CN116164894A - 锂电池密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂电池密封性检测装置，包括：容器、夹具组件以及高压气体组件，容器用于放置检测液；夹具组件设于容器的上方，夹具组件用于固定锂电池，锂电池的顶端具有开口，夹具组件能够沿容器的高度方向上下移动，以使锂电池的底部与容器内的检测液接触；高压气体组件与开口密封连通，高压气体组件用于在锂电池的底部与容器内的检测液接触时向锂电池内部输入高压气体；该装置结构简单，操作方便，检测效率高，进而提高生产效率，降低产品风险。

Description

锂电池密封性检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种锂电池密封性检测装置。

背景技术

锂电池的卷芯放入壳体内后，将壳体两端的盖板和壳体紧密压紧，并通过焊接将盖板和壳体焊接，但是经常出现焊穿、焊漏，对后续电池充放电造成安全隐患，电池的密封失效可能会导致电池腐蚀、短路、起火甚至爆炸风险。

锂电池封口后的密封性检测是锂电池生产制造时极其重要的工序，目前的锂电池密封性检测装置易出现误判，检测效率低，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种锂电池密封性检测装置，用以解决现有技术中锂电池密封性检测装置易出现误判，检测效率低，影响生产效率的问题。

本发明提供一种锂电池密封性检测装置，包括：容器，所述容器用于放置检测液；夹具组件，所述夹具组件设于所述容器的上方，所述夹具组件用于固定锂电池，所述锂电池的顶端具有开口，所述夹具组件能够沿所述容器的高度方向上下移动，以使所述锂电池的底部与所述容器内的检测液接触；高压气体组件，所述高压气体组件与所述开口密封连通，所述高压气体组件用于在所述锂电池的底部与所述容器内的检测液接触时向所述锂电池内部输入高压气体。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述夹具组件包括安装支架，所述安装支架顶部设有通孔，所述锂电池置于所述安装支架，且所述开口与所述通孔同轴设置，所述高压气体组件包括进气杆和气源，所述进气杆的进口与所述气源连通，所述进气杆的出口通过所述通孔与所述开口连通。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述高压气体组件还包括密封件，所述密封件设于所述进气杆的出口和所述开口之间。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述夹具组件还包括限位件，所述限位件嵌于所述通孔内，所述限位件用于限制所述进气杆的位置。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述进气杆连接，用于驱动所述进气杆朝向所述锂电池的方向移动，以使所述进气杆的出口压紧所述开口实现密封连通。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括第二驱动组件和连接件，所述第二驱动组件通过所述连接件与所述安装支架连接，所述第二驱动组件用于驱动所述安装支架沿所述容器的高度方向上下移动。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括压力监测组件，所述压力监测组件与所述进气杆连通。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括控制组件，所述高压气体组件、所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述压力监测组件分别与所述控制组件连接。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括固定支架，所述固定支架靠近所述容器设置，所述安装支架连接于所述固定支架，且所述安装支架能够沿所述固定支架的高度方向移动。

根据本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，所述锂电池密封性检测装置还包括照明组件，所述照明组件靠近所述容器设置。

本发明提供的锂电池密封性检测装置，通过将具有开口的锂电池固定在夹具组件上，高压气体组件与锂电池的开口密封连通，控制夹具组件在容器的高度方向上下移动，在锂电池的底部置于容器内与检测液接触时，控制高压气体组件通过锂电池的开口朝向锂电池的内部输入高压气体，通过观察容器内检测液的变化，判断锂电池的密封性；该装置结构简单，操作方便，检测效率高，进而提高生产效率，降低产品风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的锂电池密封性检测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的锂电池密封性检测装置的局部结构示意图；

附图标记：

1：锂电池；2：开口；3：容器；4：安装支架；5：限位件；6：进气杆；7：进气杆的进口；8：密封件；9：第一驱动组件；10：第二驱动组件；11：连接件；12：固定支架；13：控制组件；14：开关；15：罩体；16：工作台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图2描述本发明提供的锂电池密封性检测装置。

本发明提供的一种锂电池密封性检测装置，包括：容器3、夹具组件以及高压气体组件，容器3用于放置检测液；夹具组件设于容器3的上方，夹具组件用于固定锂电池1，锂电池1的顶端具有开口2，夹具组件能够沿容器3的高度方向上下移动，以使锂电池1的底部与容器3内的检测液接触；高压气体组件与开口2密封连通，高压气体组件用于在锂电池1的底部与容器3内的检测液接触时向锂电池1内部输入高压气体。

