CN116176041A - 药品包装盒生产用的高速自动粘盒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘盒机，尤其涉及药品包装盒生产用的高速自动粘盒机。本发明的目的是提供一种药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，整体占地面积小，且操作时更加方便，工作效率高。本发明提供了这样药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，包括有工作台、连接架、气缸、L形齿板和支架，工作台一侧连接有连接架，连接架下部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有L形齿板，连接架远离工作台的一侧连接有支架。本发明能够在气缸缩回时使得折叠机构对药品包装盒进行折叠，还能够使得涂胶机构进行滴胶，同时能够带动第二推杆和第一推杆将药品包装盒粘合在一起，从而完成药品包装盒的粘合，粘合的过程更加连贯，无需反复输送，工作效率更高，且操作时更加方便。

Description

药品包装盒生产用的高速自动粘盒机

技术领域

本发明涉及一种粘盒机，尤其涉及药品包装盒生产用的高速自动粘盒机。

背景技术

在药品生产完毕后，经常需要运用药品包装盒对药品进行包装，药品包装盒在生产时，会在一整块的纸质板材上开除折痕，再通过折痕将包装盒的侧边粘合在一起，以完成包装盒的粘合。

现有的粘合方式通常是由人工手动进行粘合，但人工手动操作进行粘合，操作过程较为繁琐，也较为耗费人力，也有包装盒粘合设备能够运用与药品包装盒的粘合，如专利公开号为CN111231409A的专利公开的一种用于包装盒粘接的流水线。但上述专利存在以下不足：

1、整体为一个流水线，在流水线从前至后依次设置多个工序来达到粘接工作，那整体的占地面积就较大，使用时较为不便。

2、从流水线从前至后要依次先在流水线的前侧弯折包装盒的侧边，再通过流水线输送至涂胶处进行涂胶，涂胶完毕后再输送至贴合处进行粘合，每次操作都需经过流水线输送后才能够进行继续操作，操作时较为不便，且整个粘合的操作相对较为独立，工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，整体占地面积小，且操作时更加方便，工作效率高。

本发明的技术方案为：药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，包括有工作台、连接架、气缸、L形齿板、支架、第一齿杆、第一推杆、第二齿杆、第一弹性件、第二推杆、涂胶机构和折叠机构，工作台一侧连接有连接架，连接架下部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有L形齿板，连接架远离工作台的一侧连接有支架，支架上转动式连接有第一齿杆和第二齿杆，L形齿板位于第一齿杆和第二齿杆之间，L形齿板靠近第一齿杆和第二齿杆的侧面均设有凸齿且为上下交错设置，以使L形齿板在移动时能够依次带动第一齿杆和第二齿杆旋转，第一齿杆上连接有第一推杆，第二齿杆上连接有第二推杆，第二推杆与支架之间连接有第一弹性件，第一齿杆和第二齿杆在旋转时能够带动第一推杆和第二推杆旋转，以拨动药品包装盒的两侧进行弯折，工作台上设有能够将胶水涂抹在药品包装盒处的涂胶机构和能够将药品包装盒折叠的折叠机构。

进一步地，涂胶机构包括有蓄胶框、滴胶套筒、挡板、抵块和第二弹性件，连接架上连接有蓄胶框，蓄胶框两侧均连接有滴胶套筒，滴胶套筒底部设置有开口，用于将胶水滴在药品包装盒处，滴胶套筒下侧转动式连接有能够挡住开口的挡板，挡板上转动式连接有抵块，抵块位于第二推杆的移动轨迹处，挡板与滴胶套筒之间连接有第二弹性件。

进一步地，折叠机构包括有支撑板、第一折叠板、第二折叠板、第三弹性件、挤压板和推动框，连接架顶部连接有支撑板，支撑板远离支架的一侧转动式连接有第一折叠板，第一折叠板上转动式连接有第二折叠板，第一折叠板与支撑板之间和第二折叠板与第一折叠板之间均连接有第三弹性件，气缸的伸缩杆上还连接有挤压板，支撑板底部转动式连接有推动框，挤压板位于推动框一侧上方，挤压板移动能够挤压推动框旋转，推动框旋转能够挤压第二折叠板旋转。

