CN116174193A - 一种按压泵 - Google Patents

Abstract

一种按压泵，包括按头、弹簧、泵体、滑动开关管和活塞，下进液管部与活塞连接且与活塞的轴向中心孔连通，滑动开关管与环形止位台的轴向中心孔滑动配合，活塞与下泵腔滑动配合且与环形止位台配合止位；按头的筒形座穿过弹簧插入上泵腔内，滑动开关管插入开关腔内，导向止位孔与导向止位块滑动配合，筒形座与上泵腔滑动配合且密封；上出液阀口与管出液管阀口相对应、下进液阀口和管进液阀口相对应，开关腔与上出液阀口和下进液阀口分别构成上阀门和下阀门；上阀门和下阀门交替打开或关闭。与现有技术相比，具有部件少，装配方便的特点；具有防止倾倒后漏液的特点；自动装配生产线的工艺步骤少，简化生产线的结构，降低生产线的费用。

Description

一种按压泵

技术领域

本发明涉及一种按压泵。

背景技术

目前现有技术，中国专利202221393025.9，一种全塑按压泵，包括泵体、泵室、锁瓶盖、上泵杆、按头、下泵杆、活塞、锁紧盖和单向阀，所述锁紧盖具有弹簧室，所述上泵杆从弹簧室中穿过，下泵杆和活塞位于弹簧室下方，所述泵体的中上部供活塞活动和与弹簧室相配合的结构为直线型圆筒结构，弹簧室的外壁贴靠在泵室的内壁上，且锁紧盖的上端设有朝侧向延伸出来而用于挂在泵体的上端口处的挂壁，弹簧室外壁和泵室的内壁之间设有用于固定锁紧盖的卡槽和凸缘，弹簧室内设有套在上泵杆上并能将上泵杆往上弹起的塑料弹簧。存在问题是：结构复杂，部件多，装配工序多，工效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种按压泵，它具有部件少，装配方便，工效高的特点。

本发明是这样实现的：一种按压泵，其特殊之处在于：它包括按头、弹簧、泵体、滑动开关管和活塞，

按头包括出液通道、主管体、设在主管体的下部的开关腔和筒形座，开关腔由上而下设有导向止位块、管出液阀口和管进液阀口，筒形座下端设有上活塞；

泵体包括设在上端的螺牙、上泵腔和下泵腔，下泵腔与上泵腔连通处设有环形止位台；

所述滑动开关管包括上出液管部和下进液管部，上出液管部上端设有导向止位孔和上出液阀口，下出液管部上设有下进液阀口；

下进液管部与活塞连接且与活塞的轴向中心孔连通，滑动开关管与环形止位台的轴向中心孔滑动配合，活塞与下泵腔滑动配合且与环形止位台配合止位；按头的筒形座穿过弹簧插入上泵腔内，滑动开关管插入开关腔内，导向止位孔与导向止位块滑动配合，筒形座与上泵腔滑动配合且密封；上出液阀口与管出液管阀口相对应、下进液阀口和管进液阀口相对应，开关腔与上出液阀口和下进液阀口分别构成上阀门和下阀门；上阀门和下阀门交替打开或关闭。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述筒形座设有密封环，密封环与上泵腔滑动配合且密封。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述上活塞呈圆锥台筒形。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述滑动开关管和活塞一体成型制成。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述活塞包括倒圆锥台体部和设在顶部的滑动密封环，滑动密封环与下泵腔滑动配合且密封。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述主管体的开关腔包括滑动密封部和二个圆弧形开关板，

所述导向止位孔设在滑动密封部上，管出液管阀口和管进液阀口在圆弧形开关板由上而下设置。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述按头、弹簧、泵体、滑动开关管和活塞由塑料材料制成。

所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述按头上设有上套筒，所述螺牙的顶板上设有下套筒，

下套筒上端伸入上套筒内且者间隙配合。

本发明一种按压泵，与现有技术相比，具有部件少，装配方便的特点；具有防止倾倒后漏液的特点；自动装配生产线的工艺步骤少，简化生产线的结构，降低生产线的费用。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明按压过程中剖视图。

