CN116177095A - 一种输送辊道及金属型覆砂铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送辊道，包括：辊道支架；轨道装置，设置于辊道支架上，以输送铁模；滚轮装置，包括多个用于承载铁模的支撑滚轮，各个支撑滚轮沿轨道装置的延伸方向间隔布置于轨道装置上，且各个支撑滚轮可绕自身轴线旋转；驱动装置，与滚轮装置相连接，用于驱动各个支撑滚轮旋转。与现有技术相比，本发明提供的输送辊道为主动输送，驱动装置驱动支撑滚轮转动，作为对铁模输送的输送动力，避免了强烈的碰撞和卡件，有效保护了支撑滚轮和铁模，且输送过程中无需铁模相互抵接，进一步避免了铁模之间碰撞磨损。因此，本发明提供的输送辊道加快了生产节拍，显著提高了铁模铸造生产线的效率。本发明还公开了一种金属型覆砂铸造生产线。

Description

一种输送辊道及金属型覆砂铸造生产线

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种输送辊道和金属型覆砂铸造生产线。

背景技术

铸造生产是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待金属液体冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。对于大批量铸造生产，则需要铁模铸造生产流水线以满足生产需求。现有的铁模铸造生产线中铁模放置于带有滚轮的辊道上，然后通过驱动单元(油缸或者气缸)推动滚轮上的铁模，使得铁模在辊道上移动，以实现铁模的输送。

但是，此种输送方式，是以靠推动铁模为传输动力，铁模在辊道推动过程中，铁模会与行进前方的静止滚轮发生强烈的碰撞，易造成滚轮和铁模的损坏，甚至铁模被卡在相邻滚轮之间，从而影响生产的节拍，导致生产效率降低。并且排列在辊道上的多个铁模需要相互抵接，以使推动靠近驱动单元的铁模，才能使前方的铁模进行移动，这不仅进一步造成了铁模损坏的风险，而且进一步加重了生产节拍缓慢和效率低下的问题。

因此，如何提高铁模铸造生产线的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输送辊道，以提高铁模铸造生产线的效率；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述输送辊道的金属型覆砂铸造生产线。

为了实现上述目的，本实发明提供了如下技术方案：

一种输送辊道，包括：

辊道支架；

轨道装置，设置为两个，且所述轨道装置安装于所述辊道支架上，以输送铁模；

滚轮装置，包括多个用于承载铁模的支撑滚轮，各个所述支撑滚轮沿所述轨道装置的延伸方向间隔布置于所述轨道装置上，且各个所述支撑滚轮可绕自身轴线旋转；

驱动装置，与所述滚轮装置相连接，用于驱动各个所述支撑滚轮旋转。

可选地，在上述输送辊道中，所述滚轮装置包括第一传动部，所述第一传动部与各个所述支撑滚轮连接，以使得各个所述支撑滚轮同步转动。

可选地，在上述输送辊道中，所述第一传动部包括用于链传动的第一链轮组和第一链条，各个所述支撑滚轮均设置有所述第一链轮组，且各个所述第一链轮组通过所述第一链条相互传动连接。

可选地，在上述输送辊道中，任意一个所述轨道装置上的各个所述支撑滚轮中的一个所述支撑滚轮为主动支撑滚轮，其他所述支撑滚轮为从动支撑滚轮，且所述第一链轮组包括第一链轮和第二链轮；

任意一个所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮与其第一侧的所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮通过一个所述第一链条传动连接，所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮与其第二侧的所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条传动连接；

所述主动支撑滚轮的所述第一链轮通过第二传动部与所述驱动装置传动连接，且所述主动支撑滚轮的所述第二链轮与相邻的一个所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条传动连接。

可选地，在上述输送辊道中，所述第二传动部(410)包括驱动链轮(411)、第二链轮组和第二链条；

所述驱动链轮设置于所述驱动装置上；

第二链轮组包括两个输出链轮和一个输入链轮，且所述输入链轮通过一个所述第二链条与所述驱动链轮传动连接，两个所述输出链轮分别与两个所述轨道装置的主动轮通过所述第二链条一一对应传动连接。

本发明提供的输送辊道，用于输送铁模的轨道装置安装于辊道支架上，而轨道装置的支撑滚轮与铁模贴合以进行支撑，且通过驱动装置驱动各个支撑滚轮转动，进而推动铁模沿轨道装置的延伸方向移动。