参考图1，夹具组件设置在容器3的上方，锂电池1固定在夹具组件上，夹具组件能够带动锂电池1上下移动，即夹具组件带动锂电池1向下移动以使锂电池1置于容器3内与容器3内的检测液接触，或向上远离容器3内的检测液。

锂电池1可以是外径为46mm，长度为150mm，锂电池壳体的两端通过激光焊接有盖板，锂电池1顶部端面的中心设有开口2，高压气体组件与锂电池1的开口2密封连通，高压气体组件能够通过锂电池1的开口2向锂电池1输入高压气体，高压气体为惰性气体，且水含量低，例如氮气。

在实际的密封性检测过程中，将锂电池1固定在夹具组件上，高压气体组件与锂电池1的开口2密封连通，控制夹具组件带动锂电池1朝向靠近容器3的方向移动，以使锂电池1的底部置于容器3内与容器3内的检测液接触，控制高压气体组件通过锂电池1的开口2向锂电池1的内部输入高压气体，观察检测液的变化；若容器3内有气泡产生，则该锂电池1的密封性差，盖帽和锂电池1壳体可能有焊穿或焊漏的位置，为不合格产品；若容器3内无气泡产生，则该锂电池1的密封性好，为合格产品，确保锂电池1的安全性。

本发明提供的锂电池密封性检测装置，通过将具有开口的锂电池固定在夹具组件上，高压气体组件与锂电池的开口密封连通，控制夹具组件在容器的高度方向上下移动，在锂电池的底部置于容器内与检测液接触时，控制高压气体组件通过锂电池的开口朝向锂电池的内部输入高压气体，通过观察容器内检测液的变化，判断锂电池的密封性；该装置结构简单，操作方便，检测效率高，进而提高生产效率，降低产品风险。

本发明提供的容器3用于盛放检测液，检测液用于检测锂电池1的密封性，在一个实施例中容器3为透明烧杯，方便操作者观察容器3内检测液的变化，透明烧杯内盛放有适量的DMC溶液，DMC溶液又称碳酸二甲酯，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，这种溶剂是制作电解液的粘结剂，使用DMC溶剂能够检测出锂电池1焊接处时候漏液，由于锂电池1内部也含有DMC，即使锂电池1漏液，DMC进入到锂电池1中也不会影响锂电池1的性能。

在上述实施例的基础上，进一步地，夹具组件包括安装支架4，安装支架4顶部设有通孔，锂电池1置于安装支架4，且开口2与通孔同轴设置，高压气体组件包括进气杆6和气源，进气杆的进口7与气源连通，进气杆6的出口通过通孔与开口2连通。

参考图2，夹具组件包括安装支架4，安装支架4用于限制锂电池1的位置，其中锂电池1的开口2向上；进一步地，安装支架4的顶部设有通孔，锂电池1的开口2与通孔同轴设置，即锂电池1的中心轴线与通孔的中心轴线共线。

高压气体组件包括进气杆6，进气杆6嵌于安装支架4的顶部通孔处，通过通孔与锂电池1的开口2密封连通；具体地，进气杆6具有进口和出口，其中进气杆的进口7与气源连通，进气杆6的出口与锂电池1的开口2密封连通，在锂电池1随着安装支架4朝向容器3移动与检测液接触时，气源通过锂电池1的开口2朝向锂电池1的内部输入高压气体。

