CN116173817A - 一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法 - Google Patents

一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法，涉及肥料加工领域，包括罐体和安装在罐体外部的加热套，罐体上安装有混合机构，混合机构包括沿罐体径向设置在罐体内部的驱动条、沿罐体高度方向分别安装在驱动条底部两侧的两个搅拌筒和用于驱动驱动条转动的动力组件；防护机构，防护机构包括分别固接在驱动条两端的两个刮条、分别安装在两个搅拌筒内部的两个第一活塞；该液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法，避免了罐体内壁受高温影响残留有溶质影响后续清洗的问题，有效加速了罐体内部水蒸气排放的速度，进一步提高了液体有机肥浓缩的效率，能够从定量的液体有机肥中蒸馏出定量的水，从而能够控制液体有机肥的浓缩程度。

Description

一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术，具体涉及一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法。
背景技术
液体有机肥含腐植酸高科技液体肥，是生化实验专家在研究一种能完全替代根部追肥的有机、无机多元复合液肥的专利技术时，在实验过程中意外发现后，经一系列催化、氧化工艺，充分应用络合、螯合等发酵技术，并经多层级高精度过滤而成的重大科研成果，目前在生产液体有机肥的时候通常会浓缩液体有机肥的浓度，方便化肥的使用，在浓缩液体有机肥的时候通常会采用加热蒸馏的方式。
现有的液体有机肥混合浓缩装置在对液体有机肥进行加热蒸馏时，液体有机肥中的溶质容易残留在装置内壁上影响液体有机肥浓缩效果、且不利于装置后续的清洗，而且装置内部水蒸气排放速度慢，影响液体有机肥浓缩的效率，为此，本方案提出了一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体有机肥混合浓缩装置，包括罐体和安装在罐体外部的加热套，所述罐体上安装有混合机构，所述混合机构包括沿罐体径向设置在罐体内部的驱动条、沿罐体高度方向分别安装在驱动条底部两侧的两个搅拌筒和用于驱动驱动条转动的动力组件；
防护机构，所述防护机构包括分别固接在驱动条两端的两个刮条、分别安装在两个搅拌筒内部的两个第一活塞和用于驱动两个第一活塞沿着各自搅拌筒内壁移动的联动组件，所述刮条的外壁与罐体的内壁抵接；
排水机构，所述排水机构包括安装在罐体顶部一侧的横管、安装在横管另一端的竖管、安装在竖管内部的第二活塞和用于驱动第二活塞沿竖管内壁移动的连接件，所述连接件的输入端与动力组件的输出端连接。
进一步地，所述罐体的顶部安装有加料漏斗，所述加料漏斗的顶部安装有可拆卸的密封盖。
进一步地，所述罐体的底部安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述罐体的底部安装有用于对其进行支撑的底座。
进一步地，所述动力组件包括安装在罐体顶部的支架和安装在支架上的电机，所述电机输出轴的一端延伸至罐体的内部，所述驱动条固定套接在电机输出轴的外部。
进一步地，所述联动组件包括沿罐体高度方向分别转动连接在两个搅拌筒内部的两个第一往复螺杆、分别固接在两个第一往复螺杆延伸至搅拌筒外部一端的两个齿轮和固接在罐体顶部的内齿圈，所述第一往复螺杆贯穿驱动条设置、且与驱动条转动连接，两个所述齿轮均位于内齿圈的内侧、且均与内齿圈啮合，两个所述第一活塞分别螺接在两个第一往复螺杆的外部，所述搅拌筒的内部沿其高度方向固接有第一导杆，所述第一活塞还滑接在第一导杆的外部。。
进一步地，所述竖管的底端连接有冷凝管，所述冷凝管的下方设置有量筒，所述量筒位于底座的顶部，所述量筒的内部设置有液位传感器。
进一步地，所述竖管靠近冷凝管的一端安装有第一单向阀，所述横管上安装有第二单向阀，所述罐体顶部的另一侧安装有通气管，所述通气管上安装有第三单向阀。
进一步地，所述连接件包括沿竖管高度方向转动连接在其内部的第二往复螺杆、沿竖管高度方向固接在其内壁上的第二导杆和用于驱动第二往复螺杆转动的传动件，所述第二活塞螺接在第二往复螺杆的外部，所述第二活塞还滑接在第二导杆的外部。
