CN116177028B - 容器及其泵组件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种容器及其泵组件，泵组件包括主壳体、内置件以及压杆组件，其中的压杆组件包括压杆本体、内套件以及活塞件，在组装状态下内套件与所述活塞件沿所述压杆本体轴向的活动被限制，同时压杆本体的第一配合部与主壳体内部的至少一部分可滑动地密封接触。具有本构型的泵组件保证易于回收利用的前提下，易于被生产制造。

Description

容器及其泵组件

技术领域

本发明涉及可按压泵领域，尤其涉及一种容器及其泵组件。

背景技术

日常生活中常常使用具有内容物排出功能的容器，内容物例如可以是洗手液、药剂、化妆液、洗发水等等。该容器中，通过压杆的按压操作，可以使得其中的内容物排出。

如公开号为CN110155489A的中国专利记载了一种泵组件及具有内容物排出功能的容器。在该泵组件中，通过在泵外壳体内部限定出第一腔体，并在第一腔体中设置可与第一腔体的内侧以及外侧壁面分别可滑动地密封接触的活塞部，使得第一腔体由活塞部分隔成为第一气腔以及第二气腔。当连接活塞部的杆被按压时，可带动活塞部拉伸第一气腔并压缩第二气腔，从而使容器本体中的内容物经由排出通道而排出。由于活塞部可以在第一气腔内的气体压力和第二气腔内的气体压力的合力的作用下回弹，以带动杆本体回弹，从而使杆本体适于再次被按压，因此，泵组件中无需设置用来使杆本体回弹的弹簧，从而使得泵组件可以全部由塑料材质制成，不会混杂金属材料，进而使得泵组件易于回收利用。

然而发明人发现，对于如公开号为CN110155489A的中国专利中所记载的泵组件而言，其泵组件中需要同时满足活塞部以及活塞本体与泵壳体内腔可滑动地密封接触，使得生产制造的过程难度高。如何提供一种易于回收利用、同时简化了生产制造难度的泵组件是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵组件，其保证易于回收利用的前提下，易于被生产制造。

为实现前述目的的泵组件，适于安装在容器本体上，其包括：

主壳体，一端呈开口，另一端具有壳底壁，所述壳底壁中心开设有泵吸口，所述主壳体内部通过所述泵吸口与所述容器本体连通；

内置件，能够自所述开口安装于所述主壳体的所述一端，包括顶壁、内筒壁以及外筒壁，所述内筒壁与所述外筒壁分别自所述顶壁向下延伸，所述外筒壁与所述内筒壁之间形成有环形腔室，所述内筒壁围出有通孔；以及

压杆组件，包括：

压杆本体，能够自所述通孔伸入至所述主壳体内部，所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端设置有朝向压杆本体外侧突起设置的第一配合部，所述压杆本体的杆身外周设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部沿所述压杆本体的轴向隔开一段距离；

内套件，能够套设安装于所述压杆本体外周，所述第二配合部能够与所述内套件的端部配合以限制所述内套件沿所述压杆本体轴向的活动；以及活塞件，一端具有活塞部，另一端具有第三配合部，能够套设安装于所述内套件外周；

其中，在组装状态下，所述活塞部位于所述环形腔室并且分别与所述内筒壁的外壁面和所述外筒壁的内壁面可滑动地密封接触，所述第三配合部以及所述内套件同时位于所述第一配合部与所述第二配合部之间，所述第一配合部以及所述第二配合部共同限制所述内套件与所述活塞件沿所述压杆本体轴向的活动，所述第一配合部与所述主壳体内部的至少一部分可滑动地密封接触。

在一个或多个实施例中，所述第一配合部为设置于所述压杆本体一端向外凸伸的第一凸环，所述第二配合部为设置于所述压杆本体杆身的的第二凸环，所述第三配合部为朝向所述活塞件内侧凸起设置的第三凸环；

其中，在组装状态下，所述内套件以及所述第三凸环过盈装配于所述第一凸环与所述第二凸环之间。

在一个或多个实施例中，所述内套件的端部具有朝向所述内套件内侧凸起设置的第四凸环，所述第四凸环与所述第二凸环配合以限制所述内套件沿所述压杆本体轴向的活动。

在一个或多个实施例中，所述内置件安装于所述主壳体的所述一端，并由所述主壳体的至少一部分限制所述内置件朝向所述主壳体内部的活动。

在一个或多个实施例中，所述主壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体的内径大于所述第二壳体的内径，以在所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有位于所述主壳体内部的肩部；

