CN116196448A - 一种蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽灭菌器，包括灭菌器室和蒸汽发生器；蒸汽发生器设于灭菌器室的下方且紧邻灭菌器室；灭菌器室的周侧设有多个夹套，任一夹套贴合且包围灭菌器室，全部夹套的底部均连通于蒸汽发生器，全部夹套均连通于灭菌器室；灭菌器室连接有用于排出水和/或气体的介质管路。该蒸汽灭菌器调整了灭菌器室、夹套和蒸汽发生器三者的位置关系和连接关系，实现在小空间内合理布置前述三者，使得蒸汽灭菌器结构紧凑、体积小，不仅能够缩短该蒸汽灭菌器的管道总长，降低蒸汽沿管道流通时造成的热损失，提高蒸汽质量和灭菌效果，还能利用蒸汽发生器的散热对灭菌器室的底部进行加热保温，合理利用该蒸汽灭菌器的能量。

Description

一种蒸汽灭菌器

技术领域

本申请涉及高温灭菌技术领域，尤其涉及一种蒸汽灭菌器。

背景技术

脉动真空灭菌器是一种采用多次真空和多次充入蒸汽交替作用进行灭菌的设备。

脉动真空灭菌器主要包括蒸汽发生器和灭菌器主体，灭菌器主体用于装载待灭菌物品，蒸汽发生器利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽；使用该脉动真空灭菌器时，蒸汽发生器产生的蒸汽通入灭菌器主体内，对灭菌器主体内的待灭菌物品进行高温灭菌。

脉动真空灭菌器的蒸汽发生器和灭菌器主体往往相互分离且间距较远，需要采用较长的管道连接，增大了管道损失，不利于保证蒸汽质量，也提高了能耗负担。

发明内容

本申请的目的是提供一种蒸汽灭菌器，可以合理有效地集成蒸汽发生器、夹套和灭菌器室，缩短三者之间的管道总长，降低管道损失，提高蒸汽质量，提高能量利用率。

为实现上述目的，本申请提供一种蒸汽灭菌器，包括灭菌器室和蒸汽发生器；蒸汽发生器设于灭菌器室的下方且紧邻灭菌器室；灭菌器室的周侧设有多个夹套，任一夹套贴合且包围灭菌器室，全部夹套的底部均连通于蒸汽发生器，全部夹套均连通于灭菌器室；灭菌器室连接有用于排出水和/或气体的介质管路。

在一些实施例中，蒸汽发生器的数量为两个以上；全部蒸汽发生器均匀排布于灭菌器室的下方；全部夹套分组连接于全部蒸汽发生器。

在一些实施例中，任一蒸汽发生器包括容器和设于容器的加热件；容器呈长筒状，加热件呈窄长状且沿容器的长度方向延展。

在一些实施例中，全部夹套包括第一夹套和第二夹套；第一夹套的底部位于蒸汽发生器的正上方，第二夹套的底部位于蒸汽发生器的斜上方；第一夹套的底部和蒸汽发生器之间设有垂向分布的直管，第二夹套的底部和蒸汽发生器之间设有弯管。

