CN116177926A - 一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及路面材料领域,且公开了一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法,相变调温沥青复合材料是将两种不同粒径的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料同时等体积部分替代矿物填料和细集料,将其直接掺入到沥青混合料中制备而成的,其中宏观包覆型多孔基定型复合相变材料是先利用多孔无机矿物介质吸附相变材料,后采用有机树脂涂层包覆实现对相变材料进一步地封装定型效果。所制备的相变调温沥青复合材料利用相变材料的调温效果,进而实现控制沥青钢桥面铺装上层的路面温度场。
Description
技术领域
本发明涉及路面材料领域,具体为一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着我国交通事业驶入发展的“快车道”,急剧增加的交通量以及重载超载现象促使对钢桥面铺装新材料提出了特殊的技术要求。当前,沥青混合料因其施工维护方便、行驶稳定性好、噪音低而被广泛应用于钢桥路面。然而,沥青混合料作为一种温度敏感材料,致使沥青路面易遭受高温产生车辙、低温开裂等热稳定性危害,进而影响道路平整性和路面使用性能。此外,在相同气候条件下,钢桥面铺装层的最高温度远高于普通道路,其高温作用时间长,温度波动大,正负坡度变化快。因此,钢桥面沥青混合料的热稳定性亟需提高。相变材料在相变过程中可逆地吸收和释放大量热量,是一种很有前途的热能存储替代品;将其应用于沥青混合料中,可以有效实现钢桥面沥青路面的自动控温性能,进而缓解路面高低温病害问题。然而,目前报道较多的相变沥青混合料仅是相变材料部分取代细集料或者矿物填料,存在焓值较低、热可靠性及热稳定性低、力学性能较差等问题,为此我们提出了一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法,为了有效解决相变材料的液相泄露问题,首先通过熔融共混法制备两种不同粒径的多孔基定型复合相变材料,实现相变材料的初步定型;随后采用有机树脂涂层对其进行宏观包覆,实现对相变材料的有效封装定型,提高相变材料在应用中的热可靠性以及热稳定性;其次,将粒径较小的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料等体积部分取代矿物填料,采用同样的方法,将粒径相对大的宏观包覆型复合相变材料部分取代细集料,将上述宏观包覆型多孔基定型复合相变材料通过剪切的形式直接掺入沥青混合料中制备对应的相变沥青混合材料。相比于单一的取代,两种取代方式的结合有望实现相变沥青混合材料的高潜热以及较好的路面性能。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本发明提供如下技术方案:一种高性能控温相变沥青路面材料,包括无机多孔介质、相变材料、有机涂层以及沥青混合料;
沥青混合料包括集料75%~93.5%、矿物填料7%~13%以及沥青5%~6.5%;
集料为不同粒径的石灰石组成4.75~16.0mm粗集料以及0.075~0.6mm细集料;
矿物填料为粒径小于0.6mm的石灰岩矿粉,沥青为SBS改性沥青。
优选的,沥青混合料中粗集料占60%~75%,细集料占15%~18.5%。
优选的,所述无机多孔介质包括小于0.6mm粒径的填料一以及粒径为0.075~0.6mm填料二。
填料一为气相二氧化硅、硅藻土中的一种,填料二为膨胀珍珠岩或者膨胀蛭石中的一种。
优选的,所述相变材料选用石蜡、脂肪酸、多元醇中的单一或共晶混合相变材料,或选用三水醋酸钠、五水硫代硫酸钠专用的一种或其共晶混合物。
优选的,所述有机涂层为环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等有机树脂中的一种。
一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,包括以下步骤:
第一步:分别将多种不同粒径的无机多孔介质与熔融状态的相变材料进行物理共混并机械搅拌数次,制备多种不同颗粒尺寸的多孔基定型复合相变材料;
第二步:称取与多孔基定型复合相变材料匹配含量的有机树脂,将其与复合相变材料进行物理共混后,置于80℃烘箱中固化5h,即可获得不同粒径的包覆型多孔基定型复合相变材料;
第三步:根据钢桥路面用的SMA-13混合级配组成,依次将匹配不同粒径的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料取代含量的剩余填料、集料与沥青混合料倒入自动混合料拌合机中,设置加热温度140℃,待其温度稳定后,按下启动,90s后暂停,加入同时等体积部分取代细集料和矿粉填料的两种宏观包覆型多孔基定型复合相变材料,再次按下启动,90s后即可制得相变沥青混合料。
优选的,所述多孔基定型复合相变材料中相变材料占总质量的65%~70%,多孔载体占30%~35%。
优选的,所述第二步中宏观包覆型多孔基定型复合相变材料中相变材料占总质量的55%~60%,无机多孔介质占总质量的20%~25%,有机涂层占总质量的14%~20%。