与现有技术相比，本发明提供的输送辊道为主动输送，各个支撑滚轮自主转动，作为对铁模输送的传输动力，因而在输送铁模过程中，前行的铁模与转动的支撑滚轮避免了强烈的碰撞和卡件现象，有效保护了支撑滚轮和铁模，并且输送过程中无需铁模相互抵接，进一步避免了铁模之间碰撞磨损。因此，本发明提供的输送辊道加快了生产节拍，显著提高了铁模铸造生产线的效率。

一种金属型覆砂铸造生产线，包括：用于输送铁模的输送辊道，所述输送辊道用于将所述铁模输送至铸模工艺系统，以完成铸件的铸造，所述输送辊道为如上任一项所述的输送辊道。

可选地，在上述金属型覆砂铸造生产线中，所述铸模工艺系统包括：沿所述铁模输送方向依次布置有调温系统、射芯机、第一双工位翻箱机、第一单工位翻箱机、合箱机、压紧浇注单元、取件机、开箱机、第二单工位翻箱机、振动落砂机和第二双工位翻箱机。

可选地，在上述金属型覆砂铸造生产线中，所述压紧浇注单元包括压紧机和浇注机，所述压紧机设有多个，各个所述压紧机沿所述铁模输送方向间隔布置，且各个所述压紧机通过所述输送辊道连接；

所述浇注机沿各个所述压紧机输送所述铁模方向移动，以对所述压紧机上的所述铁模灌注金属液体。

可选地，在上述金属型覆砂铸造生产线中，所述压紧浇注单元的两端布置有用于储存所述铁模的铁模储存单元，所述铁模储存单元包括沿所述铁模输送方向相互并联的所述输送辊道；

各个所述铁模储存单元的两端布置有摆渡单元，所述摆渡单元用于为各个所述铁模储存单元输送所述铁模。

可选地，在上述金属型覆砂铸造生产线中，所述第二双工位翻箱机与所述调温系统通过所述输送辊道相连接，以使所述第二双工位翻箱机输送出来的所述铁模进入所述调温系统，以使得所述铁模再次进入覆砂铸造生产流程。

本发明提供的金属型覆砂铸造生产线，由于具有上述输送辊道，因此兼具上述输送辊道的所有技术效果，本文在此不再赘述

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的输送辊道的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的输送辊道的左视示意图；

图3为本发明实施例公开的金属型覆砂铸造生产线的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的金属型覆砂铸造生产线的另一结构示意图；

图5为本发明实施例公开的金属型覆砂铸造生产线的再一结构示意图。

其中，100为支架；

200为轨道装置；

300为滚轮装置，310为支撑滚轮，320为第一传动部；321第一链轮组，322为第一链条；

400为驱动装置；410为第二传动部，411为驱动链轮，412为第二链条，420为第二链轮组,421为输入链轮，422为输出链轮；

501为调温系统，502为射芯机，503为第一双工位翻箱机，504为第一单工位翻箱机，505为合箱机，506为取件机，507为开箱机，508为第二单工位翻箱机，509为振动落砂机，510为第二双工位翻箱机，511为压紧机，512为浇注机；

600为铁模储存单元；

700为摆渡装置，710为摆渡小车；

800为推缸；

900为缓冲气缸。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种输送辊道，以提高铁模铸造生产线的效率；

本发明的另一核心在于提供一种具有上述输送辊道的金属型覆砂铸造生产线。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种输送辊道，包括辊道支架100、轨道装置200、滚轮装置300和驱动装置400。

其中，两个轨道装置200安装于辊道支架100上，且两个轨道装置200之间有用于放置铁模的空间，以对铁模进行输送。滚轮装置300的各个支撑滚轮310固定于各个轨道装置200上，与放置在轨道装置200上的铁模相贴合，以支撑铁模。各个支撑滚轮310沿轨道装置200的延伸方向间隔布置，并且轨道装置200上的支撑滚轮310可沿自身轴线旋转。而驱动装置400与滚轮装置300相连接，以驱动各个支撑滚轮310旋转，从而使得支撑滚轮310上的铁模可在轨道装置200上移动，以实现对铁模的输送。

在一具体的实施例中，滚轮装置300包括第一传动部320，第一传动部320与各个支撑滚轮310相连接，从而在铁模输送过程中，实现各个支撑滚轮310同步转动，进而保证铁模移动的均匀性，提高铁模输送的平稳和安全，同时避免铁模与各个支撑滚轮310产生相对运动而产生碰撞损坏。

如图1所示，第一传动部320包括第一链轮组321和第一链条322，第一链轮组321与支撑滚轮310的数量相同，以使的第一链轮组321与支撑滚轮310一一对应安装。且各个第一链轮组321通过第一链条322相互连接，从而实现了各个支撑滚轮310的同步转动。当然可以理解的，为了便于对第一链轮组321和第一链条322的维护，第一链轮组321和第一链条322均布置于轨道装置200的外侧。