进一步地，所述第二往复螺杆的顶端延伸至竖管的上方，所述传动件位于竖管的上方，所述传动件包括分别套接在第二往复螺杆与电机输出轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
一种液体有机肥混合浓缩装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先工作人员将需要进行浓缩处理的液体有机肥通过加料漏斗投入带罐体内部；
S2、然后通过启动加热套对罐体内部的液体有机肥进行加热，同时通过动力组件驱动两个搅拌筒转动对罐体内部的液体进行搅拌；
S3、罐体内部的液体有机肥在被加热和搅拌过程中，刮条始终与罐体内壁摩擦，防止罐体侧面内壁受高温影响残留有溶质，通过联动组件各部件的配合，能够驱动液体对罐体底部内壁进行冲击，防止罐体底面内壁受高温影响残留有溶质，另外通过此流程对罐体内部进行清洗时，也可提高罐体内部清洗的效果；
S4、动力组件在运行过程中通过与连接件的配合，能够加速将罐体内部的蒸汽排出；
S5、接着通过冷凝管将排出的蒸汽液化成水排放至量筒内部，待量筒内部的水达到设定值时，关闭动力组件，结束对液体有机肥的浓缩加工；
S6、最后打开电磁阀，将罐体内部浓缩后的液体有机肥通过排料管排出。
与现有技术相比，本发明提供的一种液体有机肥混合浓缩装置及其使用方法，通过混合机构和防护机构各部件的配合，驱动驱动条在转动过程中，带动驱动条两端的刮条沿着罐体的内侧壁转动，将罐体内侧壁上的液体循环刮除，从而防止罐体侧面内壁受高温影响残留有溶质的问题，另外，能够驱动两个第一往复螺杆在公转的同时保持自转，进而带动两个第一活塞沿着各自搅拌筒的内壁上下往复移动，从而往复将罐体内部的液体抽至搅拌筒内部再排出，在这个过程中能够驱动液体冲击罐体底部的内壁，防止罐体底面内壁受高温影响残留有溶质影响后续清洗的问题；
在向罐体内部加入清洗用水，重复对有机肥进行浓缩的操作，驱动刮条沿着罐体内壁转动和驱动液体对罐体底部内壁进行冲洗，有效提高了罐体内部清洗的效果，进一步有效提高了该浓缩装置的功能性；
通过混合机构和排水机构各部件的配合，能够驱动第二往复螺杆转动，进而带动第二活塞沿着竖管的内壁上下往复移动，在这个过程中，通过横管将罐体内部的水蒸气抽取到竖管内部，随之排放至冷凝管中，进而有效加速了罐体内部水蒸气排放的速度，进一步提高了液体有机肥浓缩的效率；
当罐体内部的水蒸气通过冷凝管时，能够液化成水，液化的水流入到量筒内部，由于罐体仅有一个水蒸气排放通道，所以当量筒内部的液体达到设定值时，加热套和电机关闭，从而能够从定量的液体有机肥中蒸馏出定量的水，从而能够控制液体有机肥的浓缩程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的罐体内部结构第一视角示意图；
图3为本发明实施例提供的罐体内部结构第二视角示意图；
图4为本发明实施例提供的图3中A处结构的放大示意图；
图5为本发明实施例提供的搅拌筒内部结构示意图；
图6为本发明实施例提供的连接件结构示意图；
图7为本发明实施例提供的图1中B处结构的放大示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、加热套；3、驱动条；4、搅拌筒；5、刮条；6、第一活塞；7、横管；8、竖管；9、第二活塞；10、加料漏斗；11、密封盖；12、排料管；13、电磁阀；14、底座；15、支架；16、电机；17、第一往复螺杆；18、齿轮；19、内齿圈；20、第一导杆；21、冷凝管；22、量筒；23、液位传感器；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、通气管；27、第三单向阀；28、第二往复螺杆；29、第二导杆；30、传动件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一：
请参阅图1-7，一种液体有机肥混合浓缩装置，包括罐体1和安装在罐体1外部的加热套2，加热套2与外部PLC编程程序电性连接，罐体1上安装有混合机构，混合机构包括沿罐体1径向设置在罐体1内部的驱动条3、沿罐体1高度方向分别安装在驱动条3底部两侧的两个搅拌筒4和用于驱动驱动条3转动的动力组件，动力组件包括安装在罐体1顶部的支架15和安装在支架15上的电机16，电机16输出轴的一端延伸至罐体1的内部，驱动条3固定套接在电机16输出轴的外部，电机16与外部PLC编程程序电性连接，启动加热套2对罐体1内部的液体进行加热，同时启动电机16带动其输出轴外部的驱动条3转动，进而带动两个搅拌筒4对罐体1内部的液体进行搅拌；
