CN116180892A - 一种高强度箱型柱拼接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度箱型柱拼接结构，涉及箱型柱技术领域，包括一号柱体，所述一号柱体的底部设置有二号柱体，所述一号柱体的表面固装有一号连接件，所述二号柱体的表面装有二号连接件，所述一号连接件的一侧固定安装有定位棒，所述二号连接件的表面位于定位棒的下方开设有沉孔，实际使用时，通过设置一号柱体、二号柱体、一号连接件、二号连接件、定位棒、沉孔、限位块、螺棒和紧固螺栓，利用定位棒将一号柱体和二号柱体定位的方式，同时配合限位块将其锁紧，使一号柱体在二号柱体上无法移位，进而确保一号连接件和二号连接件上的一号螺孔始终保持在齐平位置，方便了后续一号柱体和二号柱体的安装固定工作。

Description

一种高强度箱型柱拼接结构

技术领域

本发明涉及箱型柱技术领域，尤其涉及一种高强度箱型柱拼接结构。

背景技术

箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子，市面上的箱型柱大多由钢制材料组成，因此自身具有较高的强度。

现有技术公开号为CN218091608U的“一种高强度箱型柱拼接结构”包括上段箱型柱、下段箱型柱、加强机构及罩盖；上段箱型柱与下段箱型柱的相对端的四侧外壁的中心位置均固定设置有连接板，用于连接上段箱型柱与下段箱型柱；上下对应的两个连接板的外围可拆卸的设置有加强机构，用于增加上段箱型柱与下段箱型柱的连接强度；加强机构上可拆卸的设置有罩盖，用于为连接板上的连接件提供防护；加强机构及罩盖相匹配的成组设置，且对应连接板设置有四组，虽然该专利具有拼接结构简单方便以及防锈蚀的优点，但在箱型柱拼接过程中，该专利是通过将上段箱型柱对准并坐落到下段箱型柱上，使四对连接板上下对齐的方式固定，由于上段箱型柱和下段箱型柱之间缺少限位，在操作时往往需要不断调整上段箱型柱和下段箱型柱的位置才能够使连接板上的通孔保持齐平状态，并且对齐后的上段箱型柱和下段箱型柱在受到外力影响也容易使通孔出现错位，从而影响到上段箱型柱和下段箱型柱的正常安装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度箱型柱拼接结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度箱型柱拼接结构，包括一号柱体，所述一号柱体的底部设置有二号柱体，所述一号柱体的表面固装有一号连接件，所述二号柱体的表面装有二号连接件，所述一号连接件的一侧固定安装有定位棒，所述二号连接件的表面位于定位棒的下方开设有沉孔，所述定位棒的底部设置有限位块，所述限位块的表面固装有螺棒，所述一号连接件和二号连接件之间安装有紧固螺栓。

为了将一号柱体和二号柱体固定，本发明改进有，所述一号连接件和二号连接件的表面均开设有一号螺孔，且一号螺孔与紧固螺栓相啮合。

为了防止紧固螺栓生锈，本发明改进有，所述紧固螺栓的顶面装有密封罩，所述密封罩的底面固定安装有密封圈，所述一号连接件的表面位于一号螺孔的位置处开设有凹槽，所述二号连接件的底面位于一号螺孔的下方装有橡胶套。

为了使限位块贯穿二号连接件，本发明改进有，所述沉孔的一侧还开设有对接槽。

为了将限位块定位，本发明改进有，所述定位棒的底面开设有二号螺孔，且二号螺孔与螺棒相啮合。

为了方便布置线缆，本发明改进有，所述一号柱体和二号柱体的表面均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括限位座，所述限位座固装在一号柱体和二号柱体的内壁，所述限位座的内壁固装有隔板。

为了分散线缆位置，本发明改进有，所述限位座对称分布在一号柱体和二号柱体的对角位置处。

为了减少水汽渗入，本发明改进有，所述一号柱体和二号柱体之间还设置有防护装置，所述的防护装置包括一号密封件，所述一号密封件固定安装在一号柱体的内壁靠近底面位置处，所述二号柱体的内壁靠近顶面位置处固定安装有二号密封件。

为了对接一号密封件和二号密封件，本发明改进有，所述一号密封件的底面固定安装有凸块，所述二号密封件的表面开设有环槽。

为了提高密封效果，本发明改进有，所述凸块的外表面以及环槽的内壁均装有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，实际使用时，通过设置一号柱体、二号柱体、一号连接件、二号连接件、定位棒、沉孔、限位块、螺棒和紧固螺栓，利用定位棒将一号柱体和二号柱体定位的方式，同时配合限位块将其锁紧，使一号柱体在二号柱体上无法移位，进而确保一号连接件和二号连接件上的一号螺孔始终保持在齐平位置，方便了后续一号柱体和二号柱体的安装固定工作，利于实际使用。

