CN116175705B - 一种防霉阻燃胶合板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉阻燃胶合板及其生产方法，涉及胶合板领域，包括面板，两个面板之间粘合有碳夹芯板；碳夹芯板的外侧安装有支撑骨架，碳夹芯板包括外框，以及多个固定安装在外框内侧的支撑条，多个支撑条之间交叉设置并形成网格状结构，网格状结构中填充有碳粉末，碳粉末被压合在多个支撑条之间；碳粉末中混合有膨胀型阻燃剂。对面板进行了渗碳处理，碳分子进入到面板的内部，改变了内部的环境，碳不会出现发霉的情况，也就减少了细菌的滋生。木炭层燃烧时的温度大于木材燃烧产生的温度，使得阻燃剂的反应温度更高，阻燃剂反应更剧烈，具有更好的阻燃效果。木炭燃烧时，基本上不会出现明火，而且产生的烟雾比较少，减少了燃烧产生的烟雾。

Description

一种防霉阻燃胶合板及其生产方法

技术领域

本发明涉及胶合板领域，具体为一种防霉阻燃胶合板及其生产方法。

背景技术

胶合板是旋切的薄木单板或者木方切割而成的薄木，利用胶粘剂胶合在一起形成的三层或多层的板状材料，使用的模板为奇数，胶合板相邻层单板的纤维方向互相垂直的。

胶合板作为常用的板材之一，在家具上应用非常广泛，而且在飞机、火车、汽车和船舶等方面也具有广泛的使用。在胶合板使用的过程中，胶合板很容易出现发霉的情况。胶合板的木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等等。在潮湿的环境下，木材中就会滋生细菌或者霉菌，从而出现发霉的情况，而针对发霉的情况，多是使用木材除霉剂，喷涂在木材的表面，只能去除表面的霉菌，但是由于细菌或霉菌在木材的内部繁殖，无法去除内部的霉菌，治标不治本，处理效果并不好。

由此，就发展而来了碳化板，比如公告号为CN112140253A的专利碳化木胶合板。碳化板是木材在高温的条件下，木材内的营养成分均被高温分解成纤维结晶体，比如部分半纤维素会降解，羟基等亲水结构减少，木材对湿度的稳定性会增强；结晶比例增加，木材尺寸稳定性强度增强。过程中产生的甲酸、乙酸、酚类化合物更是可以延缓腐化，改变了菌类生长的环境，使用时间更长，而且不易发霉。但是，无论是碳化板还是原木板，其本质都是木材结构，而木材结构存在易燃的情况。目前，多采用的技术是，把阻燃剂涂抹在木材的表面，使得阻燃剂渗透到木材的内部，达到对木材阻燃的目的。

但是木材在燃烧时，阻燃剂在发挥作用时，需要在较高的温度(比如PP基材的膨胀型阻燃剂的温度为220-250摄氏度之间，PE基材的膨胀型阻燃剂的温度在3350-450摄氏度之间)下才能产生化学反应，形成气体或者液体的保护层，达到阻燃的效果。木材的热值相对比较低，燃烧时会产生大量的明火，而且会伴随烟雾的产生，明火燃烧时，会出现向外侧喷射火苗的情况，很容易导致火灾变大的情况。而且在刚开始燃烧时，木材的温度不会太高，阻燃剂的反应温度达不到，也就导致阻燃效果不好的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉阻燃胶合板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防霉阻燃胶合板，包括位于正面和背面的面板，两个面板之间粘合有碳夹芯板；

