CN116196677B - 一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，涉及钯炭过滤技术领域，包括反应釜、钯炭过滤器以及三通管，反应釜侧壁设有用于将钯炭液压入钯炭过滤器内部的压料部件，钯炭过滤器内部设有用于对钯炭液进行过滤的过滤组件，钯炭过滤器侧壁以及顶部还安装有用于对过滤组件进行清洗处理的清洗部件，钯炭过滤器内部还安装有用于对过滤元件表面进行清理的清理机构。通过设置的反应釜及钯炭过滤器，并利用设置的配合使用的过滤元件以及检测部件，从而实现未失活钯炭催化剂循环利用，并对失活钯炭进行高效率回收；解决了手动操作回收率不高，易燃易爆场合的安全问题，并可以实现无人值守自动控制，提高企业生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钯炭过滤技术领域，尤其涉及一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统。
背景技术
钯炭催化剂是金属钯粉负载到活性炭上制成，具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定且可反复套用，广泛应用于精细化工和医药中间体的精制过程。
钯炭较为昂贵，未失活的钯炭可重复循环使用。由于钯炭催化剂吸潮接触空气易自燃，即使没有火源存在，也能使氢气和空气的混合物发生爆炸。
通过专利检索，发现存在以下已知的现有技术方案：
专利公开号为CN110918004A的发明专利申请公开了一种钯碳过滤回收系统及回收方法，上述方案中可降低钯碳回收时的损耗，降低钯碳卸载过程中的劳动强度，提高生产效率，在生产过程中可降低安全事故的风险；经分析，上述方案中仍存在一些不足之处，上述方案虽然能够实现降低钯碳回收过程中的损坏，提高钯碳回收率，但是其不具备对钯碳过程中的过滤元件的清洗和处理功能，从而容易使得过滤容易以及过滤元件表面附着钯碳，不方便进行清理，因此设计了一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，包括反应釜及钯炭过滤器，所述反应釜顶部连接有钯炭出液管，所述反应釜底部连接有钯炭进液管，所述钯炭进液管和钯炭出液管的另一端均与三通管连通，其中所述三通管与钯炭进液管连接的通路内部设有钯炭进液阀，其中所述三通管与钯炭出液管连接的通路内部设有钯炭返回阀，所述三通管另一个分管通过连接管与钯炭过滤器底部连通，所述反应釜侧壁设有用于将钯炭液压入钯炭过滤器内部的压料部件，所述压料部件包括连接在反应釜上端位置的第一氮气进料管，所述钯炭过滤器侧壁上端还连接有第二氮气进料管，所述第二氮气进料管内部安装有氮气进气阀，所述钯炭过滤器顶部还连接有用于对多余氮气进行导出的排气管道，所述排气管道内部安装有排气阀，所述钯炭过滤器内部设有用于对钯炭液进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括多组过滤元件，所述钯炭过滤器侧壁以及顶部还安装有用于对过滤组件进行清洗处理的清洗部件，所述清洗部件包括设置在钯炭过滤器顶部的喷淋管以及连接在侧壁的清洗管，所述喷淋管内部安装有喷淋阀，所述清洗管设有三组，三组清洗管另一端均与总水管连通，所述总水管另一端与外置清水箱连接，所述总水管两端内部还分别设有清液阀和反洗口，且三组清洗管内部依次安装有分组阀一、分组阀二以及分组阀三。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钯炭过滤器内部还设有对钯炭液量进行检测的第一检测部件，所述检测部件包括安装在钯炭过滤器上端的第一检测管以及安装在钯炭过滤器底部的第二检测管，所述第一检测管内部安装有上音叉液位开关，所述第二检测管内部安装有下音叉液位开关。