CN216267258U - 一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种dn160‑200电熔套筒管件自动生产线装置，属于电熔套筒管件生产技术领域。该一种dn160‑200电熔套筒管件自动生产线装置，包括基座和抽芯组件。所述基座包括基台、挡块和第一斜台，所述基台顶部间隔设置有若干传动辊，所述传动辊表面套接有传动带，所述抽芯组件包括固定台、固定盒、存料盒和机械抓手，所述固定台设置于所述第一斜台一侧，所述存料盒设置于所述基台一侧，所述固定盒上设置有夹块，机械抓手可以将芯子连同电熔套筒一起搬到传动带上，夹块方便对制品内部的芯子进行抽取，同时设置的第二斜台，可以使得抽出的芯子可以顺利下料，便于提高生产装置生产效率，提高操作人员操作安全系数。

Description

一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置

技术领域

本申请涉及电熔套筒管件生产技术领域，具体而言，涉及一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置。

背景技术

传统的电熔套筒管件生产，是用普通车床在芯子上缠绕电热丝后，由人工搬运到注塑机上注塑制品，再由人工将芯子及制品搬至液压抽芯工装上抽掉芯子，取出电熔套筒，但传统的生产装置中缺乏芯子取出的下料结构，由于芯子单重较大，难以进行转运移动，导致生产装置生产效率低下，且存在碰砸操作人员危险。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，旨在改善上述出现的问题。

本申请实施例提供了一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，包括基座和抽芯组件。

所述基座包括基台、挡块和第一斜台，所述基台顶部间隔设置有若干传动辊，所述传动辊表面套接有传动带，所述挡块间隔设置于所述传动带表面，相邻所述挡块对应设置，所述第一斜台设置于所述基台一侧，所述第一斜台表面设置有隔板，所述隔板一侧设置有隔热板，所述抽芯组件包括固定台、固定盒、存料盒和机械抓手，所述固定台设置于所述第一斜台一侧，所述存料盒设置于所述基台一侧，所述存料盒与所述固定台之间设置有第二斜台，所述机械抓手设置于所述基台一侧，所述固定盒设置于所述固定台一侧，所述固定盒上设置有夹块，所述夹块与所述隔板对应设置。

在上述实现过程中，基台顶部间隔设置有若干传动辊，传动辊表面套接有传动带，挡块间隔设置于传动带表面，相邻挡块对应设置，第一斜台设置于基台一侧，第一斜台表面设置有隔板，隔板一侧设置有隔热板，固定台设置于第一斜台一侧，存料盒设置于基台一侧，存料盒与固定台之间设置有第二斜台，机械抓手设置于基台一侧，固定盒设置于固定台一侧，固定盒上设置有夹块，夹块与隔板对应设置，通过设置的机械抓手，机械抓手可以将芯子连同电熔套筒一起搬到传动带上，通过设置的夹块，方便对制品内部的芯子进行抽取，同时设置的第二斜台，可以使得抽出的芯子可以顺利下料，便于提高生产装置生产效率，提高操作人员操作安全系数。

在一种具体的实施方案中，所述第一斜台一侧设置有固定板，所述固定板上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述隔板一侧固定。

在上述实现过程中，第一斜台一侧设置有固定板，固定板上设置有电动推杆，电动推杆与隔板一侧固定，通过设置的固定板和电动推杆，方便对隔板进行支撑。

在一种具体的实施方案中，所述隔板设置为L型，所述隔热板固定于所述隔板一侧。

在上述实现过程中，隔板设置为L型，隔热板固定于隔板一侧，通过设置的隔热板，方便对抽芯制品进行支撑。

在一种具体的实施方案中，所述第一斜台底部设置有定位板，所述定位板表面滑动插接有滑块，所述滑块一侧设置有连板，所述第一斜台一侧设置有挡板。

在上述实现过程中，第一斜台底部设置有定位板，定位板表面滑动插接有滑块，滑块一侧设置有连板，第一斜台一侧设置有挡板，通过设置的连板，方便对抽芯底部进行支撑，使得抽芯可以顺利落在第二斜台表面，通过设置的挡板，方便对抽芯外壳进行阻挡。

