CN211027423U - 一种用于液化气瓶的集中清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液化气瓶的集中清洗装置，包括罐体，罐体内设有承载盘组件以将罐体内分隔成上清洗腔和下排污腔，上清洗腔内于承载盘组件的中心处设有竖立的喷射柱，承载盘组件可旋转以用于使多个液化气瓶依次绕喷射柱落放于承载盘组件上，喷射柱的上端伸出罐体的顶部用于与外部高压水源连接，喷射柱于上清洗腔内的圆周面上开设有多个喷射孔以用于作业时对承载盘组件上的多个液化气瓶进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔内存储，罐体的底部设有过滤排污组件、用于与外部管道连接以将下排污腔内的污水过滤后排出。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗效率高、清洗效果好、卫生环保、能大大降低劳动强度的优点。

Description

一种用于液化气瓶的集中清洗装置

技术领域

本实用新型主要涉及到液化石油气灌装设备领域，具体涉及一种用于液化气瓶的集中清洗装置。

背景技术

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料。

液化石油气钢瓶的使用也越来越普遍，且与人民群众的生活息息相关。液化石油气钢瓶超期不检、报废气瓶继续使用，给充装和使用环节埋下极大安全隐患。根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》等法规及安全技术规范的规定，按照国家强制性标准《液化石油气钢瓶》GB5842-2006液化气钢瓶应每4年检验一次，最长使用年限为8年。尤其是很多液化石油气瓶在使用一段时间后，外壳出现油漆剥落、生锈等情况，为此有必要对这些液化石油气瓶进行清洗后重新涂装。现有技术中，清洗存在以下技术问题：

一是现有技术采用人工一个个的进行手动清洗，使得人工劳动强度大、人员辛苦，清洗效率低。二是现有清洗作业就在灌装场内进行，使得清洗作业的污水得不到有效管控，对其他作业区域造成影响、甚至是污染，尤其是清洗时掉落的铁锈铁渣，更是对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗效率高、清洗效果好、卫生环保、能大大降低劳动强度的用于液化气瓶的集中清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于液化气瓶的集中清洗装置，包括罐体，所述罐体内设有承载盘组件以将罐体内分隔成上清洗腔和下排污腔，所述上清洗腔内于承载盘组件的中心处设有竖立的喷射柱，所述承载盘组件可旋转以用于通过旋转使多个液化气瓶依次绕喷射柱落放于承载盘组件上，所述喷射柱的上端伸出罐体的顶部用于与外部高压水源连接，所述喷射柱于上清洗腔内的圆周面上开设有多个喷射孔以用于作业时对承载盘组件上的多个液化气瓶进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔内存储，所述罐体的底部设有过滤排污组件、用于与外部管道连接以将下排污腔内的污水过滤后排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载盘组件包括旋转轴承座和承载板，所述承载板通过旋转轴承座可旋转地安装于罐体内，所述承载板上开设有多个排污孔、以用于清洗时使污水快速流入下排污腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤排污组件包括固定于罐体的底部的过滤箱，所述过滤箱的上端开口与下排污腔连通，所述过滤箱的下端开口设有水管连接头，所述过滤箱内设有一层以上可拆卸的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的圆周侧壁上靠近过滤排污组件处设有铰接的维护门、以用于打开后对过滤箱内的过滤网进行清洗维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的圆周侧壁上于上清洗腔处设有铰接的装卸门、用于打开后将多个液化气瓶依次送入承载盘组件上以进行后续清洗作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的底部设有多个竖立的安装支脚、用于使罐体的下方形成空间以便于过滤排污组件与外部管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，能够存储一定数量的液化气瓶，并通过高压喷射的水进行集中清洗，完全杜绝了现有技术采用人工一个个的进行手动清洗的方式，使得人工劳动强度大大降低、清洗效率大大提高、高压清洗效果极佳。

二是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，罐体内设有承载盘组件以将罐体内分隔成上清洗腔和下排污腔，清洗污水会及时的流入下方的下排污腔内被存储起来，既不会对液化气瓶造成二次污染，也使得污水得到有效管控，不会对其他作业区域造成影响、甚至污染。

三是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，通过设置过滤排污组件，使得下排污腔内的污水中的杂质、铁渣铁锈等会被过滤住、而不会冲入下水道或者污水处理区域。进而最后将该部分过滤住的杂质、铁渣铁锈集中收集、特殊处理，使得环保效果极佳。

