CN116197754A - 直线电机气浮导轨工作面磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气浮导轨加工设备技术领域，具体的说是直线电机气浮导轨工作面磨削设备，包括机器本体；所述机器本体顶端固接有支撑架，且支撑架设置有四组；通过设置的伺服电机的输出端转动，同时带动一号砂轮和两组二号砂轮对两根气浮导轨多个工作面同时磨削，提高对气浮导轨工作面磨削的效率，利用电动滑块滑动在电动滑轨的内壁，起到带动磨削架位移传动的效果，依靠两组侧板安装在磨削架上，配合电推缸控制二号砂轮伸缩贴合气浮导轨侧面，起到对二号砂轮伸缩控制的作用，利用一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合转动，带动两组传动杆同时旋转，配合四组挤压板控制夹持两根气浮导轨，起到对两根气浮导轨限位磨削的作用。

Description

直线电机气浮导轨工作面磨削设备

技术领域

本发明属于气浮导轨加工设备技术领域，具体的说是直线电机气浮导轨工作面磨削设备。

背景技术

直线电机就是一种可以将电能转化成直线运动机械能的传动装置，而且在不需要任何中间转换机构，直线电机通常与气浮导轨配合使用，实现高精度的位移定位。

直线电机的气浮导轨在生产加工时，通常会对气浮导轨的工作面进行细致磨削，利用高速旋转的砂轮等模具，对气浮导轨的工作面切削，从而使气浮导轨的工作面光洁。

在对直线电机的气浮导轨工作面磨削时，由于目前的磨削设备大多可对单根气浮导轨的多个工作面进行同时磨削，而在对多根气浮导轨磨削时，磨削设备的磨削效率低下。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，由于气浮导轨的工作面多，现有的磨削设备，大多以气浮导轨的单个工作面为单位进行依次磨削，从而导致对气浮导轨工作面磨削的效率低。

为解决上述技术问题，本发明提供了直线电机气浮导轨工作面磨削设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，包括机器本体；所述机器本体顶端固接有支撑架，且支撑架设置有四组；四组所述支撑架的顶端固接有支撑板；所述支撑板的底部设置有磨削架；所述支撑板与磨削架之间设置有传动组件，传动组件用于带动磨削架传动；所述磨削架的内壁顶端固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有一号砂轮；所述磨削架的内部设置有传动杆，且传动杆对称设置有两组；所述磨削架的内壁设置有装配机构，装配机构用于对传动杆安装；两组所述传动杆远离装配机构的一端外部固接有二号砂轮；通过装配组件传动带动两组传动杆转动，两组传动杆上固接的二号砂轮，两组二号砂轮分别对两根气浮导轨的相对侧面进行磨削，起到对两根气浮导轨的多个工作面同时磨削的效果，既保证两根导轨的直线度，两根导轨的顶面等高，同时也保证两根导轨的平行度，且同步打磨设置使得两根导轨的偏摆较小，从而提高对直线电机的气浮导轨工作面磨削的效率。

在本发明的一个实施例中，所述传动组件包括电动滑轨、电动滑块和一号电缸；所述电动滑轨固接在磨削架的底端；所述电动滑块滑动连接在电动滑轨的内壁；所述一号电缸固接在电动滑块的底端，且一号电缸的输出端固接磨削架顶端；带动磨削架在磨削设备上位移，同时配合一号电缸的输出端伸缩，使得一号砂轮和两组二号砂轮分别贴合两根气浮导轨相对工作面，随着伺服电机的输出端转动，带动三组砂轮对两根气浮导轨的顶面和相对侧面同时磨削，提高对两根气浮导轨工作面磨削的效率。

在本发明的一个实施例中，所述装配机构包括侧板、电推缸、转杆和运动组件；所述侧板安装在磨削架的内壁，且侧板设置有两组；所述电推缸通过长杆安装在侧板的外部，且电推缸的输出端连接侧板上；所述电推缸设置有两组；所述转杆固接在两组电推缸之间；所述运动组件设置在磨削架内部，且运动组件用于带动两组二号砂轮转动；起到对二号砂轮伸缩的效果，在运动组件的传动下，两组电推缸能够分别带动两组二号砂轮，贴合两组气浮导轨的相对侧面磨削，起到对两组气浮导轨相对侧面同时磨削的作用。