进一步地，还包括有限位板，工作台靠近连接架的位置连接有两块限位板，其中一块限位板位于支撑板和第一折叠板的间隙中，两块限位板能够对准药品包装盒上的折痕。

进一步地，还包括有添加机构，添加机构包括有放置框、双轴电机、送料辊、皮带传动组、齿轮传动组和输送辊，工作台顶部远离连接架的一侧连接有放置框，放置框能够储存药品包装盒，放置框朝向连接架的一侧下部开设有通槽，通槽能够供药品包装盒通过，工作台内上部靠近放置框的一侧安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均连接有送料辊，两侧送料辊均穿出工作台并与工作台转动式连接，放置框内的药品包装盒能够与送料辊接触，放置框朝向连接架的一侧下部转动式连接有输送辊，输送辊旋转能够对药品包装盒进行输送，送料辊与工作台之间设置有皮带传动组，皮带传动组与双轴电机的输出轴之间设有齿轮传动组，以使双轴电机运行能够带动输送辊旋转。

进一步地，还包括有加压机构，加压机构包括有连接块、挤压杆和第四弹性件，放置框一侧上部连接有连接块，连接块上转动式连接有挤压杆，挤压杆与连接块之间连接有第四弹性件。

进一步地，还包括有电动推杆和推料板，工作台顶部靠近连接架的一侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有推料板，电动推杆启动能够控制推料板将粘合完毕的药品包装盒推出。

进一步地，还包括有加热组件，加热组件包括有加热辊和连接板，工作台靠近支架的一侧连接有连接板，连接板远离电动推杆的一侧转动式连接有加热辊，工作台上也转动式连接有加热辊，两个加热辊相互靠近且之间具有间隙，该间隙能够容纳粘合完毕的药品包装盒侧壁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明能够在气缸缩回时使得折叠机构对药品包装盒进行折叠，还能够使得涂胶机构进行滴胶，同时能够带动第二推杆和第一推杆将药品包装盒粘合在一起，从而完成药品包装盒的粘合，粘合的过程更加连贯，无需反复输送，工作效率更高，且操作时更加方便。

2、本发明仅需通过一个工作台即可实现对药品包装盒的粘合，无需反复进行输送，整体占地面积更小。

3、本发明在粘合完毕后，能够通过加热组件将粘合好的药品包装盒中的胶水部分进行加热，以便于对药品包装盒的粘合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为药品包装盒未折叠时的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明涂胶机构、第二推杆、第一推杆等零部件的立体结构示意图。

图5为本发明涂胶机构的立体结构示意图。

图6为本发明图5中的A部分放大图。

图7为本发明涂胶机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明折叠机构的立体结构示意图。

图9为本发明图8中的B部分放大图。

图10为本发明折叠机构另一视角的立体结构示意图。

图11为本发明限位板与其他零部件的连接关系示意图。

图12为本发明添加机构的立体结构示意图。

图13为本发明添加机构另一视角的立体结构示意图。

图14为本发明加压机构的立体结构示意图。

图15为本发明加热组件、电动推杆和推料板的立体结构示意图。

图16为药品包装盒在本发明上折叠后的示意图。

图17为药品包装盒放置在本发明后的示意图。

附图标记说明：1、工作台，2、连接架，3、气缸，4、L形齿板，5、支架，61、第一齿杆，62、第一推杆，71、第二齿杆，72、第一弹性件，73、第二推杆，8、涂胶机构，80、蓄胶框，81、滴胶套筒，82、挡板，821、抵块，83、第二弹性件，9、折叠机构，91、支撑板，92、第一折叠板，93、第二折叠板，94、第三弹性件，95、挤压板，96、推动框，10、限位板，11、添加机构，111、放置框，112、双轴电机，113、送料辊，114、皮带传动组，115、齿轮传动组，116、输送辊，12、加压机构，121、连接块，122、挤压杆，123、第四弹性件，13、加热组件，131、加热辊，132、连接板，14、电动推杆，141、推料板，200、药品包装盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，如图1、图2、图3、图4、图16和图17所示，包括有工作台1、连接架2、气缸3、L形齿板4、支架5、第一齿杆61、第一推杆62、第二齿杆71、第一弹性件72、第二推杆73、涂胶机构8和折叠机构9，工作台1左侧连接有连接架2，连接架2下部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上连接有L形齿板4，连接架2左侧连接有支架5，支架5上转动式连接有第一齿杆61和第二齿杆71，L形齿板4位于第一齿杆61和第二齿杆71之间，L形齿板4左右两侧面均设有凸齿，右侧凸齿高于左侧凸齿，以使L形齿板4在移动时能够通过凸齿依次带动第一齿杆61和第二齿杆71旋转，第一齿杆61上连接有第一推杆62，第二齿杆71上连接有第二推杆73，第二推杆73与支架5之间连接有两个第一弹性件72，第一弹性件72为扭力弹簧，第一齿杆61和第二齿杆71在旋转时能够带动第一推杆62和第二推杆73旋转，以拨动药品包装盒200的两侧进行弯折，工作台1上设有能够将胶水涂抹在药品包装盒200处的涂胶机构8和能够将药品包装盒200折叠的折叠机构9。

