CN116177665A - 一种用于油污废水处理用旋流分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于油污废水处理用旋流分离设备，涉及废水处理技术领域，包括设备本体，所述设备本体的进水口、出水口以及出油口处均固定连接有连接法兰，所述环形固定架一侧固定连接有安装组件，所述安装组件上固定连接有三个防尘机构，通过设置第二防尘组件，在设备运输前，通过堵块将设备的进出口堵住，能够避免杂物进入设备内部，还能够避免设备的进出口在运输途中受到撞击或发生磨损，通过设置第一防尘组件，能够在设备使用过程中，将连接法兰罩设在弹性防护罩内部，能够避免设备连接处有灰尘或杂物堆积，影响设备的分流效果，且对连接处的紧固件起到防护的作用，方便后期维护和拆卸。

Description

一种用于油污废水处理用旋流分离设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于油污废水处理用旋流分离设备。

背景技术

旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的，如申请号为CN202021460960.3的专利提出的一种餐厨垃圾旋流分离油水装置，包括第一圆筒体，所述第一圆筒体的底端固定连接有锥形体，所述锥形体的底端固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的底部活动连接有垫片，所述垫片的底部活动连接有第二法兰盘。该餐厨垃圾旋流分离油水装置，通过第一圆筒体、第二圆筒体、第一法兰盘、第二法兰盘、固定螺栓和固定螺母之间的相互配合，可以拧转固定管，使固定管与第一圆筒体和第二圆筒体分离，从而对磨损严重的进料口进行更换，以及拧转固定螺栓和固定螺母，将磨损的底流口与锥形体分离，达到了便于更换进料口与底流口的效果，解决了进料口与底流口磨损后不易更换的问题。

现有的用于处理油污废水的旋流分离器在使用前，其进水口、出水口以及出油口通常是未设置防尘或其他防护结构的，在设备运输过程中，杂物容易从管口处进入设备内部，在设备运行时容易刮伤设备内壁，另外，在设备使用期间，其管口与管道连接处也容易出现灰尘堆积的情况，不仅会影响设备后续的拆卸和维护，还会对设备分离处理效果造成影响，因此我们对此做出改进，提出一种用于油污废水处理用旋流分离设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油污废水处理用旋流分离设备，能够有效解决旋流分离器在使用前，其进水口、出水口以及出油口通常是未设置防尘或其他防护结构的，在设备运输过程中，杂物容易从管口处进入设备内部，在设备运行时容易刮伤设备内壁，另外，在设备使用期间，其管口与管道连接处也容易出现灰尘堆积的情况，不仅会影响设备后续的拆卸和维护，还会对设备分离处理效果造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于油污废水处理用旋流分离设备，包括设备本体，所述设备本体通过环形固定架和支撑柱固定安装在底座上，所述设备本体的进水口、出水口以及出油口处均固定连接有连接法兰，所述环形固定架一侧固定连接有安装组件，所述安装组件上固定连接有三个防尘机构，三个防尘机构分别对应设置在进水口、出水口和出油口处。

作为优选，所述环形固定架固定套设在设备本体中部外周面，所述支撑柱两端分别与环形固定架下表面和底座上表面固定连接。

作为优选，所述安装组件包括安装架，所述安装架中部与环形固定架固定连接，所述安装架呈T字型且三端分别与进水口、出水口和出油口的位置相对应，所述安装架三端均开设有限位槽，每个所述限位槽内部均贯穿且转动连接有螺纹杆。

作为优选，每个所述螺纹杆杆身上均螺纹连接有限位块，每个所述限位块均与相应的限位槽内壁滑动连接，所述安装架三端且位于限位槽一侧均开设有凹槽。

作为优选，所述防尘机构包括第一防尘组件和第二防尘组件，所述第一防尘组件包括第一连接块，所述第一连接块一端与限位块固定连接，所述第一连接块另一端固定连接有环形安装块，所述第一连接块中部开设有活动槽，所述第二防尘组件包括第二连接块，所述第二连接块活动设置在活动槽内，所述第二连接块一端通过螺栓与第一连接块固定。

作为优选，所述第一连接块靠近安装架的一端固定连接有连接架，所述连接架远离第一连接块的一端固定连接有底盘，所述底盘远离安装架的一侧中部开设有放置槽，所述环形安装块上下表面外边缘处均固定连接有固定环，每个所述固定环内部均开设有固定槽，所述环形安装块上下表面均转动连接有若干羊角杆，两侧的所述羊角杆上均罩设有弹性防尘罩。