四是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，旋转轴承座使得承载板可旋转，这使得在进行放置液化气瓶时，可以放置一个液化气瓶就转动一个工位，进而将下一个液化气瓶放置，最终使得所有的液化气瓶能够绕喷射柱一圈放置。不但保证了极佳的环绕清洗效果，而且使得放置数量多、空间利用率极高。

五是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，过滤箱内设有一层以上可拆卸的过滤网。通过设置低于下排污腔的过滤箱，使得排污时过滤的杂质都沉积在下方的过滤箱内，而不会再向上回入下排污腔内，不会造成二次污染。当作业一段时间后，可以打开维护门，将过滤网上附着的杂质、铁渣铁锈集中收集、特殊处理，并对过滤网进行清洗或更换，使得环保效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型的用于液化气瓶的集中清洗装置的内部结构原理示意图。

图2是本实用新型的用于液化气瓶的集中清洗装置的立体结构原理示意图。

图3是本实用新型的承载盘组件的立体结构原理示意图。

图4是本实用新型的过滤排污组件的俯视结构原理示意图。

图例说明：

1、罐体；11、上清洗腔；12、下排污腔；13、维护门；14、装卸门；15、安装支脚；2、承载盘组件；21、旋转轴承座；22、承载板；221、排污孔；3、液化气瓶；4、喷射柱；41、喷射孔；5、过滤排污组件；51、过滤箱；52、水管连接头；53、过滤网。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于液化气瓶的集中清洗装置，包括罐体1，罐体1内设有承载盘组件2以将罐体1内分隔成上清洗腔11和下排污腔12，上清洗腔11内于承载盘组件2的中心处设有竖立的喷射柱4，喷射柱4与承载盘组件2不相接触。承载盘组件2可旋转以用于通过旋转使多个液化气瓶3依次绕喷射柱4落放于承载盘组件2上，喷射柱4的上端伸出罐体1的顶部用于与外部高压水源连接，例如通过管道与高压水泵机连接，通过高压水泵机将水快速、大量的注入喷射柱4内。喷射柱4于上清洗腔11内的圆周面上开设有多个喷射孔41、用于对承载盘组件2上的多个液化气瓶3进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔12内存储，罐体1的底部设有过滤排污组件5、用于与外部管道连接以将下排污腔12内的污水过滤后排出。具体实施原理如下：

先将多个需要清洗的液化气瓶3依次放置在承载盘组件2上，并使得这些承载盘组件2上的液化气瓶3绕喷射柱4一圈放置。然后外部高压水源将大量的水快速的注入喷射柱4内，使得注入的水从多个喷射孔41朝外高压喷出，正好对围绕喷射柱4一圈放置的多个液化气瓶3进行喷射清洗，使得污物、铁锈等在高压冲洗下掉落。同时，清洗污水流入下方的下排污腔12内被存储起来，既不会对液化气瓶3造成二次污染，也使得污水得到有效管控，不会对其他作业区域造成影响、甚至污染。当存储一定量时就进行排污（也可以不存储而直接排污），通过打开过滤排污组件5，使得下排污腔12内的污水通过外部管道排入下水道或者污水处理区域。同时，在排污过程中，由于过滤排污组件5具有过滤功能，使得污水中的杂质、铁渣铁锈等会被过滤住、而不会冲入下水道或者污水处理区域。进而最后将该部分过滤住的杂质、铁渣铁锈集中收集、特殊处理，使得环保效果极佳。

通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：

一是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，能够存储一定数量的液化气瓶3，并通过高压喷射的水进行集中清洗，完全杜绝了现有技术采用人工一个个的进行手动清洗的方式，使得人工劳动强度大大降低、清洗效率大大提高、高压清洗效果极佳。

二是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，罐体1内设有承载盘组件2以将罐体1内分隔成上清洗腔11和下排污腔12，清洗污水会及时的流入下方的下排污腔12内被存储起来，既不会对液化气瓶3造成二次污染，也使得污水得到有效管控，不会对其他作业区域造成影响、甚至污染。

三是本实用新型新型的用于液化气瓶的集中清洗装置，通过设置过滤排污组件5，使得下排污腔12内的污水中的杂质、铁渣铁锈等会被过滤住、而不会冲入下水道或者污水处理区域。进而最后将该部分过滤住的杂质、铁渣铁锈集中收集、特殊处理，使得环保效果极佳。

