CN116164907A - 一种旋转阀性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转阀性能检测系统，包括料仓、排气料斗、旋转阀、压力罐和移动装置，物料进入料仓和排气料斗，而后进入旋转阀和压力罐，通过改变压力罐的压力和变频电机的转速，引起旋转阀的阀体压力、气体泄漏速度、物料填充系数、壳体和转子变形、变频电机转矩、电流、有效功率等变量变化，并获得不同变量下的实时监测数据，来提高对旋转阀的检测精度，需要更换旋转阀时，移动装置将压力罐移走，以快速更换旋转阀，因此本发明能够实现应用一套旋转阀性能检测系统，提高对旋转阀的检测精度，扩大了对旋转阀的性能的检测范围和能够接受检测的旋转阀的型号范围，设备成本低，搭建周期短，占地空间小，提高了旋转阀研发速度。

Description

一种旋转阀性能检测系统

技术领域

本发明涉及旋转阀技术领域，尤其涉及一种旋转阀性能检测系统。

背景技术

炭黑、塑料颗粒等粉末或颗粒物料的称量输送被广泛应用于橡胶、化工、食品、医药等行业。旋转阀需要大尺寸高精度加工，产品质量的各项性能参数对气力输送至关重要。旋转阀在不同压力、转速、物料情况下的气体泄漏量、填充系数、下料速度、转子变形、壳体变形等数据都需要实际测得。因此要开发出性能优越的旋转阀需要有一套好用的旋转阀性能检测系统。在对旋转阀进行检测时，需要根据旋转阀的容积、估算的填充系数、气体泄漏量、物料特性、下料速度、旋转阀承受的压力等信息，设计专门针对该旋转阀指定工况下专用的气力输送系统，因此每个型号的旋转阀都需要搭建多套气力输送系统，参数准确但是成本将远超过旋转阀的研发费用。

因此，如何应用一套旋转阀性能检测系统，能够提高对旋转阀的检测精度和检测范围，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种旋转阀性能检测系统，能够提高对旋转阀的检测精度和检测范围。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种旋转阀性能检测系统，包括料仓、旋转阀、压力罐和移动装置，其中：

料仓用于放置物料；

排气料斗布置于料仓的下方；

旋转阀布置于排气料斗的下方，通过排气料斗与料仓相连接；

压力罐布置于旋转阀的下方，用于向旋转阀施加压力，压力罐的压力可以调节；

移动装置布置于压力罐的下方，用于移动压力罐。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于压力罐的压力变送器，用于实时监测压力罐内部的压力。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于压力罐的料位计和安全阀，料位计用于实时监测压力罐的内部的物料体积，安全阀布置于压力罐的进气口，用于排出压力罐的气体。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于旋转阀上的温度传感器，用于实时监测旋转阀的温度变化。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于旋转阀上的第一过滤减压阀和气密封泄露流量计，第一过滤减压阀用于设置气密封的压力，气密封泄露流量计用于检测气密封的气体泄露速度。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括变频器，变频器与旋转阀电连接，用于改变旋转阀的转速。优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于料仓的底部的破拱装置，用于防止物料堆积。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括布置于旋转阀的壳体的千分表及其表座，千分表用于监测旋转阀的壳体在不同压力下的变形量。

优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，还包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接，用于控制下位机，下位机与压力变送器、料位计、变频器和气密封泄露流量计电连接，用于控制处理压力变送器、料位计、变频器和气密封泄露流量计并处理压力变送器、料位计、变频器和气密封泄露流量计的实时监测数据并反馈至上位机。优选地，在上述旋转阀性能检测系统中，移动装置包括支架、轨道和限位挡块，其中：

支架布置于压力罐的底部，用于支持压力罐；

支架的底部布置有移动轮，用于移动压力罐；

移动轮沿轨道移动；

限位挡块布置于轨道，用于对移动轮进行限位和锁定。

本发明提供的旋转阀性能检测系统，使用时，物料进入料仓和排气料斗，而后进入旋转阀，最后进入压力罐，期间，通过改变压力罐的压力和变频电机的转速，引起旋转阀的阀体压力、气体泄漏速度、物料填充系数、壳体和转子变形、变频电机转矩、电流、有效功率等变量变化，并获得不同变量下的实时监测数据，来提高对旋转阀的检测精度，在需要更换旋转阀时，通过布置移动装置，将压力罐移走，从而达到快速更换旋转阀性能检测系统的不同旋转阀的目的，因此本发明能够实现应用一套旋转阀性能检测系统，提高对旋转阀的检测精度，同时扩大了对旋转阀的性能的检测范围和能够接受检测的旋转阀的型号范围，且无需搭建多条气力输送系统，降低了设备成本，搭建的周期较短，占地空间较小，提高了旋转阀研发速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的旋转阀性能检测系统的整体结构图。

