CN208282358U - 空气净化器风机和风道配合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化器领域，旨在解决风机运行过程中所产生的噪音破坏了室内环境的安静的问题，提供空气净化器风机和风道配合装置，其包括风道，净化器主体设置有多个沿风道的周向方向间隔分布的消声缝隙；多个消声缝隙沿着风机的旋转方向螺旋分布于风道的外周，风道内还设置有风机移动架。有益效果是气流经进风口进入风道后，外周的部分气流能够经消声缝隙流出，减小进风口进入的气流对风道内壁的冲击，起到消声的作用；同时气流经消声缝隙螺旋输出，能够形成螺旋气流，加大输出速度，实现风道的高通过率，另风机移动架能够带动风机在风道内沿着竖向方向上下移动，以使风机吹出的气流能够充分流入各个消声缝隙，以方便清理消声缝隙，避免阻塞。

Description

空气净化器风机和风道配合装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化器领域，具体而言，涉及空气净化器风机和风道配合装置。

背景技术

离心风机在空气净化器中应用广泛，风道设计尤为重要。一般风道的材质选择为金属材质，存在很多缺点，其中工作过程噪音大最为严重，因此，迫切需要一种能够很好地解决风机噪音大的问题的空气净化器。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种空气净化器风机和风道配合装置，以解决现有技术中的风机运行过程中所产生的噪音破坏了室内环境的安静。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供空气净化器风机和风道配合装置，

包括净化器主体，净化器主体设置有风道以及设置于风道内的风机，风道的顶端和底端贯穿设置，风道的底端为进风口，风道的顶端为出风口；风道的横向截面呈圆形状，净化器主体设置有多个沿风道的周向方向间隔分布的消声缝隙；每个消声缝隙的一端为消声入口且与风道连通，每个消声缝隙的另一端沿着远离风道的方向延伸；每个消声缝隙的顶端和底端贯穿设置；多个消声缝隙从靠近风道的一端到远离风道的一端沿着风机的旋转方向螺旋分布于风道的外周；

风道内还设置有风机移动架，风机移动架包括安装座、风机座和对称设置于风机座外周的移动杆；安装座设置有驱动电机以及与驱动电机啮合的驱动螺杆，驱动螺杆竖向设置，风机座设置于安装座的上方且螺纹套设于驱动螺杆的外周，风机设置于风机座；风道设置有竖向滑槽，移动杆的端部滑动嵌设于竖向滑槽。

风道设置于空气净化器主体，风道的内壁呈竖向设置的圆柱体。气流经进风口进入，经出风口输出，其中部分进入消声缝隙，并经消声缝隙螺旋输出。

消声缝隙起到吸收气流的作用，能够对进入风道的气流起到缓冲的作用，避免气流对风道内壁的直接冲击，从而减小噪声。而从消声缝隙螺旋输出的气流具有更大的加速度，从而能够加快气流通过风机的速度，即提高风道的高通过率。

驱动电机驱动驱动螺杆转动，驱动螺杆驱动风机座沿着驱动螺杆的轴向方向，也就是竖向方向移动，以带动风机一起在风道内移动，以使风机能够将气流吹至到各个方位的消声缝隙内，以使风机吹出的气流能够充分流入各个消声缝隙，以方便清理消声缝隙，避免阻塞。

