CN1161940A - 二硝基重氮酚废水处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明是二硝基重氮酚废水处理的方法及设备，属工业废水处理技术领域。本技术方案：首先将废水经气浮固液分离，再经氧化降解，最后经活性炭吸附溶解于废水中的硝基化合物及硫化物和脱色，即可达到国家规定的排放标准。吸附饱和后的活性炭用碱液进行再生，供重复使用，本发明的工艺简单操作方便，治理彻底，投资省成本低，不产生二次污染，属国内外首创。配合各种絮凝剂还可应用于炸药、医药、纺织、印染、造纸、皮革行业废水的处理。

Description

二硝基重氮酚废水处理的方法及设备

本发明涉及废水处理领域，特别是对二硝基重氮酚废水处理的方法及设备，若配合各种有机、无机絮凝剂可扩大应用于炸药、纺织、印染、电镀、皮革、造纸等废水处理。

目前国内外几种处理方法及存在的问题：

1、吸附法：由于没有预处理和活性炭再生及活性炭更换问题未解决好，未得推广。

2、生化法：因培养活性污泥受环境及条件的影响很大，很难掌握微生物在废水中生存繁殖的条件及活动规律，无法推广。

3、电解法：因耗电量大，电极容量损坏，不适合于大规模生产。

4、制造染料：因工艺复杂、投资大，难以在生产中推广。

5、作锅炉用水：经试验后所产生的净水中含有硫化物尚未达到国家规定排放标准，同时废水对锅炉及管道腐蚀的影响如何？还没有长期生产实践经验，需要进一步的试验和鉴定。

本发明的目的：提供处理二硝基重氮酚废水的最佳方法及设备，实现符合国家规定排放标准，根除泥渣造成的二次社会公害。

本发明的技术方案：首先是对二硝基重氮酚废水处理方法：

气浮：二硝基重氮酚废水中存在悬浮物和溶解废水中的硝基化合物及硫化物，经过加入絮凝剂的处理后以形成絮凝物，利用空气在压力下溶入水中形成溶气水，然后再通过溶气释放器使微空气泡粘附于被处理废水中的悬浮物，上浮至水面，达到固液分离之目的，

氧化：将废水通过入二氧化氯发生器内与产生的二氧化氯相混合并流入氧化池，二氧化氯将废水中的硝基化合物及硫化物氧化成无毒的有机物和无机物再次降低废水中的硝基化合物及硫化物的含量，

过滤：氧化后含有悬浮杂质的废水进行过滤，清除悬浮物，

吸附：采用活性炭吸附柱内活性炭多孔性的表面来吸附溶解于废水中的硝基化合物、硫化物，从而减少废水中硝基化合物、硫化物的含量和降低色度，

活性炭再生：采用碱液来降解活性炭表面吸附的硝基化合物、硫化物，使活性炭再生。

二硝基重氮酚废水处理的设备是由调节池(1)、贮存槽(2)、泵(3、4、14、17、19、21)、反应池(5)、气浮池(10)、集渣槽(12)、集水槽(13)、溶气罐(6)、溶气释放器(15)、氧化池(16)、过滤池(18)、空气机(8)、刮渣机(9)、脱水机(11)、二氧化氯发生器(15)、活性炭吸附柱(20)、碱液槽(22)组成。

由泵(3)自调节池(1)将废水提升到反应池(5)，同时把贮存槽(2)的絮凝液经阀门(37)在吸水管上加入，经叶轮混和于反应池(5)中进行絮凝，絮凝后的絮凝水通过隔板(35)下部的孔进入气浮池(10)的接触区与来自溶气释放器(7)的释放气水相混合，此时，水中的絮粒与微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒上浮，进入分离区进行固液分离，浮至水面的浮渣由刮渣机(9)刮至集渣槽(12)流入脱水机(11)进行脱水，经气浮后的废水由穿孔集水管汇集至集水槽(13)后出流，部分废水经泵(4)加压后进入溶气罐(6)，在罐内与来自空压机(8)的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输入溶气释放器(7)释放出去。

气浮池(10)的废水经泵(14)送入二氧氯发生器(15)内与产生的二氧化氯相混合于氧化池(16)中进行氧化，降解溶解于废水中的硝基化合物及硫化物。氧化后的废水存在悬浮物，用泵(17)将氧化池(16)内的废水送入过滤池(18)进行过滤，清除悬浮物。