在本发明的一个实施例中，所述运动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号皮带轮、二号皮带轮和连接皮带；所述一号锥齿轮固接在伺服电机的输出端外部；所述二号锥齿轮固接在转杆的外部，且二号锥齿轮与一号锥齿轮相互啮合；所述一号皮带轮固接在长杆的外部；所述二号皮带轮固接在传动杆的外部，且二号皮带轮与一号皮带轮对应设置；所述连接皮带套接在一号皮带轮与二号皮带轮上；依靠连接皮带将一号皮带轮和二号皮带轮相连接，在转杆转动时随之带动两组传动杆同时转动，配合两组二号砂轮分别对两根气浮导轨的相对侧面磨削，提高对气浮导轨工作面磨削效果。

在本发明的一个实施例中，所述电动滑块的外部固接有挤压块；所述支撑架的内壁滑动连接有滑动块；所述挤压块与滑动块的截面形状相对应；所述支撑架的内部安装有压力传感器，且压力传感器位于滑动块处；所述机器本体的内部安装有两组二号电缸，且二号电缸与压力传感器电连接；两组所述二号电缸的输出端固接有滑板；所述滑板远离二号电缸的一侧固接有挤压板，且挤压板设置有两组；带动滑板滑动在机器本体的内壁，并且四组挤压板远离气浮导轨的外壁，起到对气浮导轨解除夹持的效果。

在本发明的一个实施例中，所述机器本体的中部开设有蓄存槽；所述磨削架的顶端安装有水泵，且水泵设置有两组；两组所述水泵的内部固接有输送管，且输送管远离水泵的一端固接侧板内部；所述传动杆的外部固接有喷洒头；所述喷洒头的外部固接有多组雾化喷头；所述喷洒头的外部固接有两组直流喷头；所述喷洒头和直流喷头通过传动杆和输送管连通水泵内部；所述水泵的内部设置有抽取组件，抽取组件用于抽取切削液；两组直流喷头对二号砂轮磨削处直流喷射切削液，降低磨削处产生的热能，同时多组雾化喷头可以随着传动杆旋转喷洒，提高切削液雾化喷洒的效果。

在本发明的一个实施例中，所述抽取组件包括抽水管和过滤球；所述抽水管固接在水泵的内部；所述过滤球固接在抽水管远离水泵的一端；依靠过滤球对切削液中的废屑过滤，减少废屑堵塞多组喷头的情况，同时利用过滤球的球形形状，在电动滑块带动磨削架位移时，附着在过滤球上的部分废屑随之脱落。

在本发明的一个实施例中，所述机器本体的内壁固接有过滤网板，且过滤网板设置有两组；两组所述过滤网板设置在蓄存槽的上方；两组所述过滤网板的内壁固接有两组橡胶垫；依靠两组过滤网板对磨削的废屑过滤，减少废屑混入切削液的作用，便于对切削液回收利用。

在本发明的一个实施例中，所述磨削架靠近转杆的一侧底端固接有铲板；所述铲板的侧部开设有弧形槽，且弧形槽处固接有刮刀；减少气浮导轨的工作面杂质的附着，提高磨削设备磨削的效果，同时利用铲板侧部开设的弧形槽，在刮刀刮落杂质时，杂质顺着弧形槽滑落，减少杂质附着在刮刀上。