作为优选，每个所述羊角杆靠近环形安装块的一端杆身上均开设有齿槽，每个所述羊角杆远离环形安装块的一端均开设有卡槽，所述弹性防尘罩一端套设在固定槽内，所述弹性防尘罩另一端卡在卡槽内，所述环形安装块上下表面且位于固定环内侧均转动连接有转动环，每个所述转动环内壁均一体化设置有若干与齿槽相对应的齿牙，所述齿牙与齿槽啮合。

作为优选，所述第二连接块上一体化设置有与羊角杆和弹性防尘罩位置相对应的第三连接块，所述第二连接块远离螺栓的一端固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部开设有螺纹连接槽。

作为优选，所述固定套筒内部活动设置有螺纹连接盘，所述螺纹连接盘远离法兰的一侧转动连接有控制手柄，所述螺纹连接盘外周面与螺纹连接槽螺纹连接。

作为优选，所述螺纹连接盘靠近法兰的一侧固定连接有堵块，所述堵块上一体化设置有导向块，三个所述堵块分别与进水口、出水口和出油口内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在设备各出口的连接法兰与对应管道的法兰连接后，通过转动螺纹杆带动限位块以及环形安装块移动至两个法兰中部，使环形安装块套设在两个法兰的连接缝隙外，然后依次转动其中一侧的一个羊角杆，使其向内转动，该羊角杆通过底部的齿槽与齿牙啮合，从而带动转动环转动，进而驱动其他的羊角杆同步转动，在转动过程中，弹性防尘罩从卡槽内滑出，并且沿着羊角杆的弧形杆面向内收缩，直至滑动至连接管道以及出口管道上收紧，从而能够将两个连接法兰包裹在弹性防尘罩内部，避免设备出口和管道连接处有灰尘或杂物堆积，影响设备内部油废水处理效果，同时也能对法兰连接处所用到的紧固件进行保护，避免紧固件处有灰尘或污渍，避免外界环境对紧固件的影响，提高紧固件的使用寿命，方便了后期对设备本体的拆卸和维护。

2、在设备运输和安装之前，通过安装组件带动第一连接块和第二连接块同时朝着靠近连接法兰的方向移动，直至固定套筒与连接法兰表面相抵，然后通过转动控制手柄带动螺纹连接盘转动，螺纹连接盘与螺纹连接槽之间相互配合，使得螺纹连接盘带动堵块和导向块逐渐朝着设备管口内移动，直至堵块与管口内壁贴紧，在安装时，通过驱动限位块带动固定套筒反向移动，使堵块从管口内移动出来，并且继续移动一段距离，然后拧松螺栓，朝着靠近安装架的方向翻转第二连接块和固定套筒，直至第二连接块翻转至与第一连接块垂直，此时堵块和导向块刚好移动至底盘的放置槽内，然后将螺栓拧紧，使第二连接块和堵块的位置固定，在翻转过程中，第三连接块贯穿连接架后移动至凹槽内，通过该设置，一方面能够避免杂物在设备使用前进入设备内部，在设备运行时划伤设备内壁，另一方面能够避免设备的进出口在运输过程中受到撞击或发生磨损。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的图2中A-A剖面结构立体图；

图4为本发明的图3中C处结构放大图；

图5为为本发明的图2中B-B剖面结构立体图；

图6为本发明的图5中D处结构放大图；

图7为本发明的图5中E处结构放大图；

图8为本发明的图5中F处结构放大图；

图9为本发明中第二防尘组件的结构爆炸图；

图10为本发明中第一防尘组件的结构爆炸图；

图11为本发明的图10中G处结构放大图。

图中：1、设备本体；2、防尘机构；201、第一防尘组件；2011、第一连接块；2012、活动槽；2013、环形安装块；2014、固定环；2015、固定槽；2016、转动环；2017、齿牙；2018、羊角杆；20181、卡槽；20182、齿槽；2019、弹性防尘罩；202、第二防尘组件；2021、第二连接块；2022、固定套筒；2023、螺纹连接槽；2024、螺栓；2025、螺纹连接盘；2026、堵块；2027、导向块；2028、控制手柄；2029、第三连接块；203、连接架；204、底盘；205、放置槽；3、安装组件；301、安装架；302、限位槽；303、螺纹杆；304、限位块；305、凹槽；4、环形固定架；5、支撑柱；6、底座；7、连接法兰；8、出油口；9、出水口；10、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体参照图1、图2，一种用于油污废水处理用旋流分离设备，包括设备本体1，设备本体1通过环形固定架4和支撑柱5固定安装在底座6上，设备本体1的进水口10、出水口9以及出油口8处均固定连接有连接法兰7，环形固定架4一侧固定连接有安装组件3，安装组件3上固定连接有三个防尘机构2，三个防尘机构2分别对应设置在进水口10、出水口9和出油口8处。