图1中的各项附图标记的含义如下：

料仓100，除尘器101，检修用蝶阀102，旋转阀200，变频电机201，轴动检测接近开关202，温度传感器203，第一过滤减压阀204，气密封泄露流量计205，气密封电磁阀206，气密封压力开关207，压力罐300，压力变送器301，料位计302，安全阀303，气控过滤减压阀304，阀体泄露流量计305，排气料斗400，破拱装置500，破拱电磁阀501，第二过滤减压阀502，支架600，轨道601。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本发明公开的一种旋转阀性能检测系统，包括料仓100、旋转阀200、压力罐300和移动装置，其中，料仓100用于放置物料，排气料斗400布置于料仓100的下方，旋转阀200布置于排气料斗400的下方，通过排气料斗400与料仓100相连接，压力罐300布置于旋转阀200的下方，用于向旋转阀200施加压力，压力罐300的压力可以调节，移动装置布置于压力罐300的下方，用于移动压力罐300。具体地，根据旋转阀200的预估下料能力及下料时间所计算的最大测量旋转阀200的容积，来确定压力罐300的容积，且压力罐300的容积能够保证在排除旋转阀性能检测系统启动的误差后，可以稳定下料预设时间。使用时，物料进入料仓100，而后进入旋转阀200，最后进入压力罐300，期间，通过改变压力罐300的压力和变频电机201的转速，引起旋转阀200的阀体压力、气体泄漏速度、物料填充系数、壳体和转子变形、变频电机转矩、电流、有效功率等变量变化，来获得旋转阀200处于不同变量下的实时监测数据，从而实现对旋转阀200进行在不同变量下的参数测量，提高对旋转阀200的检测精度，在需要更换旋转阀200时，通过布置移动装置，将压力罐300移走，从而达到更换旋转阀性能检测系统的不同旋转阀200的目的，因此本发明能够实现应用一套旋转阀性能检测系统，提高对旋转阀200的检测精度，扩大了对多种旋转阀200的性能的检测范围和能够接受检测的旋转阀的型号范围，且无需搭建多条气力输送系统，从而降低了设备成本，搭建的周期较短，从而提高了旋转阀200的研发速度。

进一步地，排气料斗400为双层结构，内层用于下料，外层用于排出旋转阀200泄露的气体和下料产生的气体，其将气体排出至料仓100，气体进入料仓100会产生粉尘，此处的粉尘由除尘器101吸走。进一步地，在不下料时，拆掉排气料斗400，改变旋转阀200的压力，能够测量转子在不同压力下的挠性变形。使用时，物料从料仓100进入排气料斗400，再从排气料斗400进入旋转阀200。通过布置排气料斗400，能够提高旋转阀性能检测系统的下料能力，保证下料通畅。

需要说明的是，在现有技术中，设计安装有输送管道连接在旋转阀200上，为了形成足够的压力损失，输送管道的长度很长，且输送管道和物料一旦确定，其就会形成相应的压力损失，压力不可调节，因为压力罐300的内部有压力，并且可以调节，所以将压力罐300与旋转阀200相连接，通过改变压力罐300的内部压力，就可以实时记录不同压力下的旋转阀200的工作数据，从而提高对旋转阀200的检测精度和检测范围，因此压力罐300为替代输送管道的最佳方案。

进一步地，旋转阀性能检测系统还包括变频电机201，用于对旋转阀200进行驱动转动，使用时，通过变频电机201将旋转阀200控制为不同的转速，从而测试旋转阀200在不同转速下的下料能力，进一步提高对旋转阀200的检测精度和检测范围。