在一具体的实施例中，任意一个轨道装置200上的多个支撑滚轮310中的一个设置为主动支撑滚轮，而其他的支撑滚轮310为从动支撑滚轮。并且，各个支撑滚轮310的第一链轮组321中包括第一链轮和第二链轮。而任意一个从动支撑滚轮上的第一链轮与其第一侧的从动支撑滚轮上的第一链轮通过一个第一链条322传动连接，从动支撑滚轮上的第二链轮与其第二侧的从动支撑滚轮上的第二链轮通过另一个第一链条322传动连接，从而实现各个从动支撑滚轮之间的传动连接。而两个主动支撑滚轮的第一链轮通过第二传动部410与驱动装置400传动连接，且各个主动支撑滚轮的第二链轮与相邻的一个从动支撑滚轮上的第二链轮通过另一个所述第一链条322传动连接。因此，实现了驱动装置400驱动轨道装置200上的各个支撑滚轮310的转动。

另外，第一传动部320采用了第一链轮组321与第一链条322配合的链传动方式，因此具有无弹性滑动和打滑现象、平均传动比准确、传递功率大、可靠性高和对适应恶劣环境等优势。或者本领域技术人员根据实际需求设计其他传动方式，本文不再一一列举。

如图1和图2所示，第二传动部410也采用了链传动。第二传动部410包括驱动链轮411、第二链轮组420和第二链条412。其中，驱动链轮411安装于驱动装置400上。而第二链轮组420包括两个输出链轮422和一个输入链轮421，且两个输出链轮422和输入链轮421安装于同一转轴，输入链轮421通过一个第二链条412与驱动链轮411传动连接，而两个输出链轮422分别与两个轨道装置200的主动轮通过第二链条412一一对应传动连接，从而进一步提高了传动的平稳性、可靠性和动力性能。在一具体的实施例中，驱动装置400为伺服电机。

在另一具体实例中，本实施列提供的输送辊道还设置有检测装置和控制单元。检测装置对轨道装置200上是否放置有铁模，以及确定铁模在轨道装置200输送过程的位置等信息发送至控制单元，从而控制单元根据相关反馈的信息控制驱动装置400的运行，以实施调整铁模的输送状态。

本发明还公开了一种具有上述输送辊道的金属型覆砂铸造生产线，从而在铸件铸造生产过程中，将铁模输送至铸模工艺系统，完成对铁模的输送。由于该金属型覆砂铸造生产线具有上述输送辊道，因此兼具上述输送辊道的所有技术效果，本文在此不再赘述。

在一具体实施例中，铸模工艺系统包括：沿铁模的输送方向依次布置有调温系统501、射芯机502、第一双工位翻箱机503、第一单工位翻箱机504、合箱机505、压紧浇注单元、取件机506、开箱机507、第二单工位翻箱机508、振动落砂机509和第二双工位翻箱机510。

如图3所示，调温系统501设置有模温检测装置和调温装置，模温检测装置对铁模的温度进行检测，并根据检测结果与预设温度的差别，由调温装置对铁模进行加热或者冷却，以达到射芯机502对铁模覆砂的要求。在一具体的实施例中，调温系统501设置有多组，以满足较高的生产节拍需求。

待对铁模进行调温后，铁模的上箱和下箱进入到射芯机502，从而完成对铁模的上箱和下箱的覆砂工作。另外，本实施例提供的金属型覆砂铸造生产线布置有多种射芯机502，以满足不同规格铁模的覆砂需求。而为将不同规格型号的铁模输送至相应型号的射芯机502内，还设置有摆渡输送部，摆渡输送部将输送辊道的各个型号的铁模运输至相应的型号的射芯机502内。在一具体实施例中，本实施例提供的金属型覆砂铸造生产线布置有三种射芯机502，而用于对三种射芯机502输送铁模的摆渡输送部设置有两组。从而提高了本实施例提供的金属型覆砂铸造生产线的适用性，可同步完成不同规格铸件的铸造工作。

覆砂完毕的铁模上箱和铁模下箱进入第一双工位翻箱机503，第一双工位翻箱机503同时对铁模上箱和铁模下箱翻转180°，以对铁模上箱和铁模下箱的合箱做准备，同时检查铁模上箱和铁模下箱的砂型状况是否良好。

待确认砂型良好后，铁模上箱和铁模下箱被输送辊道输送至第一单工位翻箱机504，第一单工位翻箱机504将铁模上箱翻转180°，而后进入合箱机505，合箱机505的机械手臂将铁模上箱提起，铁模下箱继续输送到达相应位置后，输送辊道停止输送，机械手臂将铁模上箱与铁模下箱合拢，完成合模。

