CN116176011A - 一种玻璃钢纤维管道缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，包括基板组件，基板组件的侧面设有导丝组件，基板组件的上端设有缠绕组件，导丝组件与缠绕组件之间固定连接有连通管，缠绕组件包括有封板，封板的数量为两个，封板的侧面上端均开设有透气孔，封板的一侧表面固定套接有入胶管，封板的侧面底端开设有连通孔，封板所开设的连通孔与连通管的管道一端固定套接，连通管的管道另一端与浸胶槽车的内部空间相互连接，封板的外圈处固定套接有密封轴承圈，密封轴承圈的外圈处固定套接有密封筒，密封筒的外层处固定套接有从动轮，该玻璃钢纤维管道缠绕装置利用连通器的原理使得浸胶槽车中的胶液可以随时得到补充，其可用胶液的含量得到大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢缠绕机技术领域，更具体地涉及一种玻璃钢纤维管道缠绕装置。
背景技术
玻璃钢是一种纤维强化塑料，它通常以纤维的方式缠绕在保温管道外部防护层处，利用其质量轻、强度高、耐腐蚀的特性，可以对管道外部进行有效的防护，为了快速且有效的对管道外层进行玻璃钢纤维的缠绕，工作人员通常会使用玻璃钢纤维缠绕机来进行管道的缠绕工作；
现有技术下的玻璃钢缠绕机通常包括两组结构，其一是负责套接管道且驱动其进行旋转的主轴组件，其二是进行往复缠绕运动的导丝小车组件，工作时将多组玻璃钢纤维导入导丝小车中，在小车中浸上胶液后缠绕在主轴组件上的管道外层处，随着主轴组件驱动管道进行旋转，玻璃钢纤维也会不断的抽取运动，配合小车的往复运动可以实现其管道均匀缠绕的效果，但是在实际使用时，传统的玻璃钢纤维缠绕机仍然具有以下不足之处；
首先，传统的玻璃钢纤维缠绕机的小车的浸胶槽的容量有限，而管道的外层在缠绕玻璃钢纤维时所使用的胶液量与小车的浸胶槽容量相比十分巨大，而小车的浸胶槽容量因为小车的导丝往复运动特点不能随意扩大，因此传统的璃钢纤维缠绕机在浸胶槽中的胶液即将用尽时会人为的进行添加，但是小车在导丝往复运动的过程中，这样的添胶动作十分不便且会影响到玻璃钢纤维的缠绕工作，即传统的璃钢纤维缠绕机的胶液添加功能存在弊端；
其次，传统的玻璃钢纤维缠绕机在进行玻璃钢缠绕工作时，玻璃钢纤维在浸胶槽中沾上胶液后不断的缠绕在管道上，此时管道外层便会覆着一层沾满胶液的玻璃钢纤维，而胶液不会快速的凝固，管道外层容易沾染一些灰尘等杂质颗粒，从而会影响到玻璃钢纤维的缠绕质量；
因此，需要提供一种玻璃钢纤维管道缠绕装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，包括基板组件，所述基板组件的侧面设有导丝组件，所述基板组件的上端设有缠绕组件，所述导丝组件与缠绕组件之间固定连接有连通管；
所述缠绕组件包括有封板，所述封板的数量为两个，所述封板的侧面上端均开设有透气孔，所述封板的一侧表面固定套接有入胶管，所述封板的侧面底端开设有连通孔，所述封板所开设的连通孔与连通管的管道一端固定套接，所述连通管的管道另一端与浸胶槽车的内部空间相互连接，所述封板的外圈处固定套接有密封轴承圈，所述密封轴承圈的外圈处固定套接有密封筒，所述密封筒的外层处固定套接有从动轮。
进一步的，所述基板组件包括有安装板，所述安装板的一端设有支撑板，所述安装板与支撑板的连接处均设有固定孔位，所述安装板的另一端固定连接有固定板，所述固定板与支撑板的上端之间固定安装有防护板，所述支撑板与防护板的连接处均设有固定孔位。
进一步的，所述安装板的侧端固定连接有固定底板，所述固定底板的末端上表面固定连接有侧板，所述侧板、固定板、支撑板上均开设有处于同一水平面上的安装孔，所述侧板、固定板、支撑板所开设的安装孔固定套接有中心轴，所述防护板的底面固定安装有均匀分布的风机。
进一步的，所述导丝组件包括有安装座，所述安装座的上端固定安装有两条平行的滑轨，所述滑轨之间设有滑槽，所述安装座的上方设有浸胶槽车，所述浸胶槽车的底部两侧均固定安装有滑轮，所述滑轮与滑轨活动连接，所述浸胶槽车的底部中线处固定连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套与滑槽活动套接，所述螺纹滑套螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠的轴体一端固定连接有轴块，所述往复丝杠的轴体另一端固定连接有第一电机的驱动轴，所述第一电机与安装座的上表面固定连接。