碳夹芯板的外侧安装有支撑骨架，

碳夹芯板包括外框，以及多个固定安装在外框内侧的支撑条，多个支撑条之间交叉设置并形成网格状结构，网格状结构中填充有碳粉末，碳粉末被压合在多个支撑条之间；

碳粉末中混合有膨胀型阻燃剂，在遇到火的情况下，膨胀型阻燃剂能够产生的泡沫炭化层，用于阻隔空气和热传导。

一种防霉阻燃胶合板的生产方法，包括如下步骤：a.薄切板的渗碳处理

在水溶液中加入碳渗透剂和碳粉末，把薄切板浸泡在水容液中，并对水溶液加热，加速碳分子的运动，使得碳分子渗透到薄切板中，形成面板；

b.制作碳夹芯板

把碳渗透剂混合在碳粉末中，并在碳粉末中加入粘结剂，并搅拌均匀，

搅拌后的碳粉末分多层铺设在外框的内部，在碳粉末层之间铺设有膨胀型阻燃剂，

铺设完成之后，在压合装置下，将碳粉末和膨胀型阻燃剂压合在外框中形成碳夹芯板；

c.胶合板的压合

把碳夹芯板放入到支撑骨架中，并在两侧涂有胶水，把面板粘接在侧面，并利用压力机压合。

优选的，压合装置包括机体，机体上固定安装有龙门架，龙门架上安装有液压杆，液压杆的伸缩部固定安装有压板；

机体上还放置有模具环，模具环中用于放置外框，

先在模具环中撒入一层搅拌后的碳粉末垫底，然后撒入一层膨胀型阻燃剂，把外框放入到模具环中，随后碳粉末和膨胀型阻燃剂交替撒在网框中，直到铺满外框并高出外框，利用液压杆带着压板向下对碳粉末进行压合即可形成碳夹芯板。

优选的，碳夹芯板两个侧面还压合有纤维网。

优选的，机体上还设置有上料装置，上料装置包括固定在机体上的上料斗和撒料箱，

机体的上端拐角处固定安装有立杆，其中两个立杆上安装有丝杆，另外两个立杆上安装有光杆，撒料箱的一侧安装在光杆上，另一侧安装在丝杆上，丝杆转动时，能够带着撒料箱在水平方向移动，

撒料箱的底部开设有出料口，撒料箱运动至模具环的正上方时能够对模具环中撒料。

优选的，撒料箱的两侧固定安装有安装环，分别与光杆和丝杆安装。

优选的，撒料箱的长度为模具环长度的2倍，撒料箱的中部固定安装有隔板，将撒料箱分隔成两个大小相同的腔室；

其中一个腔室中转动安装有内部丝杆，且撒料箱中安装有能够水平滑动的滑动板，滑动板刚好与其中一个腔室的大小相同，滑动板固定安装有连接板，连接板与内部丝杆连接，内部丝杆能带着滑动板，

隔板上开设有贯穿槽，滑动板在滑动时，能够从贯穿槽中穿过，在两个腔室中来回运动；

两个腔室的底部滑动安装有底板，撒料箱的外侧转动安装有两个外部丝杆，底板与外部丝杆连接在一起，外部丝杆能够带着底板向外侧运动，使得腔室的底部打开。

优选的，两个腔室的底部固定安装有多个交叉板，交叉板之间形成落料空间。

优选的，底板的底部一端固定安装有L形连接杆，L形连接杆与外部丝杆通过螺纹连接。

优选的，撒料箱的内侧壁开设有滑动槽，滑动板位于滑动槽中，并且能够在滑动槽中水平滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在面板中设置了碳夹芯板，碳夹芯板上设置了碳粉末层和膨胀型阻燃剂组成的阻燃层，而且对面板进行了渗碳处理，碳分子进入到面板的内部，改变了内部的环境，碳不会出现发霉的情况，也就减少了细菌的滋生。

而且木炭的比热值大于木材的比热值，在胶合板出现着火的情况时，木炭层会产生较高的温度，该温度大于木材燃烧产生的温度，使得阻燃剂的反应温度更高，阻燃剂反应更剧烈，具有更好的阻燃效果。

胶合板的主体部分为木炭层，木炭燃烧时，基本上不会出现明火，而且产生的烟雾比较少，也就减缓了胶合板燃烧时向外发射火苗的长度(只有面板燃烧时产生少量的明火)，同时减少了燃烧产生的烟雾。