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钯炭过滤器顶部还安装有用于判断反应釜中钯炭溶剂过滤完全情况的第二检测部件，所述第二检测部件包括安装在钯炭过滤器内部顶端的压力检测管，所述压力检测管内部安装有压力变送器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钯炭过滤器顶部还设有安全阀，所述总水管上还连接有反冲管，所述反冲管顶部设有氮气反吹阀，所述钯炭过滤器底部还设有出料口，所述出料口内安装有滤渣排放的排渣阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钯炭过滤器内部还安装有用于对过滤元件表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括驱动杆以及清理板，所述驱动杆转动设置在钯炭过滤器内部中心位置，且所述驱动杆通过外置驱动电机驱动转动，所述驱动杆转动贯穿的多组过滤元件，所述驱动杆表面位于每组过滤元件上端的位置均套接有套筒，所述套筒侧壁固定连接有连接杆，所述清理板固定安装在连接杆另一端，所述清理板底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于对过滤元件表面进行清理的清理辊，所述安装槽内转动安装有安装杆，所述清理辊套接在安装杆表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钯炭过滤器侧壁还设有用于对清理辊进行自清洁的调节部件，所述调节部件包括固定安装在钯炭过滤器侧壁的承载件，所述承载件呈环形构造，所述承载件上端安装有多个支撑组件，所述支撑组件包括与承载件上端固定连接的固定筒，所述固定筒内部设有活塞板，所述活塞板与固定筒内壁之间处于动密封，所述活塞板顶部还固定连接有顶杆，所述顶杆顶部与过滤元件底部固定连接，所述过滤元件与钯炭过滤器内壁处于上下滑动状态，所述调节部件还包括固定安装在钯炭过滤器内壁的球形囊以及活动设置在清理板远离驱动杆一侧侧壁的侧板，所述侧板与球形囊配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承载件内部开设有密封腔，所述密封腔呈环形构造，且所述密封腔与球形囊内部连通，所述固定筒内部位于活塞板下端的空间与密封腔内部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理板上端固定安装有固定块，所述固定块表面滑动贯穿有导杆，所述导杆一端与侧板侧壁固定连接，所述导杆表面还套设有弹簧，所述安装杆与安装槽侧壁之间处于滑动连接状态，且所述安装杆两端均贯穿安装槽延伸至外侧，安装杆靠近侧板的一端固定连接有连接件，所述连接件与侧板表面转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装杆截面具体为正方形构造，所述连接件截面为圆形构造，所述安装槽侧壁开设有与安装杆相配合的矩形通孔，所述连接件直径尺寸小于安装杆边长尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多组过滤元件呈上下多层设置在钯炭过滤器内部，所述过滤元件的滤孔过滤精度从上到下依次为0.5um、5um以及20um。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过三通管连接的反应釜和钯炭过滤器，并利用设置的配合使用的过滤元件以及检测部件，从而实现未失活钯炭催化剂循环利用，并对失活钯炭进行高效率回收；全自动控制减少人为误操作安全风险，解决了手动操作回收率不高，易燃易爆场合的安全问题，并可以实现无人值守自动控制，提高企业生产效率。
本发明中，通过设置在钯炭过滤器内的清洗部件，通过将总水管进行分组设计，从而实现过滤元件进行充分反吹、反洗，从而清洗掉过滤元件表面的钯炭残留，提高收集效率。
本发明中，通过设置的清理部件，能够在对钯炭进行过滤时，利用清理部件的结构配合，通过清理辊对过滤元件表面滤孔进行彻底清理，同时在清理过程中，能够驱动清理辊进行自转动，并配合过滤元件的挤压，从而实现对清理辊表面的自清洁，防止清理辊表面附着钯炭影响清理效果。
附图说明
图1示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统整体外部结构示意图；