在本实施例的一种实施方式中：

多个消声缝隙的消声入口从进风口的一端到出风口的一端的延伸轨迹在风道的内壁沿着风机的旋转方向螺旋分布。

在本实施例的一种实施方式中：

每个消声缝隙的消声入口设置有喇叭口；

喇叭口从靠近风道的一端到远离风道的一端逐渐缩小。

在本实施例的一种实施方式中：

每个消声缝隙的横向截面从朝向进风口的一端到靠近出风口的一端逐渐增大。

在本实施例的一种实施方式中：

每个消声缝隙的远离风道的一端设置有导出斜面；

导出斜面从靠近进风口的一端到靠近出风口的一端逐渐远离风道；

导出斜面的两侧分别与风道的内壁弧形过渡。

在本实施例的一种实施方式中：

风道内壁间隔设置有多个导流道，多个导流道从进风口一端到出风口的一端沿风机的旋转方向呈螺旋分布；

相邻两个消声缝隙之间对应设置至少一个导流道。

在本实施例的一种实施方式中：

进风口设置有进风栅栏网；

进风栅栏网的中部朝着进风口的下方凸起并形成圆锥形。

在本实施例的一种实施方式中：

进风栅栏网的内侧设置有挡尘件，挡尘件呈圆锥体且尖部朝向进风口的下方延伸；

进风栅栏网的尖部为锥形盖，锥形盖与进风栅栏网可拆卸连接。

在本实施例的一种实施方式中：

挡尘件的外周壁设置有大颗粒吸附层，驱动螺杆延伸至挡尘件内；

挡尘件还设置有清扫机构，清扫机构包括螺纹套设于驱动螺杆外侧的清扫夹；

清扫夹包括移动座和周向间隔设置于移动座的多个弹性件；

每个弹性件包括沿驱动螺杆的径向方向弹性延伸的支杆，以及设置于支杆的端部且贴合于挡尘件外周壁的刮片；

支杆包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆之间通过拉伸弹簧连接。

在本实施例的一种实施方式中：

锥形盖的顶部设置有环形配合凸缘；

进风栅栏网的与锥形盖的连接端面设置有环形配合凹槽；

环形配合凸缘和环形配合凹槽分别设置有磁铁，环形配合凸缘和环形配合凹槽卡接配合且通过磁铁连接。

本实用新型的有益效果是：气流经进风口进入风道后，外周的部分气流能够经消声缝隙流出，减小进风口进入的气流对风道内壁的冲击，起到消声的作用；同时气流经消声缝隙螺旋输出，能够形成螺旋气流，加大输出速度，实现风道的高通过率；另风机移动架能够带动风机在风道内沿着竖向方向上下移动，以使风机吹出的气流能够充分流入各个消声缝隙，以方便清理消声缝隙，避免阻塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空气净化器风机和风道配合装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中所示的设置风道的净化器主体的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中的B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的图2中的A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的图1所示的空气净化器风机和风道配合装置的局部内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图1中的A的局部放大图。

图标：010-净化器主体；020-风机；030-风道；040-进风口；400-风机移动架；410-安装座；411-驱动螺杆；420-风机座；430-移动杆；440-竖向滑槽；050-出风口；060-消声缝隙；610-消声入口；620-喇叭口；630-导出斜面；070-导流道；080-进风栅栏网；800-锥形盖；090-挡尘件；910-大颗粒吸附层；920-清扫机构；922-清扫夹；930-移动座；940-弹性件；941-支杆；9412-第一杆；9414-第二杆；942-刮片；950-环形配合凸缘；960-环形配合凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图6。

本实用新型实施例提供空气净化器风机和风道配合装置，

如图1所示，包括净化器主体010，净化器主体010设置有风道030以及设置于风道030内的风机020，风道030的顶端和底端贯穿设置，风道030的底端为进风口040，风道030的顶端为出风口050；风道030的横向截面呈圆形状，净化器主体010设置有多个沿风道030的周向方向间隔分布的消声缝隙060；每个消声缝隙060的一端为消声入口610且与风道030连通，每个消声缝隙060的另一端沿着远离风道030的方向延伸；每个消声缝隙060的顶端和底端贯穿设置；多个消声缝隙060从靠近风道030的一端到远离风道030的一端沿着风机020的旋转方向螺旋分布于风道030的外周；

风道030内还设置有风机020移动架，风机020移动架包括安装座410、风机座420和对称设置于风机座420外周的移动杆430；安装座410设置有驱动电机以及与驱动电机啮合的驱动螺杆411，驱动螺杆411竖向设置，风机座420设置于安装座410的上方且螺纹套设于驱动螺杆411的外周，风机020设置于风机座420；风道030设置有竖向滑槽440，移动杆430的端部滑动嵌设于竖向滑槽440。

风道030设置于空气净化器主体010，风道030的内壁呈竖向设置的圆柱体。气流经进风口040进入，经出风口050输出，其中部分进入消声缝隙060，并经消声缝隙060螺旋输出。

