CN116174187A - 一种雾化喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化喷射装置，包括阀座、与阀座均可拆卸连接的阀体及喷雾模块，所述阀座设有进料流道，所述阀体、喷雾模块分别设置在阀座的两侧，所述阀体包括撞针，且所述撞针可活动地贯穿所述阀座并沿进料流道的出口伸入喷雾模块内，所述喷雾模块包括与进料流道的出口对应设置的出料通道、与出料通道连通的进气通道，所述撞针对应伸入所述出料通道内。本发明雾化喷射装置结构简单、设计合理，阀体及喷雾模块均采用可拆卸设计，如此阀体及喷雾模块均可更换，使用较灵活，此外，独立雾化腔的设计，且雾化腔沿周向设置多个进气口，可有效提高雾化的均匀性、一致性。

Description

一种雾化喷射装置

技术领域

本发明涉及流体阀技术领域，具体而言，涉及一种雾化喷射装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机，是一种将流体胶液涂敷在指定产品的表面上的自动化机器,点胶阀是点胶机在实施点涂胶过程中对胶水等流体进行精确分配的关键部件，气动喷雾阀是常见的一种点胶阀，其主要应用于较低粘度的流体输送。现有的气动喷雾阀整个喷雾阀通常是整体结构，不具有通用性，使用灵活度较差，如申请号为202010717441.9、公开日为2020.11.06的中国专利申请，其阀体与喷雾结构即为整体结构。此外，现有的气动喷雾阀雾化一致性、均匀性普遍较差。

鉴于此，本申请发明人发明了一种雾化喷射装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用较灵活、可有效提高雾化均匀性、一致性的雾化喷射装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种雾化喷射装置，包括阀座、与阀座均可拆卸连接的阀体及喷雾模块，所述阀座设有进料流道，所述阀体、喷雾模块分别设置在阀座的两侧，所述阀体包括撞针，且所述撞针可活动地贯穿所述阀座并沿进料流道的出口伸入喷雾模块内，所述喷雾模块包括与进料流道的出口对应设置的出料通道、与出料通道连通的进气通道，所述撞针对应伸入所述出料通道内。

进一步地，所述喷雾模块包括连通出料通道和进气通道的雾化腔，所述出料通道设有与雾化腔连通的出料口，所述雾化腔的侧壁设有多个与进气通道连通的进气口，所述雾化腔设有喷雾口。

进一步地，所述出料口位于所述出料通道的底端，所述撞针可沿其轴向运动以打开或封堵出料口，所述喷雾口位于所述雾化腔的底端，所述进气口沿雾化腔的周向侧壁依次设置。

进一步地，所述喷雾口及出料口均向下延伸呈锥形。

进一步地，所述喷雾模块包括喷嘴及进气座，所述进气座上设有所述进气通道，所述喷嘴内设有所述出料通道及所述雾化腔，所述进气口设置在所述喷嘴的侧壁。

进一步地，所述进气座设有一与进气通道连通的安装孔，所述喷嘴顶端与阀座连接，其底端穿过所述安装孔与进气座连接，所述安装孔的侧壁与喷嘴外壁之间密闭形成一与进气通道连通的环形通道，多个所述进气口沿环形通道依次设置。

进一步地，所述喷嘴外侧壁沿其周向设有一环形凹槽，所述环形凹槽的上下两侧均设有与安装孔适配的密封圈，所述环形凹槽与安装孔的侧壁之间形成所述环形通道。

进一步地，所述阀座的底端对应进料流道的出口设有一连接部，所述喷嘴的顶端与所述连接部螺纹配合连接。

进一步地，所述喷嘴包括撞针引导件及套置在撞针引导件外周的喷雾件，所述撞针引导件设有所述出料通道，在喷嘴的顶端，所述撞针引导件与喷雾件之间围合形成与连接部对应设置的连接凹槽，在喷嘴的下部，所述撞针引导件与喷雾件之间围合形成所述雾化腔。

进一步地，所述进气座朝两侧分别设有一延伸部，一延伸部与阀座连接，另一延伸部设有所述安装孔，所述进气通道位于所述安装孔的一侧。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明雾化喷射装置结构简单、设计合理，阀体及喷雾模块均采用可拆卸设计，如此阀体与喷雾模块均可更换，具有一定通用性、使用较灵活，此外，独立雾化腔的设计，且雾化腔沿周向设置多个进气口，可有效提高雾化的均匀性、一致性。