其中，所述肩部能够与所述内置件中与所述顶壁相对的另一端相抵，以限制所述内置件朝向所述主壳体内部的活动，所述第一配合部与所述第二壳体的内壁可滑动地密封接触。

在一个或多个实施例中，所述内置件顶壁外侧还设置有第四配合部，所述第四配合部对应所述通孔设置，所述压杆本体的杆身外周还设置有第五配合部；

其中，于所述压杆组件的端部施加外力，以使所述压杆组件朝向所述壳底壁活动，直至所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁相抵，在此状态下，所述第五配合部运动至与所述第四配合部相配合的位置，通过所述第四配合部与所述第五配合部的配合以限制所述压杆组件继续向所述主壳体内部的活动。

在一个或多个实施例中，所述内置件顶壁外侧还设置有第四配合部，所述第四配合部对应所述通孔设置，所述压杆本体的杆身外周还设置有第五配合部；

其中，于所述压杆组件的端部施加外力，以使所述压杆组件朝向所述壳底壁活动，直至所述第五配合部运动至与所述第四配合部相配合的位置，通过所述第四配合部与所述第五配合部的配合以限制所述压杆组件继续向所述主壳体内部活动，在此状态下，所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁隔开一段距离，同时所述活塞部与所述肩部相抵。

在一个或多个实施例中，所述活塞件具有增强部，所述增强部对应设置于所述活塞部外周，当所述第四配合部与所述第五配合部的配合状态下，所述增强部与所述肩部相抵。

在一个或多个实施例中，所述压杆本体的杆身外周还设置有第六配合部，所述内置件顶壁外侧还设置有与所述通孔对应设置的第七配合部；

其中，在所述第四配合部与所述第五配合部的配合状态下，继续于所述压杆组件的端部施加外力，能够使得所述第四配合部与所述第五配合部解除配合状态，同时在所述活塞部与所述肩部相抵的作用下，能够使得所述第二配合部与所述内套件的端部解除配合状态，并允许所述内套件与所述活塞件沿所述压杆本体轴向的活动；

所述隔开一段距离允许所述压杆本体朝向所述壳底壁继续活动，直至所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁相抵，在此状态下，所述第六配合部运动至与所述第七配合部相配合的位置，通过所述第七配合部与所述第六配合部的配合以限制所述压杆本体在所述主壳体内部的活动。

在一个或多个实施例中，还包括设置于所述主壳体所述一端外周的盖体，所述盖体中心设置有中心孔，在组装状态下所述中心孔与所述通孔相对准设置，其中，所述第四配合部为所述盖体的上表面，所述第七配合部设置于所述中心孔内周。

在一个或多个实施例中，所述主壳体还包括分别自所述壳底壁向上凸伸的内筒壳体以及外筒壳体，所述外筒壳体位于所述内筒壳体外围而与所述内筒壳体之间限定出环形空间；

其中，所述内置件设置成可在所述外筒壳体内从较低位置活动至较高位置，在所述较低位置，所述内置件的所述外筒壁至少部分地位于所述环形空间内，同时，在活动过程中，所述第一配合部与所述内筒壳体的外壁可滑动地密封接触。

在一个或多个实施例中，所述泵吸口处设置有单向阀芯。

另一方面，根据本申请的一些实施例，还提供了一种具有内容物排出功能的容器，包括容器本体，其还包括如前所述的泵组件，所述泵组件安装在所述容器本体上，并用于排出所述容器本体中的内容物。

本发明的有益效果在于：

具有本泵组件的容器在无需设置弹簧的基础上，压杆组件整体往上回弹，以实现将内容物自容器本体中排出。与此同时，通过第一配合部1以及第二配合部，将压杆本体、内套件以及活塞件组装成为一个整体，使得在生产制造的过程中，只需要分别保证活塞件与环形腔室壁面可滑动地密封接触，以及压杆本体的端部与主壳体内部可滑动地密封接触，组装成形的方式简化了对于压杆组件的加工制造难度，使得泵组件整体易于被生产制造。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为根据本申请一些实施例的容器的示意图；

