孔的内部形状与所述第四多边形孔的内部形状相同；

设于外板侧面的第二轮轴及安装于所述第二轮轴的联动齿轮，所述外滑板的一侧设有第一直齿条，所述连接杆的侧表面设有第二直齿条，所述联动齿轮分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合；

与第四多边形孔滑动连接的第二多边形杆，所述第二多边形杆与第四多边形孔相匹配；

设于第二多边形杆内的第五电磁铁及设于第四多边形孔底部的第六电磁铁，所述第五电磁铁正对于所述第六电磁铁。

进一步的，所述第一驱动部包括：

第一螺杆，所述外导轨的两端设有穿孔，所述穿孔与内滑孔连通，所述第一螺杆贯穿穿孔，且第一螺杆与穿孔转动连接，所述内滑板设有贯穿其两端的轴孔，所述第一螺杆穿过所述轴孔，且轴孔的直径大于第一螺杆的直径；

用于驱动第一螺杆转动的驱动组件；

与内滑板相对应的推板，所述推板的底部与设于内滑孔底壁的底滑槽滑动连接，所述推板固定于对应的内滑板，所述推板设有贯穿其两端的联动孔，所述联动孔的侧壁设有内壁槽；

两侧与对应的所述内壁槽滑动连接的联动块，所述第一螺杆的侧表面设有第四螺纹，所述联动块朝向第一螺纹的端面设有第五螺纹，所述第四螺纹与第五螺纹相匹配；

一端固定于侧壁槽底部的弹簧，所述弹簧的另一端固定于联动块的下表面；

位于推板上方的驱动块，所述驱动块设有贯穿其两端的驱动孔，所述第二螺杆穿过所述驱动孔，所述第二螺杆与驱动孔滑动连接；

位于推板两侧的驱动杆，所述驱动杆的一端固定于驱动块的侧表面；

设于驱动杆底部的连接分离组件，所述连接分离组件用于使得驱动杆与联动块相互连接或分离。

进一步的，所述驱动组件包括：

设于外滑板侧面的轴承座、安装于所述轴承座的第一轮轴、安装于所述第一轮轴的副齿轮及安装于转轴的主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮相互啮合；

第一多边形杆，所述第一轮轴朝向外导轨的端面设有与所述第一多边形杆相匹配的第一多边形孔，所述第一螺杆朝向主齿轮的端面设有第一多边形杆相匹配的第二多边形孔，所述第一多边形杆与所述第二多边形孔滑动连接；

设于第一多边形杆内的第三电磁铁及设于第二多边形孔底部的第四电磁铁，所述第三电磁铁正对于所述第四电磁铁。

进一步的，所述连接分离组件包括：

设于驱动杆朝向联动块的侧面的端孔，所述联动块朝向驱动杆的侧面设有插孔；

与所述端孔滑动连接的插杆，所述插杆与所述插孔相匹配；

设于插杆内的第七电磁铁及设于端孔底部的第八电磁铁，所述第七电磁铁正对于所述第八电磁铁。

本发明还提供一种高光板材生产工艺，采用上述的一种高光板材加工设备，包括如下步骤：

步骤一：确定其中一个支撑架中的放置板上用于放置未进行热压机热压的高光板材，该支撑架为放置架，另一个支撑架中的放置板上用于放置已经完成热压的高光板材，该支撑架为过渡架；

步骤二：将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板上，并通过第二驱动部驱动对应的内滑板滑动至放置架的外侧，然后，第二驱动部驱动另一个内滑板滑动至过渡架的外侧；

步骤二：支撑部将放置架中各个放置板上的高光板材固定，并在第二驱动部作用驱动对应的内滑板滑动至热压板的外侧，然后支撑部松开高光板材，高光板材将会落到热压板的压板上，这时热压机开始启动，对高光板材进行热压过程；

步骤三：在热压机启动的同时，位于热压机外侧面的内滑板在第二驱动部作用下恢复原位，此时将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板上，并通过支撑部将放置板上未进行热压的高光板材固定；