附图说明

图1为本发明实施例喷射装置立体图；

图2为本发明实施例喷射装置局部剖视图；

图3为本发明实施例喷雾模块与阀座分解图；

图4为本发明实施例喷雾模块示意图；

图5为本发明实施例喷嘴分解图；

图6为本发明实施例进气座分解图。

附图标记说明：

10-阀座，

11-进料流道，12-连接部，

20-阀体，

21-撞针，

30-喷雾模块，

31-出料通道，311-出料口，

32-进气通道，

33-雾化腔，331-进气口，332-喷雾口，

34-喷嘴，341-环形凹槽，342-撞针引导件，343-喷雾件，344-环形件，

35-进气座，351-安装孔，352a、352b-延伸部，353-缺口，354-进气接头，

36-环形通道，

37a、37b、37c -密封圈，

38-连接凹槽，

40-料筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本发明公开了一种雾化喷射装置，主要用于将液体以雾状喷出，本具体实施例中，具体为压电雾化喷射装置，将压电阀喷出的胶雾化并以雾状喷出，实现雾化喷射点胶，其主要用于低、中粘度介质的雾化喷射点胶。

配合图1至图6所示，一种雾化喷射装置，包括阀座10、与阀座10均可拆卸连接的阀体20及喷雾模块30，所述阀座10设有进料流道11，所述阀体20、喷雾模块30分别设置在阀座10的两侧，所述阀体20包括撞针21，且所述撞针21可活动地贯穿所述阀座10并沿进料流道11的出口伸入喷雾模块30内，所述喷雾模块30包括与进料流道11的出口对应设置的出料通道31、与出料通道31连通的进气通道32，所述撞针21对应伸入所述出料通道31内。

其中，所述阀体20具体为压电阀，其可控制撞针21沿其轴向往复运动，压电阀为现有技术，在此不展开赘述。阀座10上设有进料流道11，进料流道11的入口与料筒40连接，料筒40可拆卸的固定在阀座10上，料桶内的物料（胶水）通过进料流道11的入口进入进料流道11。撞针21可活动地贯穿所述阀座10并沿进料流道11的出口伸入喷雾模块30内，即阀座10具有供撞针21贯穿的通道且该通道与进料流道11的出口相通，进料流道11的胶水通过进料流道11的出口并沿撞针21流入出料通道31。压缩空气通过进气通道32进入喷雾模块30，胶水在压缩空气的作用下被雾化并最终以雾状被喷出。

阀体20及喷雾模块30与阀座10均为可拆卸连接，如此，阀体20及喷雾模块30均可替换，具有一定通用性，使用灵活，且个别部件损坏也可只对应更换损坏部分。本实施例中，阀体20与阀座10通过螺丝连接固定，拆装都便捷；喷雾模块30与阀座10通过螺丝及螺纹两种形式连接，具体结构在后文具体描述。当然，阀体20和喷雾模块30也可采用其他适用的可拆卸结构组装，在此不做限制。

该雾化喷射装置具体使用时，通常阀体20位于阀座10的上侧，喷雾模块30位于阀座10的下侧，且阀体20与喷雾模块30上下对应，胶桶也位于阀座10的上侧且位于阀体20的旁侧，进料流道11从料筒40的下方斜向下延伸至阀体20下方。

所述出料通道31设有出料口311，所述阀体20驱动撞针21轴向运动可打开或封堵出料口311。具体的，所述喷雾模块30包括连通出料通道31和进气通道32的雾化腔33，所述出料通道31通过所述出料口311与雾化腔33连通，所述雾化腔33的侧壁设有多个与进气通道32连通的进气口331，所述雾化腔33设有喷雾口332。胶水从处理通道的出料口311流出进入雾化腔33，压缩气体从进气口331进入雾化腔33，胶水在雾化腔33内被雾化，且进气口331设置多个，压缩气体从多个方位进入雾化腔33，使得雾化腔33内的胶水雾化均匀性及一致性更佳。

