CN116164338A - 一种空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家电领域，提供了一种空调，空调的蜗壳具有相连通的上风道和下风道，蜗壳具有下蜗舌和下扩压段；风道切换机构设置在下蜗舌和下扩压段之间，并位于靠近下蜗舌的一侧，风道切换机构具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构关闭蜗壳的下风道，空调通过上风道出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构打开蜗壳的下风道，空调通过上风道和下风道共同出风，空调处于上下出风模式。应用本发明技术方案能够解决上下送风的空调的结构设置不合理的技术问题，增大出风风量的同时，能够使风道内靠近蜗舌部位气流转变顺畅，减小流动损失，显著降低风机系统气动噪声，使空调音质更好。

Description

一种空调

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其涉及一种空调。

背景技术

相关技术中，立式空调柜机通常利用正面送风，在使用过程中，正面送风易造成冷风吹人等问题，影响用户的健康。

为了解决上述技术问题，相关技术中的立式空调柜机改为上下送风，但相关技术中实现上下送风的立式空调柜机，通常将上风道和下风道独立设置，在上风道和下风道内分别设置风机，再利用多个风机的启停控制不同出风模式，这样导致立式空调柜机的结构复杂，体积较大，生产成本高。

发明内容

为解决电器中能够实现上下送风的空调的结构设置不合理的技术问题，现提出一种空调。

本发明提供了一种空调，包括：壳体，其设有上出风口和下出风口；蜗壳，设置在壳体内，形成有风叶腔和与风叶腔连通的上风道和下风道，其中，上风道与上出风口连通，下风道与下出风口连通；在下风道内设有风道切换机构，风道切换机构具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构关闭蜗壳的下风道，上风道连通，空调通过上出风口出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构打开蜗壳的下风道，空调通过上风道和下风道共同出风，空调处于上下出风模式。

进一步地，蜗壳在其下风道形成有下蜗舌和下扩压段；风道切换机构设置在下蜗舌和下扩压段之间，并位于靠近下蜗舌的一侧。

进一步地，风道切换机构包括可转动设置的挡板，挡板具有第一位置和第二位置；挡板转动至第一位置，挡板遮挡下风道的进风口，关闭下风道，风道切换机构处于第一工作状态；挡板转动至第二位置，挡板让开下风道的进风口，打开下风道，风道切换机构处于第二工作状态。

进一步地，挡板转动至所述第一位置时，挡板的靠近下蜗舌的第一端的上表面与下蜗舌的最下端之间的竖直距离为h，h的取值范围为：5mm≤h≤20mm。

进一步地，挡板转动至所述第一位置时，挡板相对于水平方向倾斜设置，挡板与水平方向的夹角为β，β的取值范围为：5°≤β≤15°。

进一步地，下风道的最大流通宽度为a，a的取值范围为：130mm≤a≤190mmm。

进一步地，挡板的长度为l，l的取值范围为：0.75a≤l≤0.9a。

进一步地，挡板的转动角度为α，α的取值范围为：0≤α≤58°。

进一步地，挡板的旋转轴线与蜗壳的轴线相平行；沿蜗壳的水平径向，挡板的旋转轴线位于蜗壳的远离下蜗舌的一侧。

进一步地，蜗壳具有卡槽，卡槽位于下蜗舌和下扩压段之间；风道切换机构还包括：挡板支架，挡板支架安装在卡槽内；转轴，转轴可转动地安装在挡板支架上，挡板与转轴固定连接；挡板支架具有安装口，挡板通过转轴可转动地安装在挡板支架上，并位于安装口处，安装口形成下风道的进风口；挡板转动至第一位置，挡板遮挡安装口，挡板转动至第二位置，挡板让开安装口；第一齿轮，第一齿轮与转轴固定连接，第一齿轮为不完全齿轮；切换电机，切换电机的固定部安装在挡板支架上；第二齿轮，第二齿轮安装在切换电机的输出端，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，蜗壳具有进风口；空调还包括：电机支架，电机支架安装在蜗壳上并位于进风口处；叶轮电机，叶轮电机安装在电机支架上；离心叶轮，离心叶轮通过轴承与叶轮电机驱动连接，离心叶轮位于进风口处。