图2示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图1不同方位结构示意图；
图3示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图2俯视结构示意图；
图4示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图2正视结构示意图；
图5示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图2钯炭过滤器内部剖面结构示意图；
图6示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图5局部放大结构示意图；
图7示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图6俯视结构示意图；
图8示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图6中清理板部位放大结构示意图；
图9示出了根据本发明提供的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统图8中局部放大结构示意图。
图例说明：1、钯炭进液阀；2、氮气进气阀；3、安全阀；4、排气阀；5、喷淋阀；6、压力变送器；7、上音叉液位开关；8、清液阀；9、分组阀一；10、分组阀二；11、分组阀三；12、氮气反吹阀；13、反洗口；14、下音叉液位开关；15、排渣阀；16、钯炭返回阀；17、过滤元件；18、驱动杆；19、套筒；20、连接杆；21、清理板；22、安装杆；23、清理辊；24、承载件；25、固定筒；26、顶杆；27、球形囊；28、侧板；29、固定块；30、导杆；31、弹簧；221、连接件；32、反应釜；33、钯炭进液管；34、三通管；35、钯炭过滤器；36、钯炭出液管。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，如图1-4所示：包括反应釜32和钯炭过滤器35，反应釜32顶部连接有钯炭出液管36，反应釜32底部连接有钯炭进液管33，钯炭进液管33和钯炭出液管36的另一端均与三通管34连通，其中三通管34与钯炭进液管33连接的通路内部设有钯炭进液阀1，其中三通管34与钯炭出液管36连接的通路内部设有钯炭返回阀16，三通管34另一个分管通过连接管与钯炭过滤器35底部连通，反应釜32侧壁设有用于将钯炭液压入钯炭过滤器35内部的压料部件，压料部件包括连接在反应釜32上端位置的第一氮气进料管，钯炭过滤器35侧壁上端还连接有第二氮气进料管，第二氮气进料管内部安装有氮气进气阀2，在反应釜32中钯炭催化剂完成反应后，随后在第一氮气进料管内通入氮气至反应釜32内进行压料，反应釜32内的钯炭液随后经钯炭进液管33输送至钯炭过滤器35，以方便对反应后的钯炭液进行过滤回收处理。
钯炭过滤器35顶部还连接有用于对多余氮气进行导出的排气管道，排气管道内部安装有排气阀4，以便于在检测到钯炭过滤器35内部压力过大时，及时通过打开排气阀4以减小内部压力，保证反应的安全进行，钯炭过滤器35内部设有用于对钯炭液进行过滤的过滤组件，钯炭过滤器35侧壁以及顶部还安装有用于对过滤组件进行清洗处理的清洗部件，过滤组件包括多组过滤元件17，多组过滤元件17呈上下多层设置在钯炭过滤器35内部。
具体的，过滤元件17的滤孔过滤精度采用0.5um-20um，并且过滤元件17的材质可以采用SUS304,316L,PTF36或PV35F等多种材料的一种。
清洗部件包括设置在钯炭过滤器35顶部的喷淋管以及连接在侧壁的清洗管，喷淋管内部安装有喷淋阀5，清洗管设有三组，三组清洗管另一端均与总水管连通，总水管另一端与外置清水箱连接，总水管两端内部还分别设有清液阀8和反洗口13，且三组清洗管内部依次安装有分组阀一9、分组阀二10以及分组阀三11。
