CN116197484A

CN116197484A - 一种pcb主板的焊接装置及方法

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Publication number: CN116197484A
Application number: CN202310207953.4A
Authority: CN
Inventors: 叶先钰
Original assignee: Jiangsu Taimeng Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongyushun Software Co ltd
Priority date: 2023-03-07
Filing date: 2023-03-07
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2043-03-07
Also published as: CN116197484B

Abstract

本发明公开了一种PCB主板的焊接装置，涉及PCB主板的焊接技术领域，其包括固定底板；翻转支撑结构；固定夹持件；滑动夹持件，固定夹持件和滑动夹持件之间夹持有PCB主板；吸烟风扇，其滑动安装于固定底板的一侧；以及照明结构，其安装在吸烟风扇上，照明结构能够随着吸烟风扇的运动而运动。本发明还公开了一种PCB主板的焊接方法，包括步骤一至步骤七。本发明中，通过固定夹持件和滑动夹持件的相互配合，能够实现对PCB主板的夹持固定，同时，尤其是在滑动夹持件的作用下，能够实现对不同大小尺寸的PCB主板进行固定的作用，从而使该焊接装置的适用范围更广；在翻转支撑结构的作用下，能够调节PCB主板的翻转角度，从而更加便于操作人员在实际中的焊接。

Description

一种PCB主板的焊接装置及方法

技术领域

本发明涉及PCB主板的焊接技术领域，具体来说，涉及一种PCB主板的焊接装置，还涉及一种PCB主板的焊接方法。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB主板在加工过程中需要以点焊的方式，将元器件依次焊接在PCB主板上，因此，在点焊的过程中，需要对PCB板进行夹持固定，例如，专利公告号为CN206010088U的中国专利文献，其公开了PCB板焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有挡板，所述工作台一端的上表面设置有放置电烙铁的电烙铁支架以及焊锡膏盒；所述电烙铁放置在电烙铁支架上；所述工作台的中间位置设置有PCB板夹紧装置；所述挡板上设置有吸烟装置；所述吸烟装置具有吸烟口和出烟口，所述吸烟口位于挡板面向工作台的一侧，且位于PCB板夹紧装置上方；所述出烟口位于挡板背向工作台的一侧。

其在背景技术中记载如下：公知的：用电烙铁焊接在电子领域是经常要用到的，尤其是对PCB板上电子元件的焊接；所述PCB板是指印制电路板，又称印刷电路板。焊接操作中存在着一些不便，比如焊接时产生的废烟不仅影响焊接操作的精确度，还影响操作者的身体健康；在焊接时我们要用到众多的元器件，种类众多的元器件放在焊接操作台上极易引起操作者的混淆；在一些特殊的焊接操作中还需将电路板固定，但这在实际的焊接操作中却很难实现。焊接过程中还存在光线较暗的情况，影响焊接操作的进行。

由上述专利文献的记载可以知晓，其虽然解决了所提出的技术问题，但是，还存在一定的技术问题需要解决：

比如：一、PCB板夹具为固定距离，在遇到大小不一的PCB板时不能进行有效的夹持固定。

二、PCB板夹具为固定方向，在PCB板固定后，操作人员需要以不同的角度进行焊接时，其夹具不能进行翻转。

为此，提出一种PCB主板的焊接装置及方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，现提出一种PCB主板的焊接装置及方法，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种PCB主板的焊接装置，包括：