为了进一步净化废水，由泵(19)将过滤池(18)的废水从活性炭吸附柱(20)的底部送入，废水经活性炭吸附柱(20)由柱顶流出排入室外下水道。

当活性炭吸附柱(20)中的活性炭吸附饱和后，将柱中的净水排空，把配制的碱液用泵(21)从碱液槽(22)打入活性炭吸附柱(20)内，循环往复数次，同时分析碱液浓度及碱液中硝基化合物的含量，当碱液浓度及硝基化合物达到稳定时，即活性炭再生完毕。

本发明的有益效果：

1本发明用气浮、氧化、过滤、吸附的处理方法，在国内外尚未发现，独联体和东欧各国对二硝基重氮酚废水目前尚无有效的处理方法，美国、欧洲各国也无此类废水的处理办法，而对我们中国是很有用的。

2本发明将反应池、气浮池、集渣槽、集水槽合为一体实现设备少，工艺流程简单合理、结构紧凑、减少占地面积。

3活性炭吸附柱，采用上流式，便于操作和反冲洗，加大活性炭出料口尺寸，克服出炭困难的问题。

4本发明所得泥渣与煤粉混合后作燃料使用，不会给环境造成二次污染。

5本发明所采用絮凝剂、中和剂、吸附剂的价格较便宜，有效降低了处理费用。

6本发明采用低电压的二氧化氯发生器所产生二氧化氯强氧化剂使硝基化合物、硫化物降解，效果显著，又安全可靠。

7本发明采用的工艺操作简单，运行可靠。

8本发明清除有毒的有机物质所需要时间短、效率高、水质好。

对附图说明：

图1是本发明的处理方法及设备图，其中：1-调节池；2-贮存槽；3-泵；4-泵；5-反应池；6-溶气罐；7-溶气释放器；8-空压机；9-刮渣机；10-气浮池；11-脱水机；12-集渣槽；13-集水槽；14-泵；15-二氧化氯发生器；16-氧化池；17-泵；18-过滤池；19-泵；20-活性炭吸附柱；21-泵；22-碱液槽；23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、34、36、37-阀门；33、35-隔板。

下面结合附图说明本发明的最佳实施例：

启动泵(3)将调节池(1)的废水送入反应池(5)，同时打开阀门(37)，让贮存槽(2)中的絮凝剂液流入反应池(5)。经反应后的废水通过隔板(35)下部的孔进入气浮池(10)的接触区，打开泵(4)将自来水送入溶气罐(6)内，同时打开空压机(8)，由空压机所产生的压缩空气输入溶气罐(6)内与水混合，形成溶气水，然后溶气水通过溶气罐底部的管道由溶气释放器(7)释放出去。待带气絮粒上浮至集渣槽(12)的入口位置时，由刮渣机(9)将浮渣刮入集渣槽(12)内，自流入脱水机(11)，开动脱水机(11)，将浮渣脱水成泥渣，用人工清除。打开阀门(36)同时关闭自来水经气浮后的部分废水(回流量为20-30％)由泵(4)送入溶气罐(6)内。

启动二氧化氯发生器(15)约20分钟后，再开动泵(14)将气浮池(10)内的废水通入二氧化氯发生器(15)与所产生的二氧化氯相混合氧化并流入氧化池(16)继续氧化，当氧化池(16)的废水PH值高于6时，采用人工加盐酸进行调节，使PH值在5-6之间，若废水中硝基化合物、硫化物含量偏高时，(硝基化合物及硫化物分别超过20mg/L和5mg/L)，打开阀门(34)，由泵(14)继续循环，当达到或低于上述的含量时，停止循环，关闭阀门(34)。打开泵(17)，将氧化池(16)中的废水送往过滤池(18)过滤，定期用人工清除泥渣或更换滤料。