当需要对钯炭过滤器35内部的残留钯炭进行清洗时，首先通过打开氮气反吹阀12，配合反洗口13通入过滤清液，对钯炭过滤器35内壁以及过滤元件17表面残余的钯炭进行反吹反洗，结合喷淋阀5对钯炭过滤器35筒壁和滤元表面的钯炭清洗，清洗完成后，继续通过氮气进气阀2将钯炭过滤器35内的钯炭溶剂压回反应釜32，从而完成钯炭循环利用。
通过设置的分组阀一9、分组阀二10以及分组阀三11，采用分组设计的方式，在进行反吹反洗过程中可依次打开三组阀门进行操作，保证充足的反吹气量和反洗液量，使得清洗效果更佳，解决了传统工艺中单个反吹、反洗管路对过滤器滤元反吹、反洗不彻底的问题。
较佳的，钯炭过滤器35内部还设有对钯炭液量进行检测的第一检测部件，检测部件包括安装在钯炭过滤器35上端的第一检测管以及安装在钯炭过滤器35底部的第二检测管，第一检测管内部安装有上音叉液位开关7，第二检测管内部安装有下音叉液位开关14。
在进行过滤的过程中，反应釜32内的钯炭液由钯炭进液管33输送至钯炭过滤器35内部，可以通过上音叉液位开关7检测钯炭过滤器35内部是否满罐，当检测到满罐后，排气阀4关闭开始进入过滤状态，过滤清液由清液阀8收集，而在过滤完成后，即可关闭钯炭进液阀1，并打开钯炭返回阀16，随后向第二氮气进料管内通入氮气，并打开氮气进气阀2，从而将钯炭过滤器35内含钯炭溶剂重新压回反应釜32内部；钯炭过滤器35顶部还设有安全阀3，总水管上还连接有反冲管，反冲管顶部设有氮气反吹阀12，钯炭过滤器35底部还设有出料口，出料口内安装有滤渣排放的排渣阀15。
较佳的，钯炭过滤器35顶部还安装有用于判断反应釜32中钯炭溶剂过滤完全情况的第二检测部件，第二检测部件包括安装在钯炭过滤器35内部顶端的压力检测管，压力检测管内部安装有压力变送器6。
可通过时间设置或者压力变送器6的压力变化，来判断反应釜32中钯炭溶剂是否过滤完成，并且整个过滤作用过程中的运行控制是在氮封环境下运行，所用气体为氮气，各组阀门可以是防爆电动阀或防爆气动阀门，并且压力变送器6和上音叉液位开关7以及下音叉液位开关14均为防爆型材质，以保证整个反应过程中的安全性，解决了手动操作回收率不高，易燃易爆场合的安全问题。
实施例2
一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，如图5-9所示：包括反应釜32、钯炭过滤器35以及三通管34，反应釜32顶部连接有钯炭出液管36，反应釜32底部连接有钯炭进液管33，钯炭进液管33和钯炭出液管36的另一端均与三通管34连通，其中三通管34与钯炭进液管33连接的通路内部设有钯炭进液阀1，其中三通管34与钯炭出液管36连接的通路内部设有钯炭返回阀16，三通管34另一个分管通过连接管与钯炭过滤器35底部连通，反应釜32侧壁设有用于将钯炭液压入钯炭过滤器35内部的压料部件，压料部件包括连接在反应釜32上端位置的第一氮气进料管，钯炭过滤器35侧壁上端还连接有第二氮气进料管，第二氮气进料管内部安装有氮气进气阀2，钯炭过滤器35顶部还连接有用于对多余氮气进行导出的排气管道，排气管道内部安装有排气阀4，钯炭过滤器35内部设有用于对钯炭液进行过滤的过滤组件，钯炭过滤器35侧壁以及顶部还安装有用于对过滤组件进行清洗处理的清洗部件，过滤组件包括多组过滤元件17，多组过滤元件17呈上下多层设置在钯炭过滤器35内部，清洗部件包括设置在钯炭过滤器35顶部的喷淋管以及连接在侧壁的清洗管，喷淋管内部安装有喷淋阀5，清洗管设有三组，三组清洗管另一端均与总水管连通，总水管另一端与外置清水箱连接，总水管两端内部还分别设有清液阀8和反洗口13，且三组清洗管内部依次安装有分组阀一9、分组阀二10以及分组阀三11，钯炭过滤器35内部还安装有用于对过滤元件17表面进行清理的清理机构。
清理机构包括驱动杆18以及清理板21，驱动杆18转动设置在钯炭过滤器35内部中心位置，且驱动杆18通过外置驱动电机驱动转动，驱动杆18转动贯穿的多组过滤元件17，驱动杆18表面位于每组过滤元件17上端的位置均套接有套筒19，套筒19侧壁固定连接有连接杆20，清理板21固定安装在连接杆20另一端，清理板21底部开设有安装槽，安装槽内安装有用于对过滤元件17表面进行清理的清理辊23，安装槽内转动安装有安装杆22，清理辊23套接在安装杆22表面。