所述出料口311位于所述出料通道31的底端，所述撞针21可沿其轴向运动以打开或封堵出料口311，所述喷雾口332位于所述雾化腔33的底端，所述进气口331沿雾化腔33的周向侧壁依次设置。阀体20控制撞针21轴向运动为现有技术，在此不再展开赘述，出料口311打开可出胶，封堵则不再出胶，从出料口311流出的胶水流入雾化腔33内被雾化。

所述喷雾口332及出料口311均向下延伸呈锥形。出料口311呈锥形，撞针21的底端为半球状，如此更有利于撞针21底端与出料口311配合密封。喷雾口332呈锥形，更有利于雾状胶水快速喷出。

配合图1至图6所示，本实施例中，喷雾模块30具体设计为以下结构：所述喷雾模块30包括喷嘴34及进气座35，所述进气座35上设有所述进气通道32，所述喷嘴34内设有所述出料通道31及所述雾化腔33，所述进气口331设置在所述喷嘴34的侧壁。喷嘴34及进气座35分别与阀座10可拆卸连接，同时喷嘴34与进气座35连接，使进气通道32与进气口331连通。喷嘴34及进气座35分别单独与阀座10连接固定，一方面，喷嘴34及进气座35相互独立，部件可单独更换；另一方面，可选择性的安装进气座35，有进气座35时，该喷射装置即可喷出雾状胶水；没有进气座35时（只安装喷嘴34），该喷射装置就是一个普通的压电喷射阀，喷出的是线状的胶水，喷嘴34也可选择其他适配的喷嘴34（尺寸适配的普通喷嘴34即可，其结构为现有技术，在此不展开赘述）。如此整个喷射装置适用灵活，各可拆卸的部件可根据实际需求选择。

具体的，喷嘴34与进气座35采用以下结构连接：所述进气座35设有一与进气通道32连通的安装孔351，所述喷嘴34顶端与阀座10连接，其底端穿过所述安装孔351与进气座35连接，所述安装孔351的侧壁与喷嘴34外壁之间密闭形成一与进气通道32连通的环形通道36，多个所述进气口331沿环形通道36依次设置。进气通道32的压缩空气先进入道环形通道36内，在通过环形通道36内的多个进气口331分别进入雾化腔33内，更进一步，进气口331沿环形通道36的周向均匀设置。

所述喷嘴34外侧壁沿其周向设有一环形凹槽341，所述环形凹槽341的上下两侧均设有与安装孔351适配的密封圈37a，所述环形凹槽341与安装孔351的侧壁之间形成所述环形通道36。喷嘴34的底端伸入安装孔351内密封圈37a将环形凹槽341上下两侧密封，进气通道32的压缩空气进入环形通道36内，并通过进气口331进入雾化腔33内。

所述阀座10的底端对应进料流道11的出口设有一连接部12，所述喷嘴34的顶端与所述连接部12螺纹配合连接。具体的，连接部12突出阀座10底端，连接部12的外壁设有连接螺纹，连接部12中部设有供撞针21穿过的通道，且连接部12与阀座10一体成型。

喷嘴34的具体结构如下：所述喷嘴34包括撞针引导件342及套置在撞针引导件342外周的喷雾件343，所述撞针引导件342设有所述出料通道31，在喷嘴34的顶端，所述撞针引导件342与喷雾件343之间围合形成与连接部12对应设置的连接凹槽38，在喷嘴34的下部，所述撞针引导件342与喷雾件343之间围合形成所述雾化腔33。

其中，喷雾件343对应连接凹槽38的侧壁设有与连接部12配合的内螺纹，撞针引导件342可对应伸入连接部12内部，且撞针引导件342的外壁与连接部12的内壁之间设有密封圈37b。出料通道31随着撞针引导件342伸入连接部12内，胶水从进料流道11进入出料通道31。此外，在喷雾件343的顶端外周还设有一环形件344，且该环形件344与喷雾件343之间设有密封圈37c。撞针引导件342及喷雾件343的下部均对应呈圆柱状，喷雾件343套置在撞针引导件342的外周，两者之间存在环形的间隙形成所述雾化腔33，压缩空气从进气口331进入雾化腔33后沿着雾化腔33快速沿周向并向下均匀扩散，撞针引导件342与喷雾件343之间的间隙很小，有利于压缩空气的快速向下运动。压缩空气达到下端出料口311的位置时，将出料口311流出的胶水雾化，同时通过下方的喷雾口332将雾状的胶水喷出。