固定底板，其顶部两侧分别固定安装有第一支座和第二支座；

翻转支撑结构，其安装在所述第一支座和第二支座之间；

固定夹持件，其安装在所述翻转支撑结构的一侧；

滑动夹持件，其滑动安装在所述翻转支撑结构远离固定夹持件的一侧，所述滑动夹持件能够相对于固定夹持件进行直线式运动，所述固定夹持件和滑动夹持件之间夹持有PCB主板；

电烙铁，其设置在固定底板的一角；

吸烟风扇，其滑动安装于固定底板的一侧；以及

照明结构，其安装在吸烟风扇上，所述照明结构能够随着吸烟风扇的运动而运动。

作为优选，所述第一支座上开设有第一安装孔，所述第二支座上开设有第二安装孔；

所述翻转支撑结构包括翻转固定板，所述翻转固定板位于第一支座的一侧中部固定安装有第一转轴，所述翻转固定板位于第二支座的一侧中部固定安装有第二转轴；

所述第一转轴转动安装在第一安装孔内，所述第二转轴转动安装在第二安装孔内。

作为优选，所述第一安装孔与第二安装孔尺寸相同，且同心同轴。

作为优选，所述第二转轴上设置有定位调节结构。

作为优选，所述定位调节结构包括设置在第二转轴外壁上的外螺纹段，以及螺纹安装在外螺纹段上的定位螺母；

其中，在所述定位螺母旋紧时，所述定位螺母能够对第二支座产生夹紧力。

作为优选，所述固定夹持件为固定夹持板，所述固定夹持板固定安装在翻转固定板的顶部在远离第二支座的一侧；

所述滑动夹持件包括滑动夹持板，所述滑动夹持板设置在翻转固定板与固定夹持板相对的一侧；

其中，所述翻转固定板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑动夹持板的底部与滑块的顶部固定连接。

作为优选，所述滑动夹持板上安装有锁止件。

作为优选，所述锁止件包括固定安装在滑动夹持板朝向第二支座一侧的底部中部上的锁止板，所述锁止板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有锁止螺栓；

其中，在所述锁止螺栓向下旋紧时，所述锁止螺栓能够对翻转固定板产生夹紧力。

作为优选，所述固定底板的顶部在远离电烙铁的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座与吸烟风扇固定连接；

其中，所述滑轨的两端均设置有限位板，所述限位板上安装有紧固螺栓，所述限位板通过紧固螺栓与滑轨紧固连接。

作为优选，所述照明结构包括固定安装在吸烟风扇顶部的支撑板，所述支撑板朝向翻转支撑结构的一侧侧壁上部固定安装有照明灯，所述支撑板与照明灯相邻的一侧侧壁上部固定安装有开关，所述照明灯通过导线与开关相连接。

作为优选，所述固定底板的顶部与电烙铁相对应的一角固定安装有套筒，所述电烙铁能够插接安装在套筒内。

作为优选，所述固定底板的顶部设置有若干个元件存放槽，若干个所述元件存放槽在固定底板的顶部呈矩阵式分布。

本发明还提供一种使用方法：具体为一种PCB主板的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一，PCB主板的安装：旋松锁止螺栓，使滑动夹持板通过滑块和滑槽的配合，在翻转固定板上进行滑动，当滑动夹持板能够滑动时，将滑动夹持板向第二支座的方向进行拉动，将PCB主板放置在翻转固定板上，且使PCB主板处于固定夹持板和滑动夹持板之间，此时，根据PCB主板的实际大小，将滑动夹持板向PCB主板进行推动，直至滑动夹持板和固定夹持板将PCB主板夹紧为止，此时，旋紧锁止螺栓，使锁止螺栓的底部端面与翻转固定板的顶部面接触，并产生夹紧力，从而使锁止螺栓实现对滑动夹持板的锁止作用；

步骤二，对PCB主板的点焊：使用电烙铁，并与焊锡条，通过电烙铁和焊锡条，对PCB主板进行点焊；

其中，当对PCB主板的上表面点焊完成后，对PCB主板的下表面点焊时，重复步骤一即可；

步骤三，在PCB主板的点焊过程中，对翻转固定板的翻转调节：通过旋松定位螺母，使定位螺母与外螺纹段相配合后，在第二转轴上向远离第二支座的一侧运动，此时，由于失去了定位螺母的夹紧力，因此，翻转固定板能够通过第一转轴和第二转轴，在第一支座和第二支座之间进行翻转，从而实现了对翻转固定板的翻转调节；

