CN116174297B - 一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及火锅底料的原料筛分技术领域，并公开了一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，包括筛分壳体，筛分壳体内设置有筛网机构，筛网机构包括纵向筛分组件和横向筛分组件，纵向筛分组件的结构与横向筛分组件的结构相同；横向筛分组件包括两个相对且间隔设置的筛网轴，两个筛网轴之间通过若干筛丝连接，若干筛丝沿着筛网轴的轴向均布，筛网轴具有旋转自由度，用于改变筛丝的张紧程度；纵向筛分组件中的筛网轴垂直于横向筛分组件中的筛网轴，纵向筛分组件中的筛丝与横向筛分组件中的筛丝上下接触形成网格式筛网。通过改变筛丝的张紧程度实现筛分与疏通的切换，能快速疏通筛网的同时还不会对筛网造成损伤，提高了筛分效果和筛分效率。

Description

一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置

技术领域

本发明涉及火锅底料的原料筛分技术领域，具体为一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置。

背景技术

火锅是广受喜爱的食物，随着火锅的推广，越来越多的人喜欢吃火锅，对于部分不能到店的人，火锅店或商家开始生产能够自行在家快捷煮火锅的火锅底料。火锅底料是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，然后进行混合后，再与牛油、棕榈油等高油脂混合，在经过高温熬制后冷却成型，最后密封装袋。火锅底料的生产过程涉及到将大量的原料进行筛选，筛选去除粒径较小的原料，避免小颗粒在后续熬煮过程中形成糊化沉淀影响火锅底料的风味。现有的筛选采用振动筛分的方式进行处理，其防堵效果不佳，主要通过激振器或其他振动装置使筛分壳体产生振动，从而抖落堵塞的香料，然而香料之间的体积大小差异较大，出现筛网堵塞的原因主要是大体积香料卡在网孔内，此时在振动力的作用下，容易使香料继续向下运动，使香料逐渐挤压筛丝或自身发生形变导致香料在网孔内卡的更深，从而加剧了堵塞程度，影响筛分效果；其次，由于火锅生产涉及的香料较多，各种香料在生产前都需要进行筛分去除体积较小的香料，而不同的香料之间其体积差异较大，目前的筛分装置其网孔大小不能调节，针对不同的香料需要配置不同筛网型号的筛分机，从而增大了设备的投入成本，且设备的占用面积较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，通过改变筛丝的张紧程度实现筛分与疏通的切换，能快速疏通筛网的同时还不会对筛网造成损伤，提高了筛分效果和筛分效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，包括筛分壳体，所述筛分壳体内设置有筛网机构，所述筛网机构包括纵向筛分组件和横向筛分组件，所述纵向筛分组件的结构与所述横向筛分组件的结构相同；

所述横向筛分组件包括两个相对且间隔设置的筛网轴，两个所述筛网轴之间通过若干筛丝连接，若干所述筛丝沿着所述筛网轴的轴向均布，所述筛网轴具有旋转自由度，用于改变所述筛丝的张紧程度；

所述纵向筛分组件中的筛网轴垂直于所述横向筛分组件中的筛网轴，所述纵向筛分组件中的筛丝与所述横向筛分组件中的筛丝上下接触形成网格式筛网；

所述筛网轴具有沿所述筛分壳体高度方向移动的自由度，用于使所述纵向筛分组件与横向筛分组件分离。

采用上述技术方案的效果为，通过筛网轴的转动绕卷筛丝，使筛丝处于张紧或松弛状态，张紧状态下进行原料筛分，松弛状态下使网格式筛网的孔径可变，以对网格式筛网进行快速疏通，从而通过改变筛丝的张紧程度实现筛分与疏通的切换，能快速疏通筛网的同时还不会对筛网造成损伤；其次，在疏通网格式筛网时，下方筛丝对应的筛网轴向下移动，使纵向筛分组件与横向筛分组件分离，从而使卡在纵向筛分组件与横向筛分组件之间的香料脱离，提高了疏通效率与疏通效果。