图2为根据本申请第一实施例的泵组件的正面示意图；

图3为根据本申请第一实施例的泵组件的分解示意图；

图4为根据本申请第一实施例的主壳体的半剖示意图；

图5A为根据本申请第一实施例的内置件的立体示意图；

图5B为根据本申请第一实施例的内置件的半剖示意图；

图6A为根据本申请第一实施例的压杆本体的立体示意图；

图6B为根据本申请第一实施例的压杆本体的半剖示意图；

图7A为根据本申请第一实施例的内套件的立体示意图；

图7B为根据本申请第一实施例的内套件的半剖示意图；

图8A为根据本申请第一实施例的活塞件的立体示意图；

图8B为根据本申请第一实施例的活塞件的半剖示意图；

图9A至9D分别示出了根据本申请第一实施例的泵组件运动至不同状态下的示意图；

图10A至10B分别示出了根据本申请第二实施例的泵组件运动至不同状态下的示意图；

图11A至11B分别示出了根据本申请第三实施例的泵组件运动至不同状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1示出了具有内容物排出功能的容器1000的示例构造。容器1000包括泵组件1以及容器本体2，泵组件1安装在容器本体2上，用于排出容器本体2中的内容物CW。

为了解决现有技术中存在的问题，一方面，本申请提供了一种泵组件，以下通过多个实施例具体阐述本申请所提供的泵组件。

第一实施例：

图2至图9D示出了根据本申请第一实施例的泵组件1的示例构造。如前所述，泵组件1适于安装在容器本体2上。

需要理解，附图均仅作为示例，并非按照等比例的条件绘制，不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

请参见图2以及图3，泵组件1包括主壳体10、内置件11以及压杆组件12。而压杆组件12又包括有压杆本体120、内套件121以及活塞件122，以下通过图示进一步详述上述部件的结构以及组装关系。

图4示出了主壳体10的半剖示意图，主壳体10的一端开放，具有开口100，另一端具有壳底壁101，在壳底壁101的中心开设有泵吸口102，结合图1所示可以理解，主壳体10内部通过泵吸口102与容器本体2连通，使得容器本体2内的内容物CW能够通过泵吸口102进入至主壳体10内。可以理解的是，如图中所示出的结构中，壳底壁101设置于与主壳体10端部隔开一段距离的位置，形成容纳口103，以便于与吸管3连接，吸管3用于将内容物CW引导至主壳体10内。在其他一些合适的实施例中，壳底壁101也可以设置于主壳体10的端部，吸管3通过例如卡扣等其他连接结构连接于壳底壁101上。

可以理解，图示实施方式中，泵组件1的主体部分可以大体是绕着其中心轴线回转的回转体，因而下面为了方便，可能还会参考图2中泵组件10的竖向(图2中，上下方向，也即，沿着泵组件1的中心轴线的方向)、径向(也即，图2中，从泵组件1的中心轴线朝向外发散的方向)以及周向(也即，绕着中心轴线回转的方向)。需要理解，该描述并不限定泵组件1的具体部件的横截面为圆形，例如，主壳体10和/或内置件11并不表示其一定是横截面为圆形的圆筒，而可以是横截面为其他形状例如方形、矩形等的筒形件。

图5A示出了内置件11的立体示意图，图5B示出了内置件11的半剖示意图，其中，结合图1、图4以及图5B可以理解，内置件11能够自开口100安装于主壳体10的一端。内置件11包括顶壁110、内筒壁111以及外筒壁112，内筒壁111与外筒壁112分别自顶壁110向下延伸，并在外筒壁112与内筒壁111之间形成有环形腔室113，内筒壁111围出有通孔114。可以理解的是，通孔114是穿设顶壁110设置的贯穿的孔部。

可以理解，文中使用诸如“上”、“下”、“竖向”、“高”、“低”等等的空间关系词语来描述附图中示出的一个元件或特征与其他元件或特征的关系，是参考图1示出的常置状态下的方向来方便描述，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的元件或组件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。例如，如果翻转附图中的组件，则被描述为在其他元件或特征“上”的元件的方向将改为在其他元件或特征“下”，因此，应相应地解释文中使用的空间关系描述词。