应用本发明的技术方案，空调的蜗壳具有相连通的上风道和下风道，蜗壳具有下蜗舌和下扩压段；风道切换机构设置在下蜗舌和下扩压段之间，并位于靠近下蜗舌的一侧，风道切换机构具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构关闭蜗壳的下风道，空调通过上风道出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构打开蜗壳的下风道，空调通过上风道和下风道共同出风，空调处于上下出风模式。本申请提供的空调具有上出风模式和上下共同出风模式，结构简单，体积小，生产成本低，同时，本申请还优化了风道切换机构的设置位置、以及风道切换机构与风道的配合方式，即风道切换机构与蜗舌和扩压段之间的配合方式，风道切换机构位于蜗壳的下蜗舌和下扩压段之间，并位于靠近下蜗舌的一侧，这样，既能够解决风道切换机构距离蜗舌太远，导致上出风气流不顺畅，从而导致风量损失的技术问题；也能够解决风道切换机构距离蜗舌太近导致噪音过大的技术问题。应用本发明技术方案增大出风风量的同时，能够使风道内靠近蜗舌部位气流转变顺畅，减小流动损失，显著降低风机系统气动噪声，使空调音质更好。

附图说明

图1示出了本发明的一种可选实施例的空调的立体结构示意图；

图2示出了图1中的空调的立体拆解结构示意图；

图3示出了图2中的空调的第二壳体的左视图；

图4示出了图2中的风道切换机构的立体结构示意图，其中，挡板处于第一位置；

图5示出了图2中的风道切换机构的立体结构示意图，其中，挡板处于第二位置；

图6示出了图2中的风道切换机构的部分结构的右视图，其中，挡板由所述第一位置转动至所述第二位置，转动的角度为α；

图7示出了本发明的一种可选实施例的空调的参数结构示意图，其中，风道切换机构处于第一工作状态，空调处于上出风模式；

图8使出了图7中A处的放大结构示意图；

图9示出了图的本发明的一种可选实施例的空调的参数结构示意图，其中，风道切换机构处于第二工作状态，空调处于上下出风模式；

图10示出了挡板参数优化前后上出风速度仿真效果对比图；

图11示出了图10中挡板参数优化前后上出风速度仿真效果局部放大对比图；

图12示出了挡板参数优化前后压力分布仿真效果对比图。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

10、蜗壳；111、第一壳体；112、第二壳体；11、上风道；12、下风道；13、卡槽；14、进风口；101、下蜗舌；102、下扩压段；103、上出风口；104、下出风口；20、风道切换机构；21、挡板；22、挡板支架；221、安装口；23、转轴；24、第一齿轮；25、切换电机；26、第二齿轮；30、离心叶轮；40、叶轮电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决相关技术中的能够实现上下送风的空调的结构设置不合理的技术问题，本发明提供了一种空调。

如图1至图9所示，本申请提供了一种空调，包括：壳体，其设有上出风口和下出风口；蜗壳10，设置在壳体内，形成有风叶腔和与风叶腔连通的上风道11和下风道12，其中，上风道11与上出风口连通，下风道12与下出风口连通；在下风道12内设有风道切换机构20，风道切换机构20具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构20关闭蜗壳10的下风道12，上风道11连通，空调通过上出风口出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构20打开蜗壳10的下风道12，空调通过上风道11和下风道12共同出风，空调处于上下出风模式。

进一步地，蜗壳10在其下风道形成有下蜗舌101和下扩压段102；风道切换机构20设置在下蜗舌101和下扩压段102之间，并位于靠近下蜗舌101的一侧。

如图1至图9所示，本申请提供了一种空调，包括蜗壳10和风道切换机构20，蜗壳10具有相连通的上风道11和下风道12，蜗壳10具有下蜗舌101和下扩压段102，风道切换机构20设置在下蜗舌101和下扩压段102之间，并位于靠近下蜗舌101的一侧，风道切换机构20具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构20关闭蜗壳10的下风道12，空调通过上风道11出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构20打开蜗壳10的下风道12，空调通过上风道11和下风道12共同出风，空调处于上下出风模式。