优选的,不同粒径的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料采用等体积取代矿物填料和细集料的25%~30%。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法,具备以下有益效果:
1、该高性能控温相变沥青路面材料及其制备方法,将宏观包覆型多孔基定型复合相变材料采用等体积取代法将其同时部分替代矿物填料和细集料,确保相变沥青复合材料具有较高的热容量;制备相变沥青复合材料在30mm深度处的温度均低于普通沥青混合料,证实相变沥青复合材料具有良好的保温性能。
2、该高性能控温相变沥青路面材料,马歇尔稳定性不低于8KN,动力稳定性不小于3000次/mm,符合沥青路面的机械强度标准。
3、该高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,涉及熔融共混法制备多孔基定型复合相变材料以及宏观包覆型多孔基定型复合相变材料,另外将宏观包覆型多孔基定型复合相变材料直掺入到沥青混合料中制备相变沥青复合材料,均具有工艺简单、成本经济等优势,易于其后续实际应用的推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种高性能控温相变沥青路面材料,将宏观包覆型多孔基定型复合相变材料通过剪切的形式直接掺入沥青混合料中,包括宏观包覆型多孔基定型复合相变材料、矿物填料、集料、SBS改性沥青;其中宏观包覆型多孔基定型复合相变材料是先将多孔介质载体与相变材料通过熔融共混法制备对应的多孔基定型复合相变材料,后通过有机树脂对其进行有效宏观封装制备而成。
多孔介质载体选自二氧化硅、硅藻土、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石等。
相变材料为石蜡、脂肪酸(月桂酸、异油酸、花生四烯酸等)、多元醇(聚乙二醇、棕榈醇、十五醇等)等单一或共晶混合相变材料中的一种,又或可选用三水醋酸钠、五水硫代硫酸钠等一种或其共晶混合物;其熔点在40℃~55℃左右,焓值约为240~270J/g。
有机树脂为环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等有机树脂中的一种。
宏观包覆型多孔基定型复合相变材料中相变材料占总质量的55%~60%,多孔载体占20%~25%,有机树脂涂层占14%~20%。
集料、矿物填料的骨料级配比参照SMA-13体系确定,如下表1所示;在SMA-13沥青混合体系中,以质量分数计,粗集料占60%~75%,细集料占15%~18.5%,矿粉用量占7%~13%,沥青用量占5%~6.5%。
相变沥青复合材料是将两种不同粒径的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料采用等体积取代法同时部分替代矿物填料和细集料;其中取代量占25%~30%。
表1SMA-13级配
一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,参阅下述两组实施例:
实施例1,称取两组13g石蜡(65%)棕榈醇放置于蓝盖玻璃瓶中,将其放置在60℃的烘箱中,待其完全融化后,在两个体系中分别加入7g(35%)的二氧化硅和膨胀珍珠岩,每间隔3h手动搅拌1次,重复3次即可使多孔介质充分吸附液态相变材料,可获得无明显液相泄露的多孔基定型复合相变材料。随后,称取5g聚氨酯,将其与多孔基定型复合相变材料进行充分物理混合,使多孔基定型复合相变材料均匀分散在该树脂体系中,接着将其放入80℃烘箱中固化5h即可获得宏观包覆型多孔基定型复合相变材料;在未添加相变材料的沥青混合料中,以质量分数计,粗集料70%,细集料17.5%,矿粉7%,SBS改性沥青5%。随后,根据沥青混合料的SMA-13级配标准,将25g宏观包覆型二氧化硅基定型复合相变材料等体积替代25%矿粉填料,25g宏观包覆型膨胀珍珠岩基定型复合相变材料替代25%细集料(0.075~0.6mm)。依次将剩余匹配宏观包覆型多孔基定型复合相变材料含量的剩余填料、集料与沥青混合料倒入自动混合料拌合机中,设置加热温度140℃,待其温度稳定后,按下启动,90s后暂停,加入等体积取代的部分相变细集料和相变矿粉填料,再次按下启动,90s后即可制得相变沥青复合材料。
实施例2,称取两组14g三水醋酸钠(70%)于蓝盖玻璃瓶中,将其放置在克70℃的烘箱中,待其完全融化后,在两个体系中分别加入6g(30%)的硅藻土和膨胀蛭石,每间隔3h手动搅拌1次,重复3次即可使多孔介质充分吸附液态相变材料,可获得无明显液相泄露的多孔基定型复合相变材料;随后,称取5g有机硅树脂,将其与多孔基定型复合相变材料进行充分物理混合,使多孔基定型复合相变材料均匀分散在有机硅树脂体系中,接着将其放入80℃烘箱中固化5h即可获得宏观包覆型多孔基定型复合相变材料;在未添加相变材料的沥青混合料中,以质量分数计,粗集料65%,细集料16%,矿粉13%,SBS改性沥青6%。随后,根据沥青混合料的SMA-13级配标准,将25g宏观包覆型硅藻土基定型复合相变材料等体积替代30%矿粉填料,25g宏观包覆型膨胀蛭石基定型复合相变材料替代30%细集料(0.075~0.6mm)。依次将剩余匹配宏观包覆型多孔基定型复合相变材料含量的剩余填料、集料与沥青混合料倒入自动混合料拌合机中,设置加热温度140℃,待其温度稳定后,按下启动,90s后暂停,加入等体积取代的部分相变细集料和相变矿粉填料,再次按下启动,90s后即可制得相变沥青复合材料。