图6A示出了压杆本体120的立体示意图，图6B示出了压杆本体120的半剖示意图，压杆本体120内限定排出通道1200，排出通道1200用于引导内容物CW排出。结合参见图1、图5B以及图6B可以理解，压杆本体120能够自通孔114伸入至主壳体10的内部。压杆本体120伸入至主壳体10内部的一端设置有朝向压杆本体120外侧突起设置的第一配合部1201，压杆本体120的杆身外周设置有第二配合部1202，第一配合部1201与第二配合部1202沿压杆本体120的轴向隔开一段距离，其中，压杆本体120的轴向可以理解为压杆本体120的轴线延伸方向。

图7A示出了内套件121的立体示意图，图7B示出了内套件121的半剖示意图，结合参见图1、图6B以及图7B可以理解，内套件121能够套设安装于压杆本体120的外周，第二配合部1201能够与内套件121的端部1210配合以限制内套件121沿压杆本体120轴向的活动。

图8A示出了活塞件122的立体示意图，图8B示出了活塞件122的半剖示意图，请结合图1、图6B、图7B以及图8B可以理解，活塞件122能够套设地安装于内套件121的外周。活塞件122的一端具有活塞部1220，另一端具有第三配合部1221。

图9A至9D分别示出了泵组件1运动至不同状态下的示意图，其中，如图1所示的组装状态下，活塞部1220位于环形腔室113并且分别与内筒壁111的外壁面和外筒壁112的内壁面可滑动地密封接触，并且在组装状态下，活塞件122的第三配合部1221以及内套件121同时位于第一配合部1201与第二配合部1202之间，第一配合部1201以及第二配合部1202共同限制内套件121与活塞件122沿压杆本体120轴向的活动，亦即通过第一配合部1201以及第二配合部1202，将压杆本体120、内套件121以及活塞件122组装成为一个整体。同时，第一配合部1201与主壳体10内部的至少一部分可滑动地密封接触。

可以理解，“可滑动地密封接触”意指两个元件彼此之间可相对滑动同时在滑动配合界面之间保持密封性，例如，可以通过材料如塑料本身的可变形特点来实现，也可以通过提供足够的滑动配合界面的面积来保持密封性。例如，内筒壁111的外径可以设置成在常态下(也即，未施加外力时)稍大于活塞部1220的内径，这样彼此之间可以形成过盈配合，密封性能更好。还可以理解，以“内筒壁111的外径”为例，外径意指内筒壁111的位于径向外侧的壁面的直径。

在此状态下，当于压杆本体120的端部施加压力时，可驱使压杆本体120、内套件121以及活塞件122所组装形成的整体在主壳体10内部活动，并在运动过程中，可以自如图9A所示状态运动至如图9B所示状态，或自如图9B所示状态运动至如图9C所示状态。

进一步地，如图1所示，在泵组件1的泵吸口102处设置有单向阀芯4。当于压杆本体120的端部施加压力，使其运动至如图9C所示状态下时，此时，泵组件1及整个容器1000的竖向尺寸小，结构紧凑。值得提及的是，这个过程中，泵吸口102始终由单向阀芯4(图中，大致为倒锥形)闭合，而不会有容器本体20内的内容物CW流出。

需要使用时，可以提升压杆本体120，从图9C、图9B运动到图9A，在此过程中，单向阀芯4逐渐打开泵吸口102，部分内容物CW从容器本体2在气压作用下被引导至主壳体10内，积聚于压杆本体120下部第一配合部1201与壳底壁101之间。

在9A所示状态下，按压杆本体120，使其自图9A所示状态朝向如图9C所示状态运动时，由于活塞部1220可以沿竖向将环形腔室113分隔成下腔室113A和封闭的上腔室113B(如图9B所示)，因而，随着压杆本体120带着活塞部1220向下移动，下腔室113A与上腔室113B之间的压差越来越大，从而提供活塞部1220往上回弹的弹性恢复力。而活塞部1220通过第一配合部1201以及第二配合部1202会连同施加往上回弹的弹性恢复力至压杆本体120以及内套件121，即提供压杆组件12整体往上回弹的弹性恢复力。值得提及的是，从图9A、图9B到图9C的过程中，单向阀芯4又逐渐闭合泵吸口102。反复提升、按压压杆本体120以后，压杆本体120下部第一配合部1201与壳底壁101之间积聚足够多的内容物CW后，会经由排出通道1200排出。通过按压而使内容物排出的具体过程例如可以参见中国发明专利CN109649819A，此处不再赘述。