如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，承载盘组件2包括旋转轴承座21和承载板22，承载板22通过旋转轴承座21可旋转地安装于罐体1内，承载板22上开设有多个排污孔221、以用于清洗时使污水快速流入下排污腔12内。旋转轴承座21使得承载板22可旋转，这使得在进行放置液化气瓶3时，可以放置一个液化气瓶3就转动一个工位，进而将下一个液化气瓶3放置，最终使得所有的液化气瓶3能够绕喷射柱4一圈放置。不但保证了极佳的环绕清洗效果，而且使得放置数量多、空间利用率极高。

如图1、图4所示，进一步，在较佳实施例中，过滤排污组件5包括固定于罐体1的底部的过滤箱51，过滤箱51的上端开口与下排污腔12连通，过滤箱51的下端开口设有水管连接头52，水管连接头52用于与外部管道连接，在本实施例中，外部管道上设有排污开关阀。当然，在其他实施例中，也可以直接在水管连接头52处设置一个开关阀。需要排污就打开阀门。过滤箱51内设有一层以上可拆卸的过滤网53。通过设置低于下排污腔12的过滤箱51，使得排污时过滤的杂质都沉积在下方的过滤箱51内，而不会再向上回入下排污腔12内，不会造成二次污染。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的圆周侧壁上靠近过滤排污组件5处设有铰接的维护门13、以用于打开后对过滤箱51内的过滤网53进行清洗维护。当作业一段时间后，可以打开维护门13，将可拆卸的过滤网53拿出，将过滤网53上附着的杂质、铁渣铁锈集中收集、特殊处理，并对过滤网53进行清洗或更换。维护门13设有密封胶条和密封锁，清洗时关闭维护门13保证密封性。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的圆周侧壁上于上清洗腔11处设有铰接的装卸门14、用于打开后将多个液化气瓶3依次送入承载盘组件2上以进行后续清洗作业。装卸门14上也设有密封胶条和密封锁，清洗时关闭装卸门14保证密封性。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的底部设有多个竖立的安装支脚15、用于使罐体1的下方形成空间以便于过滤排污组件5与外部管道连接。这也是的过滤箱51能够低于下排污腔12设置，使得排污时过滤的杂质都会沉积在下方的过滤箱51内，而不会再向上回入下排污腔12内，不会造成二次污染。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于液化气瓶的集中清洗装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内设有承载盘组件（2）以将罐体（1）内分隔成上清洗腔（11）和下排污腔（12），所述上清洗腔（11）内于承载盘组件（2）的中心处设有竖立的喷射柱（4），所述承载盘组件（2）可旋转以用于通过旋转使多个液化气瓶（3）依次绕喷射柱（4）落放于承载盘组件（2）上，所述喷射柱（4）的上端伸出罐体（1）的顶部用于与外部高压水源连接，所述喷射柱（4）于上清洗腔（11）内的圆周面上开设有多个喷射孔（41）以用于作业时对承载盘组件（2）上的多个液化气瓶（3）进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔（12）内存储，所述罐体（1）的底部设有过滤排污组件（5）、用于与外部管道连接以将下排污腔（12）内的污水过滤后排出。

2.根据权利要求1所述的集中清洗装置，其特征在于，所述承载盘组件（2）包括旋转轴承座（21）和承载板（22），所述承载板（22）通过旋转轴承座（21）可旋转地安装于罐体（1）内，所述承载板（22）上开设有多个排污孔（221）、以用于清洗时使污水快速流入下排污腔（12）内。

3.根据权利要求1所述的集中清洗装置，其特征在于，所述过滤排污组件（5）包括固定于罐体（1）的底部的过滤箱（51），所述过滤箱（51）的上端开口与下排污腔（12）连通，所述过滤箱（51）的下端开口设有水管连接头（52），所述过滤箱（51）内设有一层以上可拆卸的过滤网（53）。

4.根据权利要求3所述的集中清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的圆周侧壁上靠近过滤排污组件（5）处设有铰接的维护门（13）、以用于打开后对过滤箱（51）内的过滤网（53）进行清洗维护。

5.根据权利要求1所述的集中清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的圆周侧壁上于上清洗腔（11）处设有铰接的装卸门（14）、用于打开后将多个液化气瓶（3）依次送入承载盘组件（2）上以进行后续清洗作业。

6.根据权利要求1所述的集中清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设有多个竖立的安装支脚（15）、用于使罐体（1）的下方形成空间以便于过滤排污组件（5）与外部管道连接。

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