在对过滤元件17进行清理时，通过驱动杆18的转动，进而带动套筒19以及连接杆20同步转动，从而利用清理板21底部的清理辊23对过滤元件17表面进行周向转动清理，防止过滤元件17表面的钯炭附着。
较佳的，钯炭过滤器35侧壁还设有用于对清理辊23进行自清洁的调节部件，调节部件包括固定安装在钯炭过滤器35侧壁的承载件24，承载件24呈环形构造，承载件24上端安装有多个支撑组件，支撑组件包括与承载件24上端固定连接的固定筒25，固定筒25内部设有活塞板，活塞板与固定筒25内壁之间处于动密封，活塞板顶部还固定连接有顶杆26，顶杆26顶部与过滤元件17底部固定连接，过滤元件17与钯炭过滤器35内壁处于上下滑动状态。
将过滤元件17设置成可上下滑动的状态，不仅能够在利用清洗部件对钯炭过滤器35内部进行反冲洗时，利用水流和气流的作用，使得过滤元件17产生一定的振动幅度，从而有效的辅助清理掉过滤元件17表面的物料残留，同时还能够与清理辊23配合，从而方便清理辊23更好的对其滤孔进行清理。
较佳的，调节部件还包括固定安装在钯炭过滤器35内壁的球形囊27以及活动设置在清理板21远离驱动杆18一侧侧壁的侧板28，侧板28与球形囊27配合使用。其中侧板28远离清理板21的侧壁开设有弧形倒角，以便减小与球形囊27接触时的阻力，防止转动过程中与球形囊27出现抵死的情况，承载件24内部开设有密封腔，密封腔呈环形构造，且密封腔与球形囊27内部连通，固定筒25内部位于活塞板下端的空间与密封腔内部连通；这样在侧板28转动至与球形囊27接触的状态时，球形囊27内部的气体会逐渐被挤压，从而能够将气体导入密封腔内，并最终推动活塞板，从而使得顶杆26带动过滤元件17上升一段距离。
较佳的，清理板21上端固定安装有固定块29，固定块29表面滑动贯穿有导杆30，导杆30一端与侧板28侧壁固定连接，导杆30表面还套设有弹簧31，安装杆22与安装槽侧壁之间处于滑动连接状态，且安装杆22两端均贯穿安装槽延伸至外侧，安装杆22靠近侧板28的一端固定连接有连接件221，连接件221与侧板28表面转动连接；安装杆22截面具体为正方形构造，连接件221截面为圆形构造，安装槽侧壁开设有与安装杆22相配合的矩形通孔，连接件221直径尺寸小于安装杆22边长尺寸。
在侧板28与球形囊27抵接的状态下，侧板28会在受到限位的情况下会向着靠近清理板21的方向移动一段距离，并且由于导杆30以及连接件221的限位，能够保证侧板28的水平移动，避免侧板28发生转动的情况，而随着侧板28的移动，则会同步推动安装杆22移动，进而使得安装杆22一端收缩至安装槽内，而连接件221此时刚好处于矩形通孔的位置，并且侧板28此时已经处于极限位置状态，因此在随着清理板21的继续转动，侧板28会挤压球形囊27，使得球形囊27收缩，从而将其内部的气体导入密封腔内，直至推动顶杆26向上升起一段距离，此时的过滤元件17也会随着顶杆26向上抬升一段距离，从而与清理辊23抵紧，而由于安装杆22的转动失去限位，此时随着清理板21的继续转动，会使得清理辊23进行自转动，从而在过滤元件17的配合下，对清理辊23表面的附着进行刮除，从而防止在清理辊23清理过程中物料长期附着导致后续无法清理的情况，实现清理辊23表面的自清洁，方便持续的清理效果。
工作原理：使用时，当需要对反应釜32内部的钯炭进行过滤收集时，可以进行如下操作：
步骤一：将反应釜32内部反应完成的钯炭反应液压入钯炭过滤器35，当反应釜32中的钯炭催化剂完成反应后，随后在第一氮气进料管内通入氮气至反应釜32内进行压料，反应釜32内的钯炭液随后经钯炭进液管33输送至钯炭过滤器35，通过上音叉液位开关7监测是否满罐，满罐后排气阀4关闭进入过滤状态，过滤清液由清液阀8收集；
步骤二：将钯炭过滤器35内过滤处理后的钯炭重新压回反应釜32，过滤完成后，关闭钯炭进液阀1，并打开钯炭返回阀16，随后向第二氮气进料管内通入氮气，并打开氮气进气阀2，从而将钯炭过滤器35内含钯炭溶剂重新压回反应釜32内部，在处理过程中可通过下音叉液位开关14来判断钯炭过滤器35中残液是否已完成压料；