在一些实施例中，任一夹套包括设有U形槽的加强肋；加强肋环绕灭菌器室，加强肋的U形槽口朝向灭菌器室且密封贴合于灭菌器室。

在一些实施例中，任一夹套的底部独立连通于蒸汽发生器；全部夹套的顶部通过同一管道连通于灭菌器室。

在一些实施例中，蒸汽发生器和夹套之间设有液位计；液位计包括低水位测点、中水位测点和高水位测点，低水位测点高于蒸汽发生器的顶部，高水位测点不高于灭菌器室的底部。

在一些实施例中，介质管路包括：

用于对灭菌器室实现脉动抽空的脉动抽空管路；

用于排出灭菌器室内的冷凝水的灭菌器室排水管路；

用于排出夹套内及其与灭菌器室之间的冷凝水的夹套排水管路。

在一些实施例中，蒸汽发生器连接有预热管路；夹套排水管路的出口端和预热管道的入口端毗邻且互不连通、以实现热交换。

在一些实施例中，蒸汽发生器的底部连接有蒸汽发生器排水管路，和/或，脉动抽空管路的一侧设有换热管路。

相对于上述背景技术，本申请所提供的蒸汽灭菌器包括灭菌器室和蒸汽发生器；蒸汽发生器设于灭菌器室的下方，而且蒸汽发生器紧邻灭菌器室；灭菌器室的周侧设有多个夹套，任意一个夹套贴合灭菌器室并且包围灭菌器室，全部夹套的底部均连通于蒸汽发生器，全部夹套均连通于灭菌器室；此外，前述灭菌器室还连接有用于排出水和/或气体的介质管路。

在本申请所提供的蒸汽灭菌器中，蒸汽发生器紧邻灭菌器室的底部且连通于夹套，既可以通过夹套向灭菌器室供给蒸汽，也可以利用自身散热对灭菌器室的底部进行保温；夹套贴合且包围灭菌器室，除了实现蒸汽在蒸汽发生器和灭菌器室之间的流动，既能够提高灭菌器室的结构强度，还能够加热灭菌器室。

可见，相比于常规的蒸汽灭菌产品而言，本申请所提供的蒸汽灭菌器通过调整灭菌器室、夹套和蒸汽发生器三者的位置关系和连接关系，实现在小空间内合理布置前述三者，缩小产品的整体尺寸，提高空间利用率，可以有效缩短该蒸汽灭菌器的管道总长，降低蒸汽沿管道流通时造成的热损失，削弱管道对蒸汽质量造成的不利影响，提高蒸汽质量。此外，夹套和蒸汽发生器还能够对灭菌器室加热保温，可以提高能量利用率，有利于维持灭菌器室内的高温环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的蒸汽灭菌器的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的蒸汽发生器、夹套和灭菌器室的装配示意图；

图3为本申请实施例所提供的蒸汽发生器、夹套和灭菌器室三者的剖视图。

其中，1-灭菌器室、2-蒸汽发生器、21-容器、22-加热件、3-夹套、31-第一夹套、32-第二夹套、41-直管、42-弯管、5-液位计、61-脉动抽空管路、62-灭菌器室排水管路、63-夹套排水管路、64-预热管路、65-蒸汽发生器排水管路、66-换热管路、68-夹套-灭菌器室连接管、7-预热水箱、8-排水箱、9-真空泵、10-换热器、11-机械式疏水阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本申请实施例所提供的蒸汽灭菌器的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的蒸汽发生器、夹套和灭菌器室的装配示意图；图3为本申请实施例所提供的蒸汽发生器、夹套和灭菌器室三者的剖视图。

请参考图1，本申请提供一种蒸汽灭菌器，包括灭菌器室1、蒸汽发生器2、多个设于灭菌器室1的周侧的夹套3和与灭菌器室1连接的介质管路；前述蒸汽发生器2设于灭菌器室1的下方，而且蒸汽发生器2紧邻灭菌器室1；全部夹套3均围设于灭菌器室1的周侧，任意一个夹套3包围灭菌器室1、贴合灭菌器室1并且连通于灭菌器室1，与此同时，全部夹套3的底部均连通于蒸汽发生器2；前述介质管路连接于灭菌器室1，可用来排出灭菌器室1内的水和/或气体。

使用该实施例所提供的蒸汽灭菌器时，灭菌器室1用于放置待灭菌物体，蒸汽发生器2通过夹套3向灭菌器室1提供蒸汽，灭菌器室1的蒸汽可以对待灭菌物体进行消毒灭菌；其中，介质管路可用来向外界或者指定器皿内排放灭菌气室内的气体、水这类介质，满足灭菌器室1内的气压变化要求和蒸汽输送要求。