在上述实施例的基础上，进一步地，高压气体组件还包括密封件8，密封件8设于进气杆6的出口和开口2之间。

在一个实施例中，密封件8设置在进气杆6的出口处，以使进气杆6与锂电池1的开口2密封连通，避免高压气体朝锂电池1的内部输入高压气体时泄露。

本实施例关于密封件8的结构和位置不做具体限制，能够使进气杆6的出口与锂电池1的开口2密封连通即可，在另一个实施例中，密封件8设置在锂电池1的开口2处。

本发明中的密封件8可为密封圈。

在上述实施例的基础上，进一步地，夹具组件还包括限位件5，限位件5嵌于通孔内，限位件5用于限制进气杆6的位置。

本实施例通过在通孔内设置限位件5，用于限制进气杆6的位置，避免进气杆6上下移动的过程中，进气杆6偏移，影响进气杆6与锂电池1的开口2的密封连通，提高检测效率。

在一个实施例中，限位件5为直线轴承，直线轴承嵌设于通孔内，直线轴承限制进气杆6的位置，以使进气杆6的轴线与锂电池1的开口2的轴线始终重合，实现密封连通。

本实施例中关于限位件5的结构不做具体限定，可限制进气杆6的位置，避免进气杆6在上下移动的过程中发生偏移，保证进气杆6与锂电池1的出口同轴连通即可。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括第一驱动组件9，第一驱动组件9与进气杆6连接，用于驱动进气杆6朝向锂电池1的方向移动，以使进气杆6的出口压紧开口2实现密封连通。

参考图2，第一驱动组件9设置在进气杆6的顶部，启动第一驱动组件9，第一驱动组件9驱动进气杆6上下移动，即第一驱动组件9驱动进气杆6朝向锂电池1的开口2方向移动，以使进气杆6的出口压紧锂电池1的开口2，密封件8压设于进气杆6与锂电池1的出口之间，实现密封连通；在完成检测后，控制第一驱动组件9驱动进气杆6远离锂电池1的开口2处，方便用户取下锂电池1。

在一个实施例中，第一驱动组件9为短行程气缸，以驱动进气杆6的出口压紧锂电池1的开口2处，实现密封连通。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括第二驱动组件10和连接件11，第二驱动组件10通过连接件11与安装支架4连接，第二驱动组件10用于驱动安装支架4沿容器3的高度方向上下移动。

第二驱动组件10通过连接件11与安装支架4连接，驱动第二驱动组件10，带动安装支架4、锂电池1以及进气杆6朝向容器3方向移动，以使安装支架4上的锂电池1的底部与检测液接触，控制气源朝向锂电池1内输入高压气体，观察检测液的变化，检测锂电池1的密封性。检测完成后，第二驱动组件10控制安装支架4、锂电池1以及进气杆6朝向远离容器3方向移动。

在一个实施例中，第二驱动组件10为长行程气缸，连接件11为浮动接头，本实施例通过设置浮动接头，以使第二驱动组件10与安装支架4稳定连接，避免第二驱动组件10在驱动的过程中与安装支架4分离。

本发明通过设置第一驱动组件9和第二驱动组件10，降低人员工作强度，提高工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括压力监测组件，压力监测组件与进气杆6连通。

进气杆6上设有压力口，压力监测组件设于压力口处，用于检测气源朝向锂电池1内输入高压气体的压力，以满足目标压力要求，避免压力过大或过小。本实施例中的压力监测组件可以是压力监测表。

在一个实施例中，需要向锂电池1内输入正压氮气，压力约为0.06-0.09Mpa，可通过压力监测组件监测压力是否满足要求。

本实施中可通过电磁阀和压力监测组件连接，电磁阀设于进气杆6的进口，在压力满足要求时，控制电磁阀阻断气源。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括控制组件13，高压气体组件、第一驱动组件9、第二驱动组件10以及压力监测组件分别与控制组件13连接。

具体地，第一驱动组件9与控制组件13连接，将锂电池1固定在安装支架4上，控制组件13控制第一驱动组件9启动，第一驱动组件9驱动进气杆6朝向锂电池1的开口2处移动，进气杆6的出口压设在开口2处，以使进气杆6的出口与锂电池1的开口2密封连通。

第二驱动组件10与控制组件13连接，在进气杆6的出口与锂电池1的开口2密封连通后，控制组件13控制第二驱动组件10启动，第二驱动组件10驱动安装支架4、锂电池1以及进气杆6朝向容器3的方向移动，以使锂电池1的底部与容器3内的检测液接触。

高压气体组件和压力监测组件分别与控制组件13连接，控制组件13控制高压气体组件和压力监测组件启动，在锂电池1的底部与容器3内的检测液接触时，控制高压气体组件朝向锂电池1的内部输入高压气体，压力监测组件用于检测输入锂电池1内的高压气体的压力，观察容器3内检测液的变化，判断锂电池1的密封性。