具体参照图1，环形固定架4固定套设在设备本体1中部外周面，支撑柱5两端分别与环形固定架4下表面和底座6上表面固定连接。

在具体设置时，出水口9与底座6之间预留有足够的空间，用于出水口9与废水管之间进行连接，通过设置环形固定架4、支撑柱5和底座6，在设备运输过程中，使底座6放置在运输车上，设备本体1呈竖直状态，能够避免设备本体1外周面与运输车之间发生磨损。

具体参照图1-图4，安装组件3包括安装架301，安装架301中部与环形固定架4固定连接，安装架301呈T字型且三端分别与进水口10、出水口9和出油口8的位置相对应，安装架301三端均开设有限位槽302，每个限位槽302内部均贯穿且转动连接有螺纹杆303，每个螺纹杆303杆身上均螺纹连接有限位块304，每个限位块304均与相应的限位槽302内壁滑动连接，安装架301三端且位于限位槽302一侧均开设有凹槽305。

在本实施例中，安装组件3用于安装防尘机构2以及调节防尘机构2与进水口10、出水口9以及出油口8之间的间距，通过限位块304与防尘机构2进行连接，调节时，转动螺纹杆303，通过螺纹杆303与限位块304之间的螺纹配合使得限位块304在限位槽302内滑动，限位块304与限位槽302内壁滑动连接，能够避免限位块304跟随螺纹杆303同步转动，通过限位块304移动带动防尘机构2同步移动。

具体参照图1、图4-图6、图8、图10、图11，防尘机构2包括第一防尘组件201和第二防尘组件202，第一防尘组件201包括第一连接块2011，第一连接块2011一端与限位块304固定连接，第一连接块2011另一端固定连接有环形安装块2013，第一连接块2011中部开设有活动槽2012，第一连接块2011靠近安装架301的一端固定连接有连接架203，连接架203远离第一连接块2011的一端固定连接有底盘204，底盘204远离安装架301的一侧中部开设有放置槽205，环形安装块2013上下表面外边缘处均固定连接有固定环2014，每个固定环2014内部均开设有固定槽2015，环形安装块2013上下表面均转动连接有若干羊角杆2018，两侧的羊角杆2018上均罩设有弹性防尘罩2019，每个羊角杆2018靠近环形安装块2013的一端杆身上均开设有齿槽20182，每个羊角杆2018远离环形安装块2013的一端均开设有卡槽20181，弹性防尘罩2019一端套设在固定槽2015内，弹性防尘罩2019另一端卡在卡槽20181内，环形安装块2013上下表面且位于固定环2014内侧均转动连接有转动环2016，每个转动环2016内壁均一体化设置有若干与齿槽20182相对应的齿牙2017，齿牙2017与齿槽20182啮合。

在具体设置时，环形安装块2013的内径大于连接法兰7的外径，能够确保环形安装块2013能够套设在连接法兰7外，在设备投入使用之前，弹性防尘罩2019一端卡在固定槽2015内，另一端由羊角杆2018一端的卡槽20181支撑，羊角杆2018处于向外翻转的状态，在设备投入使用时，也就是各出口的连接法兰7与对应管道的法兰连接后，通过转动螺纹杆303带动限位块304以及环形安装块2013移动至两个法兰中部，使环形安装块2013套设在两个法兰的连接缝隙外，然后依次转动其中一侧的一个羊角杆2018，使其向内转动，该羊角杆2018通过底部的齿槽20182与齿牙2017啮合，从而带动转动环2016转动，进而驱动其他的羊角杆2018同步转动，在转动过程中，弹性防尘罩2019从卡槽20181内滑出，并且沿着羊角杆2018的弧形杆面向内收缩，直至滑动至连接管道以及出口管道上收紧，从而能够将两个连接法兰7包裹在弹性防尘罩2019内部，避免设备出口和管道连接处有灰尘或杂物堆积，影响设备内部油废水处理效果，同时也能对法兰连接处所用到的紧固件进行保护，避免紧固件处有灰尘或污渍，避免外界环境对紧固件的影响，提高紧固件的使用寿命，方便了后期对设备本体1的拆卸和维护。