步骤四：在热压机热压结束后，过渡架外侧的内滑板在第二驱动部作用下运动至热压板外侧，然后支撑部将压板上的高光板材固定；

步骤五：第一驱动部同时驱动两个内滑板在内滑孔内运动，使得未进行热压的高光板材向热压机方向运动，已经完成热压的高光板材向过渡架方向运动，当未进行热压的高光板材运动至热压机的外侧时，已经完成热压的高光板材正好运动至过渡架的外侧；

步骤六：支撑部松开高光板材，已经完成热压的高光板材落到过渡架中的放置板上，然后从放置板上取下已经完成热压的高光板材，未进行热压的高光板材落到热压机的压板上，热压机再次启动热压过程，同时，第二驱动部驱动位于热压机外侧的内滑板运动至放置架的外侧；

步骤七：热压机热压过程完成后，重复步骤二至步骤六，直到所有的高光板材完成热压。

本发明的有益效果：采用本发明的一种高光板材加工设备及其生产工艺，在前一批高光板材在热压机内热压时，即可将下一批未进行热压的高光板材放置于放置架中的放置板上，在前一批高光板材热压完成后，即可将已经完成热压的高光板材传送到过渡架中的放置板上，同时将未进行热压的高光板材传送到热压机内，通过本发明，可有效节省在前一批高光板材热压完成后，将后一批高光板材传送到热压机内的时间，有效提高热压机的热压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中热压机的正视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中外导轨的俯视图；

图4为本发明中热压机和支撑架的侧视图；

图5为本发明中外导轨的局部侧剖视图；

图6为本发明中外板处的局部放大图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明中第二螺杆和固定板处的局部放大图；

图9为本发明中上滑板处的正视图；

图10为本发明中穿槽处的正视图；

图11为图5中C处的放大图；

图12为图11中D处的放大图；

图13为本发明中腰形孔处的正视图。

图中标记为：

1、热压机；2、外导轨；3、延伸杆；4、撑杆；5、撑孔；6、第一电磁铁；7、第二电磁铁；8、限位块；9、支撑架；10、放置板；11、内滑孔；12、第一螺杆；13、第二螺杆；14、轴孔；15、腰形孔；16、内滑板；17、外板；18、底滑槽；19、第三电磁铁；20、第四电磁铁；21、电机；22、侧滑槽；23、外滑板；24、转轴；25、主齿轮；26、轴承座；27、第一轮轴；28、第一多边形孔；29、副齿轮；30、第三多边形孔；31、气缸；32、第二轮轴；33、联动齿轮；34、第二多边形杆；35、第四多边形孔；36、第五电磁铁；37、第六电磁铁；38、穿槽；39、圆环槽；40、内板；41、第二多边形孔；42、穿孔；43、固定板；44、上滑板；45、上滑槽；46、连接杆；47、通孔；48、连接块；49、开口槽；50、侧壁槽；51、提升块；52、转孔；53、推板；54、驱动块；55、驱动孔；56、联动孔；57、驱动杆；58、联动块；59、弹簧；60、内壁槽；61、插孔；62、插杆；63、第七电磁铁；64、第八电磁铁；65、端孔；66、表面槽；67、第一多边形杆；68、铰接杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种高光板材加工设备，如图1、图3、图4、图5所示，包括热压机1，所述加工设备还包括：

设于所述热压机1前后两侧的支撑架9；

设于所述支撑架9上的若干放置板10，所述放置板10与热压机1的压板一一对应；

与热压机1的压板一一对应的导轨组，所述导轨组包括两个外导轨2，两个所述外导轨2对称安装在热压机1的左右两侧，且所述外导轨2延伸至支撑架9的外侧；

内滑板16及底端固定于所述内滑板16上表面的若干延伸杆3，所述外导轨2的内部设有内滑孔11，外导轨2的上表面设有与所述内滑孔11连通的表面槽66，所述内滑孔11内设有与支撑架9一一对应的内滑板16，且所述内滑板16与内滑孔11滑动连接，所述延伸杆3的顶部穿过所述表面槽66，且延伸杆3与表面槽66滑动连接；