在一种具体的实施方案中，所述连板一侧设置有斜板，所述斜板底部与所述夹块对应设置。

在上述实现过程中，连板一侧设置有斜板，斜板底部与夹块对应设置，通过设置的斜板，使得抽芯可以在斜板的作用下滚入存料盒内部。

在一种具体的实施方案中，所述定位板一侧设置有直线电机，所述直线电机移动端与所述滑块一侧固定。

在上述实现过程中，定位板一侧设置有直线电机，直线电机移动端与滑块一侧固定，通过设置的直线电机，方便带动滑块进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述固定台顶部设置有T型槽，所述T型槽内部滑动设置有T型块，所述T型块顶部固定有定位块。

在上述实现过程中，固定台顶部设置有T型槽，T型槽内部滑动设置有T型块，T型块顶部固定有定位块，通过设置的T型槽和T型块，方便带动定位块在固定台表面移动。

在一种具体的实施方案中，所述T型槽一侧设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨移动端与所述定位块一侧固定。

在上述实现过程中，T型槽一侧设置有电磁滑轨，电磁滑轨移动端与定位块一侧固定，通过设置的电磁滑轨，方便驱动电磁滑轨带动定位块进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述定位块一侧设置有第一驱动电机，所述定位块一侧设置有传动臂，所述固定盒固定于所述传动臂一侧。

在上述实现过程中，定位块一侧设置有第一驱动电机，定位块一侧设置有传动臂，固定盒固定于传动臂一侧，第一驱动电机可以带动传动臂进行转动，使得传动臂带动固定盒进行一定范围的转动。

在一种具体的实施方案中，所述固定盒一侧为开口设置，所述固定盒内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆一侧设置有限位杆，所述双向螺杆两端分别螺纹套接有传动块，若干个所述传动块滑动套接于所述限位杆表面，所述夹块固定于所述传动块顶部，所述固定盒一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述双向螺杆传动连接。

在上述实现过程中，固定盒一侧为开口设置，固定盒内部设置有双向螺杆，双向螺杆一侧设置有限位杆，双向螺杆两端分别螺纹套接有传动块，若干个传动块滑动套接于限位杆表面，夹块固定于传动块顶部，固定盒一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机与双向螺杆传动连接，通过设置的第二驱动电机，方便带动双向螺杆进行旋动，使得传动块可以带动夹块进行夹紧，从而配合挡板抽出芯子。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的固定台部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的斜板部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的挡块部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的固定盒部分结构示意图。

图中：100-基座；110-基台；111-传动辊；112-传动带；120-挡块；130-第一斜台；131-固定板；1311-电动推杆；132-隔板；1321-隔热板；140-斜板；141-定位板；142-直线电机；143-滑块；1431-连板；150-挡板；200-抽芯组件；210-固定台；211-电磁滑轨；212-T型槽；2121-T型块；213-定位块；214-第一驱动电机；215-传动臂；220-固定盒；221-双向螺杆；222-限位杆；223-传动块；2231-夹块；224-第二驱动电机；230-存料盒；231-第二斜台；240-机械抓手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，包括基座100和抽芯组件200。

请参阅图1-5，基座100包括基台110、挡块120和第一斜台130，基台110顶部间隔设置有若干传动辊111，其中，传动辊111设置为电动转辊，传动辊111表面套接有传动带112，挡块120间隔设置于传动带112表面，其中，挡块120间隔黏接固定于传动带112表面，相邻挡块120对应设置，第一斜台130设置于基台110一侧，其中，第一斜台130通过螺栓安装于基台110一侧，其中，第一斜台130顶部靠近基台110一侧，第一斜台130表面设置有隔板132，隔板132一侧设置有隔热板1321，其中，隔板132一侧黏接固定有隔热板1321。

在一些具体的实施方案中，第一斜台130一侧设置有固定板131，其中，第一斜台130一侧通过焊接固定有固定板131，固定板131上设置有电动推杆1311，其中，固定板131上通过螺栓安装有电动推杆1311，电动推杆1311与隔板132一侧固定，其中，电动推杆1311与隔板132一侧通过螺栓安装固定，通过设置的固定板131和电动推杆1311，方便对隔板132进行支撑。