合模后的铁模继续被传送至压紧浇注单元，对铁模压紧灌注金属液体，待铁模中的金属液体冷却成型后，带有铸件的铁模经过取件机506被输送至开箱机507并停止运输，而后开箱机507的机械手臂将铁模上箱提起，使得铁模上箱与铁模下箱分离，而铸件则位于铁模下箱中，然后将带有铸件的铁模下箱重新返回至取件机506，取件机506的机械手臂将铸件取出并放置于物料框中，而铁模下箱重新返回输送辊道，且沿输送方向依次布置于铁模上箱的上游。

随后铁模上箱和铁模下箱依次进入第二单工位翻箱机508，而第二单工位翻箱机508对铁模下箱翻转180°为清理铁模内的废砂做准备，铁模上箱和铁模下箱进入振动落砂机509后，振动落砂机509对废砂进行清理，且为了满足不同规格铁模清理废砂的需求，布置有多种型号振动落砂机509。待振动落砂机509对铁模清理后，又因为铁模尺寸较大且形状复杂，夹角位置较多，为了对夹角内的废砂清理干净，铁模上箱和铁模下箱又被输送至第二双工位翻箱机510，以便于工作人员对铁模上箱和铁模下箱的翻转而进行清理，为下一铸造流程做好准备。以此，完成对铸件的铸造生产。

如图3所示，压紧浇注单元包括压紧机511和浇注机512，压紧机511用于对合模后的铁模压紧，且设置有多个。各个压紧机511沿铁模输送方向依次间隔布置。同时，各个压紧机511通过输送辊道相连接。而用于对铁模灌注金属液体的浇注机512与各个压紧机511并联布置，且浇注机512可沿压紧机511输送铁模方向移动，进而对各个压紧机511上的铁模灌注金属液体。从而显著提高了本实施列提供的金属型覆砂铸造生产线的生产效率。

如图4所示，为了使得提高生产节拍的快速和连贯性，在压紧浇注单元的两端布置有铁模储存单元600，铁模储存单元600用于对铁模进行临时储存，从而为压紧浇注单元对铁模压紧和灌注，以及铸件冷却成型提供充裕的时间，而又不影响后续工艺的实施，使得整体生产节拍紧凑连贯。而铁模储存单元600由多组并联的输送辊道组成，各组输送辊道相互独立互不影响，另外，多组并联的输送辊道也可储存不同规格的铁模，且位于同一组的输送辊道的铁模规格相同，不同组的铁模规格型号不同，从而满足本实施例提供的金属型覆砂铸造生产线铸造不同规格铸件的需求。

在一具体实施例中，铁模储存单元600的两端布置有摆渡装置700。摆渡装置700包括输送辊道和在输送辊道移动的摆渡小车710，摆渡小车710设置有用于容纳铁模的空间，且摆渡小车710还设置有锁紧结构，以防止铁模从摆渡小车710上滑落。从而在需要将铁模输入铁模储存单元600，或者将铁模储存单元600上的铁模输出时，摆渡小车710可移动至相应的位置，以承载和运送铁模。另外，为了快速卸载摆渡小车710上的铁模，在摆渡小车710的卸载位安装有用于推动铁模施的推缸800，在一具体的实施例中，推缸800采用为液压缸，或者本领域技术人员根据实际情况设计其他推动机构。

为了满足不同型号的振动落砂机509和射芯机502对相对应型号的铁模同时处理，以提高生产节拍和连贯性。不同规格的铁模在压紧浇注单元压紧灌注完毕后，将不同规格的铁模由摆渡小车710输送至对应组的输送辊道上，而在铁模储存单元600另一端的摆渡小车710取出铁模时，摆动小车710对不同规格的铁模交替取出，并放置于输送辊道上，从而使得不同规格的铁模交错输送至相应型号的振动落砂机509和射芯机502中。

如图4所示，在压紧浇注单元对铁模灌注完成后，由于被灌注有金属液体的铁模整体质量增大，从而在输送过程中铁模具有较大的惯性，而为了避免铁模被输送至摆渡小车710时，铁模对摆渡小车710造成较大冲击，在铁模向摆渡小车710移动方向布置有缓冲气缸900，缓冲气缸900抵接于铁模从而卸去铁模的大部分惯性，减缓对摆渡小车710冲击力。