图3是本发明的立体分解图之一。

图4是本发明的立体分解图之二。

图5是本发明按头的立体剖视图。

图6是本发明泵体的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种按压泵，包括按头1、弹簧2、泵体3、滑动开关管4和活塞5，

按头1包括出液通道11、主管体12、设在主管体12的下部的开关腔13和筒形座14，开关腔13由上而下设有导向止位块131、管出液阀口132和管进液阀口133且在一条直线上，该直线与开关腔13的轴线平行；筒形座14下端设有上活塞15；筒形座14呈圆筒形；

泵体3包括设在上端的螺牙31、上泵腔32和下泵腔33，下泵腔33与上泵腔32连通处设有环形止位台34；螺牙31与液体容器的出液螺口螺合；

所述滑动开关管4包括上出液管部41和下进液管部42，上出液管部41上端设有导向止位孔411和上出液阀口412，下出液管部42上设有下进液阀口421；作为滑动开关管4的进一步优化，上出液阀口412上部和下部分别设有密封环，下进液阀口421上部和下部分别设在密封环，不仅能保证密封性能，还能使液体流动顺畅；导向止位孔411、上出液阀口412和下进液阀口421在一条直线上，该直线与滑动开关管4的轴线平行；

导向止位块131、管出液阀口132和管进液阀口133分别与导向止位孔411、上出液阀口412和下进液阀口421相对应，且保上阀门和下阀门发挥作用；

活塞5上设有沿轴线的轴向中心孔51；

下进液管部42与活塞5连接且与活塞5的轴向中心孔51连通，滑动开关管4与环形止位台34的轴向中心孔滑动配合，活塞5与下泵腔33滑动及密封配合且活塞5的上端与环形止位台34配合止位；按头1的筒形座14穿过弹簧2插入上泵腔32内，滑动开关管4插入开关腔13内，导向止位孔411与导向止位块131滑动配合，筒形座14与上泵腔32滑动配合且密封；滑动开关管4的上端与开关腔13的顶部配合止位；上出液阀口412与管出液管阀口132相对应、下进液阀口421和管进液阀口133相对应，开关腔13与上出液阀口412和下进液阀口421分别构成上阀门和下阀门；上阀门和下阀门交替打开或关闭；常态下，上出液阀口412与管出液管阀口132错开，即上阀门关闭，下进液阀口421和管进液阀口133相对，即下阀门打开。

作为本发明的改进：所述筒形座14设有密封环141，密封环141和上活塞15相邻，密封环141与上泵腔32滑动配合且密封。采用这样的结构，提高的密封性能，确保泵液量。

所述上活塞15呈圆锥台筒形。

作为本发明的进一步优化：所述滑动开关管4和活塞5一体成型制成。滑动开关管4和活塞5也可以采用螺纹连接、或焊接；以一次成型制成，工效高。

作为本发明的进一步改进：所述活塞5包括倒圆锥台体部51和设在顶部的滑动密封环52，滑动密封环52与下泵腔33滑动配合且密封。采用这样的结构，减少摩擦阻力，还能保证密封性能。

如图5所示，作为本发明更进一步改进：所述主管体12的开关腔13包括滑动密封部13A和二个圆弧形开关板13B，

所述导向止位孔131设在滑动密封部13A上，管出液管阀口132和管进液阀口133在圆弧形开关板13B由上而下设置。

所述按头1、弹簧2、泵体3、滑动开关管4和活塞5由塑料材料制成。可以方便地回收再利用。

作为本发明更进一步改进：所述按头1上设有上套筒16，所述螺牙31的顶板上设有下套筒35，

下套筒35上端伸入上套筒16内且者间隙配合。静态下，下套筒35上端伸入上套筒16内且环绕弹簧2，防止灰尘进入上泵腔内，起到防污染作用；

图1是本发明静态下的剖视图，静态下，下阀门打开，上阀门关闭；

首次使用时，按压按头1，筒形座14及上活塞15在上泵腔32内向下移动，导向止位块131在导向止位孔411内向下移动；当滑动开关管4上端与开关腔13顶部接触后或导向止位块131与导向止位孔411的下端接触时，下阀门关闭、上阀门打开，如图2所示；然后按头1、滑动开关管4和活塞5一起向下移动；