在本发明的一个实施例中，所述抽水管靠近过滤球的外部安装有重力感应器，且重力感应器与水泵电连接；所述抽水管的外部滑动连接有浮板；触发重力感应器，重力感应器发送信号给水泵，停止水泵的抽取工作，从而降低水泵干抽损坏的情况。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，通过设置的伺服电机的输出端转动，同时带动一号砂轮和两组二号砂轮对两根气浮导轨多个工作面同时磨削，提高对气浮导轨工作面磨削的效率，利用电动滑块滑动在电动滑轨的内壁，起到带动磨削架位移传动的效果，依靠两组侧板安装在磨削架上，配合电推缸控制二号砂轮伸缩贴合气浮导轨侧面，起到对二号砂轮伸缩控制的作用，利用一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合转动，带动两组传动杆同时旋转，配合四组挤压板控制夹持两根气浮导轨，起到对两根气浮导轨限位磨削的作用。

本发明所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，通过设置的水泵通过抽水管抽取切削液，经流输送管输送至喷洒头处雾化和直流喷洒，提高对气浮导轨工作面的磨削效果，利用过滤球固定在抽水管的底端，配合两组过滤网板与四组橡胶垫对称设置机器本体内壁，起到对磨削时产生的废屑过滤的效果，最后利用两组铲板固定磨削架的底端，在磨削架前移时对气浮导轨工作面附着的杂质刮擦，减少气浮导轨工作面杂质的附着。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中电动滑轨的结构示意图；

图3是本发明中磨削架的结构示意图；

图4是本发明中磨削架的局部结构剖视图；

图5是本发明中侧板的结构示意图；

图6是本发明中机器本体的局部结构剖视图；

图7是本发明中滑板的结构示意图；

图8是本发明中铲板的结构示意图；

图9是本发明实施例二中感应器的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机器本体；11、支撑架；12、支撑板；13、磨削架；14、伺服电机；15、一号砂轮；16、传动杆；17、二号砂轮；2、电动滑轨；21、电动滑块；22、一号电缸；3、侧板；31、电推缸；32、转杆；4、一号锥齿轮；41、二号锥齿轮；42、一号皮带轮；43、二号皮带轮；44、连接皮带；5、挤压块；51、滑动块；52、二号电缸；53、滑板；54、挤压板；6、蓄存槽；61、水泵；62、输送管；63、喷洒头；64、直流喷头；7、抽水管；71、过滤球；8、过滤网板；81、橡胶垫；9、铲板；91、重力感应器；92、浮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1至图6、图8所示，本发明实施例所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，包括机器本体1；所述机器本体1顶端固接有支撑架11，且支撑架11设置有四组；四组所述支撑架11的顶端固接有支撑板12；所述支撑板12的底部设置有磨削架13；所述支撑板12与磨削架13之间设置有传动组件，传动组件用于带动磨削架13传动；所述磨削架13的内壁顶端固接有伺服电机14；所述伺服电机14的输出端固接有一号砂轮15；所述磨削架13的内部设置有传动杆16，且传动杆16对称设置有两组；所述磨削架13的内壁设置有装配机构，装配机构用于对传动杆16安装；两组所述传动杆16远离装配机构的一端外部固接有二号砂轮17；在对直线电机的气浮导轨工作面磨削时，由于目前的磨削设备大多可对单根气浮导轨的多个工作面进行同时磨削，而在对多根气浮导轨磨削时，磨削设备的磨削效率低下，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对两根直线电机气浮导轨的工作面同时磨削时，以机器本体1为磨削设备的主体框架，四组支撑架11之上安装支撑板12，两根直线电机气浮导轨安放在机器本体1上固定，支撑板12的底端安装传动组件带动磨削架13传动，磨削架13内部的伺服电机14输出端转动，带动一号砂轮15贴合两根气浮导轨的顶端，对两组气浮导轨的顶面同时磨削，并且利用装配机构将两组传动杆16分别安装在磨削架13的两侧，通过装配组件传动带动两组传动杆16转动，两组传动杆16上固接的二号砂轮17，两组二号砂轮17分别对两根气浮导轨的相对侧面进行磨削，起到对两根气浮导轨的多个工作面同时磨削的效果，既保证两根导轨的直线度，两根导轨的顶面等高，同时也保证两根导轨的平行度，且同步打磨设置使得两根导轨的偏摆较小，从而提高对直线电机的气浮导轨工作面磨削的效率。