2、本发明中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了辅助整理一号柱体和二号柱体内壁线缆的作用，提高了一号柱体和二号柱体的实用性，利于实际使用。

3、本发明中，实际使用时，通过设置防护装置，利用在一号柱体和二号柱体上安装一号密封件和二号密封件的方式，当一号柱体和二号柱体初步对接后，紧密贴合的一号密封件和二号密封件能够有效对一号柱体和二号柱体缝隙处的水汽拦截，进而提高了一号柱体和二号柱体之间的密封效果。

附图说明

图1为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构的整体结构示意图；

图2为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图2中A处放大图；

图4为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构的仰视图；

图5为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图4中B处放大图；

图6为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中紧固螺栓的结构示意图；

图7为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图6的剖视结构示意图；

图8为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图1中C处放大图；

图9为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构的俯视图；

图10为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中图1的部分结构剖视示意图；

图11为本发明提出一种高强度箱型柱拼接结构中一号密封件和二号密封件的结构示意图。

图例说明：

1、一号柱体；2、二号柱体；3、一号连接件；4、二号连接件；5、定位棒；6、沉孔；7、限位块；8、螺棒；9、对接槽；10、紧固螺栓；11、一号螺孔；12、密封罩；13、密封圈；14、凹槽；15、橡胶套；16、二号螺孔；17、限位座；18、隔板；19、一号密封件；20、凸块；21、二号密封件；22、环槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度箱型柱拼接结构，包括一号柱体1，一号柱体1的底部设置有二号柱体2，一号柱体1的表面固装有一号连接件3，二号柱体2的表面装有二号连接件4，一号连接件3的一侧固定安装有定位棒5，二号连接件4的表面位于定位棒5的下方开设有沉孔6，定位棒5的底部设置有限位块7，沉孔6的一侧还开设有对接槽9，通过设置对接槽9，使限位块7能够贯穿至二号连接件4的后方，限位块7的表面固装有螺棒8，定位棒5的底面开设有二号螺孔16，且二号螺孔16与螺棒8相啮合，通过设置二号螺孔16，使螺棒8能够旋紧在定位棒5中，依靠螺纹自锁的特性，使限位块7能够限位在任意位置处。

请参阅图1-8，一号连接件3和二号连接件4之间安装有紧固螺栓10，一号连接件3和二号连接件4的表面均开设有一号螺孔11，且一号螺孔11与紧固螺栓10相啮合，通过设置一号螺孔11，使紧固螺栓10能够将一号连接件3和二号连接件4锁紧固定，紧固螺栓10的顶面装有密封罩12，密封罩12的底面固定安装有密封圈13，一号连接件3的表面位于一号螺孔11的位置处开设有凹槽14，二号连接件4的底面位于一号螺孔11的下方装有橡胶套15，通过设置密封罩12，当紧固螺栓10向下旋紧在一号螺孔11内时，这时密封罩12底部的密封圈13则嵌入凹槽14中，而紧固螺栓10的底端被橡胶套15密封，进而使紧固螺栓10四周形成封闭的空间，起到了防止紧固螺栓10生锈的作用。

实施例二，请参阅图9，一号柱体1和二号柱体2的表面均设置有辅助装置，辅助装置包括限位座17，限位座17固装在一号柱体1和二号柱体2的内壁，限位座17的内壁固装有隔板18，通过设置隔板18，使不同线缆能够在限位座17之间分类。

请参阅图9，限位座17对称分布在一号柱体1和二号柱体2的对角位置处，通过设置对称分布的多组限位座17，起到了分散线缆的作用。

实施例三，请参阅图1、图10和图11，一号柱体1和二号柱体2之间还设置有防护装置，防护装置包括一号密封件19，一号密封件19固定安装在一号柱体1的内壁靠近底面位置处，二号柱体2的内壁靠近顶面位置处固定安装有二号密封件21，一号密封件19的底面固定安装有凸块20，二号密封件21的表面开设有环槽22，通过设置凸块20和环槽22，使一号密封件19和二号密封件21能够相互贴合。

