CN115524076A - 一种连接器密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接器密封性能检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制面板、控制系统、水压力测试系统、气压力测试系统、传动输送装置和减速通道；本装置通过对连接器进行气密封性能和水密封性能双重测试，高效验证连机器的密封性能，本装置在密封箱体中设置有检测传感器，能够高精度检测连接器的密封性能，在密闭的箱体中能够检测出微小的压力变化，采用全自动化技术实现自动化智能化检测，并且一次可以连续不断检测多个连接器，使得大规模检验检测成为现实，避免漏捡漏测。
Description
技术领域
本发明涉及连接器检测技术领域，尤其涉及一种连接器密封性能检测装置。
背景技术
连接器也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。
连接器简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程；如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能，另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命，机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作，它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据；1.机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力)，两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构)，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。2.电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻，连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
④其它电气性能。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz～10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰(crosstalk)，传输延迟(delay)、时滞(skew)等。
3.环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃(少数高温特种连接器除外)，最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。
②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90％～95％(依据产品规范，可达98％)、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。
③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。
④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。
⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。
基于上述密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压的特定要求，需要生产具有特定要求的连接器，该特定要求的连接器需要经过特定要求检验后实际使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种连接器密封性能检测装置，未来满足特定的密封性能要求，进行密封性能检测以实现所有生产的连接器质量合格。
本发明提出的一种连接器密封性能检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制面板、控制系统、水压力测试系统、气压力测试系统、传动输送装置和减速通道；
所述控制系统是用于对整个装置主体进行控制以实现整个装置主体内所有功能单元按照要求进行功能运转；
所述水压力测试系统是用于对连接器的水密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；
所述气压力测试系统是用于对连接器的气密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；
所述传动输送装置包括进料传输装置和出料传输装置，所述进料传输装置将外部待测连接器输送至装置主体内部，所述出料传输装置将完成检测的连接器输送至装置主体外部；
所述减速通道用于连接水压力测试系统与气压力测试系统以实现气压力测试系统向水压力测试系统缓慢输入连接器。
进一步地，所述水压力测试系统包括水压箱、进水管、排水管、水测进料口、水测出料口、水测弯曲管和水压力传感器，所述水测弯曲管为镂空型管道，所述水测进料口和水测出料口均设有密封阀门。
进一步地，所述气压力测试系统包括气压箱、进气管、排气管、气测进料口、气测出料口、气测弯曲管和气体压力传感器，所述气测弯曲管为镂空型管道，所述气测进料口和气测出料口均设有密封阀门。
进一步地，所述进料传输装置包括输入带装置和缓冲装置，所述缓冲装置与气测进料口连接，所述传输带装置与外部上料盘连接。
进一步地，所述出料传输装置包括输出带装置(带镂空结构可以漏油)、接油盘，所述输出带装置置于水测出料口的下方，所述接油盘置于输出带装置的下方。
进一步地，所述控制面板包括电源指示灯、状态指示灯、急停开关、电源开关、手动开关、USB接口和数字键盘。
进一步地，所述控制系统包括中央控制单元、气压测试单元、水压测试单元、传感器单元和执行单元。
进一步地，所述气压测试单元记录测量产品数量，根据设定的气压测试数据进行对比，对比测试前气压箱气压值和测试完成气压箱气压值。
进一步地，所述水压测试单元记录测量产品数量，根据设定的水压测试数据进行对比，对比测试前水压箱水压值和测试完成水压箱水压值。
进一步地，所述执行单元由执行电磁开关组成，所述执行电磁开关分别与进水管、排水管、气测进料口、气测出料口、进气管、排气管、水测进料口、水测出料口、进料传输装置、出料传输装置的控制开关电连接。
本发明提供的一种连接器密封性能检测装置的优点在于：本装置通过对连接器进行气密封性能和水密封性能双重测试，高效验证连机器的密封性能，本装置在密封箱体中设置有检测传感器，能够高精度检测连接器的密封性能，在密闭的箱体中能够检测出微小的压力变化，采用全自动化技术实现自动化智能化检测，并且一次可以连续不断检测多个连接器，使得大规模检验检测成为现实，避免漏捡漏测。