进一步地，旋转阀性能检测系统还包括变频器，变频器与旋转阀200电连接，用于改变旋转阀200的转速。具体地，变频器与变频电机201相连接，可以设定变频电机201的转速，并实时获取变频电机201转速、电流、转矩、有效功率的反馈值，作为旋转阀200的重要的性能数据。进一步地，旋转阀性能检测系统还包括轴动检测接近开关202，用于检测旋转阀200的工作状态，使用时，当旋转阀200处于非正常工作状态时，轴动检测接近开关202控制切断旋转阀200的电源，迫使其停止工作，并发出警报。非正常工作状态为旋转阀200卡死、轴断、链条断裂、电机阻转等异常情况。通过布置轴动检测接近开关202，能够及时发现旋转阀200的异常状态，并发出警报，使得操作人员能够尽快检修，防止旋转阀200产生的进一步损伤，同时也可以保护周围测试人员免受伤害，降低生产成本，保护旋转阀性能检测系统。

进一步地，料仓100上布置有除尘器101，使用时，料袋内的物料依靠重力进入到料仓100，所以投料时会产生粉尘，因此布置除尘器101将投料时产生的粉尘吸走，从而保护生产环境。

进一步地，料仓100的底部布置有检修用蝶阀102，用于关闭料仓100的下料。使用时，当需要更换不同的旋转阀200或者检修设备时，检修用蝶阀102控制关闭料仓100的下料，同时关闭旋转阀200，使旋转阀性能检测系统处于非工作状态。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于压力罐300的压力变送器301，用于实时监测压力罐300内部的压力。具体地，压力罐300上布置有观察孔，用于操作人员观察压力罐300的内部的物料情况，还包括与压力变送器301相连接的电气比例阀，用于控制压力罐300的进气。使用时，旋转阀200内的物料通过重力掉落到压力罐300暂存，压力变送器301实时监测压力罐300内部的压力，当压力罐300内部的压力超过预设值时，压力变送器301控制电气比例阀停止向压力罐300进气。因为压力罐300与旋转阀200相连通，在压力罐300工作过程中，旋转阀200会产生大量的气体泄漏，同时会有大量的气体进入旋转阀200，能够补充泄漏的气体，所以压力罐300的压力能够处于稳定状态，因为压力罐300的预设压力值与压力罐300的实际气体压力会存在一定的差值，所以通过布置压力变送器301，能够实时监测压力罐300内部的实际压力，以获取压力罐300内更准确的实际压力值，从而提高旋转阀性能检测系统对旋转阀200的检测精度。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于压力罐300的料位计302和安全阀303，料位计302用于实时监测压力罐300的内部的物料，安全阀303布置于压力罐300的进气口，用于排出压力罐300的气体。具体地，料位计302布置于压力罐300的内部，使用时，当压力罐300的内部的物料超过预设值时，料位计302控制旋转阀200停止向压力罐300下料，从而提高下料的安全性，避免压力罐300的内部物料太多，当压力罐300的内部满料时，料位计302控制旋转阀200停止向压力罐300下料。安全阀303与布置于压力罐300的其他部件连接，当其他部件处于非正常工作状态时，即压力罐300内的压力超过安全预设值时，安全阀303自动打开阀门，使压力罐300内的气体排出压力罐300，如此布置能够防止压力罐300内的压力太大，从而对压力罐300、旋转阀200或者其他装置起到保护作用。

进一步地，在料仓100上布置有称重模块，通过称重模块对料仓100内的实时物料重量进行检测，根据提前测的物料松散密度，就可以计算料仓100内实时的下料体积流量，再根据旋转阀200的设计容积，可以实时计算旋转阀200的物料填充系数。投放物料的重量和物料密度由称重模块计算并实时显示，同时也可以通过料位计302实时监测物料装到压力罐300的容积，来判断物料的投放是否达到预设值，当下料数据达到预设值时，停止下料。压力罐300的底部布置有卸料蝶阀，停止下料后，卸料蝶阀开启，物料从压力罐300的底部流出。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于旋转阀200上的温度传感器203，用于实时监测旋转阀200的温度变化。具体地，温度传感器203的数量根据旋转阀200的需求设定，温度传感器203能够布置于旋转阀200上，用于检测室温，温度传感器203还能够布置于旋转阀200的驱动侧、从动侧或者变频电机201等位置，用于检测上述多个位置的温度。通过布置温度传感器203，实时监控旋转阀200及其附近多个位置的温度变化，一方面能够避免温度太高影响旋转阀性能检测系统的运转，保证旋转阀性能检测系统的正常工作，另一方面能够是操作人员实时记录不同的温度值，以分析温度变化对旋转阀200性能的影响。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于旋转阀200上的第一过滤减压阀204和气密封泄露流量计205，第一过滤减压阀204用于设置气密封的压力，气密封泄露流量计205用于检测气密封的气体泄露速度。具体地，第一过滤减压阀204能够过滤并由操作人员通过手动设置气密封的压力，气密封的压力通过气密封压力开关207检测，气密封压力开关207的检测值为操作人员手动设置，气密封的打开与关闭由气密封电磁阀206控制，因为旋转阀200需要在气密封压力正常的情况下运转，所以当气密封电磁阀206处于非正常工作状态而导致气密封损坏时，气密封压力开关207及时检测到旋转阀200内的非正常的压力，能够保证旋转阀性能检测系统在正常状态下工作。