如图1和图2所示，所述传动组件包括电动滑轨2、电动滑块21和一号电缸22；所述电动滑轨2固接在磨削架13的底端；所述电动滑块21滑动连接在电动滑轨2的内壁；所述一号电缸22固接在电动滑块21的底端，且一号电缸22的输出端固接磨削架13顶端；当对两根气浮导轨工作面磨削时，以电动滑轨2固定在支撑板12的底端，配合电动滑块21滑动在电动滑轨2的内壁，带动磨削架13在电动滑轨2的底部滑动，带动磨削架13在磨削设备上位移，同时配合一号电缸22的输出端伸缩，使得一号砂轮15和两组二号砂轮17分别贴合两根气浮导轨相对工作面，随着伺服电机14的输出端转动，带动三组砂轮对两根气浮导轨的顶面和相对侧面同时磨削，提高对两根气浮导轨工作面磨削的效率。

如图1至图8所示，所述装配机构包括侧板3、电推缸31、转杆32和运动组件；所述侧板3安装在磨削架13的内壁，且侧板3设置有两组；所述电推缸31通过长杆安装在侧板3的外部，且电推缸31的输出端连接侧板3上；所述电推缸31设置有两组；所述转杆32固接在两组电推缸31之间；所述运动组件设置在磨削架13内部，且运动组件用于带动两组二号砂轮17转动；当对两侧的二号砂轮17安装时，利用转杆32配合运动组件安装在磨削架13内部，转杆32的两端分别连接电推缸31，每组电推缸31通过长杆连接一个侧板3，电推缸31能够带动一组二号砂轮17伸缩位移，从而能够控制二号砂轮17贴合气浮导轨的侧面，起到对二号砂轮17伸缩的效果，在运动组件的传动下，两组电推缸31能够分别带动两组二号砂轮17，贴合两组气浮导轨的相对侧面磨削，起到对两组气浮导轨相对侧面同时磨削的作用。

如图1至图5、图8所示，所述运动组件包括一号锥齿轮4、二号锥齿轮41、一号皮带轮42、二号皮带轮43和连接皮带44；所述一号锥齿轮4固接在伺服电机14的输出端外部；所述二号锥齿轮41固接在转杆32的外部，且二号锥齿轮41与一号锥齿轮4相互啮合；所述一号皮带轮42固接在长杆的外部；所述二号皮带轮43固接在传动杆16的外部，且二号皮带轮43与一号皮带轮42对应设置；所述连接皮带44套接在一号皮带轮42与二号皮带轮43上；当伺服电机14的输出端转动时，带动一号砂轮15对两根气浮导轨的顶面磨削，并且伺服电机14输出端外部的一号锥齿轮4同时转动，一号锥齿轮4与二号锥齿轮41啮合转动带动转杆32旋转，长杆上的一号皮带轮42与传动杆16上的二号皮带轮43对应设置，依靠连接皮带44将一号皮带轮42和二号皮带轮43相连接，在转杆32转动时随之带动两组传动杆16同时转动，配合两组二号砂轮17分别对两根气浮导轨的相对侧面磨削，提高对气浮导轨工作面磨削效果。