应用本发明的技术方案，空调的蜗壳10具有相连通的上风道11和下风道12，蜗壳10具有下蜗舌101和下扩压段102；风道切换机构20设置在下蜗舌101和下扩压段102之间，并位于靠近下蜗舌101的一侧，风道切换机构20具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态时，风道切换机构20关闭蜗壳10的下风道12，空调通过上风道11出风，空调处于上出风模式；在第二工作状态时，风道切换机构20打开蜗壳10的下风道12，空调通过上风道11和下风道12共同出风，空调处于上下出风模式。本申请提供的空调具有上出风模式和上下共同出风模式，结构简单，体积小，生产成本低，同时，本申请还优化了风道切换机构20的设置位置及风道切换机构20与风道的配合方式，即风道切换机构20与蜗舌、扩压段之间的配合方式，风道切换机构20位于蜗壳10的下蜗舌101和下扩压段102之间，并位于靠近下蜗舌101的一侧，这样，既能够解决风道切换机构20距离蜗舌太远，破坏蜗壳型线的完整性，导致上出风气流不顺畅，从而导致风量损失的技术问题；也能够解决风道切换机构20距离蜗舌太近导致噪音过大的技术问题。

如图1至图9所示，可选地，风道切换机构20包括可转动设置的挡板21，挡板21具有第一位置和第二位置；挡板21转动至第一位置，挡板21遮挡下风道12的进风口，关闭下风道12，风道切换机构20处于第一工作状态；挡板21转动至第二位置，挡板21让开下风道12的进风口，打开下风道12，风道切换机构20处于第二工作状态。通过设置可转动的挡板21，实现风道切换，结构简单，成本低，占用空间小。

如图7所示，空调处于上出风模式，挡板21位于第一位置，气流在挡板21的阻挡下，无法进入下风道12，通过上风道11从上出风口103流出；如图9所示，空调处于上下出风模式，挡板21位于第二位置，气流没有挡板21的阻挡，一部分通过上风道11从上出风口103流出，一部分气流通过下风道12从下出风口104流出。

如图7和图8所示，可选地，挡板21转动至第一位置时，挡板21的靠近下蜗舌101的第一端的上表面与下蜗舌101的最下端之间的竖直距离为h，h的取值范围为：5mm≤h≤20mm。挡板21距离下蜗舌101的距离太近会引起异常噪音，距离下蜗舌101的距离太远会导致上出风风量损失，降低风机整体性能，本申请通过优化参数h，使空调既能降低噪音，又能提升上出风风量。

优选地，h＝12mm。

如图7和图8所示，可选地，挡板21转动至第一位置时，挡板21相对于水平方向倾斜设置，挡板21与水平方向的夹角为β，β的取值范围为：5°≤β≤15°。挡板21与水平方向的夹角过小或过大，都会导致挡板21与蜗壳10的侧壁之间的夹角处产生旋涡，下风道内靠近下蜗舌部位气流转变不顺畅，影响风机整体性能，本申请通过优化参数β，使空调内气流转变顺畅，减小流动损失。

优选地，β＝10°。

如图7和图8所示，可选地，下风道12的最大流通宽度为a，a的取值范围为：130mm≤a≤190mmm。本申请进一步优化其他参数，当上述参数设置在上述范围内时，空调的性能更好。

优选地，a＝145mm。

如图7和图8所示，可选地，挡板21的长度为l，l的取值范围为：0.75a≤l≤0.9a。本申请进一步优化其他参数，将挡板21的长度与下风道12的最大流通宽度建立联系，当上述参数设置在上述范围内时，空调的性能更好。