安装在延伸杆3顶部的支撑部，所述支撑部用于支撑高光板材；

在热压机1将其压板降台后，所述放置板10的上表面与热压机1的压板上表面平齐，且此时支撑部位于热压机1对应的压板的上方；

用于同时驱动内滑孔11中的两个内滑板16沿着内滑孔11运动的第一驱动部；

用于单独驱动内滑板16在内滑孔11中运动的第二驱动部。

在本实施例中，该设备的加工步骤如下：步骤一：确定其中一个支撑架9中的放置板10上用于放置未进行热压机1热压的高光板材，该支撑架9为放置架，另一个支撑架9中的放置板10上用于放置已经完成热压的高光板材，该支撑架9为过渡架；步骤二：将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板10上，并通过第二驱动部驱动对应的内滑板16滑动至放置架的外侧，然后，第二驱动部驱动另一个内滑板16滑动至过渡架的外侧；步骤二：支撑部将放置架中各个放置板10上的高光板材固定，并在第二驱动部作用驱动对应的内滑板16滑动至热压板的外侧，然后支撑部松开高光板材，高光板材将会落到热压板的压板上，这时热压机1开始启动，对高光板材进行热压过程；步骤三：在热压机1启动的同时，位于热压机1外侧面的内滑板16在第二驱动部作用下恢复原位，此时将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板10上，并通过支撑部将放置板10上未进行热压的高光板材固定；步骤四：在热压机1热压结束后，过渡架外侧的内滑板16在第二驱动部作用下运动至热压板外侧，然后支撑部将压板上的高光板材固定；步骤五：第一驱动部同时驱动两个内滑板16在内滑孔11内运动，使得未进行热压的高光板材向热压机1方向运动，已经完成热压的高光板材向过渡架方向运动，当未进行热压的高光板材运动至热压机1的外侧时，已经完成热压的高光板材正好运动至过渡架的外侧；步骤六：支撑部松开高光板材，已经完成热压的高光板材落到过渡架中的放置板10上，然后从放置板10上取下已经完成热压的高光板材，未进行热压的高光板材落到热压机1的压板上，热压机1再次启动热压过程，同时，第二驱动部驱动位于热压机1外侧的内滑板16运动至放置架的外侧；步骤七：热压机1热压过程完成后，重复步骤二至步骤六，直到所有的高光板材完成热压；在这里，在前一批高光板材在热压机1内热压时，即可将下一批未进行热压的高光板材放置于放置架中的放置板10上，在前一批高光板材热压完成后，即可将已经完成热压的高光板材传送到过渡架中的放置板10上，同时将未进行热压的高光板材传送到热压机1内，通过本发明，可有效节省在前一批高光板材热压完成后，将后一批高光板材传送到热压机1内的时间，有效提高热压机1的热压效率。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述支撑部包括：

前端设有倾斜面的撑杆4，在所述倾斜面进入到支撑架9的内部时，所述撑杆4的下表面与对应的放置板10上表面接触连接，所述倾斜面由下到上逐渐向对应的延伸杆3方向倾斜，所述延伸杆3的顶部设有撑孔5，所述撑杆4与所述撑孔5滑动连接；

设于撑杆4后端的端块，所述端块与倾斜面位于延伸杆3的不同侧；

安装于延伸杆3顶部的第一电磁铁6及安装于端块内的第二电磁铁7，所述第一电磁铁6正对于所述第二电磁铁7。

在这里，当高光板材放置在放置板10或者热压机1的压板上时，当需要传送高光板材时，第一电磁铁6和第二电磁铁7得电产生相互排斥的力，使得撑杆4的倾斜面插入到高光板材的底部，从而达到抬起高光板材的目的，此时在内滑板16滑动时，就会移动高光板材，当其中一个撑杆4快要触碰到支撑架9的支腿或热压机1的支腿时，对应的第一电磁铁6和第二电磁铁7产生相互吸引的力，使得撑杆4运动到支撑架9的外侧或热压机1的外侧，这样即可达到传送高光板材的目的，在撑杆4经过支撑架9的支腿或热压机1的支腿后，第一电磁铁6和第二电磁铁7再次产生相互排斥的力，使得撑杆4再次进入到高光板材的下方，达到支撑高光板材的目的。