在该实施例中，灭菌器室1和蒸汽发生器2此二者间距近，因此蒸汽发生器2可以直接向包围灭菌器室1的夹套3输送蒸汽，再由夹套3将前述蒸汽输送至灭菌器室1，无需在蒸汽发生器2和夹套3之间布设很长的管道来远距离输送蒸汽；蒸汽发生器2与各个夹套3的底部连通，例如，蒸汽发生器2内产生的蒸汽可以快速进入各个夹套3，与此同时，若夹套3内产生冷凝水，此冷凝水也可以在重力作用下流回蒸汽发生器2。

此外，多个夹套3均包围并贴合灭菌器室1，夹套3可以加强灭菌器室1的结构强度，而且夹套3有利于稳定蒸汽发生器2向灭菌器室1输送的蒸汽的压力，与此同时，夹套3内的蒸汽能够对灭菌器室1发挥保温作用。通常，任意一个夹套3内还设有可检测压力和温度的检测元件和可调节压力和温度的控制元件。

相比于常规的蒸汽灭菌产品而言，该实施例所提供的蒸汽灭菌器调整了灭菌器室1、夹套3和蒸汽发生器2三者的位置关系和连接关系，实现在小空间内合理布置前述三者，缩小产品的整体尺寸，提高空间利用率；灭菌器室1、夹套3和蒸汽发生器2三者集成设置后，蒸汽发生器2与灭菌器室1的间距大幅缩小，当然，蒸汽发生器2的蒸汽出口和夹套3的蒸汽入口的间距也大幅缩小，因而可以缩短该蒸汽灭菌器的管道总长，降低蒸汽沿管道流通时造成的热损失，也削弱管道对蒸汽质量造成的不利影响。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的蒸汽灭菌器做更进一步的说明。

在一些实施例中，可参考图2和图3，在本申请所提供的蒸汽灭菌器中，蒸汽发生器2的数量可以为两个，也可以更多；全部蒸汽发生器2均匀排布于灭菌器室1的下方，任意一个蒸汽发生器2均可通过夹套3向灭菌器室1提供蒸汽；针对多个蒸汽发生器2，该蒸汽灭菌器的全部夹套3分组连接于这些蒸汽发生器2。

全部夹套3分组连接于全部蒸汽发生器2，既可以指全部夹套3以单个夹套3为单位分为多组，全部组夹套3一一对应连接于多个蒸汽发生器2，每组夹套3可包括一个夹套3，也可以包括多个夹套3。全部夹套3分组连接于全部蒸汽发生器2，也可以指全部夹套3以夹套3的单个蒸汽入口为单位，根据全部夹套3的全部蒸汽入口的相对位置关系，全部夹套3可以分为两组甚至更多组，全部组夹套3一一对应连接于多个蒸汽发生器2，例如，全部夹套3的全部蒸汽入口可分为第一组蒸汽入口和第二组蒸汽入口，任意一个夹套3包括一个第一组蒸汽入口和一个第二组蒸汽入口，全部夹套3的全部第一组蒸汽入口连接于一个蒸汽发生器2，全部夹套3的全部第二组蒸汽入口连接于另一个蒸汽发生器2。

通常，蒸汽发生器2可设置在灭菌器室1的正下方，同时也处于全部夹套3的正下方，这不仅可以缩短蒸汽发生器2和任意夹套3的间距，也可以令蒸汽发生器2对灭菌器室1和夹套3发挥更好的加热保温效果。

在一些实施例中，蒸汽灭菌器不仅调整了灭菌器室1、夹套3和蒸汽发生器2三者的位置关系和连接关系，还对蒸汽发生器2的形状构造进行调整。可参考图2，蒸汽发生器2可包括容器21和设于容器21内的加热件22，前述容器21呈长筒状，一般为圆筒，前述加热件22呈窄长状，而且加热件22沿容器21的长度方向延展。

通常，该蒸汽灭菌器包括两个以上长筒状的蒸汽发生器2，长筒状的蒸汽发生器2的水容积也明显小于常规蒸汽发生器2的水容积，例如，全部蒸汽发生器2的总水容积不超过50L。