在一些实施例中，所述筛网轴上开设有若干环形槽，若干所述环形槽沿着所述筛网轴的轴向均布，所述环形槽与所述筛网轴同轴设置，所述筛丝的端部位于所述环形槽内，所述环形槽只容纳一根所述筛丝。

在一些实施例中，所述横向筛分组件还包括滑移座、导向座、直齿和导向杆，所述筛网轴的两端通过扭簧分别转动连接在所述滑移座与所述导向座内，所述直齿与所述导向杆均竖直设置在所述筛分壳体内，所述滑移座的侧壁转动设置有动力齿轮，所述动力齿轮啮合于所述直齿，所述导向座滑动套设在所述导向杆上。

在一些实施例中，所述滑移座的侧壁开设有动力槽，所述动力槽内设置有驱动轴，所述驱动轴通过轴承转动连接所述滑移座，所述滑移座内设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述驱动轴的一端。

在一些实施例中，所述滑移座内设有偏转腔，所述偏转腔内设置有偏转杆，所述筛网轴的一端穿入所述偏转腔内，所述偏转杆固定连接在所述筛网轴的侧壁上，所述滑移座的顶部开设有通孔，所述通孔与所述偏转腔相通，所述直齿上固定套装有抵接杆，所述抵接杆的形状为“7”字形，所述抵接杆通过所述通孔穿入所述偏转腔内与所述偏转杆相抵。

在一些实施例中，所述偏转腔内固定有限位杆，所述限位杆位于所述偏转杆的下方，当所述抵接杆挤压所述偏转杆偏转至与所述限位杆接触时，所述筛丝处于张紧状态，且所述扭簧处于压缩状态。

在一些实施例中，所述导向杆上开设有上定位锥孔和下定位锥孔，所述导向座的内壁开设有定位槽，所述定位槽内滑动适配有定位锥，所述定位锥的小直径端靠近所述导向杆设置，所述定位槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述导向座与定位锥，所述定位锥的大直径端嵌设有铁块，所述定位槽内安装有电磁铁，所述电磁铁与所述铁块相对设置；

当所述定位锥适配在所述上定位锥孔内时，所述筛丝处于张紧状态，且所述弹簧处于常态；

当所述定位锥适配在所述下定位锥孔内时，所述筛丝处于放松状态，且所述弹簧处于常态。

在一些实施例中，所述筛网机构还包括上矩形框和下矩形框，所述直齿以及导向杆的两端分别固定连接在所述上矩形框和下矩形框上，所述上矩形框的四角以及下矩形框的四角均通过拉簧连接所述筛分壳体的内壁，所述下矩形框的其中两个之间边分别对应设置有横向偏移机构和纵向偏移机构；

所述横向偏移机构包括第一轴和套装在第一轴上的第一凸轮，所述第一凸轮接触所述下矩形框的外侧壁；

所述纵向偏移机构包括第二轴和套装在第二轴上的第二凸轮，所述第二凸轮接触所述下矩形框的外侧壁。

在一些实施例中，所述筛分壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动皮带轮，所述第一轴和第二轴上分别套装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有张紧轮，所述张紧轮转动连接于所述筛分壳体，所述主动皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮和张紧轮通过环形皮带绕接在一起。

在一些实施例中，所述筛分壳体包括进料壳体和安装壳体，所述进料壳体固定安装在所述安装壳体内，所述进料壳体的顶部设置有进料斗，所述进料壳体的底部开设有筛分开口，所述网格式筛网接触设置在所述筛分开口的下方，所述安装壳体的底部开设有出料口，所述出料口的下方倾斜设置有导料通道板。

本发明的有益效果是：

1、通过筛网轴的转动绕卷筛丝，使筛丝处于张紧或松弛状态，张紧状态下进行原料筛分，松弛状态下使网格式筛网的孔径可变，以对网格式筛网进行快速疏通，从而通过改变筛丝的张紧程度实现筛分与疏通的切换，能快速疏通筛网的同时还不会对筛网造成损伤；其次，在疏通网格式筛网时，下方筛丝对应的筛网轴向下移动，使纵向筛分组件与横向筛分组件分离，从而使卡在纵向筛分组件与横向筛分组件之间的香料脱离，提高了疏通效率与疏通效果。