作为一种实施方式，如图2所示，所述支撑部还包括设于撑杆4外侧面的限位块8，在所述限位块8与延伸杆3的侧面接触时，所述倾斜面位于支撑架9和热压机1的外部，防止在第一电磁铁6和第二电磁铁7产生相互排斥的力时，使得撑杆4在运动过程中脱离撑孔5。

作为一种实施方式，如图4、图5、图6、图7、图10、图13所示，所述第二驱动部包括：

贯穿内滑板16两端的腰形孔15，所述腰形孔15包括上半圆和下半圆，所述上半圆和下半圆上下对称设置；在外导轨2内的两个内滑板16中，其中一个内滑板16中的腰形孔15的上半圆侧壁设有第一螺纹，另一个内滑板16中的腰形孔15的下半圆侧壁设有第二螺纹；

穿过腰形孔15的第二螺杆13，所述第二螺杆13穿过设于外导轨2两端的穿槽38，所述穿槽38的侧壁设有内板40，所述内板40与设于第二螺杆13侧表面的圆环槽39滑动连接，所述第二螺杆13位于内滑孔11内部的部分的侧表面设有第三螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹均与所述第三螺纹相匹配；

用于驱动第二螺杆13沿着内板40做升降运动的升降组件；

用于驱动第二螺杆13转动的转动组件。

在本实施例中，在转动组件驱动第二螺杆13转动后，当升降组件驱动第二螺杆13向上运动后，第二螺杆13的第三螺纹最终将会与第一螺纹相互啮合，这时第二螺杆13将会驱动第三螺纹对应的内滑板16在内滑孔11内运动，当升降组件驱动第二螺杆13向下运动后，第二螺杆13的第三螺纹最终将会与第二螺纹相互啮合，这时第二螺杆13将会驱动第二螺纹对应的内滑板16在内滑孔11内运动；在第二螺杆13运动至腰形孔15的中部位置时，第二螺杆13将无法驱动内滑板16运动。

作为一种实施方式，如图5、图6、图7、图8、图9所示，所述升降组件包括：

一端固定于外导轨2端部的固定板43，所述固定板43的上表面设有上滑槽45；

底部与所述上滑槽45滑动连接的上滑板44，所述上滑板44的上部设有开口槽49，所述开口槽49的侧壁设有侧壁槽50；

两侧与对应的所述侧壁槽50滑动连接的提升块51，所述提升块51设有贯穿其两端的转孔52，所述第二螺杆13与所述转孔52转动连接；

一端与提升块51的顶端铰接的铰接杆68，所述铰接杆68的另一端与外导轨2对应的端面靠近顶部边缘的位置铰接；

一端固定于上滑板44底部侧面的连接杆46，所述连接杆46穿过设于上滑板44端面的通孔47，且所述连接杆46与所述通孔47滑动连接；

设于固定板43下表面的气缸31及设于所述气缸31的输出轴的连接块48，所述连接块48与连接杆46的侧表面固定连接。

在本实施例中，当气缸31驱动上滑板44在上滑槽45内滑动时，即可通过铰接杆68带动提升块51在侧壁槽50内滑动，这样即可达到调节第二螺杆13位置的目的，在提升块51运动过程中，第二螺杆13可以在转孔52内自由转动，保证第二螺杆13转动的连续性。

作为一种实施方式，如图5、图6、图7、图8所示，所述转动组件包括：

设于外导管端部的外板17，所述外板17的侧面设有侧滑槽22；

电机21、转轴24及与所述侧滑槽22滑动连接外滑板23，所述电机21安装于所述外滑板23，所述转轴24的一端与电机21的输出轴固定连接，所述转轴24正对于第二螺杆13，所述转轴24朝向第二螺杆13的端面设有第三多边形孔30，所述第二螺杆13朝向转轴24的端面设有第四多边形孔35，所述第三多边形孔30的内部形状与所述第四多边形孔35的内部形状相同；

设于外板17侧面的第二轮轴32及安装于所述第二轮轴32的联动齿轮33，所述外滑板23的一侧设有第一直齿条，所述连接杆46的侧表面设有第二直齿条，所述联动齿轮33分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合；