蒸汽发生器2的至少一端可设置带螺纹的开口，此开口及其螺纹用于安装作为加热件22的加热管。

加热件22多为电加热棒这种细长发热元件，因此，上述实施例采用长筒状的容器21作为蒸汽发生器2的机身；前述容器21相比于常规的蒸汽发生器2的机身而言，往往容积有限，但由于容器21的形状适应于加热件22的形状，因此既可以提高加热件22在容器21的空间占比，又能够令加热件22对容器21的不同部位发挥比较均衡的加热效果，从而提高加热效率。

至于灭菌器室1的形状构造，既可以采用常规设置方式，也可以适应于蒸汽发生器2和全部夹套3，例如，灭菌器室1同样呈长筒状，灭菌器室1的横截面可以是圆形、椭圆或者方形等等，灭菌器室1的轴向两端可分别设置门，用于控制灭菌器室1的启闭，实现待灭菌物体在灭菌器室1内的取放。通常，长筒状的灭菌器室1与长筒状的蒸汽发生器2相比，后者的长径比更大，这与加热件22的常规形态特点相适应，反之，前者的长径比较小，可用于放置各种形状各异的待灭菌物体。

在一些实施例中，全部夹套3可包括第一夹套31和第二夹套32；第一夹套31和第二夹套32任意一个的数量可以为一个，也可以为两个以上；任意一个第一夹套31的底部位于蒸汽发生器2的正上方，而且，任意一个第一夹套31的底部和蒸汽发生器2之间设有垂向分布的直管，换言之，第一夹套31通过直管连通蒸汽发生器2；任意一个第二夹套32的底部位于蒸汽发生器2的斜上方，而且，任意一个第二夹套32的底部和蒸汽发生器2之间设有弯管，换言之，第二夹套32通过弯管连通蒸汽发生器2。

在上述实施例中，蒸汽发生器2位于第一夹套31的正下方，二者间距很小，可通过直管41实现连通，而且直管41有利于第一夹套31内的冷凝水流回蒸汽发生器2；蒸汽发生器2位于第二夹套32的斜下方，二者间距稍大，可采用弯管42实现连通，弯管42一方面可以适应于蒸汽发生器2和第二夹套32的相对位置关系实现调整管道延伸路径，另一方面有利于提高管道结构强度，防止弯管42因蒸汽温度而变形、破损。

基于蒸汽发生器2、夹套3和灭菌器室1三者的相对位置关系，上述弯管42和直管41的长度都比较小，弯管42的两端可分别焊接于蒸汽发生器2和夹套3，直管41的两端也可以分别焊接于蒸汽发生器2和夹套3。此外，夹套3也可采用焊接的方式固定于灭菌器室1。由此可见，在该蒸汽灭菌器中，蒸汽发生器2、夹套3和灭菌器室1三者形成一个集成的焊接整体。

可参考图2，该蒸汽灭菌器设有六个夹套3，这六个夹套3均沿长筒状的灭菌器室1的周向环绕、以实现包围灭菌器室1，而且这六个夹套3沿灭菌器室1的长度方向均匀排布。

在一些实施例中，任意一个夹套3可包括设有U形槽的加强肋，该加强肋环绕灭菌器室1，该加强肋的U形槽口朝向灭菌器室1并且密封贴合于灭菌器室1。前述加强肋既可以与灭菌器室1装配形成可供蒸汽流动的通道，也可以提高灭菌器室1的结构强度。前述加强肋的U形槽口贴紧灭菌器室1，因此，夹套3内的蒸汽和灭菌器室1此二者仅通过灭菌器室1的容器壁实现间隔，当夹套3内的蒸汽进入灭菌器室1以前，夹套3内的蒸汽可以对灭菌器室1发挥更好的加热保温效果。

