CN116181806B - 一种方便拆卸注油的轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方便拆卸注油的轴承座，涉及轴承座领域，包括主体座；所述主体座为轴承底座本体，每个推动件的外侧设有一个接触件，接触件为橡胶材质，每个接触件的外侧设有一个弧形槽，每个推动件的内端设有受力块，受力块的内部中间位置为倾斜板状结构。拉块安装之后，持续受力向下移动，在向下移动的同时，推动压板向下移动，使压板的底端与受力块的内部中间位置接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力件受力向外移动，推动接触件挤压，使接触件与主体座的连接螺栓固定连接，同时防滑持续推动螺栓，避免螺栓出现松动，解决了现有的轴承座在注油的时候，轴承在轴承座内部运转的时候，会产生轻微的振动，严重时会导致连接螺栓松动的问题。

Description

一种方便拆卸注油的轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，特别涉及一种方便拆卸注油的轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座长时间使用之后，需要对其进行注油保养，使其可以保持正常的运转。

现有的轴承座在注油的时候，需要将其进行拆卸，拆卸起来较为费力，不够快速便捷，且轴承在轴承座内部运转的时候，会产生轻微的振动，影响轴承座的稳定性，严重时会导致连接螺栓松动，导致轴承座无法正常工作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种方便拆卸注油的轴承座，以解决现有的轴承座在注油的时候，需要将其进行拆卸，拆卸起来较为费力，不够快速便捷的问题。

本发明提供了一种方便拆卸注油的轴承座，具体包括：主体座；所述主体座为轴承底座本体，主体座的两侧分别安装有一个推动件，每个推动件的外侧设有一个接触件，接触件为橡胶材质，每个接触件的外侧设有一个弧形槽，每个接触件的两侧分别设有一个凸块，每个接触件的内端设有一个T形块，每个推动件的内端设有受力块，受力块的内部中间位置为倾斜板状结构；底槽，所述底槽为矩形结构，底槽设在主体座的底部中间位置，底槽，底槽的内部安装有上升底板，上升底板的两侧分别设有四个夹持块，夹持块为矩形结构，夹持块的顶端为楔形结构，夹持块为弹性金属材质；压合顶件，所述压合顶件为弧形结构，压合顶件安装在主体座的顶端，压合顶件的两侧分别设有两个导向板，导向板通过滑块连接有拉块，拉块为T形结构，拉块为金属材质，拉块的内端为楔形结构。

可选的，所述主体座的两侧分别设有一个侧槽，侧槽为U形结构，每个侧槽的两端上方分别设有一个挡板，主体座的两侧分别设有一个支撑件，支撑件为土字型结构；所述主体座的顶端两侧分别设有一个受力件，受力件为矩形结构，每个受力件的外端设有一个受力槽，受力槽为矩形结构，受力槽的内端为楔形结构；每个所述侧槽的内部安装有一个导向件，导向件为U形结构，导向件固定在推动件的底部，推动件为U形结构，推动件的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部嵌入有凸块，每个推动件的内端设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有T形块。

可选的，所述底槽的两侧分别设有一个导向槽，导向槽为矩形结构，底槽的顶端两侧分别设有四个推动槽，推动槽为楔形结构，推动槽的内部插入有夹持块；所述上升底板为矩形结构，上升底板为金属材质，上升底板的底部设有均匀排列的限位块，限位块为棱锥形结构，每个夹持块的内侧底部设有一个辅助槽，辅助槽为弧形结构；所述上升底板的顶端中间位置设有一个控制板，控制板为矩形结构，控制板的外端插入在导向槽的内部，控制板的两侧分别设有两个侧块，侧块为楔形结构，侧块的外端与夹持块固定连接。

可选的，所述导向板为U形结构，导向板为金属材质，每两个导向板外端内部设有一个外板，外板为T形板状结构，外板为金属材质，每个外板的内端中间位置设有一个顶杆，顶杆为圆柱形结构，顶杆的内端与压合顶件固定连接，每个顶杆的外侧套装有一个弹簧；每个所述拉块的内端上方设有一个拉板，拉板为L形结构，拉板的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有顶杆，拉板的两侧分别设有一个楔形块，每个拉块的顶端设有两个滑块，滑块为T形结构，滑块滑动嵌入在导向板的内部；每个所述拉块的底部接触有一个压板，压板为矩形结构，压板为金属材质，压板的底端为楔形结构，压板的底端与受力块的中间位置接触，每个压板的内部设有一个内槽，内槽的内部插入有支撑件。