与第四多边形孔35滑动连接的第二多边形杆34，所述第二多边形杆34与第四多边形孔35相匹配；

设于第二多边形杆34内的第五电磁铁36及设于第四多边形孔35底部的第六电磁铁37，所述第五电磁铁36正对于所述第六电磁铁37。

在本实施例中，上滑板44在上滑槽45内滑动时，通过联动齿轮33使得外滑板23同步转动，保证转轴24正对于第二螺杆13，当需要驱动第二螺杆13转动时，第五电磁铁36和第六电磁铁37产生相互排斥的力，使得第二多边形杆34的前部进入到第三多边形孔30内，这样电机21即可带动第二螺杆13转动，在无需驱动第二螺杆13时，第五电磁铁36和第六电磁铁37产生相互吸引的力，使得第二多边形杆34完全收缩到第四多边形孔35内，防止误操作使得电机21启动后，造成内滑板16随意滑动。

作为一种实施方式，如图4、图5、图11所示，所述第一驱动部包括：

第一螺杆12，所述外导轨2的两端设有穿孔42，所述穿孔42与内滑孔11连通，所述第一螺杆12贯穿穿孔42，且第一螺杆12与穿孔42转动连接，所述内滑板16设有贯穿其两端的轴孔14，所述第一螺杆12穿过所述轴孔14，且轴孔14的直径大于第一螺杆12的直径；

用于驱动第一螺杆12转动的驱动组件；

与内滑板16相对应的推板53，所述推板53的底部与设于内滑孔11底壁的底滑槽18滑动连接，所述推板53固定于对应的内滑板16，所述推板53设有贯穿其两端的联动孔56，所述联动孔56的侧壁设有内壁槽60；

两侧与对应的所述内壁槽60滑动连接的联动块58，所述第一螺杆12的侧表面设有第四螺纹，所述联动块58朝向第一螺纹的端面设有第五螺纹，所述第四螺纹与第五螺纹相匹配；

一端固定于侧壁槽50底部的弹簧59，所述弹簧59的另一端固定于联动块58的下表面；

位于推板53上方的驱动块54，所述驱动块54设有贯穿其两端的驱动孔55，所述第二螺杆13穿过所述驱动孔55，所述第二螺杆13与驱动孔55滑动连接；

位于推板53两侧的驱动杆57，所述驱动杆57的一端固定于驱动块54的侧表面；

设于驱动杆57底部的连接分离组件，所述连接分离组件用于使得驱动杆57与联动块58相互连接或分离。

在本实施例中，在第二螺杆13做升降运动时，驱动块54也会跟着做升降运动，当连接分离组件使得驱动杆57与联动块58连接时，在第二螺杆13位于腰形孔15的下半圆内时，在弹簧59的作用下，使得第四螺纹与第五螺纹相互分离，在第二螺杆13运动至腰形孔15的中部过程中，在驱动杆57的拉动下，使得第四螺纹与第五螺纹啮合，这时驱动组件启动，即可使得第一螺杆12转动，这时通过联动块58带动内滑块滑动，达到通过第一螺杆12同时驱动两个内滑板16运动的目的；当第二螺杆13继续向上运动时，此时连接分离组件使得驱动杆57与联动块58分离，这时在弹簧59的作用下，使得第四螺纹与第五螺纹分离，这样第一螺杆12将会再次无法驱动内滑板16。

作为一种实施方式，如图5、图6、图7所示，所述驱动组件包括：

设于外滑板23侧面的轴承座26、安装于所述轴承座26的第一轮轴27、安装于所述第一轮轴27的副齿轮29及安装于转轴24的主齿轮25，所述主齿轮25与所述副齿轮29相互啮合；

第一多边形杆67，所述第一轮轴27朝向外导轨2的端面设有与所述第一多边形杆67相匹配的第一多边形孔28，所述第一螺杆12朝向主齿轮25的端面设有第一多边形杆67相匹配的第二多边形孔41，所述第一多边形杆67与所述第二多边形孔41滑动连接；