进一步的，所述浸胶槽车的内侧壁面固定连接有压丝轴，所述浸胶槽车的一端上表面固定安装有导丝板，所述导丝板开设有均匀分布的导丝孔，所述浸胶槽车的另一端侧面固定安装有滑片，所述滑片的上端设有导丝轴。
进一步的，所述封板分别与中心轴固定套接，所述密封筒的外层可套接有管道样件，所述管道样件的一侧设有卡环，所述卡环可与密封筒进行过度配合，所述卡环可利用过度配合所产生的摩擦阻力使管道样件固定在卡环的侧面与从动轮的侧面之间。
进一步的，所述从动轮啮合传动连接有主动轮，所述主动轮固定连接有第二电机的驱动轴，所述第二电机固定套接有固定环，所述固定环与安装板的上表面固定连接，所述中心轴位于密封筒内部空间中的轴体侧面固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述浸胶槽车的内侧底面与密封筒的内侧壁面最低点位于同一水平面上。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明设有导丝组件与缠绕组件，该玻璃钢纤维管道缠绕装置工作时，利用连通器的原理使得浸胶槽车中的胶液可以随时得到补充，其可用胶液的含量得到大幅度提升，且密封筒旋转时与搅拌杆的相对运动可以使内部的胶液得到充分搅拌，防止其内部胶液发生凝固。
2.本发明设有基板组件，该玻璃钢纤维管道缠绕装置工作时，防护板可以进行防护，防止管道样件在旋转时上方的杂质颗粒掉落到其外表面上，且风机进行鼓风可以使缠绕在管道样件外表面上的玻璃钢纤维所沾胶液快速风干凝固。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的基板组件结构示意图。
图3为本发明的风机处结构示意图。
图4为本发明的导丝组件结构示意图。
图5为本发明的缠绕组件结构示意图。
图6为本发明的胶液补充方式剖面结构示意图。
附图标记为：1、基板组件；101、安装板；102、支撑板；103、固定板；104、防护板；105、固定底板；106、侧板；107、中心轴；108、风机；2、导丝组件；201、安装座；202、滑轨；203、滑槽；204、浸胶槽车；205、滑轮；206、螺纹滑套；207、往复丝杠；208、轴块；209、第一电机；210、压丝轴；211、导丝板；212、滑片；213、导丝轴；3、缠绕组件；301、封板；302、入胶管；303、密封轴承圈；304、密封筒；305、从动轮；306、管道样件；307、卡环；308、主动轮；309、第二电机；310、固定环；311、搅拌杆；4、连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供了一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，包括基板组件1，基板组件1的侧面设有导丝组件2，基板组件1的上端设有缠绕组件3，导丝组件2与缠绕组件3之间固定连接有连通管4；
在本实施例中，玻璃钢纤维首先导入导丝组件2中，然后缠绕到套有管道的缠绕组件3上，导丝组件2具有往复运动功能，其具体的结构原理会在后续说明书中进行补充，缠绕组件3具有旋转功能，缠绕组件3的内部空间利用连通管4与导丝组件2进行连通，且连通管4的管道始终处于导丝组件2与缠绕组件3的储存空间底部。
参照图2和图3，基板组件1包括有安装板101，安装板101的一端设有支撑板102，安装板101与支撑板102的连接处均设有固定孔位，安装板101的另一端固定连接有固定板103，固定板103与支撑板102的上端之间固定安装有防护板104，支撑板102与防护板104的连接处均设有固定孔位，安装板101的侧端固定连接有固定底板105，固定底板105的末端上表面固定连接有侧板106，侧板106、固定板103、支撑板102上均开设有处于同一水平面上的安装孔，侧板106、固定板103、支撑板102所开设的安装孔固定套接有中心轴107，防护板104的底面固定安装有均匀分布的风机108；
在本实施例中，支撑板102可利用所开设的固定孔位利用螺栓紧固件与安装板101、防护板104进行固定连接，由于其螺栓紧固连接方式为本领域技术人员所使用的常规技术手段，因此在本实施例以及附图中不做详细说明，侧板106固定中心轴107的末端，其作用是使另一端的中心轴107轴体在没有支撑板102的支撑下仍能承受一定重量的物体，从而可以方便在支撑板102拆卸后用来保持中心轴107的水平轴向位姿。