防护机构，防护机构包括分别固接在驱动条3两端的两个刮条5、分别安装在两个搅拌筒4内部的两个第一活塞6和用于驱动两个第一活塞6沿着各自搅拌筒4内壁移动的联动组件，刮条5的外壁与罐体1的内壁抵接，联动组件包括沿罐体1高度方向分别转动连接在两个搅拌筒4内部的两个第一往复螺杆17、分别固接在两个第一往复螺杆17延伸至搅拌筒4外部一端的两个齿轮18和固接在罐体1顶部的内齿圈19，第一往复螺杆17贯穿驱动条3设置、且与驱动条3转动连接，两个齿轮18均位于内齿圈19的内侧、且均与内齿圈19啮合，两个第一活塞6分别螺接在两个第一往复螺杆17的外部，搅拌筒4的内部沿其高度方向固接有第一导杆20，第一活塞6还滑接在第一导杆20的外部，电机16输出轴驱动驱动条3转动时，带动两个搅拌筒4以电机16输出轴为中心做公转运动，两个搅拌筒4内部的两个第一往复螺杆17随之以电机16输出轴为中心做公转运动，在这个过程中，通过两个齿轮18与内齿圈19啮合的作用，驱动两个第一往复螺杆17自转，进而带动两个第一活塞6沿着各自搅拌筒4的内壁上下往复移动，从而往复将罐体1内部的液体抽至搅拌筒4内部再排出，在这个过程中能够驱动液体冲击罐体1底部的内壁，防止罐体1底面内壁受高温影响残留有溶质影响后续清洗的问题，另外驱动条3在转动过程中，带动驱动条3两端的刮条5沿着罐体1的内侧壁转动，从而防止罐体1侧面内壁受高温影响残留有溶质的问题；
罐体1的顶部安装有加料漏斗10，加料漏斗10的顶部安装有可拆卸的密封盖11，通过加料漏斗10向罐体1内部加入定量的液体有机肥，再将密封盖11盖在加料漏斗10顶部，防止罐体1内部的液体有机肥在加热时罐体1内部的蒸汽通过加料漏斗10排出；
罐体1的底部安装有排料管12，排料管12上安装有电磁阀13，电磁阀13与外部PLC编程程序电性连接，罐体1的底部安装有用于对其进行支撑的底座14，当罐体1内部的液体有机肥浓缩完成后，通过PLC编程程序控制电磁阀13开启，进而使罐体1内部的液体有机肥通过排料管12排出，值得一提的是，在液体有机肥排出过程中，再次启动电机16，带动刮条5沿着罐体1的内壁转动，从而防止罐体1内部残留较多的液体有机肥；
排水机构，排水机构包括安装在罐体1顶部一侧的横管7、安装在横管7另一端的竖管8、安装在竖管8内部的第二活塞9和用于驱动第二活塞9沿竖管8内壁移动的连接件，连接件的输入端与动力组件的输出端连接，连接件包括沿竖管8高度方向转动连接在其内部的第二往复螺杆28、沿竖管8高度方向固接在其内壁上的第二导杆29和用于驱动第二往复螺杆28转动的传动件30，第二活塞9螺接在第二往复螺杆28的外部，第二活塞9还滑接在第二导杆29的外部，第二往复螺杆28的顶端延伸至竖管8的上方，传动件30位于竖管8的上方，传动件30包括分别套接在第二往复螺杆28与电机16输出轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，电机16输出轴在转动过程中，带动其外部的传动轮同步转动，通过皮带与另一个传动轮传动连接的作用，驱动第二往复螺杆28转动，进而带动第二活塞9沿着竖管8的内壁上下往复移动，在这个过程中，通过横管7将罐体1内部的水蒸气抽取到竖管8内部，随之排放至冷凝管21中，进而有效加速了罐体1内部水蒸气排放的速度，进一步提高了液体有机肥浓缩的效率；
竖管8的底端连接有冷凝管21，冷凝管21的下方设置有量筒22，量筒22位于底座14的顶部，量筒22的内部设置有液位传感器23，液位传感器23与外部PLC编程程序电性连接，冷凝管21的进水端与供水装置的输出端连接，冷凝管21的出水端与水箱连接，供水装置的输入端与水箱连接，冷凝管21的进水端位于靠近其底端的位置，冷凝管21的出水端位于靠近其顶端的位置，由于供水装置输送冷却水降低冷凝管21的温度，进而当罐体1内部的水蒸气通过冷凝管21时，能够液化成水，液化的水流入到量筒22内部，通过外部PLC编程程序设定液位传感器23的液位值，当量筒22内部的液体达到设定值时，液位传感器23将信号传递给PLC编程程序，PLC编程程序控制加热套2和电机16关闭，从而能够控制液体有机肥的浓缩程度；
