CN116171664A - 一种正负压式残膜清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正负压式残膜清理装置，包括机箱，布置于机箱内部的碟盘分离装置，以及布置于机箱外部的正压吹风装置、负压吸风装置、气吹集料装置和传动装置，所述机箱的左右侧板上分别设置有出料口和喂料口，所述碟盘分离装置转动安装于机箱内部，并位于出料口和喂料口的下方，所述正压吹风装置有两个，两个正压吹风装置的吹风管道分别伸入机箱内部，并在机箱底部呈对角设置，所述负压吸风装置设于机箱顶部中心处，其吸风管道与机箱内部连通，所述气吹集料装置设于机箱的右侧，其出风口与机箱内部连通，且其出风口位于喂料口的上方，并与出料口相对设置。本发明能够有效解决地膜残膜回收后膜杂混合物分离清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农业装备的技术领域，尤其是指一种正负压式残膜清理装置。
背景技术
自20世纪50年代日本、欧美等发达地区与国家将地膜用于农业生产中以来，地膜覆盖栽培技术因为具有改善农作物生长环境、保湿保墒、提高农作物产量等优点，在现代农业发展中迅速占据了重要地位。我国自20世纪70年代末引入地膜栽培技术，现在已经成为地膜生产量与种植面积最大的国家，地膜已经成为我国继种子、农药、化肥后的第四大农业生产资料。
随着地膜覆盖栽培技术的不断推广，农业地膜的主要原料是人工合成的高分子化合物，这些物质的分子结构稳定，难以在自然环境下降解，残留在土壤中的地膜对环境的负面作用日益显著。国家针对残膜污染现状，推出了多项政策，目前残膜回收已经初见成效。
当前，残膜回收的主要方式为机械回收，机械回收作业过程中裹挟了大量土壤与秸秆杂质，这些杂质与残膜发生缠绕、覆盖，严重影响了残膜后续的资源化利用，造成二次污染与资源浪费，采用人工分离的方法成本高、效率低，难以解决现有残膜清理的问题，因此，亟需研究一种残膜清理装置，对回收后的膜杂混合物进行有效分离清理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种正负压式残膜清理装置，能够有效解决地膜残膜回收后膜杂混合物分离清理的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种正负压式残膜清理装置，包括机箱，布置于机箱内部的碟盘分离装置，以及布置于机箱外部的正压吹风装置、负压吸风装置、气吹集料装置和传动装置，所述机箱的左右侧板上分别设置有出料口和喂料口，其底部为可拆卸的收集板，所述收集板的中心处设有进气口，膜杂混合物通过喂料口投入机箱内，所述碟盘分离装置转动安装于机箱内部，并位于出料口和喂料口的下方，由传动装置带动碟盘分离装置转动，从而将膜杂混合物拋送打散，其中，体积较大的残膜通过碟盘分离装置输送至出料口，体积较小的残膜和杂质从碟盘分离装置的盘间间隙向下掉落，所述正压吹风装置有两个，两个正压吹风装置的吹风管道分别伸入机箱内部，并在机箱底部呈对角设置，所述负压吸风装置设于机箱顶部中心处，其吸风管道与机箱内部连通，通过两个正压吹风装置和负压吸风装置配合形成自下而上的涡流气流，从而将体积较小的残膜和杂质中的悬浮物向机箱顶部输送，所述气吹集料装置设于机箱的右侧，其出风口与机箱内部连通，且其出风口位于喂料口的上方，并与出料口相对设置，体积较小的残膜通过气吹集料装置吹向对面的出料口，杂质中的悬浮物通过负压吸风装置向外排出，其余杂质均掉落至收集板上。
进一步，所述碟盘分离装置包括多个并排等间距设置的碟盘分离单元，每个碟盘分离单元分别通过轴承支承在机箱的前后侧板上，多个碟盘分离单元的轴心连线呈左高右低倾斜设置，相邻碟盘分离单元之间均通过传动链轮和传动链条传动连接，每个碟盘分离单元均包括碟盘固定轴、套筒和菱形碟盘，所述菱形碟盘有多个，分别通过套筒等间距安装于碟盘固定轴上。
进一步，同一碟盘固定轴上相邻两个菱形碟盘的间距为28mm，相邻两个碟盘固定轴上的相邻两个菱形碟盘的相位角为90°，间距为13mm。
进一步，两个正压吹风装置呈对角布置于机箱的左右两侧，每个正压吹风装置均包括第一吹风机总成和第一吹风管道，所述第一吹风管道的一端与第一吹风机总成连接，另一端与机箱内部连通。
进一步，所述负压吸风装置包括吸风机总成、吸风管道和排风管道，所述吸风机总成的进风口和排风口分别与吸风管道和排风管道连通，所述吸风管道与机箱内部连通，所述排风管道与外部连通。