参照图4，导丝组件2包括有安装座201，安装座201的上端固定安装有两条平行的滑轨202，滑轨202之间设有滑槽203，安装座201的上方设有浸胶槽车204，浸胶槽车204的底部两侧均固定安装有滑轮205，滑轮205与滑轨202活动连接，浸胶槽车204的底部中线处固定连接有螺纹滑套206，螺纹滑套206与滑槽203活动套接，螺纹滑套206螺纹连接有往复丝杠207，往复丝杠207的轴体一端固定连接有轴块208，往复丝杠207的轴体另一端固定连接有第一电机209的驱动轴，第一电机209与安装座201的上表面固定连接，浸胶槽车204的内侧壁面固定连接有压丝轴210，浸胶槽车204的一端上表面固定安装有导丝板211，导丝板211开设有均匀分布的导丝孔，浸胶槽车204的另一端侧面固定安装有滑片212，滑片212的上端设有导丝轴213；
在本实施例中，浸胶槽车204的内部空间注有胶液，玻璃钢纤维分别穿过导丝板211所开设的导丝孔后被压丝轴210压入浸胶槽车204的内部沾上胶液，再从滑片212处导出，浸胶槽车204可利用滑轮205在滑轨202上水平滑动，第一电机209可驱动往复丝杠207旋转，往复丝杠207旋转带动螺纹滑套206连同浸胶槽车204做往复直线运动，从而将玻璃钢纤维均匀的缠绕在管道外侧上。
参照图5和图6，缠绕组件3包括有封板301，封板301的数量为两个，封板301分别与中心轴107固定套接，封板301的侧面上端均开设有透气孔，封板301的一侧表面固定套接有入胶管302，封板301的侧面底端开设有连通孔，封板301所开设的连通孔与连通管4的管道一端固定套接，连通管4的管道另一端与浸胶槽车204的内部空间相互连接，封板301的外圈处固定套接有密封轴承圈303，密封轴承圈303的外圈处固定套接有密封筒304，密封筒304的外层处固定套接有从动轮305，密封筒304的外层可套接有管道样件306，管道样件306的一侧设有卡环307，卡环307可与密封筒304进行过度配合，卡环307可利用过度配合所产生的摩擦阻力使管道样件306固定在卡环307的侧面与从动轮305的侧面之间，从动轮305啮合传动连接有主动轮308，主动轮308固定连接有第二电机309的驱动轴，第二电机309固定套接有固定环310，固定环310与安装板101的上表面固定连接，中心轴107位于密封筒304内部空间中的轴体侧面固定连接有均匀分布的搅拌杆311，浸胶槽车204的内侧底面与密封筒304的内侧壁面最低点位于同一水平面上；
在本实施例中，将管道样件306套在密封筒304上后，第二电机309可驱动主动轮308带动从动轮305旋转，从动轮305旋转带动密封筒304旋转，密封筒304旋转时因为密封轴承圈303的存在并不会影响封板301的固定状态，由于连通管4将浸胶槽车204与密封筒304的内部空间连通，且浸胶槽车204为开口状态，密封筒304的内部空间因为封板301所开设的透气孔与外界气压连通，连通管4始终处于浸胶槽车204与密封筒304的空间底端，因此浸胶槽车204可与密封筒304的内部空间形成连通器，因此该设备在添加胶液时，只需将胶液从入胶管302处注入密封筒304的内部空间即可，当浸胶槽车204中的胶液逐渐达到其合适的液面高度后停止注入，此时浸胶槽车204中的液面高度与密封筒304中的液面高度一致，但是密封筒304因为其较长的管体长度，使其所存储在此液面高度下的胶液容量得到巨大的提升，当浸胶槽车204中的胶液不断别使用时，利用连通器液面一致的原理，胶液不断的从密封筒304的内部补充到浸胶槽车204的内部，且密封筒304旋转时与搅拌杆311的相对运动可以使内部的胶液得到充分搅拌，从而防止其发生凝固。
本发明的工作原理以及有益效果：该玻璃钢纤维管道缠绕装置工作时，玻璃钢纤维分别穿过导丝板211所开设的导丝孔后被压丝轴210压入浸胶槽车204的内部沾上胶液，再从滑片212处导出，浸胶槽车204可利用滑轮205在滑轨202上水平滑动，第一电机209可驱动往复丝杠207旋转，往复丝杠207旋转带动螺纹滑套206连同浸胶槽车204做往复直线运动，该设备在添加胶液时，将胶液从入胶管302处注入密封筒304的内部空间即可，当浸胶槽车204中的胶液逐渐达到其合适的液面高度后停止注入，此时浸胶槽车204中的液面高度与密封筒304中的液面高度一致，但是密封筒304因为其较长的管体长度，使其所存储在此液面高度下的胶液容量得到巨大的提升，当浸胶槽车204中的胶液不断别使用时，利用连通器液面一致的原理，胶液不断的从密封筒304的内部补充到浸胶槽车204的内部，且密封筒304旋转时与搅拌杆311的相对运动可以使内部的胶液得到充分搅拌，从而防止其发生凝固。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于，包括基板组件(1)，所述基板组件(1)的侧面设有导丝组件(2)，所述基板组件(1)的上端设有缠绕组件(3)，所述导丝组件(2)与缠绕组件(3)之间固定连接有连通管(4)；