有益效果

1、通过设置拉块，使本装置在使用的时候，需要将主体座拆卸进行注油维护的时候，可以直接通过人力拉动拉板向外移动，使拉板可以将弹簧挤压，进而使拉块的底端可以从受力槽的内部脱离，使压合顶件可以便捷解除限位，使压合顶件可以便捷取下，然后进行便捷注油，在注油完毕之后，可以控制压合顶件安装。使弹簧可以持续推动拉板移动，使拉块的内端可以与受力槽的内端接触，由于接触面为倾斜状结构，使拉块在固定的同时，可以持续拉动压合顶件向下移动，提高对压合顶件的连接固定效果，提高注油拆卸的便捷性。

2、通过设置接触件以及受力块，使压合顶件安装之后，拉块安装之后，可以持续受力向下移动，在向下移动的同时，可以推动压板向下移动，使压板的底端可以与受力块的内部中间位置接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力件可以受力向外移动，进而推动接触件挤压，使接触件可以与主体座的连接螺栓固定连接，同时防滑持续推动螺栓，避免螺栓出现松动，避免轴承运转产生震动后，导致螺栓松动。

3、通过设置夹持块，使本装置在使用的时候，在主体座通过螺栓固定之后，可以使上升底板受力挤压上升，同时使上升底板通过限位块与安装面固定接触固定，在上升底板上升的同时，可以使夹持块在推动槽的内部加持滑动，使夹持块利用自身弹性自由变形，进而受力夹持主体座以及提高对主体座的固定效果，避免主体座持续使用之后，出现松动，使主体座可以减小振动幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的轴承座的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的轴承座的仰视结构示意图；

图3是本发明的实施例的轴承座的分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的轴承座的分解仰视结构示意图；

图5是本发明的实施例的轴承座的主体座分解立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的轴承座的主体座分解仰视结构示意图；

图7是本发明的实施例的轴承座的上升底板立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的轴承座的压合顶件分解立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体座；101、侧槽；102、支撑件；103、受力件；104、受力槽；105、导向件；106、推动件；107、接触件；108、受力块；

2、底槽；201、导向槽；202、推动槽；203、上升底板；204、限位块；205、控制板；206、侧块；207、夹持块；208、辅助槽；

3、压合顶件；301、导向板；302、外板；303、顶杆；304、拉板；305、拉块；306、滑块；307、压板；308、内槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种方便拆卸注油的轴承座，包括主体座1；主体座1为轴承底座本体，主体座1的两侧分别安装有一个推动件106，每个推动件106的外侧设有一个接触件107，接触件107为橡胶材质，用来与螺栓的侧边接触，使螺栓可以被推动固定住，每个接触件107的外侧设有一个弧形槽，使螺栓可以嵌入在其内部，每个接触件107的两侧分别设有一个凸块，用来定位安装在推动件106的凹槽内部，每个接触件107的内端设有一个T形块，用来与推动件106稳固连接，每个推动件106的内端设有受力块108，受力块108的内部中间位置为倾斜板状结构，用来与压板307的底端接触，使受力块108可以受力横向位移，进而使接触件107可以与螺栓接触固定；底槽2，底槽2为矩形结构，底槽2设在主体座1的底部中间位置，底槽2，底槽2的内部安装有上升底板203，上升底板203的两侧分别设有四个夹持块207，夹持块207为矩形结构，夹持块207的顶端为楔形结构，用来与推动槽202的内部滑动接触，夹持块207为弹性金属材质，可以产生弹性，进而持续夹持主体座1，提高对主体座1的夹持固定效果；压合顶件3，压合顶件3为弧形结构，压合顶件3安装在主体座1的顶端，压合顶件3的两侧分别设有两个导向板301，导向板301通过滑块306连接有拉块305，拉块305为T形结构，拉块305为金属材质，拉块305的内端为楔形结构，可以便捷拉动位移，进而便捷解除对压合顶件3的固定，使压合顶件3可以便捷拆卸进行注油，同时拉块305的内端可以持续与受力槽104的内端接触，进而持续拉动压合顶件3向下移动固定。