附图说明
图1为一种连接器密封性能检测装置的结构示意图；
图2为一种连接器密封性能检测装置的内部测试结构示意图；
图3为一种连接器密封性能检测装置的控制原理图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提出的一种连接器密封性能检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括控制面板2、控制系统9、水压力测试系统3、气压力测试系统4、传动输送装置和减速通道5；所述控制面板2包括电源指示灯21、状态指示灯22、急停开关23、电源开关24、手动开关25、USB接口26和数字键盘27。
所述控制系统9是用于对整个装置主体1进行控制以实现整个装置主体1内所有功能单元按照要求进行功能运转；所述控制系统9包括中央控制单元91、气压测试单元92、水压测试单元93、传感器单元94和执行单元95。所述气压测试单元92记录测量产品数量，根据设定的气压测试数据进行对比，对比测试前气压箱气压值和测试完成气压箱气压值。所述水压测试单元93记录测量产品数量，根据设定的水压测试数据进行对比，对比测试前水压箱水压值和测试完成水压箱水压值。所述执行单元95由执行电磁开关组成，所述执行电磁开关分别与进水管31、排水管32、气测进料口43、气测出料口44、进气管41、排气管42、水测进料口33、水测出料口34、进料传输装置6、出料传输装置7的控制开关电连接。
所述水压力测试系统3是用于对连接器的水密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；所述水压力测试系统3包括水压箱30、进水管31、排水管32、水测进料口33、水测出料口34、水测弯曲管35和水压力传感器36，所述水测弯曲管35为镂空型管道，所述水测进料口33和水测出料口34均设有密封阀门，水压力测试系统3的测试液体还可以采用油料。
所述气压力测试系统4是用于对连接器的气密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；所述气压力测试系统4包括气压箱40、进气管41、排气管42、气测进料口43、气测出料口44、气测弯曲管45和气体压力传感器46，所述气测弯曲管45为镂空型管道，所述气测进料口43和气测出料口44均设有密封阀门。
所述传动输送装置包括进料传输装置6和出料传输装置7，所述进料传输装置6将外部待测连接器输送至装置主体内部，所述出料传输装置7将完成检测的连接器输送至装置主体外部。所述进料传输装置6包括输入带装置61和缓冲装置62，所述缓冲装置62与气测进料口43连接，所述输入带装置61与外部上料盘连接。所述出料传输装置7包括输出带装置71、接油盘8，所述输出带装置71置于水测出料口34的下方，所述接油盘8置于输出带装置71的下方，输出带可以为带镂空结构，方便将测试附带的液体可以漏至接油盘。
所述减速通道5用于连接水压力测试系统3与气压力测试系统4以实现气压力测试系统4向水压力测试系统3缓慢输入连接器产品。
综上所述，本装置通过对连接器进行气密封性能和水密封性能双重测试，高效验证连机器的密封性能，本装置在密封箱体中设置有检测传感器，能够高精度检测连接器的密封性能，在密闭的箱体中能够检测出微小的压力变化，采用全自动化技术实现自动化智能化检测，并且一次可以连续不断检测多个连接器，使得大规模检验检测成为现实，避免漏捡漏测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接器密封性能检测装置，包括装置主体，其特征在于，所述装置主体包括控制面板、控制系统、水压力测试系统、气压力测试系统、传动输送装置和减速通道；
所述控制系统是用于对整个装置主体进行控制以实现整个装置主体内所有功能单元按照要求进行功能运转；
所述水压力测试系统是用于对连接器的水密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；
所述气压力测试系统是用于对连接器的气密封性能进行测试以实现连接器水密封性能合格；
所述传动输送装置包括进料传输装置和出料传输装置，所述进料传输装置将外部待测连接器输送至装置主体内部，所述出料传输装置将完成检测的连接器输送至装置主体外部；
所述减速通道用于连接水压力测试系统与气压力测试系统以实现气压力测试系统向水压力测试系统缓慢输入连接器。
2.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述水压力测试系统包括水压箱、进水管、排水管、水测进料口、水测出料口、水测弯曲管和水压力传感器，所述水测弯曲管为镂空型管道，所述水测进料口和水测出料口均设有密封阀门。
3.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述气压力测试系统包括气压箱、进气管、排气管、气测进料口、气测出料口、气测弯曲管和气体压力传感器，所述气测弯曲管为镂空型管道，所述气测进料口和气测出料口均设有密封阀门。
4.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述进料传输装置包括输入带装置和缓冲装置，所述缓冲装置与气测进料口连接，所述传输带装置与外部上料盘连接。
5.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述出料传输装置包括输出带装置、接油盘，所述输出带装置置于水测出料口的下方，所述接油盘置于输出带装置的下方。
6.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述控制面板包括电源指示灯、状态指示灯、急停开关、电源开关、手动开关、USB接口和数字键盘。
7.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述控制系统包括中央控制单元、气压测试单元、水压测试单元、传感器单元和执行单元。
8.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述气压测试单元记录测量产品数量，根据设定的气压测试数据进行对比，对比测试前气压箱气压值和测试完成气压箱气压值。
9.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述水压测试单元记录测量产品数量，根据设定的水压测试数据进行对比，对比测试前水压箱水压值和测试完成水压箱水压值。
10.根据权利要求1所述的一种连接器密封性能检测装置，其特征在于，所述执行单元由执行电磁开关组成，所述执行电磁开关分别与进水管、排水管、气测进料口、气测出料口、进气管、排气管、水测进料口、水测出料口、进料传输装置、出料传输装置的控制开关电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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