所述缠绕组件(3)包括有封板(301)，所述封板(301)的数量为两个，所述封板(301)的侧面上端均开设有透气孔，所述封板(301)的一侧表面固定套接有入胶管(302)，所述封板(301)的侧面底端开设有连通孔，所述封板(301)所开设的连通孔与连通管(4)的管道一端固定套接，所述连通管(4)的管道另一端与浸胶槽车(204)的内部空间相互连接，所述封板(301)的外圈处固定套接有密封轴承圈(303)，所述密封轴承圈(303)的外圈处固定套接有密封筒(304)，所述密封筒(304)的外层处固定套接有从动轮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述基板组件(1)包括有安装板(101)，所述安装板(101)的一端设有支撑板(102)，所述安装板(101)与支撑板(102)的连接处均设有固定孔位，所述安装板(101)的另一端固定连接有固定板(103)，所述固定板(103)与支撑板(102)的上端之间固定安装有防护板(104)，所述支撑板(102)与防护板(104)的连接处均设有固定孔位。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述安装板(101)的侧端固定连接有固定底板(105)，所述固定底板(105)的末端上表面固定连接有侧板(106)，所述侧板(106)、固定板(103)、支撑板(102)上均开设有处于同一水平面上的安装孔，所述侧板(106)、固定板(103)、支撑板(102)所开设的安装孔固定套接有中心轴(107)，所述防护板(104)的底面固定安装有均匀分布的风机(108)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述导丝组件(2)包括有安装座(201)，所述安装座(201)的上端固定安装有两条平行的滑轨(202)，所述滑轨(202)之间设有滑槽(203)，所述安装座(201)的上方设有浸胶槽车(204)，所述浸胶槽车(204)的底部两侧均固定安装有滑轮(205)，所述滑轮(205)与滑轨(202)活动连接，所述浸胶槽车(204)的底部中线处固定连接有螺纹滑套(206)，所述螺纹滑套(206)与滑槽(203)活动套接，所述螺纹滑套(206)螺纹连接有往复丝杠(207)，所述往复丝杠(207)的轴体一端固定连接有轴块(208)，所述往复丝杠(207)的轴体另一端固定连接有第一电机(209)的驱动轴，所述第一电机(209)与安装座(201)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述浸胶槽车(204)的内侧壁面固定连接有压丝轴(210)，所述浸胶槽车(204)的一端上表面固定安装有导丝板(211)，所述导丝板(211)开设有均匀分布的导丝孔，所述浸胶槽车(204)的另一端侧面固定安装有滑片(212)，所述滑片(212)的上端设有导丝轴(213)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述封板(301)分别与中心轴(107)固定套接，所述密封筒(304)的外层可套接有管道样件(306)，所述管道样件(306)的一侧设有卡环(307)，所述卡环(307)可与密封筒(304)进行过度配合，所述卡环(307)可利用过度配合所产生的摩擦阻力使管道样件(306)固定在卡环(307)的侧面与从动轮(305)的侧面之间。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢纤维管道缠绕装置，其特征在于：所述从动轮(305)啮合传动连接有主动轮(308)，所述主动轮(308)固定连接有第二电机(309)的驱动轴，所述第二电机(309)固定套接有固定环(310)，所述固定环(310)与安装板(101)的上表面固定连接，所述中心轴(107)位于密封筒(304)内部空间中的轴体侧面固定连接有均匀分布的搅拌杆(311)，所述浸胶槽车(204)的内侧底面与密封筒(304)的内侧壁面最低点位于同一水平面上。
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