CN116184274A - 一种高压连接器质量检测系统和方法 - Google Patents

一种高压连接器质量检测系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高压连接器质量检测装置和方法,所述检测装置包括静态检测模块、动态检测模块、数据采集模块、数据处理模块以及报警模块,其中静态检测模块包括插拔力测试模块、接触电阻测试模块以及绝缘电阻测试模块,动态检测模块包括位于密闭箱内的防水测试模块、动态电阻测试模块、动态载流测试模块以及动态耐压测试模块;所述数据采集模块获取所述静态检测模块和动态检测模块内各个测试模块的测试数据;所述数据处理模块对测试数据进行不良率分析,并将分析结果发送到显示设备以及移动终端。本发明使得流水生产线上的高压连接器100%都经过静态和动态检测,能够保证产品出厂质量,从而解决高压连接器在生产过程中的质量检测管控问题。

Description

一种高压连接器质量检测系统和方法
技术领域
本发明属于高压连接器技术领域,具体涉及新能源汽车电机、电池和电控模块以及光伏储能领域中使用的高压连接器的电气性能和机械性能在生产过程的智能检测系统,更具体来说,是一种高压连接器质量检测装置和检测方法。
背景技术
随着新能源电动汽车行业的高速发展,高压安全问题成为当前电动汽车的首要问题,确保电动汽车高压连接可靠非常重要。而高压连接器作为高压连接电路中的连接器件,是电动汽车安全隐患最大的组件之一。因此在高压连接器生产过程中的质量把控就显得十分重要。
现有的新能源汽车和储能高压连接器在生产过程中只对产品尺寸、外观做质量检测,或只是在开始生产之前,抽检一些样品检测其电气特性和机械特性,按照行业标准,测试周期长,不能满足生产过程中质量检测的实际需求。
因为是抽检,不能对每个产品做100%电气性能和机械性能质量检测,且有测试时间的滞后性,不能保证在生产过程中每个产品的质量可靠性,且有一定比例的不良品流出的风险,会给新能源汽车动力总成和电控模组方案厂商带来质量风险。
发明内容
针对现有技术中存在的高压连接器仅通过抽检无法保证生产过程中每个产品的质量可靠性问题,本发明提供了一种能够智能检测高压连接器质量的系统和方法。
为实现上述技术发明目的,本发明采用的技术方案如下:
第一方面,本申请提供了一种高压连接器质量检测系统,包括静态检测模块、动态检测模块、数据采集模块、数据处理模块以及报警模块;
所述静态检测模块以及动态检测模块依次分布在高压连接器生产流水线上;
所述静态检测模块包括:插拔力测试模块、接触电阻测试模块以及绝缘电阻测试模块;
所述动态检测模块包括位于密闭箱内的防水测试模块、动态电阻测试模块、动态载流测试模块以及动态耐压测试模块,所述密闭箱内设有温度调节模块、湿度调节模块和压力调节模块;
所述数据采集模块获取所述静态检测模块和动态检测模块内各个测试模块的测试数据;
所述数据处理模块对测试数据进行不良率分析,并将分析结果发送到显示设备以及移动终端;
所述报警模块根据分析结果进行报警处理。
优选地,所述静态检测模块和动态检测模块内的各个测试模块均包括能够从生产流水线上的高压连接器进行抓取的自动抓取设备和测试完后将高压连接器排出到生产流水线的自动排出设备。
优选地,所述自动抓取设备的抓取频率和自动排出设备的排出频率均与当条流水线上的高压连接器生产频率相匹配。
优选地,所述显示设备还连接静态检测模块和动态检测模块,并显示其SPC控制状态。
第二方面,本申请还提供了一种高压连接器质量检测方法,包括:
对生产流水线上的高压连接器进行静态检测;
对生产流水线上的高压连接器进行动态检测;
将静态检测和动态检测的测试数据进行实时采集,并将采集的测试数据进行不良率分析;
将分析结果发送到显示设备以及移动终端上;
根据分析结果进行报警操作。
优选地,所述对生产流水线上的高压连接器进行静态检测包括:
周期性控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行插拔力测试、接触电阻测试以及绝缘电阻测试;
周期性控制自动排出设备将测试合格后的高压连接器送回到生产流水线;
所述自动抓取设备和自动排出设备的动作频率与流水线上的高压连接器生产频率相匹配。
优选地,所述对生产流水线上的高压连接器进行动态检测包括:
根据测试指标调节密闭箱内的温度或湿度或压力值;
周期性控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行防水测试、动态电阻测试、动态载流测试以及动态耐压测试;
周期性控制自动排出设备将测试合格后的高压连接器送回到生产流水线。
优选地,将采集的测试数据进行不良率分析包括:
根据不同种类高压连接器生产流水线上的不良品数量以及生产数量计算不同种类高压连接器的不良率以及所有高压连接器的总不良率;
优选地,根据分析结果进行报警操作具体包括:
当某种高压连接器的不良率达到设定阈值时,向显示设备以及移动终端发出警报通知,并停止对应种类高压连接器生产流水线的工作。