设于第一多边形杆67内的第三电磁铁19及设于第二多边形孔41底部的第四电磁铁20，所述第三电磁铁19正对于所述第四电磁铁20。

在本实施例中，当第二螺杆13运动至腰形孔15的中部时，第一多边形孔28正对于第一多边形杆67，这时第三电磁铁19和第四电磁铁20产生相互排斥的力，使得第一多边形杆67的前端进入到第一多边形孔28内，这时电机21启动后即可带动第一螺杆12运动，如果此时第二螺杆13继续做升降运动，需要在第二螺杆13做升降运动之前，使得第一多边形杆67完全进入到第二多边形孔41内。

作为一种实施方式，如图11、图12所示，所述连接分离组件包括：

设于驱动杆57朝向联动块58的侧面的端孔65，所述联动块58朝向驱动杆57的侧面设有插孔61；

与所述端孔65滑动连接的插杆62，所述插杆62与所述插孔61相匹配；

设于插杆62内的第七电磁铁63及设于端孔65底部的第八电磁铁64，所述第七电磁铁63正对于所述第八电磁铁64。

在这里，在插杆62通过第七电磁铁63和第八电磁铁64得电产生相互排斥力，使得插杆62的前部进入到插孔61内后，驱动杆57即可带动联动块58运动，当第七电磁铁63和第八电磁铁64得电产生相互吸引的力，使得插杆62完全进入到端孔65内后，联动块58将会在弹簧59作用下运动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光板材加工设备，包括热压机(1)，其特征在于，所述加工设备还包括：

设于所述热压机(1)前后两侧的支撑架(9)；

设于所述支撑架(9)上的若干放置板(10)，所述放置板(10)与热压机(1)的压板一一对应；

与热压机(1)的压板一一对应的导轨组，所述导轨组包括两个外导轨(2)，两个所述外导轨(2)对称安装在热压机(1)的左右两侧，且所述外导轨(2)延伸至支撑架(9)的外侧；

内滑板(16)及底端固定于所述内滑板(16)上表面的若干延伸杆(3)，所述外导轨(2)的内部设有内滑孔(11)，外导轨(2)的上表面设有与所述内滑孔(11)连通的表面槽(66)，所述内滑孔(11)内设有与支撑架(9)一一对应的内滑板(16)，且所述内滑板(16)与内滑孔(11)滑动连接，所述延伸杆(3)的顶部穿过所述表面槽(66)，且延伸杆(3)与表面槽(66)滑动连接；

安装在延伸杆(3)顶部的支撑部，所述支撑部用于支撑高光板材；

在热压机(1)将其压板降台后，所述放置板(10)的上表面与热压机(1)的压板上表面平齐，且此时支撑部位于热压机(1)对应的压板的上方；

用于同时驱动内滑孔(11)中的两个内滑板(16)沿着内滑孔(11)运动的第一驱动部；

用于单独驱动内滑板(16)在内滑孔(11)中运动的第二驱动部；

所述第二驱动部包括：

贯穿内滑板(16)两端的腰形孔(15)，所述腰形孔(15)包括上半圆和下半圆，所述上半圆和下半圆上下对称设置；在外导轨(2)内的两个内滑板(16)中，其中一个内滑板(16)中的腰形孔(15)的上半圆侧壁设有第一螺纹，另一个内滑板(16)中的腰形孔(15)的下半圆侧壁设有第二螺纹；

穿过腰形孔(15)的第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)穿过设于外导轨(2)两端的穿槽(38)，所述穿槽(38)的侧壁设有内板(40)，所述内板(40)与设于第二螺杆(13)侧表面的圆环槽(39)滑动连接，所述第二螺杆(13)位于内滑孔(11)内部的部分的侧表面设有第三螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹均与所述第三螺纹相匹配；