打开泵(19)阀门(32、26、27、25)，经过滤后的废水由泵(19)从过滤池(18)送入活性炭吸附柱(20)内，经活性炭吸附的净水由柱顶排入下水道。

当活性炭吸附饱和后将活性炭吸附柱中的净水经阀门(31)排入过滤池(18)，同时准备碱液，在碱液槽(22)内加入定量的水和固体氢氧化钠(有条件供应碱液亦可)，配成5％的氢氧化钠溶液，打开阀门(23、24)，由泵(21)进行碱液循环，使浓度均匀后，关闭阀门(24)，打开阀门(29、30)，在常温下将碱液送入活性炭吸附柱(20)内，使碱液再由活性炭吸附柱(20)回流至碱液槽(22)，如此循环0.5-1小时后，向碱液槽(22)通入蒸气使其逐步升温，当碱液槽(22)的温度升至100℃时，继续循环约2小时，同时分析碱液浓度及碱液中硝基化合物的含量，若碱液浓度及硝基化合物的含量达到稳定时，即活性炭再生完毕。

打开阀门(24、28)，关闭阀门(23)，将活性炭吸附柱(20)中的碱液由泵(21)抽至碱液槽(22)内留着重复使用(浓度调至5％)。当活性炭再生后，在活性炭吸附柱(20)的顶部通入自来水，打开阀门(31)，反冲洗约5分钟，带有杂质的清水流入过滤池(18)过滤。

            废水处理前后指标的对比如下表

项    目	PH值范围	色    度(稀释倍数法)	硝基化合物(mg/L)	硫化物(mg/L)	备注
						处  理  前	10.6-12	5000	500	64
处  理  后	6-7	10	5	0
						去除率(％)		99.8	99	100

Claims (5)

1、二硝基重氮酚废水处理方法，主要包括气浮、氧化、过滤、吸附及活性炭再生过程，其步骤如下：

a、气浮：将调节池(1)中的废水经泵(3)提升到反应池(5)，贮存槽(2)内的絮凝剂溶液在吸水管上投入，并经叶轮混和于反应池(5)中进行絮凝，絮凝后的絮凝水通过隔板(35)下部的孔进入气浮池(10)的接触区，与来自溶气释放器(6)释出气水相混和，此时，水中的絮粒与微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮在水面的浮渣由刮渣机(9)刮至集渣槽(12)，自流入脱水机(11)脱水，气浮后的废水由穿孔集水管汇集至集水槽(13)后流出部分废水经泵(4)加压后进入溶气罐(6)，在罐内与来自空压机(8)的压缩空气相互接触溶解、饱和溶气水从罐底经管道输入溶气释放器(7)释放出去；

b、氧化：由泵(14)将气浮池(1)中的废水送入二氧化氯发生器内与产生的二氧化氯相混合并流入氧化池(16)氧化；

c、过滤：经氧化后的废水由泵(17)从氧化池(16)送入过滤池(18)过滤，清除悬浮物；

d、吸附：溶解于废水中的硝基化合物及硫化物，采用泵(19)打入活性炭吸附柱(20)内，让柱内活性炭吸附；

e、活性炭再生：将碱液槽(22)内的碱液用泵(21)打入活性炭吸附柱(20)，降解活性炭吸附的硝基化合物及硫化物，使活性炭再生；

其特征在于：上述的气浮池(10)中的废水用二氧化氯氧化，使废水中的硝基化物及硫化物由活性炭吸附柱(2)吸附，再用碱液使活性炭再生。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述的碱液是用5％的氢氧化钠溶液来降解活性炭吸附的硝基化物和硫化物，使活性炭再生。

3、二硝基重氮酚废水处理的设备，主要包括调节池、反应池、贮存槽、泵、气浮池、溶气罐、集渣槽、集水槽、过滤池、空压机、活性炭吸附柱、碱液槽，其特征在于反应池、气浮池、集渣槽、集水槽毗连组合成水力澄清池结构，反应池和气浮池之间由下部带孔的隔板隔开，气浮池中间有一隔板，左边为接触区，右边为分离区，气浮后的浮渣浮至水面由刮渣机刮到集渣槽排出，气浮后的废水由穿孔集水管汇集至集水槽后流出。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于过滤池是长方形池子，在池壁两边设有一隔板，左边为过滤区，右边为集水区，隔板穿孔率为3％，上半部孔径为15mm，下半部孔径为8mm。

5、根据权利要求3所述的设备，其特征在于活性炭吸附柱，柱底为圆锥形，底坡角采用60°，底坡角焊接一段长150mm钢管、直径200mm，钢管两侧设置废水进口和碱液进口。

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