附图说明

图1为本发明胶合板的结构图；

图2为本发明碳夹芯板和纤维网的结构图；

图3为本发明碳分子扩散过程的电镜图；

图4为本发明碳分子扩散至面板中的电镜图；

图5为本发明压合装置的结构图；

图6为本发明压合装置模具环和压板的结构图；

图7为本发明压板向下压合的状态图；

图8为本发明撒料箱铺设碳粉末层的结构图；

图9为本发明撒料箱的结构图；

图10为本发明撒料箱的剖视图；

图11为本发明底板的结构图；

图12为本发明多孔泡沫炭层的电镜图；

图13为本发明现有技术中多孔泡沫炭层的电镜图。

图中：1、面板；2、支撑骨架；3、碳夹芯板；31、外框；32、支撑条；5、纤维网；6、机体；7、模具环；8、立杆；9、丝杆；10、支撑杆；11、上料斗；12、液压杆；13、压板；14、龙门架；15、撒料箱；16、光杆；17、安装环；18、内部丝杆；19、滑动板；20、外部丝杆；21、L形连接杆；22、底板；23、交叉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供了一种防霉阻燃胶合板，包括位于两个面板1，两个面板1分别位于胶合板的正面和背面，两个面板1之间放置有碳夹芯板3，两个面板1与碳夹芯板3的接触面之间涂抹有胶水，利用胶水粘合在一起。

如图1所示，碳夹芯板3的外侧安装有支撑骨架2，支撑骨架2的形状根据所生产的胶合板的形状来确定，本实施例中，支撑骨架2设置为长方体的环状结构。碳夹芯板3的外侧与支撑骨架2的内侧壁之间同样采用胶水粘合在一起。

如图2所示，碳夹芯板3包括外框31，以及多个固定安装在外框31内侧的支撑条32，多个支撑条32之间交叉设置并形成网格状结构。支撑条32的交叉方式不限制，只要形成网格结构即可。可以是水平和竖直状态的交叉，支撑条32之间形成长方体结构的空间，如图2中所示，也可以是倾斜状态的交叉，形成菱形结构的网格结构(图中未示出)，网格状结构中填充有碳粉末，碳粉末被压合在多个支撑条32之间。

碳粉末中混合有膨胀型阻燃剂，在遇到火的情况下，膨胀型阻燃剂能够产生的泡沫炭化层，用于阻隔空气和热传导。

在制作碳粉末时，直接把膨胀型阻燃剂和碳粉末混合在一起。或者在把碳粉末压合在外框31上时，分别设置碳粉末层和膨胀型阻燃剂层，碳粉末层和膨胀型阻燃剂层交替铺设，最后压合在一起即可。

在胶合板制作时，采用如下步骤：

首先制作面板：在制作面板时，需要使用到厚度为0.5mm到3mm的薄切板。首先对薄切板进行渗碳处理：在水溶液中加入碳渗透剂和碳粉末，碳渗透剂为碳酸锂、碳酸锶、碳酸钡或者碳酸钠中的一种或者多种结合。本实施例中，碳渗透剂选择为在一份碳粉末中加入20％-30％的碳酸钡和10％以下的碳酸钠(该处的配比为质量比)。

在配置时，在一份碳粉末中，加入了25％的碳酸钡和5％的碳酸钠，调配成渗碳溶液。

把薄切板浸泡在水容液中，并对水溶液加热，加热温度至100摄氏度，在高温的情况下，能够加速碳分子的运动，使得碳分子渗透到薄切板中，形成面板1。

木材具有复合的毛细管结构，液体可以沿着木材的毛细结构在木材中迁移，可以从木材中排出，也可以从木材外部注入。在浸泡时，渗碳溶液溶液中的碳分子密度大于木材内部液体的密度，在静压梯度或者毛细管压力梯度的作用下，碳分子沿木材结构中的孔隙网络移动。碳分子随水溶液通过木材毛细管通道，透过木细胞壁扩散后，沉降在纤维表面上，从而进入到木料的内部，完成与木料的结合，浸泡时间至少为1小时。

该过程中，碳分子在木材具有渗透和固着两个过程，如图4所示。在碳分子渗透的过程中，是碳分子离开渗碳溶液往向纤维转移并渗入纤维内部的过程。碳分子在渗透的沿细胞腔壁呈三角形或者类似于扇形的结构吸附，如图3所示。在木材渗入碳分子之后，可以减少微生物在木材中繁殖，具有更好的防霉效果。

制作碳夹芯板：

把碳渗透剂混合在碳粉末中，碳渗透剂同样采用25％的碳酸钡和5％的碳酸钠，(此处配比仍然为重量比)并在碳粉末中加入粘结剂，并搅拌均匀。粘结剂优选为高分子聚合物树脂材料，比如采用河南省远征冶金科技有限公司生产的GY型号的木炭粉球团粘结剂。