使用时，气密封电磁阀206控制第一过滤减压阀204进行旋转阀200的气密封，操作人员手动设置气密封压力开关207的检测值，气密封泄露流量计205实时检测旋转阀200的气密封的气体泄露速度，通过对旋转阀200设置不同的气密封压力，并实时记录气体泄露速度，以及旋转阀200处于不同的气密封压力下的气密封气体泄漏量，能够得出不同的旋转阀200的气密封数据。如此布置能够在保证旋转阀性能检测系统安全运行的前提下，提高旋转阀性能检测系统对旋转阀200的检测精度，扩大对旋转阀200的检测范围。

进一步地，旋转阀性能检测系统还包括布置于压力罐300的气控过滤减压阀304和阀体泄露流量计305，使用时，由操作人员指定压力罐300的压力，控制气控过滤减压阀304为压力罐300提供指定压力的气体，同时阀体泄露流量计305实时监测气体泄露数据，当压力罐300内的气体压力达到平衡稳定时，阀体泄露流量计305的显示值即为在该指定压力下，阀体泄露的气体流量。通过布置气控过滤减压阀304和阀体泄露流量计305，通过对压力罐300设置不同的指定压力，并实时记录气体泄露速度，能够得出不同的阀体泄露流量数据。如此布置能够在保证旋转阀性能检测系统安全运行的前提下，提高旋转阀性能检测系统对旋转阀200的检测精度。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于料仓100的底部的破拱装置500，用于防止物料堆积。具体地，因为料仓100的底部存在物料堆积会影响下料速度和精度，所以布置破拱装置500能够防止物料堆积，提高下料效率。进一步地，破拱装置500包括破拱电磁阀501和第二过滤减压阀502，破拱电磁阀501用于控制破拱装置500的开启与关闭，使用时，破拱电磁阀501处于开启状态，操作人员手动调节第二过滤减压阀502的破拱用气压力，实现破拱装置500对物料的破拱。

进一步地，因为压力罐300的内部也存在物料堆积的可能性，所以可以根据需要在压力罐300的底部布置有破拱装置500，以实现与上述破拱装置500相同的工作效果。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括布置于旋转阀200的壳体的千分表及其表座，千分表用于监测旋转阀200的壳体在不同压力下的变形量。使用时，使旋转阀200的壳体处于不同压力，实时记录其变形数据，提高旋转阀性能检测系统对旋转阀200的检测精度和检测范围。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统还包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接，用于控制下位机，下位机与压力变送器301、料位计302、变频器和气密封泄露流量计205电连接，用于控制处理压力变送器301、料位计302、变频器和气密封泄露流量计205并处理压力变送器301、料位计302、变频器和气密封泄露流量计205的实时监测数据并反馈至上位机。进一步地，上述下位机包括但不限于PLC(可编程逻辑控制器)，气密封压力开关207、气密封电磁阀206、阀体泄露流量计305和破拱电磁阀501与下位机电连接。使用时，上位机发送指令到下位机，下位机根据指令控制气密封压力开关207、气密封电磁阀206、阀体泄露流量计305、破拱电磁阀501压力变送器301、料位计302、变频器和气密封泄露流量计205进行相应操作，并将接收到的实时数据反馈给上位机。

具体地，因为旋转阀200在盛放不同物料、处于不同压力和不同转速等情况下的下料速度、气体泄漏量、温度变化等数据为实时监测，并传递至下位机，由下位机机根据实时监测数据绘制变化曲线，在上位机进行显示，通过操作人员将实际变化曲线与标准曲线或者标准值相比较，就能够在数据上更直观的展现旋转阀200的多种性能，所以通过布置上位机和下位机，能够使旋转阀性能检测系统对旋转阀200的高检测精度更加便于展现，对旋转阀性能检测系统进行了进一步的优化。