如图1、图2、图6和图7所示，所述电动滑块21的外部固接有挤压块5；所述支撑架11的内壁滑动连接有滑动块51；所述挤压块5与滑动块51的截面形状相对应；所述支撑架11的内部安装有压力传感器，且压力传感器位于滑动块51处；所述机器本体1的内部安装有两组二号电缸52，且二号电缸52与压力传感器电连接；两组所述二号电缸52的输出端固接有滑板53；所述滑板53远离二号电缸52的一侧固接有挤压板54，且挤压板54设置有两组；当气浮导轨加工件放置在机器本体1上磨削时，利用两组挤压块5随着电动滑块21滑动在电动滑轨2上位移，在挤压块5远离滑动块51处时，滑动块51靠近支撑架11的一侧固接有弹性件，弹性件对滑动块51挤压复位滑出支撑架11内壁，压力传感器发送信号给两组二号电缸52，两组二号电缸52的输出端同时伸长，带动滑板53滑动在机器本体1的内壁，并且依靠四组挤压板54对气浮导轨两两对应夹持，起到对两根气浮导轨夹持固定的效果，并且机器本体1装有真空泵，真空泵能够抽吸两根气浮导轨的底面，提高对气浮导轨工作面磨削的稳定性，同时在挤压块5挤压滑动块51对应截面时，滑动块51被挤压块5压入支撑架11的内部，弹性件收缩受力，并且在滑动块51完全压入支撑架11的内部时触发压力传感器，压力传感器发送信号给两组二号电缸52，两组二号电缸52的输出端同时收缩，带动滑板53滑动在机器本体1的内壁，并且四组挤压板54远离气浮导轨的外壁，起到对气浮导轨解除夹持的效果。

如图1至图5所示，所述机器本体1的中部开设有蓄存槽6；所述磨削架13的顶端安装有水泵61，且水泵61设置有两组；两组所述水泵61的内部固接有输送管62，且输送管62远离水泵61的一端固接侧板3内部；所述传动杆16的外部固接有喷洒头63；所述喷洒头63的外部固接有多组雾化喷头；所述喷洒头63的外部固接有两组直流喷头64；所述喷洒头63和直流喷头64通过传动杆16和输送管62连通水泵61内部；所述水泵61的内部设置有抽取组件，抽取组件用于抽取切削液；当磨削设备对气浮导轨的多个工作面磨削时，利用机器本体1内部开设的蓄存槽6存储大量的切削液，以水泵61通过抽取组件对蓄存槽6内部的切削液抽取，随之以输送管62输送至传动杆16的内部，最终输送至喷洒头63处，配合喷洒头63上安装的多组雾化喷头对气浮导轨的工作面喷洒切削液，雾化的切削液附着在气浮导轨工作面上，在磨削时提高对气浮导轨工作面磨削的效果，并且两组直流喷头64随着传动杆16同时转动，两组直流喷头64对二号砂轮17磨削处直流喷射切削液，降低磨削处产生的热能，同时多组雾化喷头可以随着传动杆16旋转喷洒，提高切削液雾化喷洒的效果。

如图1至图4所示，所述抽取组件包括抽水管7和过滤球71；所述抽水管7固接在水泵61的内部；所述过滤球71固接在抽水管7远离水泵61的一端；当水泵61对蓄存槽6处的切削液抽取时，利用抽水管7深入机器本体1内部的蓄存槽6处，以抽水管7抽取切削液输送至输送管62内，过滤球71固定在抽水管7的底部，在气浮导轨的工作面磨削时会产生大量的废屑，部分废屑会落入机器本体1的内部与切削液混合，依靠过滤球71对切削液中的废屑过滤，减少废屑堵塞多组喷头的情况，同时利用过滤球71的球形形状，在电动滑块21带动磨削架13位移时，附着在过滤球71上的部分废屑随之脱落。

如图1、图2至图6所示，所述机器本体1的内壁固接有过滤网板8，且过滤网板8设置有两组；两组所述过滤网板8设置在蓄存槽6的上方；两组所述过滤网板8的内壁固接有两组橡胶垫81；当气浮导轨的工作面磨削出大量废屑时，利用两组过滤网板8分别固定在机器本体1的内壁，并位于蓄存槽6的上方位置，配合每两组橡胶垫81固定在过滤网板8的内壁，在抽水管7挤压滑动于两组橡胶垫81之间，依靠两组过滤网板8对磨削的废屑过滤，减少废屑混入切削液的作用，便于对切削液回收利用。