在一些具体的实施方案中，隔板132设置为L型，隔热板1321固定于隔板132一侧，通过设置的隔热板1321，方便对抽芯制品进行支撑。

在一些具体的实施方案中，第一斜台130底部设置有定位板141，其中，第一斜台130底部通过焊接固定有定位板141，定位板141表面滑动插接有滑块143，其中，定位板141表面开设有滑槽(图中未标出)，其中，滑块143可通过滑槽在定位板141上滑动，滑块143一侧设置有连板1431，其中，滑块143一侧通过螺栓安装有连板1431，第一斜台130一侧设置有挡板150，其中，第一斜台130一侧通过螺栓安装有挡板150，通过设置的连板1431，方便对抽芯底部进行支撑，使得抽芯可以顺利落在第二斜台231表面，通过设置的挡板150，方便对抽芯外壳进行阻挡。

在一些具体的实施方案中，连板1431一侧设置有斜板140，其中，连板1431一侧通过螺栓安装有斜板140，斜板140底部与夹块2231对应设置，通过设置的斜板140，使得抽芯可以在斜板140的作用下滚入存料盒230内部。

在一些具体的实施方案中，定位板141一侧设置有直线电机142，其中，定位板141一侧通过螺栓安装有直线电机142，直线电机142移动端与滑块143一侧固定，其中，直线电机142移动端与滑块143一侧通过螺栓安装固定，通过设置的直线电机142，方便带动滑块143进行移动。

请参阅图1-5，抽芯组件200包括固定台210、固定盒220、存料盒230和机械抓手240，其中，机械抓手240的设置类似多轴机械臂机械夹爪，多轴机械臂为该领域现有技术，在此不多进行赘述，固定台210设置于第一斜台130一侧，其中，固定台210通过焊接安装于第一斜台130一侧，存料盒230设置于基台110一侧，存料盒230与固定台210之间设置有第二斜台231，其中，存料盒230与固定台210之间通过螺栓安装有第二斜台231，机械抓手240设置于基台110一侧，固定盒220设置于固定台210一侧，固定盒220上设置有夹块2231，夹块2231与隔板132对应设置。

在一些具体的实施方案中，固定台210顶部设置有T型槽212，T型槽212内部滑动设置有T型块2121，T型块2121顶部固定有定位块213，其中，T型块2121顶部通过螺栓安装固定有定位块213，通过设置的T型槽212和T型块2121，方便带动定位块213在固定台210表面移动。

在一些具体的实施方案中，T型槽212一侧设置有电磁滑轨211，其中，T型槽212一侧通过螺栓安装有电磁滑轨211，电磁滑轨211移动端与定位块213一侧固定，其中，电磁滑轨211移动端与定位块213一侧通过螺栓安装固定，通过设置的电磁滑轨211，方便驱动电磁滑轨211带动定位块213进行移动。

在一些具体的实施方案中，定位块213一侧设置有第一驱动电机214，其中，定位块213一侧通过螺栓安装有第一驱动电机214，定位块213一侧设置有传动臂215，其中，第一驱动电机214输出端转动贯穿定位块213一侧，其中，第一驱动电机214输出端与传动臂215固定，固定盒220固定于传动臂215一侧，其中，固定盒220通过焊接安装固定于传动臂215一侧，第一驱动电机214可以带动传动臂215进行转动，使得传动臂215带动固定盒220进行一定范围的转动。

在一些具体的实施方案中，固定盒220一侧为开口设置，固定盒220内部设置有双向螺杆221，其中，固定盒220内部的双向螺杆221安装为该现有技术在此不多赘述，双向螺杆221一侧设置有限位杆222，双向螺杆221两端分别螺纹套接有传动块223，若干个传动块223滑动套接于限位杆222表面，夹块2231固定于传动块223顶部，其中，夹块2231通过螺栓安装固定于传动块223顶部，固定盒220一侧设置有第二驱动电机224，其中，固定盒220一侧通过螺栓安装有第二驱动电机224，第二驱动电机224与双向螺杆221传动连接，其中，第二驱动电机224输送端转动贯穿于固定盒220一侧，其中，第二驱动电机224与双向螺杆221一端通过联轴器传动链接，通过设置的第二驱动电机224，方便带动双向螺杆221进行旋动，使得传动块223可以带动夹块2231进行夹紧，从而配合挡板150抽出芯子。