为了优化上述技术方案，旋转阀性能检测系统的移动装置包括支架600、轨道601和限位挡块，其中，支架600布置于压力罐300的底部，用于支持压力罐300，支架600的底部布置有移动轮，用于移动压力罐300，移动轮沿轨道601移动，限位挡块布置于轨道601，用于对移动轮进行限位和锁定，使得压力罐300沿预设移动轨道移动，并固定在预设位置。具体地，因为需要更换不同的旋转阀200进行测量，所以旋转阀性能检测系统需要更换旋转阀200，因为旋转阀200的重量很大，现有技术中需要使用吊车移动旋转阀200，移动成本较高，且安全性较低，在本发明中旋转阀200上方布置有料仓100，不便于更换旋转阀200，所以在压力罐300的底部布置有移动装置，在需要更换旋转阀200时，将压力罐300移开，更换完毕后再移回。使用时，推动支架600，压力罐300随之移动，移动轮在轨道601上移动，同时限位挡块防止移动轮脱轨，将压力罐300移动至预设位置后，限位挡块将压力罐300锁定，操作人员更换旋转阀200，更换完毕后，推动支架600，将压力罐300移动至原位，限位挡块再将压力罐300锁定，。通过布置移动装置，能够便于更换旋转阀200，以节省操作时间，同时通过布置轨道601和移动轮，相较于直接安装普通滑轮，减少了重载时移动的阻力，提高了旋转阀200的移动效率和安全性。

本发明的优点有：

(1)能够提高旋转阀性能检测系统对旋转阀的检测精度；

(2)扩大了对旋转阀的性能检测范围；

(3)降低了设备成本，操作方便。

需要说明的是，本发明提供的可用于旋转阀技术领域或其他领域。其他领域为除旋转阀技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的旋转阀性能检测系统的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种旋转阀性能检测系统，其特征在于，包括料仓、排气料斗、旋转阀、压力罐和移动装置，其中：

所述料仓用于放置物料；

所述排气料斗布置于所述料仓的下方；

所述旋转阀布置于所述排气料斗的下方，通过所述排气料斗与所述料仓相连接；

所述压力罐布置于所述旋转阀的下方，用于向所述旋转阀施加压力，所述压力罐的压力可以调节；

所述移动装置布置于所述压力罐的下方，用于移动所述压力罐。

2.如权利要求1所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述压力罐的压力变送器，用于实时监测所述压力罐内部的压力。

3.如权利要求2所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述压力罐的料位计和安全阀，所述料位计用于实时监测所述压力罐的内部的物料体积，所述安全阀布置于所述压力罐的进气口，用于排出所述压力罐的气体。

4.如权利要求3所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述旋转阀上的温度传感器，用于实时监测所述旋转阀的温度变化。

5.如权利要求4所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述旋转阀上的第一过滤减压阀和气密封泄露流量计，所述第一过滤减压阀用于设置气密封的压力，所述气密封泄露流量计用于检测气密封的气体泄露速度。

6.如权利要求5所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括变频器，所述变频器与所述旋转阀电连接，用于改变所述旋转阀的转速。

7.如权利要求6所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述料仓的底部的破拱装置，用于防止物料堆积。

8.如权利要求7所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括布置于所述旋转阀的壳体的千分表及其表座，所述千分表用于实时监测所述旋转阀的壳体在不同压力下的变形量。

9.如权利要求8所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，还包括上位机和下位机，所述上位机与所述下位机电连接，用于控制所述下位机，所述下位机与所述压力变送器、所述料位计、所述变频器和所述气密封泄露流量计电连接，用于控制处理所述压力变送器、所述料位计、所述变频器和所述气密封泄露流量计并处理所述压力变送器、所述料位计、所述变频器和所述气密封泄露流量计的实时监测数据并反馈至所述上位机。

10.如权利要求1所述的旋转阀性能检测系统，其特征在于，所述移动装置包括支架、轨道和限位挡块，其中：

所述支架布置于所述压力罐的底部，用于支持所述压力罐；

所述支架的底部布置有移动轮，用于移动所述压力罐；

所述移动轮沿所述轨道移动；

所述限位挡块布置于所述轨道，用于对所述移动轮进行限位和锁定。

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