如图4-图7所示，涂胶机构8包括有蓄胶框80、滴胶套筒81、挡板82、抵块821和第二弹性件83，连接架2左侧连接有蓄胶框80，蓄胶框80前后两侧均连接有滴胶套筒81，滴胶套筒81底部设置有用于将胶水滴在药品包装盒200处的开口，滴胶套筒81下侧转动式连接有能够挡住开口的挡板82，挡板82左侧转动式连接有抵块821，抵块821位于第二推杆73的移动轨迹处，第二推杆73在旋转时能够通过抵块821推动挡板82旋转，挡板82与滴胶套筒81之间连接有第二弹性件83，第二弹性件83为弹片。

如图8-图10所示，折叠机构9包括有支撑板91、第一折叠板92、第二折叠板93、第三弹性件94、挤压板95和推动框96，连接架2顶部左侧连接有支撑板91，支撑板91右侧转动式连接有第一折叠板92，第一折叠板92右侧转动式连接有第二折叠板93，第一折叠板92与支撑板91之间和第二折叠板93与第一折叠板92之间均连接有两个第三弹性件94，第三弹性件94为扭力弹簧，气缸3的伸缩杆右侧还连接有挤压板95，支撑板91底部转动式连接有推动框96，挤压板95位于推动框96左侧上方，挤压板95移动能够挤压推动框96旋转，推动框96旋转能够挤压第二折叠板93旋转。

当需要对药品包装盒200进行粘合时，可以使用本装置，初始时，气缸3伸缩杆为伸长状态，在使用时，将未折叠的药品包装盒200放置在支撑板91、第一折叠板92和第二折叠板93之间，并根据折痕放置，随后再启动气缸3伸缩杆缩回，气缸3伸缩杆缩回带动挤压板95和L形齿板4向下移动，挤压板95向下移动能够带动推动框96旋转，推动框96旋转能够推动第二折叠板93沿第一折叠板92旋转，第二折叠板93在旋转时还能够带动第一折叠板92沿支撑板91旋转，第三弹性件94被压缩，从而对药品包装盒200进行折叠，折叠后的药品包装盒200如图16所示，此时挤压板95还抵住推动框96，能够避免推动框96复位，同时L形齿板4也移动至与第二齿杆71接触并挤压第二齿杆71旋转，第二齿杆71旋转能够带动第二推杆73旋转，第一弹性件72被压缩，第二推杆73旋转时能够通过抵块821推动挡板82旋转，第一弹性件72形变，使得挡板82与滴胶套筒81的开口脱离，滴胶套筒81内的胶水通过开口滴在药品包装盒200折叠后的上侧，随后第二推杆73继续旋转能够挤压药品包装盒200折叠后的上侧并使得药品包装盒200沿折痕弯折，随后L形齿板4与第二齿杆71脱离并与第一齿杆61啮合，此时L形齿板4继续移动使得第一齿杆61旋转带动第一推杆62旋转，从而推动药品包装盒200下侧沿折痕旋转贴在药品包装盒200上涂有胶水的部分，从而完成对药品包装盒200的粘合，粘合完毕后，启动气缸3伸缩杆伸长复位，再将药品包装盒200取出即可，第二推杆73则会在第一弹性件72的作用下复位，第二推杆73在复位时会再次拨动抵块821，此时第二推杆73会拨动抵块821旋转，而并不会导致挡板82运行，如此，就能够实现对药品包装盒200的粘合，并且在粘合时，仅需在一个工作台1上即可实现整个的粘合工作，无需反复输送，占地面积更小，且粘合过程连续性更高，操作更加方便，粘合效率也更高。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图11所示，还包括有限位板10，工作台1左侧连接有两块限位板10，右侧限位板10位于支撑板91和第一折叠板92的间隙中，两块限位板10能够对准药品包装盒200上的折痕。在药品包装盒200进行弯折时，能够通过限位板10对药品包装盒200进行限位。