消声缝隙060起到吸收气流的作用，能够对进入风道030的气流起到缓冲的作用，避免气流对风道030内壁的直接冲击，从而减小噪声。而从消声缝隙060螺旋输出的气流具有更大的加速度，从而能够加快气流通过风机020的速度，即提高风道030的高通过率。

驱动电机驱动驱动螺杆411转动，驱动螺杆411驱动风机座420沿着驱动螺杆411的轴向方向，也就是竖向方向移动，以带动风机020一起在风道030内移动，以使风机020能够将气流吹至到各个方位的消声缝隙060内，以使风机020吹出的气流能够充分流入各个消声缝隙060，以方便清理消声缝隙060，避免阻塞。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，多个消声缝隙060的消声入口610从进风口040的一端到出风口050的一端的延伸轨迹在风道030的内壁沿着风机020的旋转方向螺旋分布。

气流经进风口040进入，在风机020带动下螺旋流动，消声入口610螺旋设置能够顺应气流流动方向，使气流能够顺利经过消声缝隙060流出，从而达到消声和加速的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，每个消声缝隙060的消声入口610设置有喇叭口620；

喇叭口620从靠近风道030的一端到远离风道030的一端逐渐缩小。

设置喇叭口620，能够将经过进风口040进入的气流快速导入喇叭口620，能够加大气流进入消声缝隙060的气流量。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，每个消声缝隙060的横向截面从朝向进风口040的一端到靠近出风口050的一端逐渐增大。

气流经进风口040进入消声缝隙060，消声缝隙060的顶端放大设置，加大消声缝隙060的吸收量，避免气流与消声缝隙060之间产生过大的摩擦以及冲击力，进一步有效防止过大噪声的产生。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，每个消声缝隙060的远离风道030的一端设置有导出斜面630；

导出斜面630从靠近进风口040的一端到靠近出风口050的一端逐渐远离风道030；

导出斜面630的两侧分别与风道030的内壁弧形过渡。

同样，导出斜面630作远离风道030的方向设置，起到释放气流的作用。导出斜面630与风道030弧形平滑过渡，减小气流摩擦，进一步起到降低噪声的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4所示，风道030内壁间隔设置有多个导流道070，多个导流道070从进风口040一端到出风口050的一端沿风机020的旋转方向呈螺旋分布；

相邻两个消声缝隙060之间对应设置至少一个导流道070。

设置多个导流道070，经进风口040进入的气流，部分经过消声缝隙060螺旋输出，形成气流的外层螺旋输出；部分经过风道030输出，经风道030输出的部分在导流道070的作用下能够螺旋输出，形成气流的内层螺旋输出，从而有效加大气流输出速度，加快风道030的气流通过率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，进风口040设置有进风栅栏网080；

进风栅栏网080的中部朝着进风口040的下方凸起并形成圆锥形。

设置进风栅栏网080，起到收集气流和阻挡杂质的作用。在进风口040的下方形成大范围经过初步过滤的气流，避免气流杂质在风道030和消声缝隙060出现阻塞。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，进风栅栏网080的内侧设置有挡尘件090，挡尘件090呈圆锥体且尖部朝向进风口040的下方延伸；

进风栅栏网080的尖部为锥形盖800，锥形盖800与进风栅栏网080可拆卸连接。

气流进入进风栅栏网080后，部分灰尘杂质在挡尘件090的作用下能够挡住并掉落在锥形盖800内，使用一段时间后，将锥形盖800取下即可清理灰尘，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，挡尘件090的外周壁设置有大颗粒吸附层910，驱动螺杆411延伸至挡尘件090内；

挡尘件090还设置有清扫机构920，清扫机构920包括螺纹套设于驱动螺杆411外侧的清扫夹922；

清扫夹922包括移动座930和周向间隔设置于移动座930的多个弹性件940；

每个弹性件940包括沿驱动螺杆411的径向方向弹性延伸的支杆941，以及设置于支杆941的端部且贴合于挡尘件090外周壁的刮片942；

支杆941包括第一杆9412和第二杆9414，第一杆9412和第二杆9414之间通过拉伸弹簧连接。

进入进风栅栏网080的气流中含有的杂质，粘附于挡尘件090的外侧，通过驱动螺杆921的转动，驱动支杆941带动刮片942在挡尘件090的外周壁移动以将累积的灰尘刮落于锥形盖800内，然后将锥形盖800取下即可将灰尘清理。