完成密封性检测后，控制组件13控制高压气体组件和压力监测组件关闭，控制组件13控制第二驱动组件10启动，第二驱动组件10驱动安装支架4、锂电池1以及进气杆6向上移动远离容器3；控制组件13控制第一驱动组件9启动，第一驱动组件9驱动进气杆6与锂电池1开口2处分离，方便用户取下锂电池1，为下一次锂电池密封性检测做准备。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括工作台16和开关14，容器3置于工作台16的台面上，开关14和控制组件13设于工作台16上，如设置在台面或工作台16的侧壁上，启动开关14，控制组件13可自动控制各个部件动作对锂电池1的密封性进行检测。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括固定支架12，固定支架12靠近容器3设置，安装支架4连接于固定支架12，且安装支架4能够沿固定支架12的高度方向移动。

在一个实施例中，固定支架12的一端设于工作台16上，固定支架12朝向远离工作台16面的方向竖直延伸，且固定支架12上设有滑轨，滑轨的长度方向与固定支架12的高度方向一致，安装支架4连接于固定支架12，且安装支架4能够沿滑轨的延伸方向移动，即第二驱动组件10驱动安装支架4沿固定支架12的高度方向移动，带动锂电池1和进气杆6沿固定支架12的高度方向移动。

锂电池密封性检测装置还包括罩体15，罩体15罩设在容器3上，固定支架12连接于罩体15的顶部，可简化固定支架12的结构，节约材料。

进一步地，罩体15包括两竖板和顶板，两竖板连接于顶板相对的两侧，形成U型结构，如图1所示，方便用户从两竖板之间取放容器3，顶板上设有避让孔，避免第二驱动组件10与顶板干涉，影响第二驱动组件10的运行。

进一步地，至少一个竖板上设有至少一个窗口，方便用户通过窗口观察容器3内检测液的变化，还可减重。

本实施例关于窗口的数量和位置不做具体限定，根据实际需求设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，锂电池密封性检测装置还包括照明组件，照明组件靠近容器3设置，朝向容器3内照射，为用户照明，有助于用户观察容器3内检测液的变化，避免错过检测液的变化，提高检测效率。

本实施例中的照明组件可为LED灯。

本发明提供的锂电池1密封性检测装能够精确确定锂电池1的位置，且能够精确抽查出生产的锂电池1密封性是否满足要求，充分做到应检尽检，提高产品安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池密封性检测装置，其特征在于，包括：

容器，所述容器用于放置检测液；

夹具组件，所述夹具组件设于所述容器的上方，所述夹具组件用于固定锂电池，所述锂电池的顶端具有开口，所述夹具组件能够沿所述容器的高度方向上下移动，以使所述锂电池的底部与所述容器内的检测液接触；

高压气体组件，所述高压气体组件与所述开口密封连通，所述高压气体组件用于在所述锂电池的底部与所述容器内的检测液接触时向所述锂电池内部输入高压气体。

2.根据权利要求1所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述夹具组件包括安装支架，所述安装支架顶部设有通孔，所述锂电池置于所述安装支架，且所述开口与所述通孔同轴设置，所述高压气体组件包括进气杆和气源，所述进气杆的进口与所述气源连通，所述进气杆的出口通过所述通孔与所述开口连通。

3.根据权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述高压气体组件还包括密封件，所述密封件设于所述进气杆的出口和所述开口之间。

4.根据权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述夹具组件还包括限位件，所述限位件嵌于所述通孔内，所述限位件用于限制所述进气杆的位置。

5.根据权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述进气杆连接，用于驱动所述进气杆朝向所述锂电池的方向移动，以使所述进气杆的出口压紧所述开口实现密封连通。

6.根据权利要求5所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括第二驱动组件和连接件，所述第二驱动组件通过所述连接件与所述安装支架连接，所述第二驱动组件用于驱动所述安装支架沿所述容器的高度方向上下移动。

7.根据权利要求6所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括压力监测组件，所述压力监测组件与所述进气杆连通。

8.根据权利要求7所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括控制组件，所述高压气体组件、所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述压力监测组件分别与所述控制组件连接。

9.根据权利要求2所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括固定支架，所述固定支架靠近所述容器设置，所述安装支架连接于所述固定支架，且所述安装支架能够沿所述固定支架的高度方向移动。

10.根据权利要求1所述的锂电池密封性检测装置，其特征在于，所述锂电池密封性检测装置还包括照明组件，所述照明组件靠近所述容器设置。

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