参考图5和图6，主体座1的两侧分别设有一个侧槽101，侧槽101为U形结构，用来使导向件105在其内部导向位移，每个侧槽101的两端上方分别设有一个挡板，用来挡住导向件105，主体座1的两侧分别设有一个支撑件102，支撑件102为土字型结构，用来插入到内槽308的内部，使压板307可以导向位移；主体座1的顶端两侧分别设有一个受力件103，受力件103为矩形结构，用来开设受力槽104，每个受力件103的外端设有一个受力槽104，受力槽104为矩形结构，受力槽104的内端为楔形结构，用来与拉块305的内端接触，使拉块305可以持续受力向下移动，进而持续拉动压合顶件3固定；每个侧槽101的内部安装有一个导向件105，导向件105为U形结构，导向件105固定在推动件106的底部，推动件106为U形结构，推动件106的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部嵌入有凸块，用来定位安装接触件107，每个推动件106的内端设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有T形块，用来将接触件107固定住。

参考图7，底槽2的两侧分别设有一个导向槽201，导向槽201为矩形结构，用来插入控制板205的外端，使上升底板203可以导向位移，底槽2的顶端两侧分别设有四个推动槽202，推动槽202为楔形结构，推动槽202的内部插入有夹持块207，使夹持块207可以持续在其内部移动，进而提高对主体座1的夹持效果，减小主体座1的震动；上升底板203为矩形结构，上升底板203为金属材质，使主体座1固定之后，上升底板203可以受力上升，上升底板203的底部设有均匀排列的限位块204，限位块204为棱锥形结构，用来与安装面防滑接触固定，每个夹持块207的内侧底部设有一个辅助槽208，辅助槽208为弧形结构，用来提高夹持块207的弹性；上升底板203的顶端中间位置设有一个控制板205，控制板205为矩形结构，控制板205的外端插入在导向槽201的内部，用来带动上升底板203导向位移，控制板205的两侧分别设有两个侧块206，侧块206为楔形结构，侧块206的外端与夹持块207固定连接，用来提高夹持块207的固定效果。

参考图8，导向板301为U形结构，用来嵌入滑块306，使滑块306可以导向移动，导向板301为金属材质，每两个导向板301外端内部设有一个外板302，外板302为T形板状结构，用来将导向板301连接在一起，提高强度，外板302为金属材质，每个外板302的内端中间位置设有一个顶杆303，顶杆303为圆柱形结构，用来插入到拉板304的圆孔内部，使其可以导向位移，顶杆303的内端与压合顶件3固定连接，每个顶杆303的外侧套装有一个弹簧，用来持续推动拉板304位移，进而带动拉块305持续移动；每个拉块305的内端上方设有一个拉板304，拉板304为L形结构，拉板304的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有顶杆303，拉板304的两侧分别设有一个楔形块，用来提高拉板304的强度，每个拉块305的顶端设有两个滑块306，滑块306为T形结构，滑块306滑动嵌入在导向板301的内部，可以在导向板301的内部导向位移，进而控制拉块305导向移动；每个拉块305的底部接触有一个压板307，使拉块305移动之后，可以推动压板307向下移动，压板307为矩形结构，压板307为金属材质，压板307的底端为楔形结构，压板307的底端与受力块108的中间位置接触，使压板307移动之后，可以推动受力块108向外位移，每个压板307的内部设有一个内槽308，内槽308的内部插入有支撑件102，使压板307可以被控制，进而导向位移。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力主体座1固定，使螺栓可以插入到主体座1的圆孔内部，进而将主体座1固定住，在主体座1固定之后，可以压动上升底板203上升，使上升底板203推动夹持块207移动，使夹持块207可以在推动槽202的内部移动，进而持续受力夹持主体座1，提高主体座1的固定效果，避免后期轴承运转的时候，产生振动，导致主体座1不稳固，同时限位块204可以与安装面固定接触固定，然后将轴承安装在主体座1的内部，然后控制压合顶件3安装，然后拉动拉板304向外移动，使拉块305可以受力插入到受力槽104的内部，同时弹簧持续推动拉板304位移，使拉板304可以持续移动，进而使拉块305的内端持续受力与受力槽104的内端接触，由于接触面为倾斜状结构，使压合顶件3可以持续受力向下移动，进而持续提高连接固定效果，避免出现松动，在拉块305安装之后，可以向下位移，进而推动压板307向下导向位移，使压板307的底端可以与受力块108的顶端接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力块108可以被持续推动向外位移，进而带动推动件106以及接触件107向外移动，使接触件107持续受力与螺栓接触固定，避免螺栓出现松动，当需要维护注油的时候，可以直接拉动拉板304向外移动，使弹簧可以被压缩，使拉块305的内端可以便捷的从受力槽104的内部脱离，使压合顶件3可以快速拆卸下来，然后控制油液注入，提高注油的便捷性，提高维护保养效率。