如图1至图4、图8所示，所述磨削架13靠近转杆32的一侧底端固接有铲板9；所述铲板9的侧部开设有弧形槽，且弧形槽处固接有刮刀；当气浮导轨的工作面附着大块杂质时，利用两组铲板9固定在磨削架13的一侧底端，在电动滑块21带动磨削架13位移时，两组铲板9配合固接的刮刀，对气浮导轨的工作面凸出较多的杂质刮擦，减少气浮导轨的工作面杂质的附着，提高磨削设备磨削的效果，同时利用铲板9侧部开设的弧形槽，在刮刀刮落杂质时，杂质顺着弧形槽滑落，减少杂质附着在刮刀上。

实施例二

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述抽水管7靠近过滤球71的外部安装有重力感应器91，且重力感应器91与水泵61电连接；所述抽水管7的外部滑动连接有浮板92；当水泵61配合抽水管7对机器本体1内部的切削液抽取时，利用重力感应器91安装在过滤球71的上方，并位于抽水管7的外部，浮板92上浮滑动于切削液的液位之上，在切削液液位抽取消耗减少时，浮板92随之下滑抽水管7外部，压覆在重力感应器91上，从而触发重力感应器91，重力感应器91发送信号给水泵61，停止水泵61的抽取工作，从而降低水泵61干抽损坏的情况。