搅拌后的碳粉末分多层铺设在外框31的内部，在碳粉末层之间铺设有膨胀型阻燃剂，膨胀型阻燃剂包含酸源、炭源和气源。酸源作为脱水剂或者碳化促进剂，采用磷酸、硼酸、硫酸、聚磷酸铵、硅酸盐、麻辣酸酐和磷酸酯等。炭源作为成炭剂，是形成泡沫碳化层的基础，主要是含碳量高的多羟基化合物，比如淀粉、蔗糖、糊精、季戊四醇、双季戊四醇、乙二醇、酚醛树脂等材料。气源也叫作发泡源，如尿素、三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、聚酰胺等材料。

在本实施例中，采用硼酸、双季戊四醇和聚酰胺制作而成的膨胀型阻燃剂。膨胀型阻燃剂也可以直接在是市场上购买，选用粉末状的膨胀型阻燃剂。

膨胀型阻燃剂在加热的条件下，能够形成多孔的泡沫炭层，阻止氧气进入燃烧区域，阻止降解生成的气态或液态产物溢出材料表面。

焦碳层形成过程为：在150℃左右，酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与碳源进行酯化反应，而体系中的胺基则作为酯化反应的催化剂，加速反应；体系在酯化反应前和酯化过程中熔融，反应过程中产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及碳残余物，体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫炭层(体系温度超过300摄氏度时形成)，对材料形成包裹。

制作碳夹芯板3时，碳粉末和膨胀型阻燃剂均呈层状分布。在铺设碳粉末和膨胀型阻燃剂时，需要在压合装置的工作台上铺设一层碳粉末垫底，然后放上外框31。随后在外框31中交替铺设碳粉末层和膨胀型阻燃剂层，铺设高度高出外框31之后，利用压合装置进行压合。将碳粉末和膨胀型阻燃剂压合在外框31中形成碳夹芯板3。

胶合板的压合：在碳夹芯板3的外侧涂抹一层胶水，然后放入到支撑骨架2中，形成芯板。在碳化后的面板1的一侧涂抹胶水，涂胶水的一面贴合在芯板上，并利用压力机进行压合，即可制作成胶合板。

胶合板中加入了碳粉末层，碳的稳定性更好，不容易滋生细菌，也不会出现发霉的情况，因此在胶合板的芯板中加入碳粉末层，可以避免细菌或者霉菌在胶合板的内滋生。而且碳粉末层和外框31、支撑条32和面板一直接触，碳粉末会一直渗透到木质结构中，随着时间的延长，渗碳量逐渐增加，提高木质结构的含碳量。

由于在胶合板中加入了碳粉末，并且碳粉末形成碳粉末层。碳在燃烧时，燃烧的温度大于木材的温度(炭的热值为34000千焦/千克，干木材的热值为12000千焦/千克)，木炭在燃烧时，和木材相比，能够产生更高的温度，在高温条件下，酸源、炭源和气源的反应更加快速，可以更快的形成多孔泡沫炭层。而且木炭在燃烧时(自燃条件下)不会出现明火以及大量烟雾的情况，可以减少有毒气体的产生。

木炭在燃烧时，其表面会有燃烧剩余的灰，会对木炭的外侧进行包裹，并可以隔绝部分氧气。在木炭燃烧时，膨胀型阻燃剂预热发生酯化反应以及发泡形成多孔泡沫炭层的过程中，部分碳粉末和碳粉末燃烧的灰烬也会被掺杂在酯化反应和发泡体系中，会掺杂在多孔泡沫炭层中，使得多孔泡沫炭层小孔更加致密，如图12所示。由图12和图13直接对比，可以直接看出，本技术的多孔泡沫炭层的小孔更加致密，而图13中的多孔泡沫炭层的小孔比较大。

在制作碳夹芯板3时，需要需要使用到压合装置，在本实施例中，如图5所示，压合装置包括机体6，机体6上固定安装有龙门架14龙门架14固定在机体6的前侧和后侧。在龙门架14上安装有液压杆12，液压杆12的伸缩部固定安装有压板13，液压杆12的伸缩部在伸缩时，能够带着压板13在竖直方向上下运动。