如图1、图12和图13所示，还包括有添加机构11，添加机构11包括有放置框111、双轴电机112、送料辊113、皮带传动组114、齿轮传动组115和输送辊116，工作台1顶部右侧连接有放置框111，放置框111能够储存药品包装盒200，放置框111左侧下部开设有通槽，通槽能够供药品包装盒200通过，工作台1内上部右侧安装有双轴电机112，双轴电机112的两个输出轴上均连接有送料辊113，两侧送料辊113均穿出工作台1并与工作台1转动式连接，放置框111内的药品包装盒200能够与送料辊113接触，放置框111外左侧下部转动式连接有输送辊116，输送辊116旋转能够对药品包装盒200进行输送，送料辊113与工作台1之间设置有皮带传动组114，皮带传动组114与双轴电机112的输出轴之间设有齿轮传动组115，以使双轴电机112运行能够带动输送辊116旋转。

在放置未折叠的药品包装盒200时，可以堆叠放置在放置框111内，最下方的药品包装盒200与送料辊113接触，当需要添加药品包装盒200时，可以启动双轴电机112驱动送料辊113旋转对最下方的药品包装盒200进行输送，双轴电机112在启动时还通过皮带传动组114和齿轮传动组115带动输送辊116旋转，当药品包装盒200输送至输送辊116下方时，输送辊116旋转则能够继续对药品包装盒200进行输送，如此，就能够进行药品包装盒200的添加，在添加时更加方便。

如图1和图14所示，还包括有加压机构12，加压机构12包括有连接块121、挤压杆122和第四弹性件123，放置框111左侧上部连接有连接块121，连接块121上转动式连接有挤压杆122，挤压杆122位于放置框111内，挤压杆122与连接块121之间连接有第四弹性件123。

在放置未折叠的药品包装盒200时，可以先拉着挤压杆122向上摆动，第四弹性件123形变，随后将未折叠的药品包装盒200堆叠放置在放置框111内，放置完毕后，松开挤压杆122，在第四弹性件123的作用下挤压杆122向下摆动复位，挤压杆122在复位时能够压在药品包装盒200上，对药品包装盒200进行挤压，使得药品包装盒200贴紧送料辊113，如此，就能够压紧药品包装盒200。

如图1和图15所示，还包括有电动推杆14和推料板141，工作台1顶部的左侧后部安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩杆上连接有推料板141，电动推杆14启动能够控制推料板141将粘合完毕的药品包装盒200推出。在将粘合完毕的药品包装盒200取出时，可以通过电动推杆14带动推料板141将药品包装盒200推出，操作时更加方便。

如图1和图15所示，还包括有加热组件13，加热组件13包括有加热辊131和连接板132，工作台1左侧连接有连接板132，连接板132前侧转动式连接有加热辊131，工作台1前侧也转动式连接有加热辊131，两个加热辊131相互靠近且之间具有间隙，该间隙能够容纳粘合完毕的药品包装盒200侧壁。药品包装盒200在取出时，粘贴有胶水的位置会通过两个加热辊131，可以通过两个加热辊131加热胶水，以辅助药品包装盒200的粘贴。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：包括有工作台（1）、连接架（2）、气缸（3）、L形齿板（4）、支架（5）、第一齿杆（61）、第一推杆（62）、第二齿杆（71）、第一弹性件（72）、第二推杆（73）、涂胶机构（8）和折叠机构（9），工作台（1）一侧连接有连接架（2），连接架（2）下部安装有气缸（3），气缸（3）的伸缩杆上连接有L形齿板（4），连接架（2）远离工作台（1）的一侧连接有支架（5），支架（5）上转动式连接有第一齿杆（61）和第二齿杆（71），L形齿板（4）位于第一齿杆（61）和第二齿杆（71）之间，L形齿板（4）靠近第一齿杆（61）和第二齿杆（71）的侧面均设有凸齿且为上下交错设置，以使L形齿板（4）在移动时能够依次带动第一齿杆（61）和第二齿杆（71）旋转，第一齿杆（61）上连接有第一推杆（62），第二齿杆（71）上连接有第二推杆（73），第二推杆（73）与支架（5）之间连接有第一弹性件（72），第一齿杆（61）和第二齿杆（71）在旋转时能够带动第一推杆（62）和第二推杆（73）旋转，以拨动药品包装盒（200）的两侧进行弯折，工作台（1）上设有能够将胶水涂抹在药品包装盒（200）处的涂胶机构（8）和能够将药品包装盒（200）折叠的折叠机构（9）。