进一步，所述气吹集料装置包括第二吹风机总成和第二吹风管道，所述第二吹风管道的一端与第二吹风机总成连接，另一端呈扁喇叭口形状并与机箱内部连通。
进一步，所述传动装置包括电机和传动皮带，由电机驱动传动皮带进而带动碟盘分离装置转动。
进一步，所述进气口为斗式进气口。
进一步，所述出料口处连接有出料通道，所述出料通道设于机箱外部。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
本发明的残膜清理装置结构原理简单，通过采用正负压协作方式，利用棉秆、残膜、土壤的悬浮特性差异对膜杂中的棉秆和粉尘进行分离；同时采用气流吸引与碟盘拋送相结合的方式，综合利用棉秆、残膜、土壤的悬浮特性差异、粒径差异对膜杂中的棉秆和粉尘进行分离，残膜清理效率高，成本低，通过有效清理残膜中的杂质，避免二次污染与资源浪费。
附图说明
图1为本发明的残膜清理装置的立体结构示意图。
图2为本发明的残膜清理装置的主视图。
图3为本发明的残膜清理装置的仰视图。
图4为图3的A-A向剖视图。
图5为本发明的残膜清理装置的侧视图。
图6为图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种正负压式残膜清理装置，包括机箱1，布置于机箱1内部的碟盘分离装置2，以及布置于机箱1外部的正压吹风装置3、负压吸风装置4、气吹集料装置5和传动装置6，所述机箱1的左右侧板上分别设置有出料口101和喂料口102，出料口101处连接有出料通道7，出料通道7设于机箱1外部，机箱1的底部为可拆卸的收集板8，收集板通过加厚角码9和螺栓螺母副固定于机箱1底部，所述收集板的中心处设有斗式进气口801，膜杂混合物通过喂料口102投入机箱1内，所述碟盘分离装置2转动安装于机箱1内部，并位于出料口101和喂料口102的下方，由传动装置6带动碟盘分离装置2转动，从而将膜杂混合物拋送打散，其中，体积较大的大片残膜通过碟盘分离装置2输送至出料口101，体积较小的小片残膜和杂质(主要为棉秆、土块和粉尘)从碟盘分离装置2的盘间间隙向下掉落，所述正压吹风装置3有两个，两个正压吹风装置3的吹风管道分别伸入机箱1内部，并在机箱1底部呈对角设置，所述负压吸风装置4设于机箱1顶部中心处，其吸风管道402与机箱1内部连通，通过两个正压吹风装置3和负压吸风装置4配合形成自下而上的涡流气流，从而将掉落下来的小片残膜和杂质中的粉尘等悬浮物向机箱1顶部输送，所述气吹集料装置5设于机箱1的右侧，其出风口与机箱1内部连通，且其出风口位于喂料口102的上方，并与出料口101相对设置，小片残膜通过气吹集料装置5吹向对面的出料口101，粉尘通过负压吸风装置4向外排出，其余杂质(主要为棉秆和土块)均掉落至收集板上。
具体的，碟盘分离装置2包括多个并排等间距设置的碟盘分离单元，每个碟盘分离单元分别通过轴承204支承在机箱1的前后侧板上，多个碟盘分离单元的轴心连线呈左高右低倾斜设置，每个碟盘分离单元的一端伸出机箱并安装有两个传动链轮205，相邻碟盘分离单元之间均通过传动链轮205和传动链条206传动连接，每个碟盘分离单元均包括碟盘固定轴201、套筒202和菱形碟盘203，所述菱形碟盘203有多个，分别通过套筒202等间距安装于碟盘固定轴201上。同一碟盘固定轴201上相邻两个菱形碟盘203的间距为28mm，相邻两个碟盘固定轴201上的相邻两个菱形碟盘203的相位角为90°，间距为13mm。
具体的，两个正压吹风装置3呈对角布置于机箱1的左右两侧，每个正压吹风装置3均包括第一吹风机总成301和第一吹风管道302，所述第一吹风管道302的一端与第一吹风机总成301连接，另一端与机箱1内部连通。
具体的，负压吸风装置4包括吸风机总成401、吸风管道402和排风管道403，所述吸风机总成401的进风口和排风口分别与吸风管道402和排风管道403连通，所述吸风管道402与机箱1内部连通，所述排风管道403与外部连通。
具体的，气吹集料装置5包括第二吹风机总成501和第二吹风管道502，所述第二吹风管道502的一端与第二吹风机总成501连接，另一端出风口呈扁喇叭口形状并与机箱1内部连通。
具体的，传动装置6包括电机601和传动皮带602，由电机601驱动传动皮带602带动碟盘固定轴201及菱形碟盘203转动。
本发明的使用方法步骤如下：