按头1失去动力，在弹簧2的作用下，首先，按头1向上移动，导向止位块131在导向止位孔411内向上移动，直到导向止位块131与导向止位孔411上端扣合，上阀门关闭，下阀门打开；其次，按头1、滑动开关管4和活塞5一起向上移动，液体容器内的液体经活塞5的轴向中心孔51、下进液管部42、下进液阀口421和管进液阀口133进入上泵腔32内；第三，按头和滑动开关管4和活塞5一起继续向上移动，活塞5与环形止位台34，回到图1所示的正常使用状态，这也是本发明按压泵的预备工作。

进入正常使用状态，按压按头1、按头1向下移动，当滑动开关管4上端与开关腔13顶部接触后或导向止位块131与导向止位孔411的下端接触时，下阀门关闭、上阀门打开，按头1、滑动开关管4和活塞5一起向下移动，上泵腔32内的液体经上阀门、主管体和出液通道11喷出；

按头1失去动力，在弹簧2的作用下，首先，按头1向上移动，导向止位块131在导向止位孔411内向上移动，直到导向止位块131与导向止位孔411上端扣合，上阀门关闭，下阀门打开；其次，按头1、滑动开关管4和活塞5一起向上移动，上阀门关闭、下阀门打开，液体容器内的液体经活塞5的轴向中心孔51、下进液管部42、下进液阀口421和管进液阀口133进入上泵腔32内；第三，按头和滑动开关管4和活塞5一起继续向上移动，活塞5与环形止位台34；这样循环往复，进入正常使用的状态。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种按压泵，其特征在于：它包括按头、弹簧、泵体、滑动开关管和活塞，

按头包括出液通道、主管体、设在主管体的下部的开关腔和筒形座，开关腔由上而下设有导向止位块、管出液阀口和管进液阀口，筒形座下端设有上活塞；

泵体包括设在上端的螺牙、上泵腔和下泵腔，下泵腔与上泵腔连通处设有环形止位台；

所述滑动开关管包括上出液管部和下进液管部，上出液管部上端设有导向止位孔和上出液阀口，下出液管部上设有下进液阀口；

下进液管部与活塞连接且与活塞的轴向中心孔连通，滑动开关管与环形止位台的轴向中心孔滑动配合，活塞与下泵腔滑动配合且与环形止位台配合止位；按头的筒形座穿过弹簧插入上泵腔内，滑动开关管插入开关腔内，导向止位孔与导向止位块滑动配合，筒形座与上泵腔滑动配合且密封；上出液阀口与管出液管阀口相对应、下进液阀口和管进液阀口相对应，开关腔与上出液阀口和下进液阀口分别构成上阀门和下阀门；上阀门和下阀门交替打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述筒形座设有密封环，密封环与上泵腔滑动配合且密封。

3.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述上活塞呈圆锥台筒形。

4.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述滑动开关管和活塞一体成型制成。

5.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述活塞包括倒圆锥台体部和设在顶部的滑动密封环，滑动密封环与下泵腔滑动配合且密封。

6.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述主管体的开关腔包括滑动密封部和二个圆弧形开关板，

所述导向止位孔设在滑动密封部上，管出液管阀口和管进液阀口在圆弧形开关板由上而下设置。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种按压泵，其特征在于：所述按头、弹簧、泵体、滑动开关管和活塞由塑料材料制成。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种按压泵，其特征在于：所述按头上设有上套筒，所述螺牙的顶板上设有下套筒，

下套筒上端伸入上套筒内且者间隙配合。

9.根据权利要求6所述的一种按压泵，其特征在于：所述按头上设有上套筒，所述螺牙的顶板上设有下套筒，

下套筒上端伸入上套筒内且者间隙配合。

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