在本实施例的一种实施方式中：

如图6所示，锥形盖800的顶部设置有环形配合凸缘950；

进风栅栏网080的与锥形盖800的连接端面设置有环形配合凹槽960；

环形配合凸缘950和环形配合凹槽960分别设置有磁铁，环形配合凸缘950和环形配合凹槽960卡接配合且通过磁铁连接。

锥形盖800与进风栅栏网080之间通过环形配合凹槽960和环形配合凸缘950实现配合，利用磁铁实现连接，拆装快捷方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

包括净化器主体，所述净化器主体设置有风道以及设置于所述风道内的风机，所述风道的顶端和底端贯穿设置，所述风道的底端为进风口，所述风道的顶端为出风口；所述风道的横向截面呈圆形状，所述净化器主体设置有多个沿所述风道的周向方向间隔分布的消声缝隙；每个所述消声缝隙的一端为消声入口且与所述风道连通，每个所述消声缝隙的另一端沿着远离所述风道的方向延伸；每个所述消声缝隙的顶端和底端贯穿设置；多个所述消声缝隙从靠近所述风道的一端到远离所述风道的一端沿着风机的旋转方向螺旋分布于所述风道的外周；

所述风道内还设置有风机移动架，所述风机移动架包括安装座、风机座和对称设置于所述风机座外周的移动杆；所述安装座设置有驱动电机以及与所述驱动电机啮合的驱动螺杆，所述驱动螺杆竖向设置，所述风机座设置于所述安装座的上方且螺纹套设于所述驱动螺杆的外周，所述风机设置于所述风机座；所述风道设置有竖向滑槽，所述移动杆的端部滑动嵌设于所述竖向滑槽。

2.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

多个所述消声缝隙的所述消声入口从所述进风口的一端到所述出风口的一端的延伸轨迹在所述风道的内壁沿着风机的旋转方向螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

每个所述消声缝隙的所述消声入口设置有喇叭口；

所述喇叭口从靠近所述风道的一端到远离所述风道的一端逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

每个所述消声缝隙的横向截面从朝向所述进风口的一端到靠近所述出风口的一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

每个所述消声缝隙的远离所述风道的一端设置有导出斜面；

所述导出斜面从靠近所述进风口的一端到靠近所述出风口的一端逐渐远离所述风道；

所述导出斜面的两侧分别与所述风道的内壁弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

所述风道内壁间隔设置有多个导流道，多个所述导流道从所述进风口一端到所述出风口的一端沿风机的旋转方向呈螺旋分布；

相邻两个消声缝隙之间对应设置至少一个所述导流道。

7.根据权利要求1所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

所述进风口设置有进风栅栏网；

所述进风栅栏网的中部朝着所述进风口的下方凸起并形成圆锥形。

8.根据权利要求7所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

所述进风栅栏网的内侧设置有挡尘件，所述挡尘件呈圆锥体且尖部朝向所述进风口的下方延伸；

所述进风栅栏网的尖部为锥形盖，所述锥形盖与所述进风栅栏网可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

所述挡尘件的外周壁设置有大颗粒吸附层，所述驱动螺杆延伸至所述挡尘件内；

所述挡尘件还设置有清扫机构，所述清扫机构包括螺纹套设于所述驱动螺杆外侧的清扫夹；

所述清扫夹包括移动座和周向间隔设置于所述移动座的多个弹性件；

每个所述弹性件包括沿所述驱动螺杆的径向方向弹性延伸的支杆，以及设置于所述支杆的端部且贴合于所述挡尘件外周壁的刮片；

所述支杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆之间通过拉伸弹簧连接。

10.根据权利要求8所述的空气净化器风机和风道配合装置，其特征在于：

所述锥形盖的顶部设置有环形配合凸缘；

所述进风栅栏网的与所述锥形盖的连接端面设置有环形配合凹槽；

所述环形配合凸缘和所述环形配合凹槽分别设置有磁铁，所述环形配合凸缘和所述环形配合凹槽卡接配合且通过所述磁铁连接。