2、将筛丝拴接在不同的环形槽内，改变相邻筛丝之间的间距，从而改变网格式筛网的网格大小，方便针对不同的香料调整网格式筛网的筛孔大小，环形槽还能对筛丝进行限位，防止筛丝沿着筛网轴的轴向移动，保证网格式筛网的稳定性。

3、通过动力齿轮与直齿的啮合带动筛网轴上下移动，当筛网轴向上移动的过程中，抵接杆将接触并挤压偏转杆，使偏转杆带动筛网轴偏转，进而使偏转杆绕紧筛丝，以自动切换至筛分状态，当筛网轴向下移动时，抵接杆逐渐与偏转杆分离，使筛网轴在扭簧的作用下恢复至原位，使筛丝处于松弛状态，以自动切换至疏通状态，使网格式筛网能在疏通与筛分两个状态下快速切换。

附图说明

图1为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中筛分机构的结构示意图；

图2为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中横向筛分组件的结构示意图；

图3为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中筛网轴的结构示意图；

图4为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中中滑移座的内部结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中导向座的内部结构示意图；

图7为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中筛分机构的正视图；

图8为本发明一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置中筛分壳体的内部结构示意图；

图9为图8中A-A向剖视图；

图中，1-筛分壳体，2-筛网轴，3-筛丝，4-环形槽，5-滑移座，6-导向座，7-直齿，8-导向杆，9-动力齿轮，10-动力槽，11-驱动轴，12-纵向筛分组件，13-偏转腔，14-偏转杆，15-通孔，16-抵接杆，17-限位杆，18-扭簧，19-上定位锥孔，20-下定位锥孔，21-定位槽，22-定位锥，23-弹簧，24-铁块，25-电磁铁，26-上矩形框，27-下矩形框，28-拉簧，29-第一轴，30-第一凸轮，31-第二轴，32-第二凸轮，33-横向筛分组件，34-主动皮带轮，35-第一皮带轮，36-第二皮带轮，37-张紧轮，38-环形皮带，39-进料壳体，40-安装壳体，41-进料斗，42-筛分开口，43-出料口，44-导料通道板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图9所示，一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，包括筛分壳体1，筛分壳体1内设置有筛网机构，筛网机构包括纵向筛分组件12和横向筛分组件33，纵向筛分组件12的结构与横向筛分组件33的结构相同，但设置方向不同，即横向筛分组件33与纵向筛分组件12垂直设置，以将筛网的横向筛网与纵向筛网区分开来，便于后续进行疏通作业；横向筛分组件33包括两个相对且间隔设置的筛网轴2，两个筛网轴2之间通过若干筛丝3连接，若干筛丝3沿着筛网轴2的轴向均布，筛网轴2具有旋转自由度，用于改变筛丝3的张紧程度，通过筛网轴2的旋转对筛丝3进行绕卷，使筛丝3处于张紧状态，或通过筛网轴2的反向转动下方筛丝3，使筛丝3处于松弛状态进行疏通；纵向筛分组件12中的筛网轴2垂直于横向筛分组件33中的筛网轴2，从而使横向筛分组件33中的筛丝3与纵向筛分组件12中的筛丝垂直交错形成筛孔，纵向筛分组件12中的筛丝3与横向筛分组件33中的筛丝3上下接触形成网格式筛网；通过筛网轴2的转动绕卷筛丝3，使筛丝3处于张紧或松弛状态，张紧状态下进行原料筛分，松弛状态下使网格式筛网的孔径可变，以对网格式筛网进行快速疏通，从而通过改变筛丝的张紧程度实现筛分与疏通的切换，能快速疏通筛网的同时还不会对筛网造成损伤；筛网轴2具有沿筛分壳体1高度方向移动的自由度，用于使纵向筛分组件12与横向筛分组件33分离，在疏通网格式筛网时，下方筛丝3对应的筛网轴向下移动，使纵向筛分组件12与横向筛分组件33分离，从而使卡在纵向筛分组件12与横向筛分组件33之间的香料脱离，提高了疏通效率与疏通效果。