如图5所示，铁模在第二双工位翻箱机510清理完毕后，用通过输送辊道将清理干净的铁模输送至调温系统501中，从而使得铁模再次进入覆砂铸造生产流程，以实现铁模在本实施例提供的金属型覆砂铸造生产线的循环铸造生产。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种输送辊道，其特征在于，包括：

辊道支架(100)；

轨道装置(200)，设置为两个，且所述轨道装置(200)安装于所述辊道支架(100)上，以输送铁模；

滚轮装置(300)，包括多个用于承载所述铁模的支撑滚轮(310)，各个所述支撑滚轮(310)沿所述轨道装置(200)的延伸方向间隔布置于所述轨道装置(200)上，且各个所述支撑滚轮(310)可绕自身轴线旋转；

驱动装置(400)，与所述滚轮装置(300)相连接，用于驱动各个所述支撑滚轮(310)旋转。

2.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，所述滚轮装置(300)包括第一传动部(320)，所述第一传动部(320)与各个所述支撑滚轮(310)连接，以使得各个所述支撑滚轮(310)同步转动。

3.根据权利要求2所述的输送辊道，其特征在于，所述第一传动部(320)包括用于链传动的第一链轮组(321)和第一链条(322)，各个所述支撑滚轮(310)均设置有所述第一链轮组(321)，且各个所述第一链轮组(321)通过所述第一链条(322)相互传动连接。

4.根据权利要求3所述的输送辊道，其特征在于，任意一个所述轨道装置(200)上的各个所述支撑滚轮(310)中的一个所述支撑滚轮(310)为主动支撑滚轮，其他所述支撑滚轮(310)为从动支撑滚轮，且所述第一链轮组(321)包括第一链轮和第二链轮；

任意一个所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮与其第一侧的所述从动支撑滚轮上的所述第一链轮通过一个所述第一链条(322)传动连接，所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮与其第二侧的所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条(322)传动连接；

所述主动支撑滚轮的所述第一链轮通过第二传动部(410)与所述驱动装置(400)传动连接，且所述主动支撑滚轮的所述第二链轮与相邻的一个所述从动支撑滚轮上的所述第二链轮通过另一个所述第一链条(322)传动连接。

5.根据权利要求4所述的输送辊道，其特征在于，所述第二传动部(410)包括驱动链轮(411)、第二链轮组(420)和第二链条(412)；

所述驱动链轮(411)设置于所述驱动装置(400)上；

第二链轮组(420)包括两个输出链轮(422)和一个输入链轮(421)，且所述输入链轮(421)通过一个所述第二链条(412)与所述驱动链轮(411)传动连接，两个所述输出链轮(422)分别与两个所述轨道装置(200)的主动轮通过所述第二链条(412)一一对应传动连接。

6.一种金属型覆砂铸造生产线，其特征在于，包括：用于输送铁模的输送辊道，所述输送辊道用于将所述铁模输送至铸模工艺系统，以完成铸件的铸造，且所述输送辊道为如权利要求1-5任一项所述的输送辊道。

7.根据权利要求6所述的金属型覆砂铸造生产线，其特征在于，所述铸模工艺系统包括：沿所述铁模输送方向依次布置有调温系统(501)、射芯机(502)、第一双工位翻箱机(503)、第一单工位翻箱机(504)、合箱机(505)、压紧浇注单元、取件机(506)、开箱机(507)、第二单工位翻箱机(508)、振动落砂机(509)和第二双工位翻箱机(510)。

8.根据权利要求7所述的金属型覆砂铸造生产线，其特征在于，所述压紧浇注单元包括压紧机(511)和浇注机(512)，所述压紧机(511)设置有多个，各个所述压紧机(511)沿所述铁模输送方向间隔布置，且各个所述压紧机(511)通过所述输送辊道连接；

所述浇注机(512)沿各个所述压紧机(511)输送所述铁模方向移动，以对所述压紧机(511)上的所述铁模灌注金属液体。

9.根据权利要求7所述的金属型覆砂铸造生产线，其特征在于，所述压紧浇注单元的两端布置有用于储存所述铁模的铁模储存单元(600)，所述铁模储存单元(600)包括沿所述铁模输送方向相互并联的所述输送辊道；

各个所述铁模储存单元(600)的两端布置有摆渡单元(700)，所述摆渡单元(700)用于为各个所述铁模储存单元(600)输送所述铁模。

10.根据权利要求7-9任一项所述的金属型覆砂铸造生产线，其特征在于，所述第二双工位翻箱机(510)与所述调温系统(501)通过所述输送辊道相连接，以使所述第二双工位翻箱机(510)输送出来的所述铁模进入所述调温系统(501)，以使得所述铁模再次进入覆砂铸造生产流程。

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