具体参照图1、图2、图4-图7、图9、图10，第二防尘组件202包括第二连接块2021，第二连接块2021活动设置在活动槽2012内，第二连接块2021一端通过螺栓2024与第一连接块2011固定，第二连接块2021上一体化设置有与羊角杆2018和弹性防尘罩2019位置相对应的第三连接块2029，第二连接块2021远离螺栓2024的一端固定连接有固定套筒2022，固定套筒2022内部开设有螺纹连接槽2023，固定套筒2022内部活动设置有螺纹连接盘2025，螺纹连接盘2025远离法兰的一侧转动连接有控制手柄2028，螺纹连接盘2025外周面与螺纹连接槽2023螺纹连接，螺纹连接盘2025靠近法兰的一侧固定连接有堵块2026，堵块2026上一体化设置有导向块2027，三个堵块2026分别与进水口10、出水口9和出油口8内壁紧密贴合。

可以理解，在本申请中，第二连接块2021通过螺栓2024活动设置在活动槽2012内部，第二连接块2021一端设置的堵块2026用于对设备本体1的进出口进行防尘防护，在初始状态下，第二连接块2021水平位于第一连接块2011内部，固定套筒2022位于环形安装块2013内部且与环形安装块2013同心，通过设置第三连接块2029，能够使固定套筒2022绕过弹性防尘罩2019，确保固定套筒2022后续可以跟随第二连接块2021一起转动，在设备运输和安装之前，通过安装组件3带动第一连接块2011和第二连接块2021同时朝着靠近连接法兰7的方向移动，直至固定套筒2022与连接法兰7表面相抵，然后通过转动控制手柄2028带动螺纹连接盘2025转动，螺纹连接盘2025与螺纹连接槽2023之间相互配合，使得螺纹连接盘2025带动堵块2026和导向块2027逐渐朝着设备管口内移动，直至堵块2026与管口内壁贴紧，在安装时，反向转动控制手柄2028带动螺纹连接盘2025转动，使得螺纹连接盘2025带动堵块2026和导向块2027逐渐朝着远离设备管口方向移动，直至堵块2026与管口内壁分离，通过驱动限位块304带动固定套筒2022反向移动，使堵块2026从管口内移动出来，并且继续移动一段距离，然后拧松螺栓2024，朝着靠近安装架301的方向翻转第二连接块2021和固定套筒2022，直至第二连接块2021翻转至与第一连接块2011垂直，此时堵块2026和导向块2027刚好移动至底盘204的放置槽205内，然后将螺栓2024拧紧，使第二连接块2021和堵块2026的位置固定，底盘204能够对堵块2026和导向块2027起到保护和储存作用，在翻转过程中，第三连接块2029贯穿连接架203后移动至凹槽305内，通过该设置，一方面能够避免杂物在设备使用前进入设备内部，在设备运行时划伤设备内壁，另一方面能够避免设备的进出口在运输过程中受到撞击或发生磨损。

该一种用于油污废水处理用旋流分离设备的工作原理：

在对设备进行运输前，通过堵块2026将设备的进水口10、出水口9和出油口8堵住，操作时，转动螺纹杆303，通过螺纹杆303与限位块304之间的螺纹配合使得限位块304在限位槽302内滑动，限位块304带动第一连接块2011和第二连接块2021同时朝着靠近连接法兰7的方向移动，直至固定套筒2022与连接法兰7表面相抵，然后通过转动控制手柄2028带动螺纹连接盘2025转动，螺纹连接盘2025与螺纹连接槽2023之间相互配合，使得螺纹连接盘2025带动堵块2026和导向块2027逐渐朝着设备管口内移动，直至堵块2026与管口内壁贴紧，一方面能够避免在运输途中有杂物进入设备内部，影响设备后期的运行，另一方面能够避免设备的进出口在运输过程中受到撞击或发生磨损，对设备的进出口起到较好的防护作用，在设备投入使用前，反向转动控制手柄2028带动螺纹连接盘2025转动，使得螺纹连接盘2025带动堵块2026和导向块2027逐渐朝着远离设备管口方向移动，直至堵块2026与管口内壁分离，通过驱动限位块304带动固定套筒2022反向移动，使堵块2026从管口内移动出来，并且继续移动一段距离，然后拧松螺栓2024，朝着靠近安装架301的方向翻转第二连接块2021和固定套筒2022，直至第二连接块2021翻转至与第一连接块2011垂直，此时堵块2026和导向块2027刚好移动至底盘204的放置槽205内，然后将螺栓2024拧紧，使第二连接块2021和堵块2026的位置固定，然后将设备固定在指定位置，将设备的进出口分别与对应的管道进行连接，通过紧固件将对应的法兰进行固定，连接时，环形安装块2013套设在两个法兰外，连接好以后，通过驱动限位块304带动环形安装块2013移动，使环形安装块2013套设在两个法兰的连接缝隙外，然后依次转动其中一侧的一个羊角杆2018，使其向内转动，该羊角杆2018通过底部的齿槽20182与齿牙2017啮合，从而带动转动环2016转动，进而驱动其他的羊角杆2018同步转动，在转动过程中，弹性防尘罩2019从卡槽20181内滑出，并且沿着羊角杆2018的弧形杆面向内收缩，直至滑动至连接管道以及出口管道上收紧，从而能够将两个连接法兰7包裹在弹性防尘罩2019内部，避免设备出口和管道连接处有灰尘或杂物堆积，影响设备内部油废水处理效果，同时也能对法兰连接处所用到的紧固件进行保护，避免紧固件处有灰尘或污渍，避免外界环境对紧固件的影响，提高紧固件的使用寿命，方便了后期对设备本体1的拆卸和维护。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种用于油污废水处理用旋流分离设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）通过环形固定架（4）和支撑柱（5）固定安装在底座（6）上，所述设备本体（1）的进水口（10）、出水口（9）以及出油口（8）处均固定连接有连接法兰（7），所述环形固定架（4）一侧固定连接有安装组件（3），所述安装组件（3）上固定连接有三个防尘机构（2），三个防尘机构（2）分别对应设置在进水口（10）、出水口（9）和出油口（8）处；