本发明相比现有高压连接器检测方法,通过智能高压连接器检测系统(SHTS,Smart HVC Test System),保证流水生产线上的高压连接器100%都经过插拔力测试、接触电阻测试、绝缘电阻测试、防水测试、动态电阻测试、动态载流测试以及动态耐压测试等检测模块,保证产品的质量,从而解决高压连接器在生产过程中的质量检测管控问题。
附图说明
图1为本申请一种高压连接器质量检测系统实施例的结构框图;
图2为本申请另一种高压连接器质量检测系统实施例的结构框图
图3为本申请一种高压连接器质量检测方法的实施例流程图。
图中标记说明:1-静态检测模块,11-插拔力测试模块,12-接触电阻测试模块,13-绝缘电阻测试模块,2-动态检测模块,21-防水测试模块,22-动态电阻测试模块,23-动态载流测试模块,24-动态耐压测试模块,3-数据采集模块,4-数据处理模块,5-报警模块,6-显示设备,7-移动终端。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种高压连接器质量检测系统,包括静态检测模块1、动态检测模块2、数据采集模块3、数据处理模块4以及报警模块5。
其中静态检测模块1以及动态检测模块2依次分布在高压连接器的生产流水线上,优选静态检测模块1在动态检测模块2之前先行检测高压连接器。
数据采集模块3获取静态检测模块1和动态检测模块2内各个测试模块的测试数据,并将其发送到数据处理模块4,数据处理模块4对测试数据进行不良率分析,并将分析结果分别发送到显示设备6以及移动终端7(比如手机、平板等电子设备)。
而报警模块5根据分析结果进行报警处理,比如良品率低于设定阈值时,告知管理人员,严重时可以停止对应流水线以及各个测试模块的工作。
如图2所示,本实施例提供的高压连接器质量检测系统与图1所示实施例不同在于具体限定了静态检测模块1和动态检测模块2的内部测试模块。
具体地,所述静态检测模块1包括有插拔力测试模块11、接触电阻测试模块12以及绝缘电阻测试模块13,其可以分别对高压连接器的插拔力、接触电阻以及绝缘电阻进行合格测试。
所述动态检测模块2包括位于密闭箱内的防水测试模块21、动态电阻测试模块22、动态载流测试模块23以及动态耐压测试模块24,其可以分别对高压连接器的防水能力、动态电阻、动态载流以及动态耐压能力进行合格测试,考虑需要测试防水能力、动态载流以及耐压能力,所述密闭箱内需要设置温度调节模块、湿度调节模块以及压力调节模块,其中温度调节模块可以调节密闭箱内的温度从而对高压连接器的动态载流进行测试,调节湿度调节模块可以对高压连接器的防水能力进行测试,调节压力调节模块可以对高压连接器的耐压进行测试。
当需要对不同的测试指标进行检测时,则可以对相应的调节模块进行控制。
为了有效且智能地对高压连接器进行质量检测,静态检测模块1和动态检测模块2内的各个测试模块均包括能够从生产流水线上的高压连接器进行抓取的自动抓取设备和测试完后将高压连接器排出到生产流水线的自动排出设备。这样每个测试模块通过自动抓取设备将流水线上的高压连接器抓取后进行检测,检测合格后就可以通过自动排出设备将其回放到流水线上,等待下一个测试模块进行测试。
考虑到生产流水线上的产品都是均匀分布的,为了减少使用图像识别设备来实现抓取,从而降低成本,本实施例限定自动抓取设备的抓取频率和自动排出设备的排出频率均与当条流水线上的高压连接器生产频率相匹配。也就是说,如果流水线上的高压连接器是每N秒进入一个,那么第一个自动抓取设备就需要每N秒从流水线上抓取一个进行测试,自动排出设备也周期性将测试后的高压连接器回放到流水线上,这里自动排出设备的排出频率取决于第一个测试模块每检测一个高压连接器所需的时间。
由于每个测试模块检测一个高压连接器所需的时间是不同的,应该为了保持抓取和排出过程的统一,位于同一流水线上的所有测试模块都选择单个检测时间最长的测试模块作为基准。比如某项测试模块完成测试需要时间最长(比如2秒),则将该测试模块的工作频率作为所有测试模块的工作频率,此时就需要要求流水线上的高压连接器也按照每2秒进入一个进行质量检测。
在另一实施例中,所述显示设备6安装在流水线现场,其连接静态检测模块1和动态检测模块2,用于实时显示静态检测模块1和动态检测模块2的SPC控制状态,当然显示设备6还可以实时显示当前各种类高压连接器的不良率(不良品/生产数量),比较直观的展示当前高压连接的生产质量。
如图3所示,本实施例提供了一种高压连接器质量检测方法,包括如下步骤:
S100:先对生产流水线上的高压连接器进行静态检测,再对生产流水线上的高压连接器进行动态检测。
具体地,对生产流水线上的高压连接器进行静态检测包括:
首先控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行插拔力测试、接触电阻测试以及绝缘电阻测试(不分次序);
最后控制自动排出设备将测试合格后的高压连接器送回到生产流水线;
所述自动抓取设备和自动排出设备的动作频率与流水线上的高压连接器生产频率相匹配,从而保证所有测试模块统一工作。