因此，具有上述泵组件1的容器1000在无需设置弹簧的基础上，压杆组件12整体往上回弹，以实现将内容物CW自容器本体2中排出。

与此同时，通过第一配合部1201以及第二配合部1202，将压杆本体120、内套件121以及活塞件122组装成为一个整体，使得在生产制造的过程中，只需要分别保证活塞件122与环形腔室113壁面可滑动地密封接触，以及压杆本体120的端部与主壳体10内部可滑动地密封接触，组装成形的方式简化了对于压杆组件12的加工制造难度，使得泵组件1整体易于被生产制造。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

可以理解，文中提及的两个方向“垂直”、“一致”、“平行”等并不需要满足数学意义上严格的角度要求，而是容许一定的容差范围，例如，相比于数学意义上要求的角度相差20°以内，而“沿着某一方向”或者“在某一方向上”等表述意指在该方向上至少有分量，优选地，与该方向的夹角在45°以内，更优选地，夹角在20°以内，甚至10°、5°以内。还可以理解，如没有特别声明，文中提及的范围均包括提及的端点值。

可选地，在第一实施例的一些具体实施方式中，如图6A所示，第一配合部1201以及第二配合部1202是凸出于压杆本体120的凸环结构，该凸环结构可以理解为自压杆本体120的外轮廓向外凸伸出而形成的环状结构。具体而言，第一配合部1201可以是设置于压杆本体120一端向外凸伸的第一凸环，第二配合部1202为凸起设置于压杆本体120杆身的的第二凸环。同时，如图8B所示，第三配合部1221也是自活塞件122内侧表面向活塞件122内侧凸起设置的凸环，即第三凸环。其中，在如图1所示的组装状态下，内套件121以及第三凸环过盈装配于第一凸环与第二凸环之间，即内套件121以及第三凸环是过盈卡接于第一凸环与第二凸环之间，从而使得压杆本体120、内套件121以及活塞件122组装成为一个整体。在另一些可选的实施例中，第一配合部1201和/或第二配合部1202和/或第三配合部1221也可以是与凸环结构不同的其他构型，例如卡扣结构或是钩爪结构等能够限制压杆本体120、内套件121以及活塞件122彼此相对活动的部件。

进一步地，在前述实施例的基础上，可选地，内套件121的端部1210具有朝向内套件121内侧凸起设置的第四凸环1211，第四凸环1211与第二凸环配合以限制内套件沿压杆本体轴向的活动。通过设置第四凸环1211与第二凸环配合，而不是直接将内套件121的端部配置成与第二凸环配合，使得在施加足够大的外力时，第四凸环1211能够发生弹性变形，以使得第四凸环1211与第二凸环脱扣，即接触配合状态，以便于对压杆组件12的分解。

请继续参见图9A至9B，在第一实施例中，内置件11是安装于主壳体10的一端，并由主壳体10的至少一部分限制内置件11朝向主壳体10内部的活动，即安装于主壳体10一端的内置件11自身不具备再朝向主壳体10内部活动的自由度。

具体地，在一个实施例中，如图4所示，主壳体10包括第一壳体10A以及第二壳体10B，第一壳体10A的内径大于第二壳体10B的内径，以在第一壳体10A与第二壳体10B之间形成有位于主壳体10内部的肩部104，其中，在图9A至9C所示的组装状态下，肩部104能够与内置件11中与顶壁110相对的另一端115相抵，以限制内置件11朝向主壳体内部的活动。即可以理解为，在如图中所示的放置状态下，内置件11是支撑于肩部104的上表面。同时，在此实施例中，第一配合部1201与是第二壳体10B的内壁可滑动地密封接触。可选地，在其他一些与图中所示不同的实施例中，内置件11可以通过例如卡扣连接的方式固定连接于主壳体10的一端，同样能够起到限制内置件11朝向主壳体10内部运动的作用。但通过设置具有较小内径的第二壳体10B，可以使得第一配合部1201即第一凸部无需凸起太多长度，即可实现与主壳体10内壁可滑动地密封接触。