机体6上还放置有模具环7，模具环7位于压板13的整下方，压板13刚好能够进入到模具环7中，对模具环7的物料进行压合。

模具环7的侧面设置有顶升液压杆，顶升液压杆的伸缩端固定安装有连接块，连接块与模具环7的外侧固定连接，顶升液压杆的壳体与机体6固定连接，顶升液压杆在伸缩时，能够带着模具环7上下运动。

模具环7中用于放置外框31和搅拌后的碳粉末以及膨胀型的阻燃剂，压板13向下运动时，能够把碳粉末、膨胀型的阻燃剂和外框31压合在一起。

在压合时，先在模具环7中撒入一层搅拌后的碳粉末垫底，然后撒入一层膨胀型阻燃剂，把外框31放入到模具环7中，随后碳粉末层和膨胀型阻燃剂层交替撒在网框31中，直到铺满外框31并高出外框，利用液压杆12带着压板13向下对碳粉末进行压合即可形成碳夹芯板3。

在取出碳夹芯板3时，使得顶升液压杆的伸缩端伸长，带着模具环7向上运动，而碳夹芯板3在自身重力的作用下则不会跟随模具环7向上运动，在模具环7与碳夹芯板3分离之后，即可从侧面取出碳夹芯板3。

在进一步的实施例中，为了保证碳夹芯板3侧面压合的碳粉末具有足够的粘合度，避免从碳夹芯板3的侧面脱落，在碳夹芯板3的两侧还压合有纤维网5，纤维网5优选为植物纤维网或者植物纤维毯。纤维网上铺设有一层膨胀型阻燃剂，对纤维网形成包裹，使纤维网具有较好的阻燃效果。纤维网和碳夹芯板3上的碳粉末粘合在一起，能够粘接形成稳定的结构，避免碳粉末出现脱落的情况。

在压合碳夹芯板3时，首先在模具环7的底部铺设上植物纤维网，然后铺设一层碳粉末垫底，并在碳粉末层上撒一层膨胀型阻燃剂，把外框31放入到模具环7中，随后碳粉末层和膨胀型阻燃剂层交替撒在网框31中，直到铺满外框31并高出外框，最后在最上层放上纤维网5，即可使用压板13进行压合即可。

机体6上还设置有上料装置，上料装置包括固定在机体6上的上料斗11和撒料箱15。如图5和图6所示，机体6的后侧固定安装有L形结构的支撑杆10，上料斗11固定安装在支撑杆10上，上料斗11的底部从支撑杆10的底部伸出，上料斗11上的物料能够掉落到撒料箱15中，对撒料箱15中进行补料。

机体6的上端拐角处固定安装有立杆8，其中两个立杆8上安装有丝杆9，另外两个立杆8上安装有光杆16，撒料箱15的两侧固定安装有安装环17，撒料箱15一侧的安装环17安装在光杆16上，并且能够在光杆16上滑动，另一侧的安装环17安装在丝杆9上，并与丝杆9通过螺纹连接，丝杆9由外置的电机带动旋转。丝杆9转动时，能够带着撒料箱15在水平方向移动，如图7和图8所示。撒料箱15能够运动至不同的位置。

撒料箱15的底部开设有出料口，撒料箱15运动至模具环7的正上方时能够对模具环7中撒料。

在本实施例中，如图5-8所示，撒料箱15的长度为模具环长度的2倍，撒料箱15的中部固定安装有隔板，将撒料箱15分隔成两个大小相同的腔室。而在机体6上则设置有两个上料斗11，两个上料斗11分别位于模具环7的两侧，如图6所示。其中一个上料斗11中用于盛放搅拌后的碳粉末，另一个上料斗11中盛放有膨胀型阻燃剂。

在对模具环7进行铺设碳粉末时，其中一个腔室与模具环7正对时，该腔室处于打开的状态，而另一个腔室则位于外部，上料斗11可以对另一个腔室补充膨胀型阻燃剂。

碳粉末铺设完成之后，丝杆9带着撒料箱15反向运动，使得另一个腔室正对模具环7，铺设一层膨胀型阻燃剂，而位于外部的腔室则可以补充碳粉末，撒料箱15的来回运动可以实现对不同物料的铺设。

其中一个腔室中转动安装有内部丝杆18，内部丝杆18有外部电机带着转动。撒料箱15中安装有能够水平滑动的滑动板19，在撒料箱15的内侧壁开设有与滑动板19匹配的滑动槽，滑动板19能够在滑动槽中水平滑动。