Claims (3)

1.一种方便拆卸注油的轴承座，其特征在于，包括主体座（1）；所述主体座（1）为轴承底座本体，主体座（1）的两侧分别安装有一个推动件（106），每个推动件（106）的外侧设有一个接触件（107），接触件（107）为橡胶材质，每个接触件（107）的外侧设有一个弧形槽，每个接触件（107）的两侧分别设有一个凸块，每个接触件（107）的内端设有一个T形块，每个推动件（106）的内端设有受力块（108），受力块（108）的内部中间位置为倾斜板状结构；底槽（2），所述底槽（2）为矩形结构，底槽（2）设在主体座（1）的底部中间位置，底槽（2），底槽（2）的内部安装有上升底板（203），上升底板（203）的两侧分别设有四个夹持块（207），夹持块（207）为矩形结构，夹持块（207）的顶端为楔形结构，夹持块（207）为弹性金属材质；压合顶件（3），所述压合顶件（3）为弧形结构，压合顶件（3）安装在主体座（1）的顶端，压合顶件（3）的两侧分别设有两个导向板（301），导向板（301）通过滑块（306）连接有拉块（305），拉块（305）为T形结构，拉块（305）为金属材质，拉块（305）的内端为楔形结构；

所述主体座（1）的顶端两侧分别设有一个受力件（103），受力件（103）为矩形结构，每个受力件（103）的外端设有一个受力槽（104），受力槽（104）为矩形结构，受力槽（104）的内端为楔形结构；

所述底槽（2）的两侧分别设有一个导向槽（201），导向槽（201）为矩形结构，底槽（2）的顶端两侧分别设有四个推动槽（202），推动槽（202）为楔形结构，推动槽（202）的内部插入有夹持块（207）；所述上升底板（203）为矩形结构，上升底板（203）为金属材质，上升底板（203）的底部设有均匀排列的限位块（204），限位块（204）为棱锥形结构，每个夹持块（207）的内侧底部设有一个辅助槽（208），辅助槽（208）为弧形结构；所述上升底板（203）的顶端中间位置设有一个控制板（205），控制板（205）为矩形结构，控制板（205）的外端插入在导向槽（201）的内部，控制板（205）的两侧分别设有两个侧块（206），侧块（206）为楔形结构，侧块（206）的外端与夹持块（207）固定连接；

所述导向板（301）为U形结构，导向板（301）为金属材质，每两个导向板（301）外端内部设有一个外板（302），外板（302）为T形板状结构，外板（302）为金属材质，每个外板（302）的内端中间位置设有一个顶杆（303），顶杆（303）为圆柱形结构，顶杆（303）的内端与压合顶件（3）固定连接，每个顶杆（303）的外侧套装有一个弹簧；每个所述拉块（305）的内端上方设有一个拉板（304），拉板（304）为L形结构，拉板（304）的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有顶杆（303），拉板（304）的两侧分别设有一个楔形块，每个拉块（305）的顶端设有两个滑块（306），滑块（306）为T形结构，滑块（306）滑动嵌入在导向板（301）的内部；每个所述拉块（305）的底部接触有一个压板（307），压板（307）为矩形结构，压板（307）为金属材质，压板（307）的底端为楔形结构，压板（307）的底端与受力块（108）的中间位置接触，每个压板（307）的内部设有一个内槽（308），内槽（308）的内部插入有支撑件（102）。

2.如权利要求1所述一种方便拆卸注油的轴承座，其特征在于：所述主体座（1）的两侧分别设有一个侧槽（101），侧槽（101）为U形结构，每个侧槽（101）的两端上方分别设有一个挡板，主体座（1）的两侧分别设有一个支撑件（102），支撑件（102）为土字型结构。

3.如权利要求2所述一种方便拆卸注油的轴承座，其特征在于：每个所述侧槽（101）的内部安装有一个导向件（105），导向件（105）为U形结构，导向件（105）固定在推动件（106）的底部，推动件（106）为U形结构，推动件（106）的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部嵌入有凸块，每个推动件（106）的内端设有一个矩形槽，矩形槽的内部插入有T形块。