进一步地，请继续参见图9A至9C在本第一实施例中，内置件11的顶壁110外侧还设置有第四配合部51，第四配合部51对应顶壁110的通孔114设置，压杆本体120的杆身外周还设置有第五配合部1203。其中，当于压杆组件12的端部施加外力，以使压杆组件12朝向壳底壁101活动，直至运动至如图9C所示状态下，在此状态下，第五配合部1203运动至与第四配合部51相配合的位置，通过第四配合部51与第五配合部1203的配合以限制压杆组件12继续朝向主壳体10内部伸入。同时，在此状态下，压杆本体120伸入至主壳体内部的一端与壳底壁101隔开一段距离H，同时活塞部1220与肩部104相抵。

进一步地，可参照图8B以及图9C，活塞件122还具有增强部1222，该增强部1222对应设置于活塞部1220的外周，当第四配合部51与第五配合部1203的配合状态下，增强部1222与肩部104相抵。通过设置增强部1222能够提高活塞部1220的强度，使得即使在较大外力作用下，活塞部1220也不易因与肩部104的相抵而发生变形。

进一步地，可参照图9A至图9D，压杆本体120的杆身外周还设置有第六配合部1204，内置件11顶壁110外侧还设置有与通孔114对应设置的第七配合部52。其中，在如图9C所示的第四配合部51与第五配合部1203的配合状态下，继续于压杆组件12的端部施加外力，能够使得第四配合部51与第五配合部1203能够解除配合状态，同时由于活塞部1220与肩部104相抵，在两者的相互作用下，能够于第二配合部1202处施加一外力，使得第二配合部1202与内套件121的端部解除配合状态，并允许内套件121与活塞件122沿压杆本体120轴向的活动。在此实施例中，优选的实施方式为，在内套件121的端部1210设置第四凸环1211，使得在施加足够大的外力时，第四凸环1211能够发生弹性变形，以使得第四凸环1211与第二凸环脱扣，即接触配合状态。当第四凸环1211与第二凸环脱扣后，在气压的作用下，活塞部1220会被推动向上运动，从而带动活塞件122以及内套件121沿压杆本体120回弹至内置件11处，即如图9D所示。同时，在自9C变化至9D的过程中，隔开一段距离H允许压杆本体120继续朝向壳底壁101继续活动，直至压杆本体120伸入至主壳体内部的一端与壳底壁101相抵。在此状态下，第六配合部1204运动至与第七配合部52相配合的位置，通过第七配合部1204与第六配合部52的配合以限制压杆本体120在主壳体10内部的活动，此时，在图9D所示状态下，压杆本体120在主壳体10内无法向下或向上运动。即压杆本体120在第七配合部1204与第六配合部52的配合状态下被锁定位置。在图9D所示状态下，通过外力向上拉动压杆本体120，就能够使得第七配合部1204与第六配合部52解除配合，以将压杆本体120复位至如图9A所示状态。通过前述设计，能够使得在收纳状态下，压缩泵组件的体积，以使得泵组件应用在容器中时，能够大部分收纳至容器内，提升了泵组件以及具有该泵组件的容器的便携性。与此同时，由于当活塞件122运动至相对下部位置时，活塞部1220会承受较大的气体压力，若在该状态下对泵组件进行收纳，时间长了会导致活塞部1220自身受到较大的磨损，通过设计将压杆本体120压缩至主壳体10内部时，先预留有隔开一段距离H，使得压杆本体120能够先与活塞件122以及内套件121脱扣，使得活塞件122以及内套件121回弹，再对伸出于容器本体外侧较长的压杆本体120进行收纳，即保证了泵组件自身的可收纳性，同时能够防止活塞部1220的磨损，提高泵组件的使用寿命。

可选地，如图9A至图9D所示，泵组件还包括设置于主壳体10一端外周的盖体5，盖体5中心设置有中心孔50，在组装状态下中心孔50与通孔114相对准设置。其中，第四配合部51为盖体5的上表面，而对应的，第五配合部1203为设置于压杆本体120外周的凸环或凸部，通过该凸起的部分与盖体5的上表面相抵，以限制压杆本体120继续伸入到主壳体10的内部。第七配合部52设置于中心孔50内周，具体地，在如图中所示的实施例中，第七配合部52是设置于中心孔50内周的环槽，而第六配合部1204为设置于压杆本体120外周的凸环或凸部，控股该凸环或凸部与环槽的卡接，以实现将压杆本体120锁止于盖体5中。当然，在其他一些合适的实施例中，第七配合部52也可以是凸部，而对应的六配合部1204为环槽。在另一实施例中，可以不设置盖体5，而在内置件11顶壁110外侧凸起设置环状件，第四配合部以及第七配合部设置于该环状件内。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