加强肋环绕灭菌器室1，因此，夹套3具体可视为环形夹套3，此环形夹套3套设灭菌器室1，此环形夹套3在环向上的缺口用于连接蒸汽发生器2。

在上文所提及的各个实施例中，任意一个夹套3的底部可独立连通于蒸汽发生器2，与此同时，全部夹套3的顶部通过同一管道连通于灭菌器室1。显然，蒸汽发生器2内产生的蒸汽自夹套3的底部进入并自夹套3的顶部流出，从全部夹套3的顶部流出的蒸汽沿同一管道流向灭菌器室1。

全部夹套3的底部独立连通蒸汽发生器2，因此，蒸汽发生器2内产生的大量蒸汽可以同时供给全部夹套3，既有利于保证蒸汽进入各个夹套3的时间一致，也有利于保证蒸汽进入各个夹套3的量均衡。

全部夹套3的顶部可以设置连通管，连通管紧邻灭菌器室1且紧邻任意一个夹套3的顶部的蒸汽出口，可以令多个夹套3的蒸汽互通；前述连通管和灭菌器室1之间设有一路管道，此管道用于连接全部夹套3的顶部和灭菌器室1。

蒸汽发生器2和夹套3之间可设置液位计5，液位计5的两端可分别连接蒸汽发生器2和夹套3；此液位计5包括低水位测点、中水位测点和高水位测点，显然，高水位测点、中水位测点和低水位测点三者在蒸汽发生器2和夹套3之间的安装高度依次递减；其中，高水位测点不高于灭菌器室1的底部，低水位测点高于蒸汽发生器2的顶部。

当然，该蒸汽灭菌器往往还设有与前述液位计5耦接的控制器，控制器根据液位计5的检测数据控制蒸汽发生器2的液面高度，例如，蒸汽发生器2连接有补水装置和排水装置，控制器根据液位计5的检测数据调整补水装置和排水装置的运行状态，从而实现当蒸汽发生器2的液面低于低水位测点时开启补水状态，并当蒸汽发生器2的液面高于高水位测点时开启排水装置。

在上述实施例中，高水位测点、中水位测点和低水位测点三者的安装高度依次递减，当然，高水位测点、中水位测点和低水位测点三者的检测部位的高度也依次递减，可实时监测蒸汽发生器2内的液面高度。

在上述实施例中，低水位测点高于蒸汽发生器2的顶部，因此，蒸汽发生器2内的液面会没过蒸汽发生器2，进入蒸汽发生器2和夹套3之间的管道内，避免蒸汽发生器2的水位过低而导致加热件22干烧。在上述实施例中，高水位测点不高于灭菌器室1的底部，因此，蒸汽发生器2内的液面不会接触灭菌器室1的底部，避免造成灭菌器室1内温度不均且波动幅度大。

在该蒸汽灭菌器中，液位计5结合相关控制设备、阀件、供水和排水管路等零部件可实现控制水位，防止水位过低后引起蒸汽发生器2内的加热件22高温或干烧，也防止水位过高导致触碰到灭菌器室1的底部外表面。围绕前述液位计5的其他零部件的设置方式可参考相关现有技术。

请参考图1，在上文所提及的各个实施例中，该蒸汽灭菌器的介质管路包括脉动抽空管路61、灭菌器室排水管路62和夹套排水管路63；脉动抽空管路61与灭菌器室1连接，用于对灭菌器室1实现脉动抽空；灭菌器室排水管路62与灭菌器室1连接，用于排出灭菌器室1内的冷凝水；夹套3和灭菌器室1之间设有管道，夹套排水管路63与前述管道连接，既可以用于排出夹套3内的冷凝水，也可以用于排出夹套3与灭菌器室1之间的冷凝水。