可选地，l的取值范围为：0.8a≤l≤0.9a。当上述参数设置在上述范围内时，空调的性能更好。

优选地，l＝125mm。

如图6和图9所示，可选地，挡板21的转动角度为α，α的取值范围为：0≤α≤58°。本申请进一步优化其他参数，当上述参数设置在上述范围内时，空调的性能更好。在设置转动角度时，可根据空调风道的具体结构，使挡板21转至最大角度，这样上下出风模式时，下出风的风量达到最大。

优选地，α的最大值为58°。α＝0时，挡板21处于第一位置，α＝58°时，挡板处于第二位置。

如图7至图9所示，可选地，挡板21的旋转轴线与蜗壳10的轴线相平行；沿蜗壳10的水平径向，挡板21的旋转轴线位于蜗壳10的远离下蜗舌101的一侧。本申请进一步优化了挡板21的旋转轴线的设置位置，与蜗壳10的结构相适配，实现出风模式的切换。

如图2和图3所示，可选地，蜗壳10具有卡槽13，卡槽13位于下蜗舌101和下扩压段102之间；如图4至图5所示，风道切换机构20还包括：挡板支架22，挡板支架22安装在卡槽13内；转轴23，转轴23可转动地安装在挡板支架22上，挡板21与转轴23固定连接；挡板支架22具有安装口221，挡板21通过转轴23可转动地安装在挡板支架22上，并位于安装口221处，安装口221形成下风道12的进风口；挡板21转动至第一位置，挡板21遮挡安装口221，挡板21转动至第二位置，挡板21让开安装口221；第一齿轮24，第一齿轮24与转轴23固定连接，第一齿轮24为不完全齿轮；切换电机25，切换电机25的固定部安装在挡板支架22上；第二齿轮26，第二齿轮26安装在切换电机25的输出端，第二齿轮26与第一齿轮24啮合。这样，切换电机25启动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮24转动，第一齿轮带动转轴23转动，转轴23带动挡板21转动至第一位置，挡板21全部遮挡安装口221，即关闭下风道12的进风口，空调仅通过上风道11出风，实现上出风模式；切换电机25再次启动，带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮24转动，第一齿轮带动转轴23转动，转轴23带动挡板21转动至第二位置，挡板21让开安装口221，即打开下风道12的进风口，空调通过上风道11和下风道12共同出风，实现上下出风模式；切换电机25再次启动，带动第二齿轮26反向转动，第二齿轮26带动第一齿轮24转动，第一齿轮带动转轴23转动，转轴23带动挡板21转动回第一位置。本申请提供的具体的风道切换机构20的结构简单，占用空间小，生产成本低。

如图2所示，可选地，蜗壳10具有进风口14；空调还包括：电机支架，电机支架安装在蜗壳10上并位于进风口14处；叶轮电机40，叶轮电机40安装在电机支架上；离心叶轮30，离心叶轮30通过轴承与叶轮电机40驱动连接，离心叶轮30位于进风口14处。这样，叶轮电机40驱动离心叶轮转动，气流在离心叶轮30的作用下，从轴向进入蜗壳10内，当风道切换机构20处于第一工作状态时，空调处于上出风模式，当风道切换机构20处于第二工作状态时，空调处于上下出风模式，本申请提供的空调的整体结构简单，体积小，生产成本低。

蜗壳10的轴线是指进风口14的轴线，离心叶轮30的旋转轴线与蜗壳10的轴线相重合。

可选地，如图1至图3所示，蜗壳10包括第一壳体111和第二壳体112，第一壳体111和第二壳体112对接，在蜗壳10内部形成出风风道，出风风道包括上风道11和下风道12。这样，方便蜗壳10的加工。如图3所示，在第二壳体112上设有卡槽13，风道切换机构20安装在卡槽13处。

可选地，电机支架安装在第一壳体111上。

可选地，空调还包括外壳，蜗壳10设置在外壳内，蜗壳10和外壳之间形成进风通道，外壳的侧壁上设有与离心叶轮30的径向相对设置的进风口，气流从进风口进入进风通道内，在离心叶轮30的作用下轴向吸风，径向出风，即气流通过进风口14进入蜗壳10内，当风道切换机构20处于第一工作状态时，空调上出风，当风道切换机构20处于第二工作状态时，空调上下出风。