第二实施例

在本第二实施例中，相较于第一实施例存在变形或变化，以下仅针对该变形或变化的部分进行描述。

图10A以及图10B示出了第二实施例的示意图，其中，在本第二实施例中，内置件11’的顶壁110’外侧也设置有第四配合部，该第四配合部可以理解为第一实施例中盖体的上表面。第四配合部对应通孔114’设置，压杆本体120’的杆身外周还设置有第五配合部1203’。

其中，在第二实施例中，当于压杆组件的端部施加外力，能够以使压杆组件朝向壳底壁101’活动，直至压杆本体120’伸入至主壳体内部的一端与壳底壁110’相抵，即如图10B所示，在此状态下，第五配合部1203’运动至与第四配合部相配合的位置，即例如第一实施例中盖体的上表面相抵，通过第四配合部与第五配合部1203’的配合以限制压杆组件继续向主壳体10’内部的活动。

即本第二实施例与第一实施例相比，当第四配合部与第五配合部1203’相抵时，压杆本体120’正好也与壳底壁101’相抵，而不存在第一实施例中的隔开一段距离H。

第三实施例

在本第三实施例中，相较于第一实施例存在变形或变化，以下仅针对该变形或变化的部分进行描述。

图11A以及图11B示出了第三实施例的示意图，在本第三实施例中，主壳体不具有第一壳体或第二壳体，而是包括分别自壳底壁101”向上凸伸的内筒壳体1001以及外筒壳体1002，外筒壳体1002位于内筒壳体1001外围而与内筒壳体之间限定出环形空间1003。其中，内置件11”设置成可在外筒壳体1002内从较高位置活动至较低位置，即当于压杆组件的端部施加外力时，内置件11”会随着压杆组件一同朝向壳底壁101”活动，在较低位置，内置件11”的外筒壁至少部分地位于环形空间1003内，同时，在活动过程中，第一配合部1201”与内筒壳体1001的外壁可滑动地密封接触。

在此实施例中，由于内置件11”会随着压杆组件一同朝向壳底壁101”活动，也能够实现便于将泵组件进行收纳。

另一方面，根据本申请的一些实施例还提供了一种具有内容物排出功能的容器，其如图1所示，包括容器本体2，以及如前所述的泵组件1，该泵组件1安装在容器本体2上，并用于排出容器本体中2的内容物CW。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种泵组件，适于安装在容器本体上，其特征在于，包括：

主壳体，一端呈开口，另一端具有壳底壁，所述壳底壁中心开设有泵吸口，所述主壳体内部通过所述泵吸口与所述容器本体连通；

内置件，能够自所述开口安装于所述主壳体的所述一端，包括顶壁、内筒壁以及外筒壁，所述内筒壁与所述外筒壁分别自所述顶壁向下延伸，所述外筒壁与所述内筒壁之间形成有环形腔室，所述内筒壁围出有通孔；以及

压杆组件，包括：

压杆本体，能够自所述通孔伸入至所述主壳体内部，所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端设置有朝向压杆本体外侧突起设置的第一配合部，所述压杆本体的杆身外周设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部沿所述压杆本体的轴向隔开一段距离；

内套件，能够套设安装于所述压杆本体外周，所述第二配合部能够与所述内套件的端部配合以限制所述内套件沿所述压杆本体轴向的活动；以及

活塞件，一端具有活塞部，另一端具有第三配合部，能够套设安装于所述内套件外周；

其中，在组装状态下，所述活塞部位于所述环形腔室并且分别与所述内筒壁的外壁面和所述外筒壁的内壁面可滑动地密封接触，所述第三配合部以及所述内套件同时位于所述第一配合部与所述第二配合部之间，所述第一配合部以及所述第二配合部共同限制所述内套件与所述活塞件沿所述压杆本体轴向的活动，所述第一配合部与所述主壳体内部的至少一部分可滑动地密封接触。

2.如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述第一配合部为设置于所述压杆本体一端向外凸伸的第一凸环，所述第二配合部为设置于所述压杆本体杆身的第二凸环，所述第三配合部为朝向所述活塞件内侧凸起设置的第三凸环；