本实施例中，滑动板19刚好与其中一个腔室的大小相同，如图9和图10所示，滑动板19固定安装有连接板，连接板与内部丝杆18之间通过螺纹连接，内部丝杆18在转动时，能够把旋转运动转化为水平运动，从而带着滑动板19在水平方向滑动。

在隔板上开设有贯穿槽，滑动板19在滑动时，能够从贯穿槽中穿过，在两个腔室中来回运动，能够对不同的腔室放料。

两个腔室的底部滑动安装有底板22，撒料箱15的外侧转动安装有两个外部丝杆20，底板22的底部一端固定安装有L形连接杆21，L形连接杆21与外部丝杆20通过螺纹连接，如图11所示。外部丝杆20由外部电机带着转动，外部丝杆20在转动时，能够带着底板22向外侧运动，使得腔室的底部打开。

在底板22和滑动板19之间留有空间，在该空间中固定安装有固定安装有多个交叉板23，交叉板23之间形成落料空间，落料空间的高度与需要铺设的物料的高度相同。

需要往其中一个腔室的落料空间中物料时，滑动板19滑动至另外一个腔室中，该腔室的落料空间的顶部处于打开的状态，物料能够直接掉落到落料空间中，而且由于撒料箱15中充满了物料，物料的底部会承受较大的压力，在压力的作用下，物料可以充满整个落料空间。而另一个腔室的落料空间的顶部处于封闭的状态，另一个腔室与模具环7正对，外部丝杆20带着另一个腔室底部的底板22向外侧转动，使得另一个腔室的底部打开，物料可以直接掉落到模具环7中，实现对物料的铺设。

为了更清楚的说明本申请方案，将两个上料斗11分别标记为上料斗a和上料斗b，撒料箱15的两个腔室分别标记为腔室c和腔室d。上料斗a和腔室c对应，该两个结构中放置有碳粉末，上料斗b和腔室d对应，该两个结构中放置有膨胀型阻燃剂。

在对模具环7铺设碳粉末时，腔室c位于模具环7的正上方，腔室d则位于外侧，且位于上料斗b的整下方，上料斗b可以向下放膨胀型阻燃剂，对腔室d中的膨胀型阻燃剂进行补充。而腔室c则往模具环7中铺设碳粉末，在铺设碳粉末时，滑动板19位于腔室c中，腔室c的落料空间上部为密封的结构，落料空间的底部的底板22向外侧滑动，落料空间的底部打开，碳粉末直接掉落到模具环7中，完成对碳粉末的铺设。

碳粉末铺设完成之后，腔室c底部的底板22复位，腔室c的底部密封起来。与此同时，滑动板19在内部丝杆18的带动下，滑动至腔室d中，对腔室d落料空间的顶部进行封堵。而腔室d的落料空间充满膨胀型阻燃剂，而且滑动板19将落料空间与腔室d隔开。腔室c的落料空间的上端处于打开的状态，碳粉末可以掉落到落料空间中。而且撒料箱15向外侧移动至上料斗a的下方，对腔室c补充碳粉末。而腔室d则运动至模具环7的正上方(该种状态下，滑动板19位于腔室d中)，腔室d的底板22向外侧移动，腔室d的底部打开，腔室d落料空间中的膨胀型阻燃剂掉落到模具环7中完成铺设。

铺设完成之后，撒料箱15反向运动，腔室d内部丝杆18带着滑动板19滑动至腔室腔室c中，对腔室c中落料空间的上方进行封堵，将落料空间与腔室c隔开，而且封堵后的落料空间中充满了碳粉末。而腔室d的落料空间上方处于打开的状态，落料空间中补充膨胀型阻燃剂。腔室c运动至模具环7正上方时，底部打开，碳粉末向下掉落，完成碳粉末的铺设。然后撒料箱15向外侧运动，使得腔室d与模具环7正对铺设膨胀型阻燃剂，如此往复，实现对碳粉末和膨胀型阻燃剂的铺设。

而且在压合时，撒料箱15持续运动，从模具环7的正上方退出，可以利用压板伸入到模具环7中，对模具环7进行压合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：包括位于正面和背面的面板（1），两个面板（1）之间粘合有碳夹芯板（3）；