可选地，空调还包括换热器、左导风板和右导风板。外壳后侧壁上设有进风口，离心叶轮30为单离心双吸叶轮，离心叶轮30左右两侧形成的轴向左吸风口和轴向右吸风口，换热器与进风口相对设置在外壳与蜗壳10之间，左导风板设置在外壳和蜗壳10之间并位于左吸风口左侧，右导风板设置在外壳和蜗壳10之间并位于轴向右吸风口右侧；其中，外部气流在离心叶轮30转动的作用下由进风口吸入，经与换热器换热后，一部分由左导风板和蜗壳10之间形成的进风通道流向轴向左吸风口，一部分由右导风板和蜗壳10之间形成的进风通道流向轴向右吸风口，然后在离心叶轮30的作用下从径向出风口流出，根据空调所处的模式，从上出风口流出，或从上下出风口一起流出。

可选地，电机支架安装在蜗壳10上并位于进风口14处，叶轮电机40安装在电机支架上，离心叶轮30为单离心双吸叶轮，离心叶轮30通过轴承与叶轮电机40驱动连接，进风通道与进风口14的轴向两侧均连通，气流在单离心双吸叶轮的作用下，分别从蜗壳10的轴向两侧吸风，径向出风，当风道切换机构处于第一工作状态时，空调上出风，当风道切换机构处于第二工作状态时，空调上下出风。该空调结构简单，体积小，生产成本低。

可选地，电机支架为三爪支架。

可选地，离心叶轮30为单离心单吸叶轮。

在本申请的一个最优实施例中，h＝12mm，β＝10°，a＝145mm，l＝125mm，α的最大值为58°。

如图10至图12所示，参数优化前和参数优化后相比，参数优化后的上风道的内部压力场分布更加均匀，显著降低了风机整体气动噪声，增大了出风风量，提升了风机的性能，使空调的音质更好，进一步提升了空调的使用舒适度。

本申请提供的空调包括立式空调室内机，采用冷风上送和热风下送的送风方式，出风更温柔，更易被人体体表接受，使用舒适度显著高于正面送风。

本申请提供的空调具有多种出风模式，不需要通过控制不同的风机启动来实现不同的出风模式，且风道切换机构20的结构简单，使空调柜机的体积较小，生产成本降低，且降低噪音，提升用户体验感。本申请提供的空调结构简单，成本低，方便实用。可增大出风风量，提升风机系统性能，也可均衡内部流场，减小风机系统气动噪声，改善音质，提升用户使用舒适性。

本申请在结构的基础上，进一步优化参数设计，本申请提供的空调为单离心双吸柜式空调，上下风道结构不对称，风道形体受限，采用该参数设计方法，实现单离心双吸风机风道的上/下送风切换，可实现上送风及上下同时送风的出风方式，避免冷风直吹，增大出风风量，提升风机性能；还可减小风机系统气动噪声，均衡内部流场，显著降低空调运行噪音，改善音质，进一步提升了空调的使用舒适度。

本申请根据整机尺寸、风机上下出风风道结构尺寸，在下侧流道蜗舌部位与扩压段之间设计风道换向机构，即在下蜗舌和下扩压段之间设置挡板21。可选地，本申请的空调为单离心双吸风机的分布式送风柜式空调，利用切换电机25控制挡板21的旋转切换，并针对该种空调的上/下切换送风风道参数进行优化设计，不仅实现单离心双吸风机风道的上/下送风切换，提供上出风、上下同时出风的出风功能，避免冷风直吹，增大出风风量；还可减小风机系统气动噪声，显著降低空调运行噪音，进一步提升了空调的使用舒适度。此设计结构简单，成本低，方便实用。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调，其特征在于，包括：

壳体，其设有上出风口和下出风口；

蜗壳(10)，设置在所述壳体内，形成有风叶腔和与所述风叶腔连通的上风道(11)和下风道(12)，其中，所述上风道(11)与所述上出风口连通，所述下风道(12)与所述下出风口连通；