用于驱动第二螺杆(13)沿着内板(40)做升降运动的升降组件；

用于驱动第二螺杆(13)转动的转动组件；

所述升降组件包括：

一端固定于外导轨(2)端部的固定板(43)，所述固定板(43)的上表面设有上滑槽(45)；

底部与所述上滑槽(45)滑动连接的上滑板(44)，所述上滑板(44)的上部设有开口槽(49)，所述开口槽(49)的侧壁设有侧壁槽(50)；

两侧与对应的所述侧壁槽(50)滑动连接的提升块(51)，所述提升块(51)设有贯穿其两端的转孔(52)，所述第二螺杆(13)与所述转孔(52)转动连接；

一端与提升块(51)的顶端铰接的铰接杆(68)，所述铰接杆(68)的另一端与外导轨(2)对应的端面靠近顶部边缘的位置铰接；

一端固定于上滑板(44)底部侧面的连接杆(46)，所述连接杆(46)穿过设于上滑板(44)端面的通孔(47)，且所述连接杆(46)与所述通孔(47)滑动连接；

设于固定板(43)下表面的气缸(31)及设于所述气缸(31)的输出轴的连接块(48)，所述连接块(48)与连接杆(46)的侧表面固定连接；

所述转动组件包括：

设于外导管端部的外板(17)，所述外板(17)的侧面设有侧滑槽(22)；

电机(21)、转轴(24)及与所述侧滑槽(22)滑动连接外滑板(23)，所述电机(21)安装于所述外滑板(23)，所述转轴(24)的一端与电机(21)的输出轴固定连接，所述转轴(24)正对于第二螺杆(13)，所述转轴(24)朝向第二螺杆(13)的端面设有第三多边形孔(30)，所述第二螺杆(13)朝向转轴(24)的端面设有第四多边形孔(35)，所述第三多边形孔(30)的内部形状与所述第四多边形孔(35)的内部形状相同；

设于外板(17)侧面的第二轮轴(32)及安装于所述第二轮轴(32)的联动齿轮(33)，所述外滑板(23)的一侧设有第一直齿条，所述连接杆(46)的侧表面设有第二直齿条，所述联动齿轮(33)分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合；

与第四多边形孔(35)滑动连接的第二多边形杆(34)，所述第二多边形杆(34)与第四多边形孔(35)相匹配；

设于第二多边形杆(34)内的第五电磁铁(36)及设于第四多边形孔(35)底部的第六电磁铁(37)，所述第五电磁铁(36)正对于所述第六电磁铁(37)；

所述第一驱动部包括：

第一螺杆(12)，所述外导轨(2)的两端设有穿孔(42)，所述穿孔(42)与内滑孔(11)连通，所述第一螺杆(12)贯穿穿孔(42)，且第一螺杆(12)与穿孔(42)转动连接，所述内滑板(16)设有贯穿其两端的轴孔(14)，所述第一螺杆(12)穿过所述轴孔(14)，且轴孔(14)的直径大于第一螺杆(12)的直径；

用于驱动第一螺杆(12)转动的驱动组件；

与内滑板(16)相对应的推板(53)，所述推板(53)的底部与设于内滑孔(11)底壁的底滑槽(18)滑动连接，所述推板(53)固定于对应的内滑板(16)，所述推板(53)设有贯穿其两端的联动孔(56)，所述联动孔(56)的侧壁设有内壁槽(60)；

两侧与对应的所述内壁槽(60)滑动连接的联动块(58)，所述第一螺杆(12)的侧表面设有第四螺纹，所述联动块(58)朝向第一螺纹的端面设有第五螺纹，所述第四螺纹与第五螺纹相匹配；

一端固定于侧壁槽(50)底部的弹簧(59)，所述弹簧(59)的另一端固定于联动块(58)的下表面；

位于推板(53)上方的驱动块(54)，所述驱动块(54)设有贯穿其两端的驱动孔(55)，所述第二螺杆(13)穿过所述驱动孔(55)，所述第二螺杆(13)与驱动孔(55)滑动连接；

位于推板(53)两侧的驱动杆(57)，所述驱动杆(57)的一端固定于驱动块(54)的侧表面；

设于驱动杆(57)底部的连接分离组件，所述连接分离组件用于使得驱动杆(57)与联动块(58)相互连接或分离。

2.根据权利要求1所述的一种高光板材加工设备，其特征在于，所述支撑部包括：

前端设有倾斜面的撑杆(4)，在所述倾斜面进入到支撑架(9)的内部时，所述撑杆(4)的下表面与对应的放置板(10)上表面接触连接，所述倾斜面由下到上逐渐向对应的延伸杆(3)方向倾斜，所述延伸杆(3)的顶部设有撑孔(5)，所述撑杆(4)与所述撑孔(5)滑动连接；