当翻转固定板的翻转角度调节完成后，再次旋紧定位螺母，使定位螺母再次对第二支座产生夹紧力，从而能够对翻转固定板调节后的位置进行固定；

步骤四，PCB主板点焊过程中的除烟：当PCB主板在通过电烙铁进行点焊的过程中，会产生较多的烟气，该烟气会影响操作人员的操作，因此，当出现较多的烟气时，通过吸烟风扇，能够使工作区的气流向吸烟风扇处流动，从而可以将烟气向外侧进行吸收并排放；

同时，通过滑座在滑轨上的滑动调节，可以使吸烟风扇根据烟气产生的位置进行调节；

步骤五，PCB主板点焊过程中的照明：通过按下开关，能够使照明灯点亮，对PCB主板的点焊工作进行照明，同时，照明结构能够随着吸烟风扇的运动而运动，也就是说，点焊过程中，烟气产生的区域，正是操作人员正在点焊的区域，当吸烟风扇移动至该区域时，也同时能够将支撑板移动至该区域，进而使照明灯也处于该区域，在照明灯的照明部作用下，能够帮助操作人员对PCB主板的焊接；

步骤六，电烙铁的放置：通过将电烙铁插接安装在套筒内，能够便于后续工作时的取用；

步骤七，对点焊时元器件的存放：PCB主板需要的元器件能够分别归类，放置在相应的元件存放槽中，在元件存放槽的作用下，能够便于PCB主板的元器件的存放。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，通过固定夹持件和滑动夹持件的相互配合，能够实现对PCB主板的夹持固定，同时，尤其是在滑动夹持件的作用下，能够实现对不同大小尺寸的PCB主板进行固定的作用，从而使该焊接装置的适用范围更广。

本发明中，当PCB主板被固定夹持件和滑动夹持件夹持固定完成之后，在翻转支撑结构的作用下，能够调节PCB主板的翻转角度，从而更加便于操作人员在实际中的焊接，同时，翻转支撑结构还具有制动的作用，在调节完成翻转角度后，还能够对其位置进行定位。

本发明中，吸烟风扇能够在固定底板上进行滑动，通过移动吸烟风扇，能够将吸烟风扇移动至PCB主板上具体产生烟气的位置处，并通过吸烟风扇进行除烟。

本发明中，PCB主板上产生烟气处为PCB主板的点焊处，当吸烟风扇移动至该处时，照明结构能够同时移动至该处，通过照明结构的照明，能够便于操作人员的实际工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置的三维结构示意图；

图2是图1中的A部放大的三维结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置逆时针旋转90°后的三维结构示意图；

图4是图3中的B部放大的三维结构示意图；

图5是图3中C部放大的三维结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置中滑动夹持板、锁止件以及滑块的三维结构示意图；

图7是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置中滑轨、滑座、吸烟风扇、照明结构以及元件存放槽的三维结构示意图；

图8是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置中固定底板、第一支座、第二支座、套筒以及滑轨的三维结构示意图；

图9是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接装置中翻转支撑结构的三维结构示意图；

图10是根据本发明实施例提供的PCB主板的焊接方法的流程图。

图中：

1、固定底板；

2、第一支座；201、第一安装孔；

3、第二支座；301、第二安装孔；

4、翻转支撑结构；401、翻转固定板；402、第一转轴；403、第二转轴；

4031、定位调节结构；40311、外螺纹段；40312、定位螺母；

5、PCB主板；

6、滑槽；

7、固定夹持件；701、固定夹持板；

8、滑动夹持件；801、滑动夹持板；

802、锁止件；8021、锁止板；8022、螺纹孔；8023、锁止螺栓；

9、滑块；

10、套筒；

11、电烙铁；

12、滑轨；

13、滑座；

14、吸烟风扇；

15、照明结构；1501、支撑板；1502、照明灯；1503、开关；

16、元件存放槽；

17、限位板；

18、紧固螺栓。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图1-图9和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB主板在加工过程中需要以点焊的方式，将元器件依次焊接在PCB主板上，因此，在点焊的过程中，需要对PCB板进行夹持固定，例如，专利公告号为CN206010088U的中国专利文献，其公开了PCB板焊接装置，包括工作台，工作台的一侧设置有挡板，工作台一端的上表面设置有放置电烙铁的电烙铁支架以及焊锡膏盒；电烙铁放置在电烙铁支架上；工作台的中间位置设置有PCB板夹紧装置；挡板上设置有吸烟装置；吸烟装置具有吸烟口和出烟口，吸烟口位于挡板面向工作台的一侧，且位于PCB板夹紧装置上方；出烟口位于挡板背向工作台的一侧。