竖管8靠近冷凝管21的一端安装有第一单向阀24，横管7上安装有第二单向阀25，罐体1顶部的另一侧安装有通气管26，通气管26上安装有第三单向阀27，第一单向阀24的设置使竖管8内部的介质能够进入到冷凝管21的内部，而冷凝管21内部的介质不能进入到竖管8内部，第二单向阀25的设置使罐体1内部的介质能够通过横管7进入到竖管8内部，而竖管8内部的介质不能通过横管7进入到罐体1内部，通气管26的设置是为了补充罐体1内部流出的气体，保持罐体1内部气压稳定，第三单向阀27的设置，使外界的空气能够通过通气管26进入到罐体1内部，罐体1内部的介质不能通过通气管26进入到罐体1外部。
需要对罐体1内部进行清洗时，可通过加料漏斗10向罐体1内部加入清洗用水，重复对有机肥进行浓缩的操作，驱动刮条5沿着罐体1内壁转动和驱动液体对罐体1底部内壁进行冲洗，且对罐体1内部的清洗效果好，从而有效提高了该浓缩装置的功能性。
实施例二：
请参阅图1-7，一种液体有机肥混合浓缩装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先工作人员将需要进行浓缩处理的液体有机肥通过加料漏斗10投入带罐体1内部；
S2、然后通过启动加热套2对罐体1内部的液体有机肥进行加热，同时通过动力组件驱动两个搅拌筒4转动对罐体1内部的液体进行搅拌；
S3、罐体1内部的液体有机肥在被加热和搅拌过程中，刮条5始终与罐体1内壁摩擦，防止罐体1侧面内壁受高温影响残留有溶质，通过联动组件各部件的配合，能够驱动液体对罐体1底部内壁进行冲击，防止罐体1底面内壁受高温影响残留有溶质，另外通过此流程对罐体1内部进行清洗时，也可提高罐体1内部清洗的效果；
S4、动力组件在运行过程中通过与连接件的配合，能够加速将罐体1内部的蒸汽排出；
S5、接着通过冷凝管21将排出的蒸汽液化成水排放至量筒22内部，待量筒22内部的水达到设定值时，关闭动力组件，结束对液体有机肥的浓缩加工；
S6、最后打开电磁阀13，将罐体1内部浓缩后的液体有机肥通过排料管12排出。
工作原理：使用时，通过加料漏斗10向罐体1内部加入定量的液体有机肥，并将密封盖11盖在加料漏斗10顶部，然后启动加热套2对罐体1内部的液体进行加热，同时启动电机16带动其输出轴外部的驱动条3转动，进而带动两个搅拌筒4以电机16输出轴为中心做公转运动，对罐体1内部的液体进行搅拌，且两个搅拌筒4内部的两个第一往复螺杆17随之以电机16输出轴为中心做公转运动，在这个过程中，通过两个齿轮18与内齿圈19啮合的作用，驱动两个第一往复螺杆17自转，进而带动两个第一活塞6沿着各自搅拌筒4的内壁上下往复移动，从而往复将罐体1内部的液体抽至搅拌筒4内部再排出，在这个过程中能够驱动液体冲击罐体1底部的内壁，防止罐体1底面内壁受高温影响残留有溶质影响后续清洗的问题，另外驱动条3在转动过程中，带动驱动条3两端的刮条5沿着罐体1的内侧壁转动，从而防止罐体1侧面内壁受高温影响残留有溶质的问题；
同时，电机16输出轴在转动过程中，带动其外部的传动轮同步转动，通过皮带与另一个传动轮传动连接的作用，驱动第二往复螺杆28转动，进而带动第二活塞9沿着竖管8的内壁上下往复移动，在这个过程中，通过横管7将罐体1内部的水蒸气抽取到竖管8内部，随之排放至冷凝管21中，进而有效加速了罐体1内部水蒸气排放的速度，进一步提高了液体有机肥浓缩的效率，当罐体1内部的水蒸气通过冷凝管21时，能够液化成水，液化的水流入到量筒22内部，通过外部PLC编程程序设定液位传感器23的液位值，当量筒22内部的液体达到设定值时，液位传感器23将信号传递给PLC编程程序，PLC编程程序控制加热套2和电机16关闭，从而能够控制液体有机肥的浓缩程度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种液体有机肥混合浓缩装置，包括罐体(1)和安装在罐体(1)外部的加热套(2)，其特征在于，所述罐体(1)上安装有混合机构，所述混合机构包括沿罐体(1)径向设置在罐体(1)内部的驱动条(3)、沿罐体(1)高度方向分别安装在驱动条(3)底部两侧的两个搅拌筒(4)和用于驱动驱动条(3)转动的动力组件；
防护机构，所述防护机构包括分别固接在驱动条(3)两端的两个刮条(5)、分别安装在两个搅拌筒(4)内部的两个第一活塞(6)和用于驱动两个第一活塞(6)沿着各自搅拌筒(4)内壁移动的联动组件，所述刮条(5)的外壁与罐体(1)的内壁抵接；
排水机构，所述排水机构包括安装在罐体(1)顶部一侧的横管(7)、安装在横管(7)另一端的竖管(8)、安装在竖管(8)内部的第二活塞(9)和用于驱动第二活塞(9)沿竖管(8)内壁移动的连接件，所述连接件的输入端与动力组件的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部安装有加料漏斗(10)，所述加料漏斗(10)的顶部安装有可拆卸的密封盖(11)。