所述安装组件（3）包括安装架（301），所述安装架（301）中部与环形固定架（4）固定连接，所述安装架（301）呈T字型且三端分别与进水口（10）、出水口（9）和出油口（8）的位置相对应，所述安装架（301）三端均开设有限位槽（302），每个所述限位槽（302）内部均贯穿且转动连接有螺纹杆（303）；

每个所述螺纹杆（303）杆身上均螺纹连接有限位块（304），每个所述限位块（304）均与相应的限位槽（302）内壁滑动连接，所述安装架（301）三端且位于限位槽（302）一侧均开设有凹槽（305）；

所述防尘机构（2）包括第一防尘组件（201）和第二防尘组件（202），所述第一防尘组件（201）包括第一连接块（2011），所述第一连接块（2011）一端与限位块（304）固定连接，所述第一连接块（2011）另一端固定连接有环形安装块（2013），所述第一连接块（2011）中部开设有活动槽（2012），所述第二防尘组件（202）包括第二连接块（2021），所述第二连接块（2021）活动设置在活动槽（2012）内，所述第二连接块（2021）一端通过螺栓（2024）与第一连接块（2011）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：所述环形固定架（4）固定套设在设备本体（1）中部外周面，所述支撑柱（5）两端分别与环形固定架（4）下表面和底座（6）上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：所述第一连接块（2011）靠近安装架（301）的一端固定连接有连接架（203），所述连接架（203）远离第一连接块（2011）的一端固定连接有底盘（204），所述底盘（204）远离安装架（301）的一侧中部开设有放置槽（205），所述环形安装块（2013）上下表面外边缘处均固定连接有固定环（2014），每个所述固定环（2014）内部均开设有固定槽（2015），所述环形安装块（2013）上下表面均转动连接有若干羊角杆（2018），两侧的所述羊角杆（2018）上均罩设有弹性防尘罩（2019）。

4.根据权利要求3所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：每个所述羊角杆（2018）靠近环形安装块（2013）的一端杆身上均开设有齿槽（20182），每个所述羊角杆（2018）远离环形安装块（2013）的一端均开设有卡槽（20181），所述弹性防尘罩（2019）一端套设在固定槽（2015）内，所述弹性防尘罩（2019）另一端卡在卡槽（20181）内，所述环形安装块（2013）上下表面且位于固定环（2014）内侧均转动连接有转动环（2016），每个所述转动环（2016）内壁均一体化设置有若干与齿槽（20182）相对应的齿牙（2017），所述齿牙（2017）与齿槽（20182）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：所述第二连接块（2021）上一体化设置有与羊角杆（2018）和弹性防尘罩（2019）位置相对应的第三连接块（2029），所述第二连接块（2021）远离螺栓（2024）的一端固定连接有固定套筒（2022），所述固定套筒（2022）内部开设有螺纹连接槽（2023）。

6.根据权利要求5所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：所述固定套筒（2022）内部活动设置有螺纹连接盘（2025），所述螺纹连接盘（2025）远离法兰的一侧转动连接有控制手柄（2028），所述螺纹连接盘（2025）外周面与螺纹连接槽（2023）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于油污废水处理用旋流分离设备，其特征在于：所述螺纹连接盘（2025）靠近法兰的一侧固定连接有堵块（2026），所述堵块（2026）上一体化设置有导向块（2027），三个所述堵块（2026）分别与进水口（10）、出水口（9）和出油口（8）内壁紧密贴合。

Images