本发明方法的工作原理:
相变材料应用于沥青路面工程可以显著改善道路附近的温度场,降低峰值温度,并延缓温度变化。针对于实际应用,相变材料在固-液相变过程中易发生液相泄露,遴选来源广、易获取、价格经济的天然矿物多孔载体(比如硅藻土、膨胀珍珠岩以及膨胀蛭石等),利用多孔介质载体的表面张力与毛细孔力将相变材料稳定在其孔结构中,进而防止熔融的相变材料泄露。采用熔融共混法制备的多孔基定型复合相变材料中矿物基体和相变材料之间的作用主要是由氢键和物理相互作用引起的,该制备工艺简单、易规模化,有利于推广相变材料的实际应用。为了进一步防止相变材料在高温环境下发生液相泄露,采用有机树脂对矿物基定型复合相变材料进行有效封装,有效提高相变材料的热稳定性、耐久性、力学性和耐腐蚀性。包覆后的矿物基定型复合相变材料与沥青混合料成分相对接近,具有更好的兼容性。另外,鉴于包覆型多孔基定型复合相变材料的表观密度相对较小,相比于等质量取代法,采用等体积取代法对矿料形成骨架或嵌挤结构相对影响较小。同时,考虑到相变颗粒的力学性能,在替代部分沥青混合料时尽量取代较小粒级的矿物填料和细集料,使其在沥青混合料中仅仅起填充作用,而不影响混合料的力学性能。因此,将上述包覆型矿物基多孔载体制备的定型复合相变材料采用等体积取代法将其同时部分替代矿物填料和细集料,可以有效保证相变沥青混合料优异的控温效果以及良好的路面工学性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高性能控温相变沥青路面材料,其特征在于,包括无机多孔介质、相变材料、有机涂层以及沥青混合料;
沥青混合料包括集料75%~93.5%、矿物填料7%~13%以及沥青5%~6.5%;
集料为不同粒径的石灰石组成4.75~16.0mm粗集料以及0.075~0.6mm细集料;
矿物填料为粒径小于0.6mm的石灰岩矿粉,沥青为SBS改性沥青。
2.根据权利要求1所述的一种高性能控温相变沥青路面材料,其特征在于:所述沥青混合料中粗集料占60%~75%,细集料占15%~18.5%。
3.根据权利要求1所述的一种高性能控温相变沥青路面材料,其特征在于:所述无机多孔介质包括小于0.6mm粒径的填料一以及粒径为0.075~0.6mm填料二;
填料一为气相二氧化硅、硅藻土中的一种,填料二为膨胀珍珠岩或者膨胀蛭石中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高性能控温相变沥青路面材料,其特征在于:所述相变材料选用石蜡、脂肪酸、多元醇中的单一或共晶混合相变材料,或选用三水醋酸钠、五水硫代硫酸钠专用的一种或其共晶混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性能控温相变沥青路面材料,其特征在于:所述有机涂层为环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等有机树脂中的一种。
6.一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:分别将多种不同粒径的无机多孔介质与熔融状态的相变材料进行物理共混并机械搅拌数次,制备多种不同颗粒尺寸的多孔基定型复合相变材料;
第二步:称取与多孔基定型复合相变材料匹配含量的有机树脂,将其与复合相变材料进行物理共混后,置于80℃烘箱中固化5h,即可获得不同粒径的包覆型多孔基定型复合相变材料;
第三步:根据钢桥路面用的SMA-13混合级配组成,依次将匹配两种宏观包覆型多孔基定型复合相变材料取代含量的剩余填料、集料与沥青混合料倒入自动混合料拌合机中,设置加热温度140℃,待其温度稳定后,按下启动,90s后暂停,加入同时等体积部分取代细集料和矿粉填料的两种宏观包覆型多孔基定型复合相变材料,再次按下启动,90s后即可制得相变沥青混合料。
7.根据权利要求6所述的一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,其特征在于:所述多孔基定型复合相变材料中相变材料占总质量的65%~70%,多孔载体占30%~35%。
8.根据权利要求6所述的一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,其特征在于:所述第二步中宏观包覆型多孔基定型复合相变材料中相变材料占总质量的55%~60%,无机多孔介质占总质量的20%~25%,有机涂层占总质量的14%~20%。
9.根据权利要求6所述的一种高性能控温相变沥青路面材料的制备方法,其特征在于:不同粒径的宏观包覆型多孔基定型复合相变材料采用等体积取代矿物填料和细集料的25%~30%。
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