其在背景技术中记载如下：公知的：用电烙铁焊接在电子领域是经常要用到的，尤其是对PCB板上电子元件的焊接；PCB板是指印制电路板，又称印刷电路板。焊接操作中存在着一些不便，比如焊接时产生的废烟不仅影响焊接操作的精确度，还影响操作者的身体健康；在焊接时我们要用到众多的元器件，种类众多的元器件放在焊接操作台上极易引起操作者的混淆；在一些特殊的焊接操作中还需将电路板固定，但这在实际的焊接操作中却很难实现。焊接过程中还存在光线较暗的情况，影响焊接操作的进行。

发明人发现，其虽然解决了所提出的技术问题，但是，还存在一定的技术问题需要解决：

二、PCB板夹具为固定方向，在PCB板固定后，操作人员需要以不同的角度进行焊接时，其夹具不能进行翻转，为了能够解决上述技术问题：

如图1-9所示，根据本发明实施例的一种PCB主板的焊接装置，包括：

固定底板1，其顶部两侧分别固定安装有第一支座2和第二支座3；翻转支撑结构4，其安装在第一支座2和第二支座3之间；固定夹持件7，其安装在翻转支撑结构4的一侧；滑动夹持件8，其滑动安装在翻转支撑结构4远离固定夹持件7的一侧，滑动夹持件8能够相对于固定夹持件7进行直线式运动，固定夹持件7和滑动夹持件8之间夹持有PCB主板5；电烙铁11，其设置在固定底板1的一角；吸烟风扇14，其滑动安装于固定底板1的一侧；以及照明结构15，其安装在吸烟风扇14上，照明结构15能够随着吸烟风扇14的运动而运动。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，通过固定夹持件7和滑动夹持件8的相互配合，能够实现对PCB主板5的夹持固定，同时，尤其是在滑动夹持件8的作用下，能够实现对不同大小尺寸的PCB主板5进行固定的作用，从而使该焊接装置的适用范围更广；

同时，在本实施例中，当PCB主板5被固定夹持件7和滑动夹持件8夹持固定完成之后，在翻转支撑结构4的作用下，能够调节PCB主板5的翻转角度，从而更加便于操作人员在实际中的焊接，同时，翻转支撑结构4还具有制动的作用，在调节完成翻转角度后，还能够对其位置进行定位；

在本实施例中，电烙铁11设置在固定底板1的一角，从而能够便于操作人员的实际操作；

在本实施例中，吸烟风扇14能够在固定底板1上进行滑动，通过移动吸烟风扇14，能够将吸烟风扇14移动至PCB主板5上具体产生烟气的位置处，并通过吸烟风扇14进行除烟；

在本实施例中，PCB主板5上产生烟气处为PCB主板5的点焊处，当吸烟风扇14移动至该处时，照明结构15能够同时移动至该处，通过照明结构15的照明，能够便于操作人员的实际工作。

综上：

一，本发明中，通过固定夹持件7和滑动夹持件8的相互配合，能够实现对PCB主板5的夹持固定，同时，尤其是在滑动夹持件8的作用下，能够实现对不同大小尺寸的PCB主板5进行固定的作用，从而使该焊接装置的适用范围更广；

二，本发明中，当PCB主板5被固定夹持件7和滑动夹持件8夹持固定完成之后，在翻转支撑结构4的作用下，能够调节PCB主板5的翻转角度，从而更加便于操作人员在实际中的焊接，同时，翻转支撑结构4还具有制动的作用，在调节完成翻转角度后，还能够对其位置进行定位；