设于撑杆(4)后端的端块，所述端块与倾斜面位于延伸杆(3)的不同侧；

安装于延伸杆(3)顶部的第一电磁铁(6)及安装于端块内的第二电磁铁(7)，所述第一电磁铁(6)正对于所述第二电磁铁(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高光板材加工设备，其特征在于，所述支撑部还包括设于撑杆(4)外侧面的限位块(8)，在所述限位块(8)与延伸杆(3)的侧面接触时，所述倾斜面位于支撑架(9)和热压机(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种高光板材加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

设于外滑板(23)侧面的轴承座(26)、安装于所述轴承座(26)的第一轮轴(27)、安装于所述第一轮轴(27)的副齿轮(29)及安装于转轴(24)的主齿轮(25)，所述主齿轮(25)与所述副齿轮(29)相互啮合；

第一多边形杆(67)，所述第一轮轴(27)朝向外导轨(2)的端面设有与所述第一多边形杆(67)相匹配的第一多边形孔(28)，所述第一螺杆(12)朝向主齿轮(25)的端面设有第一多边形杆(67)相匹配的第二多边形孔(41)，所述第一多边形杆(67)与所述第二多边形孔(41)滑动连接；

设于第一多边形杆(67)内的第三电磁铁(19)及设于第二多边形孔(41)底部的第四电磁铁(20)，所述第三电磁铁(19)正对于所述第四电磁铁(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高光板材加工设备，其特征在于，所述连接分离组件包括：

设于驱动杆(57)朝向联动块(58)的侧面的端孔(65)，所述联动块(58)朝向驱动杆(57)的侧面设有插孔(61)；

与所述端孔(65)滑动连接的插杆(62)，所述插杆(62)与所述插孔(61)相匹配；

设于插杆(62)内的第七电磁铁(63)及设于端孔(65)底部的第八电磁铁(64)，所述第七电磁铁(63)正对于所述第八电磁铁(64)。

6.一种高光板材生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1~5中任一项所述的一种高光板材加工设备，包括如下步骤：

步骤一：确定其中一个支撑架(9)中的放置板(10)上用于放置未进行热压机(1)热压的高光板材，该支撑架(9)为放置架，另一个支撑架(9)中的放置板(10)上用于放置已经完成热压的高光板材，该支撑架(9)为过渡架；

步骤二：将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板(10)上，并通过第二驱动部驱动对应的内滑板(16)滑动至放置架的外侧，然后，第二驱动部驱动另一个内滑板(16)滑动至过渡架的外侧；

支撑部将放置架中各个放置板(10)上的高光板材固定，并在第二驱动部作用驱动对应的内滑板(16)滑动至热压板的外侧，然后支撑部松开高光板材，高光板材将会落到热压板的压板上，这时热压机(1)开始启动，对高光板材进行热压过程；

步骤三：在热压机(1)启动的同时，位于热压机(1)外侧面的内滑板(16)在第二驱动部作用下恢复原位，此时将未进行热压的高光板材依次放置于放置架中的放置板(10)上，并通过支撑部将放置板(10)上未进行热压的高光板材固定；

步骤四：在热压机(1)热压结束后，过渡架外侧的内滑板(16)在第二驱动部作用下运动至热压板外侧，然后支撑部将压板上的高光板材固定；

步骤五：第一驱动部同时驱动两个内滑板(16)在内滑孔(11)内运动，使得未进行热压的高光板材向热压机(1)方向运动，已经完成热压的高光板材向过渡架方向运动，当未进行热压的高光板材运动至热压机(1)的外侧时，已经完成热压的高光板材正好运动至过渡架的外侧；

步骤六：支撑部松开高光板材，已经完成热压的高光板材落到过渡架中的放置板(10)上，然后从放置板(10)上取下已经完成热压的高光板材，未进行热压的高光板材落到热压机(1)的压板上，热压机(1)再次启动热压过程，同时，第二驱动部驱动位于热压机(1)外侧的内滑板(16)运动至放置架的外侧；

步骤七：热压机(1)热压过程完成后，重复步骤二至步骤六，直到所有的高光板材完成热压。