步骤三：钯炭过滤器35内部残留钯炭清洗，首先通过打开氮气反吹阀12，配合反洗口13通入过滤清液，对钯炭过滤器35内壁以及过滤元件17表面残余的钯炭进行反吹反洗，结合喷淋阀5对钯炭过滤器35筒壁和滤元表面的钯炭清洗，清洗完成后，继续通过氮气进气阀2将钯炭过滤器35内的钯炭溶剂压回反应釜32，从而完成钯炭循环利用；通过设置的分组阀一9、分组阀二10以及分组阀三11，采用分组设计的方式，在进行反吹反洗过程中可依次打开三组阀门进行操作，保证充足的反吹气量和反洗液量，使得清洗效果更佳，解决了传统工艺中单个反吹、反洗管路对过滤器滤元反吹、反洗不彻底的问题；
步骤四：失活钯炭催化剂的回收，对于已经失活的钯炭，同样按照上述的步骤一、二进行过滤清洗后，最终通过排渣阀15排出进行集中收集；
步骤五：过滤元件17表面残留钯炭清理，通过驱动杆18的转动，进而带动套筒19以及连接杆20同步转动，从而利用清理板21底部的清理辊23对过滤元件17表面进行周向转动清理，防止过滤元件17表面的钯炭附着，在侧板28与球形囊27抵接的状态下，侧板28会在受到限位的情况下会向着靠近清理板21的方向移动一段距离，并且由于导杆30以及连接件221的限位，能够保证侧板28的水平移动，避免侧板28发生转动的情况，而随着侧板28的移动，则会同步推动安装杆22移动，进而使得安装杆22一端收缩至安装槽内，而连接件221此时刚好处于矩形通孔的位置，并且侧板28此时已经处于极限位置状态，因此在随着清理板21的继续转动，侧板28会挤压球形囊27，使得球形囊27收缩，从而将其内部的气体导入密封腔内，直至推动顶杆26向上升起一段距离，此时的过滤元件17也会随着顶杆26向上抬升一段距离，从而与清理辊23抵紧，而由于安装杆22的转动失去限位，此时随着清理板21的继续转动，会使得清理辊23进行自转动，从而在过滤元件17的配合下，对清理辊23表面的附着进行刮除，从而防止在清理辊23清理过程中物料长期附着导致后续无法清理的情况，实现清理辊23表面的自清洁，方便持续的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，包括反应釜（32）和钯炭过滤器（35），所述反应釜（32）顶部连接有钯炭出液管（36），所述反应釜（32）底部连接有钯炭进液管（33），所述钯炭进液管（33）和钯炭出液管（36）的另一端均与三通管（34）连通，其特征在于，所述三通管（34）与钯炭进液管（33）连接的通路内部设有钯炭进液阀（1），所述三通管（34）与钯炭出液管（36）连接的通路内部设有钯炭返回阀（16），所述三通管（34）另一个分管通过连接管与钯炭过滤器（35）底部连通，所述反应釜（32）侧壁设有用于将钯炭液压入钯炭过滤器（35）内部的压料部件，所述压料部件包括连接在反应釜（32）上端位置的第一氮气进料管，所述钯炭过滤器（35）侧壁上端还连接有第二氮气进料管，所述第二氮气进料管内部安装有氮气进气阀（2），所述钯炭过滤器（35）顶部还连接有用于对多余氮气进行导出的排气管道，所述排气管道内部安装有排气阀（4），所述钯炭过滤器（35）内部设有用于对钯炭液进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括多组过滤元件（17），所述钯炭过滤器（35）侧壁以及顶部还安装有用于对过滤组件进行清洗处理的清洗部件；
所述清洗部件包括设置在钯炭过滤器（35）顶部的喷淋管以及连接在侧壁的清洗管，所述喷淋管内部安装有喷淋阀（5），所述清洗管设有三组，三组清洗管均与总水管连通，所述总水管与外置清水箱连接，所述总水管两端内部还分别设有清液阀（8）和反洗口（13），且三组清洗管内部依次安装有分组阀一（9）、分组阀二（10）以及分组阀三（11）；