请参阅图1、图10和图11，凸块20的外表面以及环槽22的内壁均装有橡胶垫，通过设置橡胶垫，使凸块20和环槽22能够紧密贴合，进而提高了密封效果。

工作原理：通过设置一号柱体1、二号柱体2、一号连接件3、二号连接件4、定位棒5、沉孔6、限位块7、螺棒8和紧固螺栓10，安装时，通过吊装的方式将一号柱体1堆叠在二号柱体2上，同时使一号柱体1四周一号连接件3一侧的定位棒5插入沉孔6内，由于默认状态下限位块7安装在定位棒5下方，且限位块7顶面的螺棒8啮合在定位棒5底部的二号螺孔16中，又由于限位块7垂直在定位棒5一侧与对接槽9齐平，当定位棒5插入沉孔6中时，此时限位块7则通过对接槽9移动至二号连接件4的下方，接着旋紧限位块7，限位块7带动螺棒8深入二号螺孔16内的同时与对接槽9错位，这时一号柱体1和二号柱体2无法分离，起到了初步定位一号柱体1和二号柱体2的作用，使一号柱体1无法在二号柱体2上方移动，当一号连接件3与二号连接件4定位后，这时一号连接件3和二号连接件4上的一号螺孔11位置平齐，通过将紧固螺栓10旋紧在一号螺孔11内的方式，使一号柱体1和二号柱体2进一步固定，起到了连接安装一号柱体1和二号柱体2的作用，当需要将一号柱体1和二号柱体2分离时，只需卸下紧固螺栓10，随后反转限位块7使其再次与对接槽9位置齐平即可，通过设置辅助装置，利用在一号柱体1和二号柱体2内壁安装限位座17的方式，使一号柱体1和二号柱体2内布设的线缆能够限位在四角位置处，进而起到了辅助整理线缆的作用，同时将线缆穿插在不同隔板18之间，能够有效的对线缆进行分类，通过设置防护装置，当一号柱体1和二号柱体2初步对接后，这时一号柱体1底面一号密封件19下方的凸块20嵌入二号密封件21表面的环槽22中，这时一号密封件19和二号密封件21相互贴合，由于凸块20外表面以及环槽22内壁均装有密封效果高的橡胶垫，进而起到了减少水汽渗入的作用，使水汽不易渗入一号柱体1和二号柱体2中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度箱型柱拼接结构，包括一号柱体(1)，其特征在于：所述一号柱体(1)的底部设置有二号柱体(2)，所述一号柱体(1)的表面固装有一号连接件(3)，所述二号柱体(2)的表面装有二号连接件(4)，所述一号连接件(3)的一侧固定安装有定位棒(5)，所述二号连接件(4)的表面位于定位棒(5)的下方开设有沉孔(6)，所述定位棒(5)的底部设置有限位块(7)，所述限位块(7)的表面固装有螺棒(8)，所述一号连接件(3)和二号连接件(4)之间安装有紧固螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述一号连接件(3)和二号连接件(4)的表面均开设有一号螺孔(11)，且一号螺孔(11)与紧固螺栓(10)相啮合。

3.根据权利要求2所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述紧固螺栓(10)的顶面装有密封罩(12)，所述密封罩(12)的底面固定安装有密封圈(13)，所述一号连接件(3)的表面位于一号螺孔(11)的位置处开设有凹槽(14)，所述二号连接件(4)的底面位于一号螺孔(11)的下方装有橡胶套(15)。

4.根据权利要求1所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述沉孔(6)的一侧还开设有对接槽(9)。

5.根据权利要求1所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述定位棒(5)的底面开设有二号螺孔(16)，且二号螺孔(16)与螺棒(8)相啮合。

6.根据权利要求1所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述一号柱体(1)和二号柱体(2)的表面均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括限位座(17)，所述限位座(17)固装在一号柱体(1)和二号柱体(2)的内壁，所述限位座(17)的内壁固装有隔板(18)。

7.根据权利要求6所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述限位座(17)对称分布在一号柱体(1)和二号柱体(2)的对角位置处。

8.根据权利要求7所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述一号柱体(1)和二号柱体(2)之间还设置有防护装置，所述的防护装置包括一号密封件(19)，所述一号密封件(19)固定安装在一号柱体(1)的内壁靠近底面位置处，所述二号柱体(2)的内壁靠近顶面位置处固定安装有二号密封件(21)。

9.根据权利要求8所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述一号密封件(19)的底面固定安装有凸块(20)，所述二号密封件(21)的表面开设有环槽(22)。

10.根据权利要求9所述的高强度箱型柱拼接结构，其特征在于：所述凸块(20)的外表面以及环槽(22)的内壁均装有橡胶垫。

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