碳夹芯板（3）的外侧安装有支撑骨架（2）；

所述碳夹芯板（3）包括外框（31），以及多个固定安装在外框（31）内侧的支撑条（32），多个支撑条（32）之间交叉设置并形成网格状结构，网格状结构中填充有碳粉末，碳粉末被压合在多个支撑条（32）之间；

碳粉末中混合有膨胀型阻燃剂，在遇到火的情况下，膨胀型阻燃剂能够产生的泡沫炭化层，用于阻隔空气和热传导；

还包括如下生产方法：

a.薄切板的渗碳处理

在水溶液中加入碳渗透剂和碳粉末，把薄切板浸泡在水溶液中，并对水溶液加热，加速碳分子的运动，使得碳分子渗透到薄切板中，形成面板（1）；

b.制作碳夹芯板

把碳渗透剂混合在碳粉末中，并在碳粉末中加入粘结剂，并搅拌均匀，

搅拌后的碳粉末分多层铺设在外框（31）的内部，在碳粉末层之间铺设有膨胀型阻燃剂；

铺设完成之后，在压合装置下，将碳粉末和膨胀型阻燃剂压合在外框（31）中形成碳夹芯板（3）；

c.胶合板的压合

把碳夹芯板（3）放入到支撑骨架（2）中，并在两侧涂有胶水，把面板（1）粘接在侧面，并利用压力机压合；

所述压合装置包括机体（6），机体（6）上固定安装有龙门架（14），龙门架（14）上安装有液压杆（12），液压杆（12）的伸缩部固定安装有压板（13）；

所述机体（6）上还放置有模具环（7），模具环（7）中用于放置外框（31），

先在模具环（7）中撒入一层搅拌后的碳粉末垫底，然后撒入一层膨胀型阻燃剂，把外框（31）放入到模具环（7）中，随后碳粉末和膨胀型阻燃剂交替撒在外框（31）中，直到铺满外框（31）并高出外框（31），利用液压杆（12）带着压板（13）向下对碳粉末进行压合即可形成碳夹芯板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述碳夹芯板（3）两个侧面还压合有纤维网（5）。

3.根据权利要求2所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述机体（6）上还设置有上料装置，所述上料装置包括固定在机体（6）上的上料斗（11）和撒料箱（15）；

机体（6）的上端拐角处固定安装有立杆（8），其中两个立杆（8）上安装有丝杆（9），另外两个立杆（8）上安装有光杆（16），撒料箱（15）的一侧安装在光杆（16）上，另一侧安装在丝杆（9）上，丝杆（9）转动时，能够带着撒料箱（15）在水平方向移动，

撒料箱（15）的底部开设有出料口，撒料箱（15）运动至模具环（7）的正上方时能够对模具环（7）中撒料。

4.根据权利要求3所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述撒料箱（15）的两侧固定安装有安装环（17），分别与光杆（16）和丝杆（9）安装。

5.根据权利要求4所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述撒料箱（15）的长度为模具环长度的2倍，撒料箱（15）的中部固定安装有隔板，将撒料箱（15）分隔成两个大小相同的腔室；

其中一个腔室中转动安装有内部丝杆（18），且撒料箱（15）中安装有能够水平滑动的滑动板（19），滑动板（19）刚好与其中一个腔室的大小相同，滑动板（19）固定安装有连接板，连接板与内部丝杆（18）连接，内部丝杆（18）能带着滑动板（19）；

隔板上开设有贯穿槽，滑动板（19）在滑动时，能够从贯穿槽中穿过，在两个腔室中来回运动；

两个腔室的底部滑动安装有底板（22），撒料箱（15）的外侧转动安装有两个外部丝杆（20），底板（22）与外部丝杆（20）连接在一起，外部丝杆（20）能够带着底板（22）向外侧运动，使得腔室的底部打开。

6.根据权利要求5所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：两个所述腔室的底部固定安装有多个交叉板（23），交叉板（23）之间形成落料空间。

7.根据权利要求5所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述底板（22）的底部一端固定安装有L形连接杆（21），L形连接杆（21）与外部丝杆（20）通过螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种防霉阻燃胶合板，其特征在于：所述撒料箱（15）的内侧壁开设有滑动槽，滑动板（19）位于滑动槽中，并且能够在滑动槽中水平滑动。