工作过程，在对两根直线电机气浮导轨的工作面同时磨削时，以机器本体1为磨削设备的主体框架，四组支撑架11之上安装支撑板12，两根直线电机气浮导轨安放在机器本体1上固定，支撑板12的底端安装传动组件带动磨削架13传动，磨削架13内部的伺服电机14输出端转动，带动一号砂轮15贴合两根气浮导轨的顶端，对两组气浮导轨的顶面同时磨削，并且利用装配机构将两组传动杆16分别安装在磨削架13的两侧，通过装配组件传动带动两组传动杆16转动，两组传动杆16上固接的二号砂轮17，两组二号砂轮17分别对两根气浮导轨的相对侧面进行磨削，起到对两根气浮导轨的多个工作面同时磨削的效果，既保证两根导轨的直线度，两根导轨的顶面等高，同时也保证两根导轨的平行度，且同步打磨设置使得两根导轨的偏摆较小，从而提高对直线电机的气浮导轨工作面磨削的效率，以电动滑轨2固定在支撑板12的底端，配合电动滑块21滑动在电动滑轨2的内壁，带动磨削架13在电动滑轨2的底部滑动，带动磨削架13在磨削设备上位移，同时配合一号电缸22的输出端伸缩，使得一号砂轮15和两组二号砂轮17分别贴合两根气浮导轨相对工作面，随着伺服电机14的输出端转动，带动三组砂轮对两根气浮导轨的顶面和相对侧面同时磨削，提高对两根气浮导轨工作面磨削的效率，利用转杆32配合运动组件安装在磨削架13内部，转杆32的两端分别连接电推缸31，每组电推缸31通过长杆连接一个侧板3，电推缸31能够带动一组二号砂轮17伸缩位移，从而能够控制二号砂轮17贴合气浮导轨的侧面，起到对二号砂轮17伸缩的效果，在运动组件的传动下，两组电推缸31能够分别带动两组二号砂轮17，贴合两组气浮导轨的相对侧面磨削，起到对两组气浮导轨相对侧面同时磨削的作用，当伺服电机14的输出端转动时，带动一号砂轮15对两根气浮导轨的顶面磨削，并且伺服电机14输出端外部的一号锥齿轮4同时转动，一号锥齿轮4与二号锥齿轮41啮合转动带动转杆32旋转，长杆上的一号皮带轮42与传动杆16上的二号皮带轮43对应设置，依靠连接皮带44将一号皮带轮42和二号皮带轮43相连接，在转杆32转动时随之带动两组传动杆16同时转动，配合两组二号砂轮17分别对两根气浮导轨的相对侧面磨削，提高对气浮导轨工作面磨削效果，利用两组挤压块5随着电动滑块21滑动在电动滑轨2上位移，在挤压块5远离滑动块51处时，滑动块51靠近支撑架11的一侧固接有弹性件，弹性件对滑动块51挤压复位滑出支撑架11内壁，压力传感器发送信号给两组二号电缸52，两组二号电缸52的输出端同时伸长，带动滑板53滑动在机器本体1的内壁，并且依靠四组挤压板54对气浮导轨两两对应夹持，起到对两根气浮导轨夹持固定的效果，并且机器本体1装有真空泵，真空泵能够抽吸两根气浮导轨的底面，提高对气浮导轨工作面磨削的稳定性，同时在挤压块5挤压滑动块51对应截面时，滑动块51被挤压块5压入支撑架11的内部，弹性件收缩受力，并且在滑动块51完全压入支撑架11的内部时触发压力传感器，压力传感器发送信号给两组二号电缸52，两组二号电缸52的输出端同时收缩，带动滑板53滑动在机器本体1的内壁，并且四组挤压板54远离气浮导轨的外壁，起到对气浮导轨解除夹持的效果，利用机器本体1内部开设的蓄存槽6存储大量的切削液，以水泵61通过抽取组件对蓄存槽6内部的切削液抽取，随之以输送管62输送至传动杆16的内部，最终输送至喷洒头63处，配合喷洒头63上安装的多组雾化喷头对气浮导轨的工作面喷洒切削液，雾化的切削液附着在气浮导轨工作面上，在磨削时提高对气浮导轨工作面磨削的效果，并且两组直流喷头64随着传动杆16同时转动，两组直流喷头64对二号砂轮17磨削处直流喷射切削液，降低磨削处产生的热能，同时多组雾化喷头可以随着传动杆16旋转喷洒，提高切削液雾化喷洒的效果，利用抽水管7深入机器本体1内部的蓄存槽6处，以抽水管7抽取切削液输送至输送管62内，过滤球71固定在抽水管7的底部，在气浮导轨的工作面磨削时会产生大量的废屑，部分废屑会落入机器本体1的内部与切削液混合，依靠过滤球71对切削液中的废屑过滤，减少废屑堵塞多组喷头的情况，同时利用过滤球71的球形形状，在电动滑块21带动磨削架13位移时，附着在过滤球71上的部分废屑随之脱落，利用两组过滤网板8分别固定在机器本体1的内壁，并位于蓄存槽6的上方位置，配合每两组橡胶垫81固定在过滤网板8的内壁，在抽水管7挤压滑动于两组橡胶垫81之间，依靠两组过滤网板8对磨削的废屑过滤，减少废屑混入切削液的作用，便于对切削液回收利用，利用两组铲板9固定在磨削架13的一侧底端，在电动滑块21带动磨削架13位移时，两组铲板9配合固接的刮刀，对气浮导轨的工作面凸出较多的杂质刮擦，减少气浮导轨的工作面杂质的附着，提高磨削设备磨削的效果，同时利用铲板9侧部开设的弧形槽，在刮刀刮落杂质时，杂质顺着弧形槽滑落，减少杂质附着在刮刀上，利用重力感应器91安装在过滤球71的上方，并位于抽水管7的外部，浮板92上浮滑动于切削液的液位之上，在切削液液位抽取消耗减少时，浮板92随之下滑抽水管7外部，压覆在重力感应器91上，从而触发重力感应器91，重力感应器91发送信号给水泵61，停止水泵61的抽取工作，从而降低水泵61干抽损坏的情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：包括机器本体（1）；所述机器本体（1）顶端固接有支撑架（11），且支撑架（11）设置有四组；四组所述支撑架（11）的顶端固接有支撑板（12）；所述支撑板（12）的底部设置有磨削架（13）；所述支撑板（12）与磨削架（13）之间设置有传动组件，传动组件用于带动磨削架（13）传动；所述磨削架（13）的内壁顶端固接有伺服电机（14）；所述伺服电机（14）的输出端固接有一号砂轮（15）；所述磨削架（13）的内部设置有传动杆（16），且传动杆（16）对称设置有两组；所述磨削架（13）的内壁设置有装配机构，装配机构用于对传动杆（16）安装；两组所述传动杆（16）远离装配机构的一端外部固接有二号砂轮（17）。