三，本发明中，吸烟风扇14能够在固定底板1上进行滑动，通过移动吸烟风扇14，能够将吸烟风扇14移动至PCB主板5上具体产生烟气的位置处，并通过吸烟风扇14进行除烟；

四、本发明中，PCB主板5上产生烟气处为PCB主板5的点焊处，当吸烟风扇14移动至该处时，照明结构15能够同时移动至该处，通过照明结构15的照明，能够便于操作人员的实际工作。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一支座2上开设有第一安装孔201，第二支座3上开设有第二安装孔301；

翻转支撑结构4包括翻转固定板401，翻转固定板401位于第一支座2的一侧中部固定安装有第一转轴402，翻转固定板401位于第二支座3的一侧中部固定安装有第二转轴403；

第一转轴402转动安装在第一安装孔201内，第二转轴403转动安装在第二安装孔301内。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，第一安装孔201和第二安装孔301能够便于第一转轴402和第二转轴403的安装，第一转轴402和第二转轴403分别安装到第一安装孔201和第二安装孔301内后，能够分别在其中进行转动，并且，翻转固定板401相对的侧壁分别与第一支座2和第二支座3的内侧壁相贴合，并且能够在第一支座2和第二支座3的内侧壁上进行滑动。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，第一安装孔201与第二安装孔301尺寸相同，且同心同轴。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，从而能够便于翻转固定板401的安装。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，第二转轴403上设置有定位调节结构4031。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，旋松定位调节结构4031后，能够使翻转固定板401进行翻转，旋紧定位调节结构4031后，能够对调节后的翻转固定板401的位置进行制动或者定位。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，定位调节结构4031包括设置在第二转轴403外壁上的外螺纹段40311，以及螺纹安装在外螺纹段40311上的定位螺母40312；

其中，在定位螺母40312旋紧时，定位螺母40312能够对第二支座3产生夹紧力，进而使翻转固定板401实现制动或者定位。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，固定夹持件7为固定夹持板701，固定夹持板701固定安装在翻转固定板401的顶部在远离第二支座3的一侧；

滑动夹持件8包括滑动夹持板801，滑动夹持板801设置在翻转固定板401与固定夹持板701相对的一侧；

其中，翻转固定板401的顶部两侧均开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑块9，滑动夹持板801的底部与滑块9的顶部固定连接。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，滑动夹持板801能够通过滑块9与滑槽6的相互配合，在翻转固定板401上，并相对于固定夹持板701进行直线式运动，滑动夹持板801向固定夹持板701处运动时，能够对PCB主板5进行夹紧，向固定夹持板701的反向进行运动时，能够对PCB主板5放松，同时，在滑动夹持板801的滑动作用下，能够根据PCB主板5的大小进行实际的调整，并实现夹持固定。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例6的不同之处在于，滑动夹持板801上安装有锁止件802。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，旋松锁止件802，能够使滑动夹持板801在翻转固定板401上进行滑动调节，旋紧锁止件802，能够使锁止件802对滑动夹持板801产生锁止作用，对滑动夹持板801的位置进行锁止，从而使滑动夹持板801和固定夹持板701配合后，能够对PCB主板5进行夹持固定。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例7的不同之处在于，锁止件802包括固定安装在滑动夹持板801朝向第二支座3一侧的底部中部上的锁止板8021，锁止板8021上开设有螺纹孔8022，螺纹孔8022内螺纹安装有锁止螺栓8023；

其中，在锁止螺栓8023向下旋紧时，锁止螺栓8023能够对翻转固定板401产生夹紧力，进而使锁止螺栓8023能够对滑动夹持板801产生锁止作用。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例8的不同之处在于，固定底板1的顶部在远离电烙铁11的一侧固定安装有滑轨12，滑轨12上滑动安装有滑座13，滑座13与吸烟风扇14固定连接；

其中，滑轨12的两端均设置有限位板17，限位板17上安装有紧固螺栓18，限位板17通过紧固螺栓18与滑轨12紧固连接。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，滑座13能够在滑轨12来回滑动，进而能够带动吸烟风扇14，使吸烟风扇14在固定底板1上进行来回滑动，从而实现吸烟风扇14位置的调节；