优选的，如图2和图3所示，筛网轴2上开设有若干环形槽4，若干环形槽4沿着筛网轴2的轴向均布，环形槽4与筛网轴2同轴设置，筛丝3的端部位于环形槽4内，环形槽4只容纳一根筛丝3，将筛丝拴接在不同的环形槽内，改变相邻筛丝之间的间距，为使网格式筛网的筛孔均匀，相邻筛丝3之间留有的环形槽4的个数相同，从而使若干筛丝3均匀设置，其次，通过环形槽4能够更加直观的控制网格式筛网的孔径，相邻环形槽4之间的间距一定，根据所需香料的尺寸去调整相邻筛丝3之间的间距，通过相邻两个筛丝3之间环形槽4的数量即能快速调整网格式筛网的孔径，使网格式筛网的孔径调节更加精确，以针对不同的香料进行筛分，使符合要求的香料留在网格式筛网的上面，而不符合要求的小径香料被排出，从而改变网格式筛网的网格大小，方便针对不同的香料调整网格式筛网的筛孔大小，环形槽4还能对筛丝3进行限位，防止筛丝3沿着筛网轴2的轴向移动，保证网格式筛网的稳定性。

实施例二、如图1和图5所示，在实施例一的基础上，横向筛分组件33还包括滑移座5、导向座6、直齿7和导向杆8，筛网轴2的两端通过扭簧18分别转动连接在滑移座5与导向座6内，直齿7与导向杆8均竖直设置在筛分壳体1内，滑移座5的侧壁转动设置有动力齿轮9，动力齿轮9啮合于直齿7，导向座6滑动套设在导向杆8上，滑移座5的侧壁开设有动力槽10，动力槽10内设置有驱动轴11，动力齿轮9套装在驱动轴11上，驱动轴11通过轴承转动连接滑移座5，滑移座5内设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接驱动轴11的一端，电机带动驱动轴11转动，驱动轴11带动动力齿轮9转动，由于动力齿轮9啮合于直齿7，使动力齿轮9带动滑移座5沿着直齿7的长度方向移动，由于直齿7竖直设置，从而使筛网轴2沿着筛分壳体1上下移动，实现纵向筛分组件12与横向筛分组件33的分离，导向座6的设置一方面方便筛网轴2的安装，另一方面与导向杆8滑动适配对筛网轴2的移动进行导向，使动力齿轮9与直齿7的啮合更加稳定，使动力齿轮9不会从直齿7上脱离，保证网格式筛网的稳定性。

实施例三、如图4所示，在实施例二的基础上，滑移座5内设有偏转腔13，偏转腔13内设置有偏转杆14，筛网轴2的一端穿入偏转腔13内，偏转杆14固定连接在筛网轴2的侧壁上，滑移座5的顶部开设有通孔15，通孔15与偏转腔13相通，直齿7上固定套装有抵接杆16，抵接杆16的形状为“7”字形，抵接杆16通过通孔15穿入偏转腔13内与偏转杆14相抵，偏转腔13内固定有限位杆17，限位杆17位于偏转杆14的下方，当抵接杆16挤压偏转杆14偏转至与限位杆17接触时，筛丝3处于张紧状态，且扭簧18处于压缩状态，筛丝3采用自动张紧与松弛的方式实现筛分与疏通的切换，具体过程为，筛丝3张紧时，滑移座5带动筛网轴2向上移动，滑移座5上移的过程中，抵接杆16通过通孔15逐渐伸入偏转腔13内，使抵接杆16挤压偏转杆14发生偏转，偏转杆14偏转的同时带动筛网轴2偏转，从而将其上的筛丝3绕卷在筛网轴2上以拉紧筛丝3，使筛丝3处于张紧状态，当筛丝3张紧到位后，抵接杆16将偏转杆14挤压在限位杆17上，从而通过抵接杆16与限位杆17对偏转杆14进行限位，防止筛网轴2在筛分的过程中因震动出现回卷或继续绕卷筛丝3的情况，使筛丝3的张紧状态能够保持而不受筛分的影响，此时，扭簧18处于压缩状态，当需要疏通网格式筛网时，滑移座5带动筛网轴2向下移动，使抵接杆16与偏转杆14逐渐分离，使筛网轴2在扭簧18的作用下恢复至原位，使筛丝3处于松弛状态，以自动切换至疏通状态，使网格式筛网能在疏通与筛分两个状态下快速切换。