3.根据权利要求1所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部安装有排料管(12)，所述排料管(12)上安装有电磁阀(13)，所述罐体(1)的底部安装有用于对其进行支撑的底座(14)。
4.根据权利要求1所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述动力组件包括安装在罐体(1)顶部的支架(15)和安装在支架(15)上的电机(16)，所述电机(16)输出轴的一端延伸至罐体(1)的内部，所述驱动条(3)固定套接在电机(16)输出轴的外部。
5.根据权利要求1所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述联动组件包括沿罐体(1)高度方向分别转动连接在两个搅拌筒(4)内部的两个第一往复螺杆(17)、分别固接在两个第一往复螺杆(17)延伸至搅拌筒(4)外部一端的两个齿轮(18)和固接在罐体(1)顶部的内齿圈(19)，所述第一往复螺杆(17)贯穿驱动条(3)设置、且与驱动条(3)转动连接，两个所述齿轮(18)均位于内齿圈(19)的内侧、且均与内齿圈(19)啮合，两个所述第一活塞(6)分别螺接在两个第一往复螺杆(17)的外部，所述搅拌筒(4)的内部沿其高度方向固接有第一导杆(20)，所述第一活塞(6)还滑接在第一导杆(20)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述竖管(8)的底端连接有冷凝管(21)，所述冷凝管(21)的下方设置有量筒(22)，所述量筒(22)位于底座(14)的顶部，所述量筒(22)的内部设置有液位传感器(23)。
7.根据权利要求6所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述竖管(8)靠近冷凝管(21)的一端安装有第一单向阀(24)，所述横管(7)上安装有第二单向阀(25)，所述罐体(1)顶部的另一侧安装有通气管(26)，所述通气管(26)上安装有第三单向阀(27)。
8.根据权利要求7所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述连接件包括沿竖管(8)高度方向转动连接在其内部的第二往复螺杆(28)、沿竖管(8)高度方向固接在其内壁上的第二导杆(29)和用于驱动第二往复螺杆(28)转动的传动件(30)，所述第二活塞(9)螺接在第二往复螺杆(28)的外部，所述第二活塞(9)还滑接在第二导杆(29)的外部。
9.根据权利要求8所述的一种液体有机肥混合浓缩装置，其特征在于，所述第二往复螺杆(28)的顶端延伸至竖管(8)的上方，所述传动件(30)位于竖管(8)的上方，所述传动件(30)包括分别套接在第二往复螺杆(28)与电机(16)输出轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种液体有机肥混合浓缩装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先工作人员将需要进行浓缩处理的液体有机肥通过加料漏斗(10)投入带罐体(1)内部；
S2、然后通过启动加热套(2)对罐体(1)内部的液体有机肥进行加热，同时通过动力组件驱动两个搅拌筒(4)转动对罐体(1)内部的液体进行搅拌；
S3、罐体(1)内部的液体有机肥在被加热和搅拌过程中，刮条(5)始终与罐体(1)内壁摩擦，防止罐体(1)侧面内壁受高温影响残留有溶质，通过联动组件各部件的配合，能够驱动液体对罐体(1)底部内壁进行冲击，防止罐体(1)底面内壁受高温影响残留有溶质，另外通过此流程对罐体(1)内部进行清洗时，也可提高罐体(1)内部清洗的效果；
S4、动力组件在运行过程中通过与连接件的配合，能够加速将罐体(1)内部的蒸汽排出；
S5、接着通过冷凝管(21)将排出的蒸汽液化成水排放至量筒(22)内部，待量筒(22)内部的水达到设定值时，关闭动力组件，结束对液体有机肥的浓缩加工；
S6、最后打开电磁阀(13)，将罐体(1)内部浓缩后的液体有机肥通过排料管(12)排出。
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