在限位板17的作用下，能够在滑轨12的两端对滑座13进行限位，在紧固螺栓18的作用下，能够便于限位板17的安装与拆卸。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例9的不同之处在于，照明结构15包括固定安装在吸烟风扇14顶部的支撑板1501，支撑板1501朝向翻转支撑结构4的一侧侧壁上部固定安装有照明灯1502，支撑板1501与照明灯1502相邻的一侧侧壁上部固定安装有开关1503，照明灯1502通过导线与开关1503相连接。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，通过开关1503能够控制照明灯1502的开或关，照明灯1502也能够随着吸烟风扇14进行同步的运动。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例10的不同之处在于，固定底板1的顶部与电烙铁11相对应的一角固定安装有套筒10，电烙铁11能够插接安装在套筒10内。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，套筒10能够便于电烙铁11在使用前或者使用中或者使用后的放置。

实施例

如图1-图9所示，本实施例与实施例11的不同之处在于，固定底板1的顶部设置有若干个元件存放槽16，若干个元件存放槽16在固定底板1的顶部呈矩阵式分布。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，若干个元件存放槽16能够便于分类放置不同类型的元器件。

实施例

如图1-图10所示，一种PCB主板的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一，PCB主板5的安装：旋松锁止螺栓8023，使滑动夹持板801通过滑块9和滑槽6的配合，在翻转固定板401上进行滑动，当滑动夹持板801能够滑动时，将滑动夹持板801向第二支座3的方向进行拉动，将PCB主板5放置在翻转固定板401上，且使PCB主板5处于固定夹持板701和滑动夹持板801之间，此时，根据PCB主板5的实际大小，将滑动夹持板801向PCB主板5进行推动，直至滑动夹持板801和固定夹持板701将PCB主板5夹紧为止，此时，旋紧锁止螺栓8023，使锁止螺栓8023的底部端面与翻转固定板401的顶部面接触，并产生夹紧力，从而使锁止螺栓8023实现对滑动夹持板801的锁止作用；

步骤二，对PCB主板5的点焊：使用电烙铁11，并与焊锡条，通过电烙铁11和焊锡条，对PCB主板5进行点焊；

其中，当对PCB主板5的上表面点焊完成后，对PCB主板5的下表面点焊时，重复步骤一即可；

步骤三，在PCB主板5的点焊过程中，对翻转固定板401的翻转调节：通过旋松定位螺母40312，使定位螺母40312与外螺纹段40311相配合后，在第二转轴403上向远离第二支座3的一侧运动，此时，由于失去了定位螺母40312的夹紧力，因此，翻转固定板401能够通过第一转轴402和第二转轴403，在第一支座2和第二支座3之间进行翻转，从而实现了对翻转固定板401的翻转调节；

当翻转固定板401的翻转角度调节完成后，再次旋紧定位螺母40312，使定位螺母40312再次对第二支座3产生夹紧力，从而能够对翻转固定板401调节后的位置进行固定；

步骤四，PCB主板5点焊过程中的除烟：当PCB主板5在通过电烙铁11进行点焊的过程中，会产生较多的烟气，该烟气会影响操作人员的操作，因此，当出现较多的烟气时，通过吸烟风扇14，能够使工作区的气流向吸烟风扇14处流动，从而可以将烟气向外侧进行吸收并排放；

同时，通过滑座13在滑轨12上的滑动调节，可以使吸烟风扇14根据烟气产生的位置进行调节；

步骤五，PCB主板5点焊过程中的照明：通过按下开关1503，能够使照明灯1502点亮，对PCB主板5的点焊工作进行照明，同时，照明结构15能够随着吸烟风扇14的运动而运动，也就是说，点焊过程中，烟气产生的区域，正是操作人员正在点焊的区域，当吸烟风扇14移动至该区域时，也同时能够将支撑板1501移动至该区域，进而使照明灯1502也处于该区域，在照明灯1502的照明部作用下，能够帮助操作人员对PCB主板5的焊接；