2.根据权利要求1所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：涂胶机构（8）包括有蓄胶框（80）、滴胶套筒（81）、挡板（82）、抵块（821）和第二弹性件（83），连接架（2）上连接有蓄胶框（80），蓄胶框（80）两侧均连接有滴胶套筒（81），滴胶套筒（81）底部设置有开口，用于将胶水滴在药品包装盒（200）处，滴胶套筒（81）下侧转动式连接有能够挡住开口的挡板（82），挡板（82）上转动式连接有抵块（821），抵块（821）位于第二推杆（73）的移动轨迹处，挡板（82）与滴胶套筒（81）之间连接有第二弹性件（83）。

3.根据权利要求1所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：折叠机构（9）包括有支撑板（91）、第一折叠板（92）、第二折叠板（93）、第三弹性件（94）、挤压板（95）和推动框（96），连接架（2）顶部连接有支撑板（91），支撑板（91）远离支架（5）的一侧转动式连接有第一折叠板（92），第一折叠板（92）上转动式连接有第二折叠板（93），第一折叠板（92）与支撑板（91）之间和第二折叠板（93）与第一折叠板（92）之间均连接有第三弹性件（94），气缸（3）的伸缩杆上还连接有挤压板（95），支撑板（91）底部转动式连接有推动框（96），挤压板（95）位于推动框（96）一侧上方，挤压板（95）移动能够挤压推动框（96）旋转，推动框（96）旋转能够挤压第二折叠板（93）旋转。

4.根据权利要求3所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：还包括有限位板（10），工作台（1）靠近连接架（2）的位置连接有两块限位板（10），其中一块限位板（10）位于支撑板（91）和第一折叠板（92）的间隙中，两块限位板（10）能够对准药品包装盒（200）上的折痕。

5.根据权利要求1所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：还包括有添加机构（11），添加机构（11）包括有放置框（111）、双轴电机（112）、送料辊（113）、皮带传动组（114）、齿轮传动组（115）和输送辊（116），工作台（1）顶部远离连接架（2）的一侧连接有放置框（111），放置框（111）能够储存药品包装盒（200），放置框（111）朝向连接架（2）的一侧下部开设有通槽，通槽能够供药品包装盒（200）通过，工作台（1）内上部靠近放置框（111）的一侧安装有双轴电机（112），双轴电机（112）的两个输出轴上均连接有送料辊（113），两侧送料辊（113）均穿出工作台（1）并与工作台（1）转动式连接，放置框（111）内的药品包装盒（200）能够与送料辊（113）接触，放置框（111）朝向连接架（2）的一侧下部转动式连接有输送辊（116），输送辊（116）旋转能够对药品包装盒（200）进行输送，送料辊（113）与工作台（1）之间设置有皮带传动组（114），皮带传动组（114）与双轴电机（112）的输出轴之间设有齿轮传动组（115），以使双轴电机（112）运行能够带动输送辊（116）旋转。

6.根据权利要求5所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：还包括有加压机构（12），加压机构（12）包括有连接块（121）、挤压杆（122）和第四弹性件（123），放置框（111）一侧上部连接有连接块（121），连接块（121）上转动式连接有挤压杆（122），挤压杆（122）与连接块（121）之间连接有第四弹性件（123）。

7.根据权利要求1所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：还包括有电动推杆（14）和推料板（141），工作台（1）顶部靠近连接架（2）的一侧安装有电动推杆（14），电动推杆（14）的伸缩杆上连接有推料板（141），电动推杆（14）启动能够控制推料板（141）将粘合完毕的药品包装盒（200）推出。

8.根据权利要求7所述的药品包装盒生产用的高速自动粘盒机，其特征是：还包括有加热组件（13），加热组件（13）包括有加热辊（131）和连接板（132），工作台（1）靠近支架（5）的一侧连接有连接板（132），连接板（132）远离电动推杆（14）的一侧转动式连接有加热辊（131），工作台（1）上也转动式连接有加热辊（131），两个加热辊（131）相互靠近且之间具有间隙，该间隙能够容纳粘合完毕的药品包装盒（200）侧壁。

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