实施例四、如图7至图9所示，筛网机构还包括上矩形框26和下矩形框27，直齿7以及导向杆8的两端分别固定连接在上矩形框26和下矩形框27上，上矩形框26的四角以及下矩形框27的四角均通过拉簧28连接筛分壳体1的内壁，下矩形框27的其中两个之间边分别对应设置有横向偏移机构和纵向偏移机构；通过上矩形框26与下矩形框27完成横向筛分组件33与纵向筛分组件12的安装，横向偏移机构包括第一轴29和套装在第一轴29上的第一凸轮30，第一凸轮30接触下矩形框27的外侧壁，纵向偏移机构包括第二轴31和套装在第二轴31上的第二凸轮32，第二凸轮32接触下矩形框27的外侧壁，由第一轴29带动第一凸轮30转动，通过第一凸轮30带动下矩形框27移动，在拉簧28的作用下实现下矩形框27的往复运动，同时，第二轴31带动第二凸轮32转动，第二凸轮32挤压下矩形框27移动，第二凸轮32的作用力与第一凸轮30的作用力垂直，从而使下矩形框27前后往复运动的同时，还进行左右往复运动，进而带动网格式筛网前后往复运动的同时还进行左右往复运动，以模拟人工抖筛的动作，使香料在网格式筛网上摊开，避免出现堆积的情况，提高了筛分效率，其次，摒弃了上下振动的方式，通过水平运动的方式进行筛分，在香料在筛分振动下受到向下的作用力较小，降低了筛网堵塞的风险，使香料不容易深入筛孔内造成疏通困难的问题。

优选的，如图9所示，筛分壳体1内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有主动皮带轮34，第一轴29和第二轴31上分别套装有第一皮带轮35和第二皮带轮36，第一皮带轮35与第二皮带轮36之间设置有张紧轮37，张紧轮37转动连接于筛分壳体1，主动皮带轮34、第一皮带轮35、第二皮带轮36和张紧轮37通过环形皮带38绕接在一起，通过驱动电机带动主动皮带轮34转动，主动皮带轮34通过环形皮带38同时带动第一皮带轮35与第二皮带轮36转动，从而带动第一轴29与第二轴31转动，进而带动第一凸轮30转动与第二凸轮32转动，只需设置一个驱动源即可带动第一凸轮30与第二凸轮32同时转动；具体实施时，下矩形框27通过固定在筛分壳体1内壁的两个环形盘进行限位，下矩形框27的上表面与下表面分别接触两个环形盘，从而防止下矩形框27在第一凸轮30与第二凸轮32的作用下上下移动，消除网格式筛网的上下振动，以减少堵塞的风险，但是，下矩形框27与筛分壳体1的内壁之间具有活动间隙，不影响下矩形框27在水平面上移动，从而通过模拟人工抖筛的方式加快筛分效率，在筛分壳体1的侧壁开设有人孔，工作人员可通过人孔对网格式筛网的网孔进行调节，同时也能通过人孔对筛分装置进行维修，人孔通过可拆卸的封板进行封堵。