具体地,所述对生产流水线上的高压连接器进行动态检测包括:
首先根据测试指标调节密闭箱内的温度或湿度或压力值,比如要测试耐压能力时,就调节密闭箱内的压力值,该压力值优选一个标准大气压;要测试动态温升能力时,就调节密闭箱内温度值,调节范围为-50℃~175℃;湿度调节范围为20%~98%。
然后周期性控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行防水测试、动态电阻测试、动态载流测试以及动态耐压测试(不分次序);
最后控制自动排出设备将测试合格后的高压连接器送回到生产流水线。
S200:将静态检测和动态检测的测试数据进行实时采集,并将采集的测试数据进行不良率分析。
由于高压连接器有多种,因此其应该在不同的流水线上进行测试,而每一条流水线上的高压连接器都应该统计其总的生产数量以及不良品数量,从而计算不良率,通过统计所有流水线的生产数量以及不良品数量,还可以得到总不良率。
S300:将分析结果发送到显示设备6以及移动终端7上,便于实时了解高压连接器的质量检测结果,从而进行实时质量监控。
S400:根据分析结果进行报警操作。
报警操作主要有如下几方面:当某种高压连接器的不良率达到设定阈值时,通过向显示设备6以及移动终端7发出警报通知,从而方便现场人员或不在现场的管理人员实时知晓测试结果,如果不良率比较严重时,还可以停止对应种类高压连接器生产流水线的工作,以避免生产更多的不良品。
以上对本申请提供的一种高压连接器质量检测系统和方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高压连接器质量检测系统,其特征在于,包括静态检测模块、动态检测模块、数据采集模块、数据处理模块以及报警模块;
所述静态检测模块以及动态检测模块依次分布在高压连接器生产流水线上;
所述静态检测模块包括:插拔力测试模块、接触电阻测试模块以及绝缘电阻测试模块;
所述动态检测模块包括位于密闭箱内的防水测试模块、动态电阻测试模块、动态载流测试模块以及动态耐压测试模块,所述密闭箱内设有温度调节模块、湿度调节模块和压力调节模块;
所述数据采集模块获取所述静态检测模块和动态检测模块内各个测试模块的测试数据;
所述数据处理模块对测试数据进行不良率分析,并将分析结果发送到显示设备以及移动终端;
所述报警模块根据分析结果进行报警处理。
2.根据权利要求1所述的一种高压连接器质量检测系统,其特征在于,所述静态检测模块和动态检测模块内的各个测试模块均包括能够从生产流水线上的高压连接器进行抓取的自动抓取设备和测试完后将合格高压连接器排出到生产流水线的自动排出设备。
3.根据权利要求2所述的一种高压连接器质量检测系统,其特征在于,所述自动抓取设备的抓取频率和自动排出设备的排出频率均与当条流水线上的高压连接器生产频率相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高压连接器质量检测系统,其特征在于,所述显示设备还连接静态检测模块和动态检测模块,并显示其SPC控制状态。
5.一种高压连接器质量检测方法,其特征在于,包括:
对生产流水线上的高压连接器进行静态检测;
对生产流水线上的高压连接器进行动态检测;
将静态检测和动态检测的测试数据进行实时采集,并将采集的测试数据进行不良率分析;
将分析结果发送到显示设备以及移动终端上;
根据分析结果进行报警操作。
6.根据权利要求5所述的一种高压连接器质量检测方法,其特征在于,所述对生产流水线上的高压连接器进行静态检测包括:
周期性控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行插拔力测试、接触电阻测试以及绝缘电阻测试;
周期性控制自动排出设备将测试合格的高压连接器送回到生产流水线;
所述自动抓取设备和自动排出设备的动作频率与流水线上的高压连接器生产频率相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种高压连接器质量检测方法,其特征在于,所述对生产流水线上的高压连接器进行动态检测包括:
根据测试指标调节密闭箱内的温度或湿度或压力值;
周期性控制自动抓取设备从生产流水线上抓取高压连接器,并对高压连接器进行防水测试、动态电阻测试、动态载流测试以及动态耐压测试;
周期性控制自动排出设备将测试合格的高压连接器送回到生产流水线。
8.根据权利要求5所述的一种高压连接器质量检测方法,其特征在于,将采集的测试数据进行不良率分析包括:
根据不同种类高压连接器生产流水线上的不良品数量以及生产数量计算不同种类高压连接器的不良率以及所有高压连接器的总不良率。
9.根据权利要求8所述的一种高压连接器质量检测方法,其特征在于,根据分析结果进行报警操作具体包括:
当某种高压连接器的不良率达到设定阈值时,向显示设备以及移动终端发出警报通知,并停止对应种类高压连接器生产流水线的工作。
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