该一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置的工作原理：使用时，启机械抓手240，机械抓手240可以将芯子连同电熔套筒一起搬到传动带112上，间隔放置芯子制品，制品可以落入隔板132上，启动电磁滑轨211，电磁滑轨211带动定位块213和传动臂215进行移动，当夹块2231移动到位后启动第二驱动电机224，使得双向螺杆221旋动，带动夹块2231对芯子进行夹紧，配合挡板150对制品内部的芯子进行抽取，同时设置的第二斜台231，可以使得抽出的芯子可以顺利下料，便于提高生产装置生产效率，提高操作人员操作安全系数。

需要说明的是，传动辊111、电动推杆1311、直线电机142、电磁滑轨211、第一驱动电机214、第二驱动电机224和机械抓手240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆1311、直线电机142、电磁滑轨211、第一驱动电机214、第二驱动电机224和机械抓手240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括基台(110)、挡块(120)和第一斜台(130)，所述基台(110)顶部间隔设置有若干传动辊(111)，所述传动辊(111)表面套接有传动带(112)，所述挡块(120)间隔设置于所述传动带(112)表面，相邻所述挡块(120)对应设置，所述第一斜台(130)设置于所述基台(110)一侧，所述第一斜台(130)表面设置有隔板(132)，所述隔板(132)一侧设置有隔热板(1321)；

抽芯组件(200)，所述抽芯组件(200)包括固定台(210)、固定盒(220)、存料盒(230)和机械抓手(240)，所述固定台(210)设置于所述第一斜台(130)一侧，所述存料盒(230)设置于所述基台(110)一侧，所述存料盒(230)与所述固定台(210)之间设置有第二斜台(231)，所述机械抓手(240)设置于所述基台(110)一侧，所述固定盒(220)设置于所述固定台(210)一侧，所述固定盒(220)上设置有夹块(2231)，所述夹块(2231)与所述隔板(132)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述第一斜台(130)一侧设置有固定板(131)，所述固定板(131)上设置有电动推杆(1311)，所述电动推杆(1311)与所述隔板(132)一侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述隔板(132)设置为L型，所述隔热板(1321)固定于所述隔板(132)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述第一斜台(130)底部设置有定位板(141)，所述定位板(141)表面滑动插接有滑块(143)，所述滑块(143)一侧设置有连板(1431)，所述第一斜台(130)一侧设置有挡板(150)。

5.根据权利要求4所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述连板(1431)一侧设置有斜板(140)，所述斜板(140)底部与所述夹块(2231)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述定位板(141)一侧设置有直线电机(142)，所述直线电机(142)移动端与所述滑块(143)一侧固定。

7.根据权利要求6所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述固定台(210)顶部设置有T型槽(212)，所述T型槽(212)内部滑动设置有T型块(2121)，所述T型块(2121)顶部固定有定位块(213)。

8.根据权利要求7所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述T型槽(212)一侧设置有电磁滑轨(211)，所述电磁滑轨(211)移动端与所述定位块(213)一侧固定。

9.根据权利要求8所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述定位块(213)一侧设置有第一驱动电机(214)，所述定位块(213)一侧设置有传动臂(215)，所述固定盒(220)固定于所述传动臂(215)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种dn160-200电熔套筒管件自动生产线装置，其特征在于，所述固定盒(220)一侧为开口设置，所述固定盒(220)内部设置有双向螺杆(221)，所述双向螺杆(221)一侧设置有限位杆(222)，所述双向螺杆(221)两端分别螺纹套接有传动块(223)，若干个所述传动块(223)滑动套接于所述限位杆(222)表面，所述夹块(2231)固定于所述传动块(223)顶部，所述固定盒(220)一侧设置有第二驱动电机(224)，所述第二驱动电机(224)与所述双向螺杆(221)传动连接。

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