脉动抽空管路61、灭菌器室排水管路62和夹套排水管路63在本申请中的具体设计方式可参考图1，也可以参考现有的脉动真空灭菌器。此处需要强调的是，由于本申请将灭菌器室1和夹套3设于蒸汽发生器2的底部，而且夹套3的底部连通于蒸汽发生器2，导致处于夹套3内的冷凝水的绝大部分会朝下流回蒸汽发生器2，因此，当夹套3朝灭菌器室1输送冷凝水时，只有少量的冷凝水需要通过夹套排水管路63向外排出，这就导致本申请无需在夹套排水管路63之外，单独针对夹套3设置其他用于排出冷凝水的管道。简单来说，常规的脉动真空灭菌器往往设有灭菌器室排水管路62、夹套排水管路63以及专门用于排出夹套3内的冷凝水的管路，而本申请可以仅设置灭菌器室排水管路62和夹套排水管路63。本申请利用灭菌器室排水管路62向外排出灭菌器室1产生的冷凝水，利用夹套排水管路63向外排出少量夹套3内产生的冷凝水以及在夹套3和灭菌器室1之间的管道内产生的冷凝水，至于夹套3内的绝大部分冷凝水，则可以基于夹套3和蒸汽发生器2的连接关系流回蒸汽发生器2。

在一些实施例中，该蒸汽灭菌器还包括与蒸汽发生器2连接的预热管路64；预热管道的入口端紧邻夹套排水管路63的出口端，但预热管道的入口端与夹套排水管路63的出口端互不连通。

根据前文记载可知，夹套排水管路63用于排出夹套3与灭菌器室1之间的冷凝水，这部分冷凝水的温度比较高，因此可用于加热预热管道，而预热管路64连接蒸汽发生器2，可向蒸汽发生器2提供水例如纯水，可见，夹套排水管路63中温度较高的冷凝水可以对即将进入蒸汽发生器2内的纯水进行预热，

采用夹套排水管路63内较热的冷凝水加热预热管路64内的纯水时，预热管路64内的纯水的温度一般可以加热到85～90℃，将这些纯水供给至蒸汽发生器2后，蒸汽发生器2内的加热元件只需要消耗少量能量就可以令这些纯水转化为蒸汽，降低了蒸汽发生器2的能耗。此外，通过充分合理利用夹套排水管路63的废热，也有利于蒸汽发生器2在快速产生大量蒸汽，提高蒸汽发生器2的工作效率。

可参考图1，在上述示例中，夹套排水管路63的出口端和预热管道的入口端可通过预热水箱实现安装；夹套排水管路63的出口端连接于预热水箱内的水箱，因此，自夹套排水管路63流出的冷凝水会进入预热水箱内的储水腔；预热水箱内还设有盘管，但盘管的管腔与储水腔相互独立，盘管可以看作是预热管道的入口端，也可以说盘管与预热管道的入口端连通，因此，进入储水腔的冷凝水可以加热盘管，进而加入预热管道的纯水。

此外，在一些实施例中，该蒸汽灭菌器还可包括蒸汽发生器排水管路65和换热管路66两者中至少一者；蒸汽发生器排水管路65连接于蒸汽发生器2的底部，用于排出蒸汽发生器2的水，通常用于在蒸汽发生器2的水长时间使用后实现排水，为更换蒸汽发生器2的水做好准备；换热管路66设于脉动抽空管路61的一侧，与脉动抽空管路61紧邻但互不连通，可实现换热，也就是说，换热管路66用于对脉动抽空管路61内的水和空气进行降温冷却，可以令脉动抽空管路61内的蒸汽转换为冷凝水，方便后续收集。

可参考图1，该蒸汽灭菌器还可设置排水箱8。排水箱8设于预热水箱7的下游且与预热水箱7连通，换言之，预热水箱7的出口也就是储水腔的出口连接于排水箱8的入口；此外，脉动抽空管路61、灭菌器室排水管路62、夹套排水管路63、换热管路66任意一者的出口也可连接于排水箱8的入口，实现向排水箱8排水；脉动抽空管路61可包括真空泵9，真空泵9连通于灭菌器室1，为抽空灭菌器室1提供动力。