1)两个正压吹风装置通电，通过其两个吹风管道产生正压喷出气体，在机箱底部形成环流，负压吸风装置通电，吸风管道产生负压朝斗式进气口吸引气体，与环流配合，形成自下而上的涡流；
2)气吹集料装置通电，通过其吹风管道产生正压喷出自右向左的气体；
3)电机通电，通过传动皮带将动力传送至碟盘固定轴，碟盘固定轴旋转，通过链传动将动力传送至下一根轴，进而带动菱形碟盘旋转；
4)将膜杂混合物投入喂料口，从喂料口掉至菱形碟盘上，体积较大的大片残膜被菱形碟盘输送至出料通道，体积较小的小片残膜、棉秆、土块和粉尘从菱形碟盘盘间间隙掉落至下方的收集板上，小片残膜以及粉尘在涡流作用下向机箱顶部输送，经过气吹集料装置形成的气流时，小片残膜被吹到出料通道收集，粉尘被输送至吸风管道经由吸风机总成从排风管道排出，棉秆与土块掉落至收集板，通过卸掉收集板排出棉秆与土块，完成残膜清理。
以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种正负压式残膜清理装置，其特征在于：包括机箱，布置于机箱内部的碟盘分离装置，以及布置于机箱外部的正压吹风装置、负压吸风装置、气吹集料装置和传动装置，所述机箱的左右侧板上分别设置有出料口和喂料口，其底部为可拆卸的收集板，所述收集板的中心处设有进气口，膜杂混合物通过喂料口投入机箱内，所述碟盘分离装置转动安装于机箱内部，并位于出料口和喂料口的下方，由传动装置带动碟盘分离装置转动，从而将膜杂混合物拋送打散，其中，体积较大的残膜通过碟盘分离装置输送至出料口，体积较小的残膜和杂质从碟盘分离装置的盘间间隙向下掉落，所述正压吹风装置有两个，两个正压吹风装置的吹风管道分别伸入机箱内部，并在机箱底部呈对角设置，所述负压吸风装置设于机箱顶部中心处，其吸风管道与机箱内部连通，通过两个正压吹风装置和负压吸风装置配合形成自下而上的涡流气流，从而将体积较小的残膜和杂质中的悬浮物向机箱顶部输送，所述气吹集料装置设于机箱的右侧，其出风口与机箱内部连通，且其出风口位于喂料口的上方，并与出料口相对设置，体积较小的残膜通过气吹集料装置吹向对面的出料口，杂质中的悬浮物通过负压吸风装置向外排出，其余杂质均掉落至收集板上。
2.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述碟盘分离装置包括多个并排等间距设置的碟盘分离单元，每个碟盘分离单元分别通过轴承支承在机箱的前后侧板上，多个碟盘分离单元的轴心连线呈左高右低倾斜设置，相邻碟盘分离单元之间均通过传动链轮和传动链条传动连接，每个碟盘分离单元均包括碟盘固定轴、套筒和菱形碟盘，所述菱形碟盘有多个，分别通过套筒等间距安装于碟盘固定轴上。
3.根据权利要求2所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：同一碟盘固定轴上相邻两个菱形碟盘的间距为28mm，相邻两个碟盘固定轴上的相邻两个菱形碟盘的相位角为90°，间距为13mm。
4.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：两个正压吹风装置呈对角布置于机箱的左右两侧，每个正压吹风装置均包括第一吹风机总成和第一吹风管道，所述第一吹风管道的一端与第一吹风机总成连接，另一端与机箱内部连通。
5.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述负压吸风装置包括吸风机总成、吸风管道和排风管道，所述吸风机总成的进风口和排风口分别与吸风管道和排风管道连通，所述吸风管道与机箱内部连通，所述排风管道与外部连通。
6.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述气吹集料装置包括第二吹风机总成和第二吹风管道，所述第二吹风管道的一端与第二吹风机总成连接，另一端呈扁喇叭口形状并与机箱内部连通。
7.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述传动装置包括电机和传动皮带，由电机驱动传动皮带进而带动碟盘分离装置转动。
8.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述进气口为斗式进气口。
9.根据权利要求1所述的正负压式残膜清理装置，其特征在于：所述出料口处连接有出料通道，所述出料通道设于机箱外部。
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