所述钯炭过滤器（35）内部还安装有用于对过滤元件（17）表面进行清理的清理机构，所述清理机构包括驱动杆（18）以及清理板（21），所述驱动杆（18）转动设置在钯炭过滤器（35）内部中心位置，且所述驱动杆（18）通过外置驱动电机驱动转动，所述驱动杆（18）转动贯穿的多组过滤元件（17），所述驱动杆（18）表面位于每组过滤元件（17）上端的位置均套接有套筒（19），所述套筒（19）侧壁固定连接有连接杆（20），所述清理板（21）固定安装在连接杆（20）另一端，所述清理板（21）底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于对过滤元件（17）表面进行清理的清理辊（23），所述安装槽内转动安装有安装杆（22），所述清理辊（23）套接在安装杆（22）表面；所述钯炭过滤器（35）侧壁还设有用于对清理辊（23）进行自清洁的调节部件，所述调节部件包括固定安装在钯炭过滤器（35）侧壁的承载件（24），所述承载件（24）呈环形构造，所述承载件（24）上端安装有多个支撑组件，所述支撑组件包括与承载件（24）上端固定连接的固定筒（25），所述固定筒（25）内部设有活塞板，所述活塞板与固定筒（25）内壁之间处于动密封，所述活塞板顶部还固定连接有顶杆（26），所述顶杆（26）顶部与过滤元件（17）底部固定连接，所述过滤元件（17）与钯炭过滤器（35）内壁处于上下滑动状态，所述调节部件还包括固定安装在钯炭过滤器（35）内壁的球形囊（27）以及活动设置在清理板（21）远离驱动杆（18）一侧侧壁的侧板（28），所述侧板（28）与球形囊（27）配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述钯炭过滤器（35）内部还设有对钯炭液量进行检测的第一检测部件，所述检测部件包括安装在钯炭过滤器（35）上端的第一检测管以及安装在钯炭过滤器（35）底部的第二检测管，所述第一检测管内部安装有上音叉液位开关（7），所述第二检测管内部安装有下音叉液位开关（14）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述钯炭过滤器（35）顶部还安装有用于判断反应釜（32）中钯炭溶剂过滤完全情况的第二检测部件，所述第二检测部件包括安装在钯炭过滤器（35）内部顶端的压力检测管，所述压力检测管内部安装有压力变送器（6）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述钯炭过滤器（35）顶部还设有安全阀（3），所述总水管上还连接有反冲管，所述反冲管顶部设有氮气反吹阀（12），所述钯炭过滤器（35）底部还设有出料口，所述出料口内安装有滤渣排放的排渣阀（15）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述承载件（24）内部开设有密封腔，所述密封腔呈环形构造，且所述密封腔与球形囊（27）内部连通，所述固定筒（25）内部位于活塞板下端的空间与密封腔内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述清理板（21）上端固定安装有固定块（29），所述固定块（29）表面滑动贯穿有导杆（30），所述导杆（30）一端与侧板（28）侧壁固定连接，所述导杆（30）表面还套设有弹簧（31），所述安装杆（22）与安装槽侧壁之间处于滑动连接状态，且所述安装杆（22）两端均贯穿安装槽延伸至外侧，安装杆（22）靠近侧板（28）的一端固定连接有连接件（221），所述连接件（221）与侧板（28）表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述安装杆（22）截面具体为正方形构造，所述连接件（221）截面为圆形构造，所述安装槽侧壁开设有与安装杆（22）相配合的矩形通孔，所述连接件（221）直径尺寸小于安装杆（22）边长尺寸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种全自动控制钯炭高效回收过滤系统，其特征在于，所述多组过滤元件（17）呈上下多层设置在钯炭过滤器（35）内部，所述过滤元件（17）的滤孔过滤精度从上到下依次为0.5um、5um以及20um。
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