其中，在组装状态下，所述内套件以及所述第三凸环过盈装配于所述第一凸环与所述第二凸环之间。

3.如权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述内套件的端部具有朝向所述内套件内侧凸起设置的第四凸环，所述第四凸环与所述第二凸环配合以限制所述内套件沿所述压杆本体轴向的活动。

4.如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述内置件安装于所述主壳体的所述一端，并由所述主壳体的至少一部分限制所述内置件朝向所述主壳体内部的活动。

5.如权利要求4所述的泵组件，其特征在于，所述主壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体的内径大于所述第二壳体的内径，以在所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有位于所述主壳体内部的肩部；

其中，所述肩部能够与所述内置件中与所述顶壁相对的另一端相抵，以限制所述内置件朝向所述主壳体内部的活动，所述第一配合部与所述第二壳体的内壁可滑动地密封接触。

6.如权利要求5所述的泵组件，其特征在于，所述内置件顶壁外侧还设置有第四配合部，所述第四配合部对应所述通孔设置，所述压杆本体的杆身外周还设置有第五配合部；

其中，于所述压杆组件的端部施加外力，以使所述压杆组件朝向所述壳底壁活动，直至所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁相抵，在此状态下，所述第五配合部运动至与所述第四配合部相配合的位置，通过所述第四配合部与所述第五配合部的配合以限制所述压杆组件继续向所述主壳体内部的活动。

7.如权利要求5所述的泵组件，其特征在于，所述内置件顶壁外侧还设置有第四配合部，所述第四配合部对应所述通孔设置，所述压杆本体的杆身外周还设置有第五配合部；

其中，于所述压杆组件的端部施加外力，以使所述压杆组件朝向所述壳底壁活动，直至所述第五配合部运动至与所述第四配合部相配合的位置，通过所述第四配合部与所述第五配合部的配合以限制所述压杆组件继续向所述主壳体内部活动，在此状态下，所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁隔开一段距离，同时所述活塞部与所述肩部相抵。

8.如权利要求7所述的泵组件，其特征在于，所述活塞件具有增强部，所述增强部对应设置于所述活塞部外周，当所述第四配合部与所述第五配合部的配合状态下，所述增强部与所述肩部相抵。

9.如权利要求7所述的泵组件，其特征在于，所述压杆本体的杆身外周还设置有第六配合部，所述内置件顶壁外侧还设置有与所述通孔对应设置的第七配合部；

其中，在所述第四配合部与所述第五配合部的配合状态下，继续于所述压杆组件的端部施加外力，能够使得所述第四配合部与所述第五配合部解除配合状态，同时在所述活塞部与所述肩部相抵的作用下，能够使得所述第二配合部与所述内套件的端部解除配合状态，并允许所述内套件与所述活塞件沿所述压杆本体轴向的活动；

所述隔开一段距离允许所述压杆本体朝向所述壳底壁继续活动，直至所述压杆本体伸入至所述主壳体内部的一端与所述壳底壁相抵，在此状态下，所述第六配合部运动至与所述第七配合部相配合的位置，通过所述第七配合部与所述第六配合部的配合以限制所述压杆本体在所述主壳体内部的活动。

10.如权利要求9所述的泵组件，其特征在于，还包括设置于所述主壳体所述一端外周的盖体，所述盖体中心设置有中心孔，在组装状态下所述中心孔与所述通孔相对准设置，其中，所述第四配合部为所述盖体的上表面，所述第七配合部设置于所述中心孔内周。

11.如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述主壳体还包括分别自所述壳底壁向上凸伸的内筒壳体以及外筒壳体，所述外筒壳体位于所述内筒壳体外围而与所述内筒壳体之间限定出环形空间；

其中，所述内置件设置成可在所述外筒壳体内从较低位置活动至较高位置，在所述较低位置，所述内置件的所述外筒壁至少部分地位于所述环形空间内，同时，在活动过程中，所述第一配合部与所述内筒壳体的外壁可滑动地密封接触。

12.如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述泵吸口处设置有单向阀芯。

13.一种具有内容物排出功能的容器，包括容器本体，其特征在于，所述容器还包括如权利要求1至12中任一项权利要求所述的泵组件，所述泵组件安装在所述容器本体上，并用于排出所述容器本体中的内容物。