实施例五、如图1、图3和图6所示，在实施例四的基础上，由于在筛分的过程中下矩形框27将带动网格式筛网进行抖筛运动，在此作用力下，电机的自锁难易稳定滑移座5的位置，容易造成滑移座向下移动，从而影响正常筛分操作，为此，设计了如下结构，具体为，导向杆8上开设有上定位锥孔19和下定位锥孔20，导向座6的内壁开设有定位槽21，定位槽21内滑动适配有定位锥22，定位锥22的小直径端靠近导向杆8设置，定位槽21内设置有弹簧23，弹簧23的两端分别连接导向座6与定位锥22，定位锥22的大直径端嵌设有铁块24，定位槽21内安装有电磁铁25，电磁铁25与铁块24相对设置；当定位锥22适配在上定位锥孔19内时，筛丝3处于张紧状态，且弹簧23处于常态；当滑移座5上移转换成张紧状态时，电磁铁25处于断电状态，此时，定位锥22在弹簧23的作用下抵接在导向杆8的外壁上，当滑移座5移动至上定位锥孔19处时，定位锥22在弹簧23的作用下弹射适配在上定位锥孔19内，此时，抵接杆16挤压偏转杆14与限位杆17接触，使筛丝3处于张紧状态，通过定位锥22与上定位锥孔19的适配锁止网格式筛网的筛分状态，通过定位锥22承载抖筛产生的作用力，保证筛分操作能正常稳定的进行；当定位锥22适配在下定位锥孔20内时，筛丝3处于放松状态，且弹簧23处于常态，当需要从筛分状态切换至疏通状态时，电磁铁25通电吸附铁块24，以带动定位锥22远离导向杆8移动，使定位锥22移动至定位槽21内，以解除导向座6的锁止状态，此时，电机驱动带动滑移座5向下移动，在扭簧18的作用下使筛网轴2转回至原位，滑移座5在下移的过程中，电磁铁25断电，此时，定位锥22在弹簧23的作用下抵接在导向杆8的外壁上，当滑移座5移动至下定位锥孔20处时，定位锥22在弹簧23的作用下弹射适配在下定位锥孔20内，此时，使筛丝3处于松弛状态，以进行网格式筛网的疏通，在疏通时，驱动电机启动，带动网格式筛网进行抖筛动作，能够快速将堵塞的香料排下，完成网格式筛网的快速疏通。

实施例六、如图8所示，在实施例四的基础上，筛分壳体1包括进料壳体39和安装壳体40，进料壳体39固定安装在安装壳体40内，进料壳体39的顶部设置有进料斗41，进料壳体39的底部开设有筛分开口42，网格式筛网接触设置在筛分开口42的下方，安装壳体40的底部开设有出料口43，出料口43的下方倾斜设置有导料通道板44，通过进料斗41将香料投入进料壳体39内，而网格式筛网抵在进料壳体39的底部，消除水平方向上进料壳体39与网格式筛网之间的间隙，不符合要求的香料穿过筛孔从出料口43排出，而符合要求的香料留在网格式筛网上，通过负压管将网格式筛网上的香料吸出传送至下一工站进行处理，由于香料的重量较轻，采用负压吸附的方式能快速将符合要求的香料排出并传送，简单且快捷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，包括筛分壳体（1），所述筛分壳体（1）内设置有筛网机构，其特征在于，所述筛网机构包括纵向筛分组件（12）和横向筛分组件（33），所述纵向筛分组件（12）的结构与所述横向筛分组件（33）的结构相同；

所述横向筛分组件（33）包括两个相对且间隔设置的筛网轴（2），两个所述筛网轴（2）之间通过若干筛丝（3）连接，若干所述筛丝（3）沿着所述筛网轴（2）的轴向均布，所述筛网轴（2）具有旋转自由度，用于改变所述筛丝（3）的张紧程度；

所述纵向筛分组件（12）中的筛网轴（2）垂直于所述横向筛分组件（33）中的筛网轴（2），所述纵向筛分组件（12）中的筛丝（3）与所述横向筛分组件（33）中的筛丝（3）上下接触形成网格式筛网；

所述筛网轴（2）具有沿所述筛分壳体（1）高度方向移动的自由度，用于使所述纵向筛分组件（12）与横向筛分组件（33）分离；

所述筛网轴（2）上开设有若干环形槽（4），若干所述环形槽（4）沿着所述筛网轴（2）的轴向均布，所述环形槽（4）与所述筛网轴（2）同轴设置，所述筛丝（3）的端部位于所述环形槽（4）内，所述环形槽（4）只容纳一根所述筛丝（3）；