进气座35的具体结构如下：所述进气座35朝两侧分别设有一延伸部352a、352b，使进气座35大致呈Z型，一延伸部352a与阀座10连接，另一延伸部352b设有所述安装孔351，所述进气通道32位于所述安装孔351的一侧。具体的，两延伸部352 a、352b分别由进气座35的两端朝外侧延伸，且延伸方向相反，如此在进气座35的两对角位置分别形成一缺口353，一延伸部352a设有螺丝孔与阀座10连接固定，另一延伸部352b设有所述安装孔351与喷嘴34连接，如此其中一缺口353恰好可容纳喷嘴34上部，进气通道32位于安装孔351的一侧，且进气通道32的入口设置进气接头354与外部输气管连接，如此另一缺口353恰好容纳输气管与进气接头354的连接处，则阀座10下方的整个喷嘴34模块结构紧凑、体积小。

组装该雾化喷射装置过程如下：先将阀体20与阀座10安装固定，之后将喷嘴34与连接部12连接固定，再往喷嘴34的环形凹槽341上下两侧安装密封圈37a，随后安装进气座35，喷嘴34对应伸入安装孔351内，同时进气座35与阀座10通过螺丝连接固定。最后将输气管与进气接头354连接固定，料筒40与阀座10固定及完成整个装置的组装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化喷射装置，其特征在于：包括阀座、与阀座均可拆卸连接的阀体及喷雾模块，所述阀座设有进料流道，所述阀体、喷雾模块分别设置在阀座的两侧，所述阀体包括撞针，且所述撞针可活动地贯穿所述阀座并沿进料流道的出口伸入喷雾模块内，所述喷雾模块包括与进料流道的出口对应设置的出料通道、与出料通道连通的进气通道，所述撞针对应伸入所述出料通道内。

2.如权利要求1所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述喷雾模块包括连通出料通道和进气通道的雾化腔，所述出料通道设有与雾化腔连通的出料口，所述雾化腔的侧壁设有多个与进气通道连通的进气口，所述雾化腔设有喷雾口。

3.如权利要求2所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述出料口位于所述出料通道的底端，所述撞针可沿其轴向运动以打开或封堵出料口，所述喷雾口位于所述雾化腔的底端，所述进气口沿雾化腔的周向侧壁依次设置。

4.如权利要求3所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述喷雾口及出料口均向下延伸呈锥形。

5.如权利要求2至4中任一所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述喷雾模块包括喷嘴及进气座，所述进气座上设有所述进气通道，所述喷嘴内设有所述出料通道及所述雾化腔，所述进气口设置在所述喷嘴的侧壁。

6.如权利要求5所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述进气座设有一与进气通道连通的安装孔，所述喷嘴顶端与阀座连接，其底端穿过所述安装孔与进气座连接，所述安装孔的侧壁与喷嘴外壁之间密闭形成一与进气通道连通的环形通道，多个所述进气口沿环形通道依次设置。

7.如权利要求6所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述喷嘴外侧壁沿其周向设有一环形凹槽，所述环形凹槽的上下两侧均设有与安装孔适配的密封圈，所述环形凹槽与安装孔的侧壁之间形成所述环形通道。

8.如权利要求5所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述阀座的底端对应进料流道的出口设有一连接部，所述喷嘴的顶端与所述连接部螺纹配合连接。

9.如权利要求8所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述喷嘴包括撞针引导件及套置在撞针引导件外周的喷雾件，所述撞针引导件设有所述出料通道，在喷嘴的顶端，所述撞针引导件与喷雾件之间围合形成与连接部对应设置的连接凹槽，在喷嘴的下部，所述撞针引导件与喷雾件之间围合形成所述雾化腔。

10.如权利要求6所述的一种雾化喷射装置，其特征在于：所述进气座朝两侧分别设有一延伸部，一延伸部与阀座连接，另一延伸部设有所述安装孔，所述进气通道位于所述安装孔的一侧。

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