步骤六，电烙铁11的放置：通过将电烙铁11插接安装在套筒10内，能够便于后续工作时的取用；

步骤七，对点焊时元器件的存放：PCB主板5需要的元器件能够分别归类，放置在相应的元件存放槽16中，在元件存放槽16的作用下，能够便于PCB主板5的元器件的存放。

上述不同的实施例之间均能够相互组合、搭配使用。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims

1.一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，包括：

固定底板（1），其顶部两侧分别固定安装有第一支座（2）和第二支座（3）；

翻转支撑结构（4），其安装在所述第一支座（2）和第二支座（3）之间；

固定夹持件（7），其安装在所述翻转支撑结构（4）的一侧；

滑动夹持件（8），其滑动安装在所述翻转支撑结构（4）远离固定夹持件（7）的一侧，所述滑动夹持件（8）能够相对于固定夹持件（7）进行直线式运动，所述固定夹持件（7）和滑动夹持件（8）之间夹持有PCB主板（5）；

电烙铁（11），其设置在固定底板（1）的一角；

吸烟风扇（14），其滑动安装于固定底板（1）的一侧；以及

照明结构（15），其安装在吸烟风扇（14）上，所述照明结构（15）能够随着吸烟风扇（14）的运动而运动。

2.根据权利要求1所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述第一支座（2）上开设有第一安装孔（201），所述第二支座（3）上开设有第二安装孔（301）；

所述翻转支撑结构（4）包括翻转固定板（401），所述翻转固定板（401）位于第一支座（2）的一侧中部固定安装有第一转轴（402），所述翻转固定板（401）位于第二支座（3）的一侧中部固定安装有第二转轴（403）；

所述第一转轴（402）转动安装在第一安装孔（201）内，所述第二转轴（403）转动安装在第二安装孔（301）内。

3.根据权利要求2所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述第一安装孔（201）与第二安装孔（301）尺寸相同，且同心同轴。

4.根据权利要求2所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述第二转轴（403）上设置有定位调节结构（4031），所述定位调节结构（4031）包括设置在第二转轴（403）外壁上的外螺纹段（40311），以及螺纹安装在外螺纹段（40311）上的定位螺母（40312）；

其中，在所述定位螺母（40312）旋紧时，所述定位螺母（40312）能够对第二支座（3）产生夹紧力。

5.根据权利要求2所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述固定夹持件（7）为固定夹持板（701），所述固定夹持板（701）固定安装在翻转固定板（401）的顶部在远离第二支座（3）的一侧；

所述滑动夹持件（8）包括滑动夹持板（801），所述滑动夹持板（801）设置在翻转固定板（401）与固定夹持板（701）相对的一侧；

其中，所述翻转固定板（401）的顶部两侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动安装有滑块（9），所述滑动夹持板（801）的底部与滑块（9）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述滑动夹持板（801）上安装有锁止件（802），所述锁止件（802）包括固定安装在滑动夹持板（801）朝向第二支座（3）一侧的底部中部上的锁止板（8021），所述锁止板（8021）上开设有螺纹孔（8022），所述螺纹孔（8022）内螺纹安装有锁止螺栓（8023）；

其中，在所述锁止螺栓（8023）向下旋紧时，所述锁止螺栓（8023）能够对翻转固定板（401）产生夹紧力。

7.根据权利要求1所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述固定底板（1）的顶部在远离电烙铁（11）的一侧固定安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动安装有滑座（13），所述滑座（13）与吸烟风扇（14）固定连接；

其中，所述滑轨（12）的两端均设置有限位板（17），所述限位板（17）上安装有紧固螺栓（18），所述限位板（17）通过紧固螺栓（18）与滑轨（12）紧固连接；

所述照明结构（15）包括固定安装在吸烟风扇（14）顶部的支撑板（1501），所述支撑板（1501）朝向翻转支撑结构（4）的一侧侧壁上部固定安装有照明灯（1502），所述支撑板（1501）与照明灯（1502）相邻的一侧侧壁上部固定安装有开关（1503），所述照明灯（1502）通过导线与开关（1503）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述固定底板（1）的顶部与电烙铁（11）相对应的一角固定安装有套筒（10），所述电烙铁（11）能够插接安装在套筒（10）内。