真空泵9具体可设置为液环式真空泵9。

真空泵9工作时，真空泵9的真空泵9进水阀开启，一路外接水源进入真空泵9内，为真空泵9提供工作介质。灭菌器室1设有内室抽空阀，真空泵9与内室抽空阀相连且二者之间设有换热器10；真空泵9对灭菌器室1抽空时，换热器10的换热器10进水阀开启，另一路外接水源可进入换热器10内，用于对来自灭菌器室1的蒸汽换热，使之变为蒸汽和冷凝水混合物后进入真空泵9，有利于真空泵9的抽空效率。其中，真空泵9抽出的蒸汽和水的混合物可排入排水箱8，与换热器10连接的外界水源经过换热器10后变热，也可以进入排水箱8中。

综上可见，本申请提供的蒸汽灭菌器将灭菌器室1、夹套3和蒸汽发生器2三者合理集成于一体，缩短了用于连接三者的管道的长度，使得该产品结构紧凑、体积小，有利于提高蒸汽质量和灭菌效果。

使用本申请提供的蒸汽灭菌器时，操作人员可打开灭菌器室1的门并向灭菌器室1放入待灭菌物品，然后关闭灭菌器室1的门并开启该蒸汽灭菌器。

蒸汽灭菌器开启后，蒸汽发生器2的加热管运行，加热蒸汽发生器2内的水以产生蒸汽，蒸汽进入全部环形夹套3，前述过程中，设于夹套3和灭菌器室1的入口之间的阀例如内室进汽阀关闭，阻止夹套3内的蒸汽进入灭菌器室1，导致夹套3内的蒸汽量和压力不断上升。当夹套3内的压力达到满足预设条件后，内室进汽阀开启，夹套3内的蒸汽进入灭菌器室1，夹套3内的蒸汽压力下降，这一过程中，蒸汽发生器2及其加热管在夹套3压力变送器的反馈控制下再次发热并产生蒸汽，向夹套3内补充蒸汽。

夹套3和灭菌器室1之间设有夹套-灭菌器室连接管68，夹套-灭菌器室连接管68可以实现蒸汽由夹套3进入灭菌器室1；夹套排水管路63可以看作是前述夹套-灭菌器室连接管68的支路。夹套排水管路63设有机械式疏水阀11，可用于排出夹套排水管路63的蒸汽冷凝水；由于夹套排水管路63的蒸汽冷凝水主要包括在夹套3内形成的蒸汽冷凝水和在前述管道内形成的蒸汽冷凝水，可见，机械式疏水阀11可以排出在夹套3内形成的蒸汽冷凝水和在前述管道内形成的蒸汽冷凝水。此外，自夹套排水管路63的出口可连接于预热水箱7内的储水腔，因此，机械式疏水阀11可视为设于夹套排水管路63和预热水箱7内的储水腔之间。

灭菌器室1内放入待灭菌物品且关闭门后，灭菌器室1内留有空气，因此，在蒸汽首次由夹套3进入灭菌器室1之前，可以先打开灭菌器室1的内室抽空阀，实现对灭菌器室1抽空，将灭菌器室1内的大部分空气排出。当灭菌器室1内的压力达到预设值后，灭菌器室1的内室进汽阀开启，夹套3内的蒸汽进入灭菌器室1，与此同时，灭菌器室1的内室压力变送器监测灭菌器室1的压力。多次重复前述动作后，可以将灭菌器室1内的空气基本排除干净。前述过程可称为脉动抽空。其中，前述灭菌器室1和前述夹套3均可设置压力监测仪器和压力安全阀。

灭菌器室1对放入其内的待灭菌物品灭菌时，灭菌器室1内的蒸汽遇到待灭菌物品时降温变成冷凝，为此，灭菌器室1可连接有灭菌器室排水管路62。灭菌器室排水管路62的入口可连接于灭菌器室1的底部，此灭菌器室排水管路62的出口可连接于排水箱8，此灭菌器室排水管路62设有内室疏水阀，内室疏水阀间歇性开启，实现及时排出灭菌器室1内积聚的冷凝水。