2.根据权利要求1所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述传动组件包括电动滑轨（2）、电动滑块（21）和一号电缸（22）；所述电动滑轨（2）固接在磨削架（13）的底端；所述电动滑块（21）滑动连接在电动滑轨（2）的内壁；所述一号电缸（22）固接在电动滑块（21）的底端，且一号电缸（22）的输出端固接磨削架（13）顶端。

3.根据权利要求1所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述装配机构包括侧板（3）、电推缸（31）、转杆（32）和运动组件；所述侧板（3）安装在磨削架（13）的内壁，且侧板（3）设置有两组；所述电推缸（31）通过长杆安装在侧板（3）的外部，且电推缸（31）的输出端连接侧板（3）上；所述电推缸（31）设置有两组；所述转杆（32）固接在两组电推缸（31）之间；所述运动组件设置在磨削架（13）内部，且运动组件用于带动两组二号砂轮（17）转动。

4.根据权利要求3所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述运动组件包括一号锥齿轮（4）、二号锥齿轮（41）、一号皮带轮（42）、二号皮带轮（43）和连接皮带（44）；所述一号锥齿轮（4）固接在伺服电机（14）的输出端外部；所述二号锥齿轮（41）固接在转杆（32）的外部，且二号锥齿轮（41）与一号锥齿轮（4）相互啮合；所述一号皮带轮（42）固接在长杆的外部；所述二号皮带轮（43）固接在传动杆（16）的外部，且二号皮带轮（43）与一号皮带轮（42）对应设置；所述连接皮带（44）套接在一号皮带轮（42）与二号皮带轮（43）上。

5.根据权利要求2所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述电动滑块（21）的外部固接有挤压块（5）；所述支撑架（11）的内壁滑动连接有滑动块（51）；所述挤压块（5）与滑动块（51）的截面形状相对应；所述支撑架（11）的内部安装有压力传感器，且压力传感器位于滑动块（51）处；所述机器本体（1）的内部安装有两组二号电缸（52），且二号电缸（52）与压力传感器电连接；两组所述二号电缸（52）的输出端固接有滑板（53）；所述滑板（53）远离二号电缸（52）的一侧固接有挤压板（54），且挤压板（54）设置有两组。

6.根据权利要求4所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述机器本体（1）的中部开设有蓄存槽（6）；所述磨削架（13）的顶端安装有水泵（61），且水泵（61）设置有两组；两组所述水泵（61）的内部固接有输送管（62），且输送管（62）远离水泵（61）的一端固接侧板（3）内部；所述传动杆（16）的外部固接有喷洒头（63）；所述喷洒头（63）的外部固接有多组雾化喷头；所述喷洒头（63）的外部固接有两组直流喷头（64）；所述喷洒头（63）和直流喷头（64）通过传动杆（16）和输送管（62）连通水泵（61）内部；所述水泵（61）的内部设置有抽取组件，抽取组件用于抽取切削液。

7.根据权利要求6所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述抽取组件包括抽水管（7）和过滤球（71）；所述抽水管（7）固接在水泵（61）的内部；所述过滤球（71）固接在抽水管（7）远离水泵（61）的一端。

8.根据权利要求6所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述机器本体（1）的内壁固接有过滤网板（8），且过滤网板（8）设置有两组；两组所述过滤网板（8）设置在蓄存槽（6）的上方；两组所述过滤网板（8）的内壁固接有两组橡胶垫（81）。

9.根据权利要求3所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述磨削架（13）靠近转杆（32）的一侧底端固接有铲板（9）；所述铲板（9）的侧部开设有弧形槽，且弧形槽处固接有刮刀。

10.根据权利要求7所述的直线电机气浮导轨工作面磨削设备，其特征在于：所述抽水管（7）靠近过滤球（71）的外部安装有重力感应器（91），且重力感应器（91）与水泵（61）电连接；所述抽水管（7）的外部滑动连接有浮板（92）。

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