9.根据权利要求1所述的一种PCB主板的焊接装置，其特征在于，所述固定底板（1）的顶部设置有若干个元件存放槽（16），若干个所述元件存放槽（16）在固定底板（1）的顶部呈矩阵式分布。

10.一种PCB主板的焊接方法，采用权利要求1-9中任一项所述的一种PCB主板的焊接装置对PCB主板进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，PCB主板（5）的安装：旋松锁止螺栓（8023），使滑动夹持板（801）通过滑块（9）和滑槽（6）的配合，在翻转固定板（401）上进行滑动，当滑动夹持板（801）能够滑动时，将滑动夹持板（801）向第二支座（3）的方向进行拉动，将PCB主板（5）放置在翻转固定板（401）上，且使PCB主板（5）处于固定夹持板（701）和滑动夹持板（801）之间，此时，根据PCB主板（5）的实际大小，将滑动夹持板（801）向PCB主板（5）进行推动，直至滑动夹持板（801）和固定夹持板（701）将PCB主板（5）夹紧为止，此时，旋紧锁止螺栓（8023），使锁止螺栓（8023）的底部端面与翻转固定板（401）的顶部面接触，并产生夹紧力，从而使锁止螺栓（8023）实现对滑动夹持板（801）的锁止作用；

步骤二，对PCB主板（5）的点焊：使用电烙铁（11），并与焊锡条，通过电烙铁（11）和焊锡条，对PCB主板（5）进行点焊；

其中，当对PCB主板（5）的上表面点焊完成后，对PCB主板（5）的下表面点焊时，重复步骤一即可；

步骤三，在PCB主板（5）的点焊过程中，对翻转固定板（401）的翻转调节：通过旋松定位螺母（40312），使定位螺母（40312）与外螺纹段（40311）相配合后，在第二转轴（403）上向远离第二支座（3）的一侧运动，此时，由于失去了定位螺母（40312）的夹紧力，因此，翻转固定板（401）能够通过第一转轴（402）和第二转轴（403），在第一支座（2）和第二支座（3）之间进行翻转，从而实现了对翻转固定板（401）的翻转调节；

当翻转固定板（401）的翻转角度调节完成后，再次旋紧定位螺母（40312），使定位螺母（40312）再次对第二支座（3）产生夹紧力，从而能够对翻转固定板（401）调节后的位置进行固定；

步骤四，PCB主板（5）点焊过程中的除烟：当PCB主板（5）在通过电烙铁（11）进行点焊的过程中，会产生较多的烟气，该烟气会影响操作人员的操作，因此，当出现较多的烟气时，通过吸烟风扇（14），能够使工作区的气流向吸烟风扇（14）处流动，从而可以将烟气向外侧进行吸收并排放；

同时，通过滑座（13）在滑轨（12）上的滑动调节，可以使吸烟风扇（14）根据烟气产生的位置进行调节；

步骤五，PCB主板（5）点焊过程中的照明：通过按下开关（1503），能够使照明灯（1502）点亮，对PCB主板（5）的点焊工作进行照明，同时，照明结构（15）能够随着吸烟风扇（14）的运动而运动，也就是说，点焊过程中，烟气产生的区域，正是操作人员正在点焊的区域，当吸烟风扇（14）移动至该区域时，也同时能够将支撑板（1501）移动至该区域，进而使照明灯（1502）也处于该区域，在照明灯（1502）的照明部作用下，能够帮助操作人员对PCB主板（5）的焊接；

步骤六，电烙铁（11）的放置：通过将电烙铁（11）插接安装在套筒（10）内，能够便于后续工作时的取用；

步骤七，对点焊时元器件的存放：PCB主板（5）需要的元器件能够分别归类，放置在相应的元件存放槽（16）中，在元件存放槽（16）的作用下，能够便于PCB主板（5）的元器件的存放。