蒸汽发生器2可通入软化水，也就是说，蒸汽发生器2的加热管对软化水进行加热以产生蒸汽。蒸汽发生器2可连接软化水供给装置，例如蒸汽发生器2连接于前文所提及的预热管路，此外，蒸汽发生器2还连接有注水泵和蒸发器注水阀，注水泵和蒸发器注水阀开启后，注水泵将预热管路内的软化水注入蒸汽发生器2中。

蒸汽发生器2内的软化水多次加热后需要定时的排放，以保证蒸汽发生器2内部的干净。排放蒸汽发生器2内的软化水时，蒸汽发生器2的蒸发器排水阀开启，蒸汽发生器2内的软化水流入排水箱8内。

在该蒸汽灭菌器的灭菌循环中，存在空气进入灭菌器室1以平衡灭菌器室1和外界的气压这样一个阶段。在前述阶段开始前，灭菌器室1内的压力为负压，前述阶段开始后，灭菌器室1的回空阀开启，外界空气经过回空阀和空气过滤器进入灭菌器室1，使得灭菌器室1的压力和外界大气压平衡。

该蒸汽灭菌器还可包括设于各个管道的各类阀件等零部件，针对这些零部件的连接关系以及功能用途，本文不做逐一阐述，具体可参考相关现有技术。

以上对本申请所提供的蒸汽灭菌器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽灭菌器，其特征在于，包括灭菌器室(1)和蒸汽发生器(2)；所述蒸汽发生器(2)设于所述灭菌器室(1)的下方且紧邻所述灭菌器室(1)；所述灭菌器室(1)的周侧设有多个夹套(3)，任一所述夹套(3)贴合且包围所述灭菌器室(1)，全部所述夹套(3)的底部均连通于所述蒸汽发生器(2)，全部所述夹套(3)均连通于所述灭菌器室(1)；所述灭菌器室(1)连接有用于排出水和/或气体的介质管路。

2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)的数量为两个以上；全部所述蒸汽发生器(2)均匀排布于所述灭菌器室(1)的下方；全部所述夹套(3)分组连接于全部所述蒸汽发生器(2)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，任一所述蒸汽发生器(2)包括容器(21)和设于所述容器(21)的加热件(22)；所述容器(21)呈长筒状，所述加热件(22)呈窄长状且沿所述容器(21)的长度方向延展。

4.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，全部所述夹套(3)包括第一夹套(31)和第二夹套(32)；所述第一夹套(31)的底部位于所述蒸汽发生器(2)的正上方，所述第二夹套(32)的底部位于所述蒸汽发生器(2)的斜上方；所述第一夹套(31)的底部和所述蒸汽发生器(2)之间设有垂向分布的直管(41)，所述第二夹套(32)的底部和所述蒸汽发生器(2)之间设有弯管(42)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，任一所述夹套(3)包括设有U形槽的加强肋；所述加强肋环绕所述灭菌器室(1)，所述加强肋的U形槽口朝向所述灭菌器室(1)且密封贴合于所述灭菌器室(1)。

6.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，任一所述夹套(3)的底部独立连通于所述蒸汽发生器(2)；全部所述夹套(3)的顶部通过同一管道连通于所述灭菌器室(1)。

7.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)和所述夹套(3)之间设有液位计(5)；所述液位计(5)包括低水位测点、中水位测点和高水位测点，所述低水位测点高于所述蒸汽发生器(2)的顶部，所述高水位测点不高于所述灭菌器室(1)的底部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述介质管路包括：

用于对所述灭菌器室(1)实现脉动抽空的脉动抽空管路(61)；

用于排出所述灭菌器室(1)内的冷凝水的灭菌器室排水管路(62)；

用于排出所述夹套(3)内及其与所述灭菌器室(1)之间的冷凝水的夹套排水管路(63)。

9.根据权利要求8所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)连接有预热管路(64)；所述夹套排水管路(63)的出口端和所述预热管道(64)的入口端毗邻且互不连通、以实现热交换。

10.根据权利要求9所述的蒸汽灭菌器，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)的底部连接有蒸汽发生器排水管路(65)，和/或，所述脉动抽空管路(61)的一侧设有换热管路(66)。

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