在所述下风道(12)内设有风道切换机构(20)，所述风道切换机构(20)具有第一工作状态和第二工作状态；在所述第一工作状态时，所述风道切换机构(20)关闭所述蜗壳(10)的下风道(12)，所述上风道(11)连通，所述空调通过所述上出风口出风，所述空调处于上出风模式；

在所述第二工作状态时，所述风道切换机构(20)打开所述蜗壳(10)的下风道(12)，所述空调通过所述上风道(11)和所述下风道(12)共同出风，所述空调处于上下出风模式。

2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，

所述蜗壳(10)在其下风道形成有下蜗舌(101)和下扩压段(102)；

所述风道切换机构(20)设置在所述下蜗舌(101)和下扩压段(102)之间，并位于靠近所述下蜗舌(101)的一侧。

3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，

所述风道切换机构(20)包括可转动设置的挡板(21)，所述挡板(21)具有第一位置和第二位置；

所述挡板(21)转动至所述第一位置，所述挡板(21)遮挡所述下风道(12)的进风口，关闭所述下风道(12)，所述风道切换机构(20)处于所述第一工作状态；

所述挡板(21)转动至所述第二位置，所述挡板(21)让开所述下风道(12)的进风口，打开所述下风道(12)，所述风道切换机构(20)处于所述第二工作状态。

4.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，

所述挡板(21)转动至所述第一位置时，所述挡板(21)的靠近所述下蜗舌(101)的第一端的上表面与所述下蜗舌(101)的最下端之间的竖直距离为h，h的取值范围为：5mm≤h≤20mm；和/或

所述挡板(21)转动至所述第一位置时，所述挡板(21)相对于水平方向倾斜设置，所述挡板(21)与水平方向的夹角为β，β的取值范围为：5°≤β≤15°。

5.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，

所述下风道(12)的最大流通宽度为a，a的取值范围为：130mm≤a≤190mmm。

6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于，

所述挡板(21)的长度为l，l的取值范围为：0.75a≤l≤0.9a。

7.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，

所述挡板(21)的转动角度为α，α的取值范围为：0≤α≤58°。

8.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，

所述挡板(21)的旋转轴线与所述蜗壳(10)的轴线相平行；

沿所述蜗壳(10)的水平径向，所述挡板(21)的旋转轴线位于所述蜗壳(10)的远离所述下蜗舌(101)的一侧。

9.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述蜗壳(10)具有卡槽(13)，所述卡槽(13)位于所述下蜗舌(101)和所述下扩压段(102)之间；

所述风道切换机构(20)还包括：

挡板支架(22)，所述挡板支架(22)安装在所述卡槽(13)内；

转轴(23)，所述转轴(23)可转动地安装在所述挡板支架(22)上，所述挡板(21)与所述转轴(23)固定连接；

所述挡板支架(22)具有安装口(221)，所述挡板(21)通过所述转轴(23)可转动地安装在所述挡板支架(22)上，并位于所述安装口(221)处，所述安装口(221)形成所述下风道(12)的进风口；所述挡板(21)转动至所述第一位置，所述挡板(21)遮挡所述安装口(221)，所述挡板(21)转动至所述第二位置，所述挡板(21)让开所述安装口(221)；

第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)与所述转轴(23)固定连接，所述第一齿轮(24)为不完全齿轮；

切换电机(25)，所述切换电机(25)的固定部安装在所述挡板支架(22)上；

第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)安装在所述切换电机(25)的输出端，所述第二齿轮(26)与所述第一齿轮(24)啮合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的空调，其特征在于，

所述蜗壳(10)具有进风口(14)；

所述空调还包括：

电机支架，所述电机支架安装在所述蜗壳(10)上并位于所述进风口(14)处；

叶轮电机(40)，所述叶轮电机(40)安装在所述电机支架上；

离心叶轮(30)，所述离心叶轮(30)通过轴承与所述叶轮电机(40)驱动连接，所述离心叶轮(30)位于所述进风口(14)处。

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