所述横向筛分组件（33）还包括滑移座（5）、导向座（6）、直齿（7）和导向杆（8），所述筛网轴（2）的两端通过扭簧（18）分别转动连接在所述滑移座（5）与所述导向座（6）内，所述直齿（7）与所述导向杆（8）均竖直设置在所述筛分壳体（1）内，所述滑移座（5）的侧壁转动设置有动力齿轮（9），所述动力齿轮（9）啮合于所述直齿（7），所述导向座（6）滑动套设在所述导向杆（8）上；

所述滑移座（5）的侧壁开设有动力槽（10），所述动力槽（10）内设置有驱动轴（11），所述驱动轴（11）通过轴承转动连接所述滑移座（5），所述滑移座（5）内设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述驱动轴（11）的一端；

所述滑移座（5）内设有偏转腔（13），所述偏转腔（13）内设置有偏转杆（14），所述筛网轴（2）的一端穿入所述偏转腔（13）内，所述偏转杆（14）固定连接在所述筛网轴（2）的侧壁上，所述滑移座（5）的顶部开设有通孔（15），所述通孔（15）与所述偏转腔（13）相通，所述直齿（7）上固定套装有抵接杆（16），所述抵接杆（16）的形状为“7”字形，所述抵接杆（16）通过所述通孔（15）穿入所述偏转腔（13）内与所述偏转杆（14）相抵；

所述偏转腔（13）内固定有限位杆（17），所述限位杆（17）位于所述偏转杆（14）的下方，当所述抵接杆（16）挤压所述偏转杆（14）偏转至与所述限位杆（17）接触时，所述筛丝（3）处于张紧状态，且所述扭簧（18）处于压缩状态；

所述导向杆（8）上开设有上定位锥孔（19）和下定位锥孔（20），所述导向座（6）的内壁开设有定位槽（21），所述定位槽（21）内滑动适配有定位锥（22），所述定位锥（22）的小直径端靠近所述导向杆（8）设置，所述定位槽（21）内设置有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别连接所述导向座（6）与定位锥（22），所述定位锥（22）的大直径端嵌设有铁块（24），所述定位槽（21）内安装有电磁铁（25），所述电磁铁（25）与所述铁块（24）相对设置；

当所述定位锥（22）适配在所述上定位锥孔（19）内时，所述筛丝（3）处于张紧状态，且所述弹簧（23）处于常态；

当所述定位锥（22）适配在所述下定位锥孔（20）内时，所述筛丝（3）处于放松状态，且所述弹簧（23）处于常态。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，其特征在于，所述筛网机构还包括上矩形框（26）和下矩形框（27），所述直齿（7）以及导向杆（8）的两端分别固定连接在所述上矩形框（26）和下矩形框（27）上，所述上矩形框（26）的四角以及下矩形框（27）的四角均通过拉簧（28）连接所述筛分壳体（1）的内壁，所述下矩形框（27）的其中两个之间边分别对应设置有横向偏移机构和纵向偏移机构；

所述横向偏移机构包括第一轴（29）和套装在第一轴（29）上的第一凸轮（30），所述第一凸轮（30）接触所述下矩形框（27）的外侧壁；

所述纵向偏移机构包括第二轴（31）和套装在第二轴（31）上的第二凸轮（32），所述第二凸轮（32）接触所述下矩形框（27）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，其特征在于，所述筛分壳体（1）内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动皮带轮（34），所述第一轴（29）和第二轴（31）上分别套装有第一皮带轮（35）和第二皮带轮（36），所述第一皮带轮（35）与第二皮带轮（36）之间设置有张紧轮（37），所述张紧轮（37）转动连接于所述筛分壳体（1），所述主动皮带轮（34）、第一皮带轮（35）、第二皮带轮（36）和张紧轮（37）通过环形皮带（38）绕接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用原料防堵筛分装置，其特征在于，所述筛分壳体（1）包括进料壳体（39）和安装壳体（40），所述进料壳体（39）固定安装在所述安装壳体（40）内，所述进料壳体（39）的顶部设置有进料斗（41），所述进料壳体（39）的底部开设有筛分开口（42），所述网格式筛网接触设置在所述筛分开口（42）的下方，所述安装壳体（40）的底部开设有出料口（43），所述出料口（43）的下方倾斜设置有导料通道板（44）。