CN116163177A - 市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法，其步骤包括：施工前施工人员预先制备钢纤混凝土；分析现场检查井盖周围破损情况，使用画圆工具画线、切割缝；使用风镐破除线内破损部分；底层混凝土浇筑、抹平；钢筋网安装；中层混凝土浇筑、抹平；起落支架将井圈固定，安装固定锚栓将井盖固定；上层混凝土浇筑至井盖齐平处、抹平、井内抹面；采用加温装置对新浇筑路面进行养护；混凝土强度达标后，使用沥青混凝土对检查井周边上层补强；清扫完工通车。本发明还公开了配合该方法使用的加温装置。本发明方法及装置使得井盖周边破损路面新浇筑的混凝土迅速达到强度，在最短时间内完成检查井的维修工作，降低检查井维修对交通影响时间。

Description

市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法及装置

技术领域

本发明属市政管网检查井井盖周边破损维修术领域，具体涉及一种市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法及装置。

背景技术

对于道路使用逐步出现路面老化或因建设质量控制措施不当等原因，城市道路检查井在使用过程中，部分车行道范围内检查井发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降等病害。严重影响行车舒适、路面美观，变形较大的路面同时危害交通行驶安全，造成汽车轮胎、轮毂损毁，甚至对城市形象产生了巨大负面影响。因此需要及时对产生病害的检查井进行及时、快速、维修，同时应保障维修质量，提高路面通行舒适度。

现实中检查井周边破损混凝土的维修较为粗糙，修复工艺简单粗暴，同时占用交通时间长，影响交通，较差的修复外观影响城市形象。较多有驾驶习惯的居民诟病对部分设施的维修。

发明内容

本发明目的是：通过一种市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法及装置，使破损路面新浇筑的混凝土迅速达到强度，在最短时间内完成检查井的维修工作，降低检查井维修对交通影响时间。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

步骤一，施工准备；

施工前施工人员预先制备钢纤混凝土，按硫铝酸盐快硬水泥：中砂：碎石：水：减水剂：膨胀剂：镀铜微丝钢纤维(450：710：960：160：12.5：50：30kg)的比例进行制备。在水泥混凝土的配合拌合料中掺入镀铜微丝钢纤维，主要是为了提高混凝土的抗弯、抗拉、抗疲劳的能力和韧性，为了使得该钢钎混凝土具有微膨胀能力，还加入微膨胀剂除，采用上述配比配制的钢纤混凝土的抗折强度和抗拉强度更高。由于加入镀铜微丝钢纤维会使混凝土和易性有所降低，所以在准备阶段制备混凝土时不加入镀铜微丝钢纤维，镀铜微丝钢纤维在底层浇筑时加入。

步骤二，测量划线、切割缝；

分析现场检查井盖周围破损情况，使用画圆工具画线，该圆形线将井盖边产生沉陷或者裂缝范围包括在内，该圆形线距离井盖边为30cm-50cm，画好后使用圆切机沿线切割，切割深度≥3cm。为了保证井盖周围破损路面修复后的安全性，不破坏井盖周围路面结构，针对检查井井盖周围的修复通常覆盖井盖周围30-50cm处，确认好修复范围后采用画圆工具画出范围，然后使用圆切机沿线切割，切割深度≥3cm是为了避免下一步破除时破坏到切割处相临路面，通过提高切割深度可以将完好路面和待修复路面更加整齐的分割。

步骤三，破除线内破损部分；

检查井周边放置锥形帽，然后打开井盖通风半小时以上，然后使用风镐将圆形线内沉陷或者裂缝路面结构破坏，破除深度＞30cm，破除时保持切割处垂直、平整，破除完毕后取出井盖、井圈，放上防落板覆盖井口，然后清扫掉碎石，使用鼓风机吹扫浮沉，使得路面露出坚硬基底。在施工前，为了避免检查井中存在有毒气体或者可燃气体在施工时可能造成安全隐患，应打开井盖进行通风，并在检查井周边放置锥形帽，通风时间以半小时或以上。采用风镐而不采用冲击锤将检查井周边道路结构破除，是为了避免破除时影响井周道路结构层，防止对周边路面结构及检查井整体结构造成破坏。破除深度应大于30cm，以保证后续各层混凝土可以浇筑足够厚度，也便于后期支架有足够深度安装，且方便调高，槽壁要注意垂直、平整，且无松散结构，是为了后期混凝土浇筑能更好的和周围道路融合，避免后期浇筑混凝土后连接处有空腔，使得局部支撑力不足后期又会造成沉陷或者裂缝。将检查井井盖井圈取出，用防落板将井口覆盖防止落入杂物。槽底松散层彻底清理干净，露出坚硬基底，并用鼓风机吹扫，确保无浮尘，为下一步工序做准备。

步骤四，底层混凝土浇筑；

使用塑料薄膜将井盖周边1m范围覆盖，然后将内模磨具固定在井口，内模模具直径以旧井井内直径为准，当井口内径大于80cm小于90cm时，采用收口式内模；当井口内径大于90cm时，将开槽深度加大至50cm，安装混凝土圈梁代替检查井收口式内模，在预先准备的混凝土加入相应比例的镀铜微丝钢纤维，用搅拌机搅拌均匀后进行底层混凝土浇筑，底层混凝土浇筑厚度为7.5cm，浇筑完毕后先使用混凝土振捣棒进行捣搅，然后使用平板振动器对底层混凝土层进行抹平。根据旧井口的直径选择不同的内模模具，当井口直径较小时可以直接采用成品收口式内模模具，直径较大时，为了防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对检查井产生安全隐患，增加检查井周围道路的整体刚度，采用混凝土圈梁。固定好内模模具后，即可在内模模具外侧浇筑7.5cm厚度的钢纤混凝土，由于镀铜微丝钢纤维加入混凝土中会导致和易性降低，所以在浇筑时加入镀铜微丝钢纤维，浇筑完毕后使用为了保证钢纤混凝土均匀、无粉团，使用振捣棒对刚纤混凝土进行捣搅，然后使用平板振动器抹平。

步骤五，钢筋网安装；

抹平后在底层混凝土上安装钢筋网，钢筋网插入底层钢纤混凝土层，与底层混凝土紧密接触，钢筋网在槽内平面位置要与井口对应，钢筋网距离槽底15cm，由于钢筋网钢度大、弹性好、间距均匀准确，配合混凝土浇筑可以预防混凝土裂缝的产生，故设计钢筋网，该钢筋网中心位置为镂空状，其中心位置的镂空应该对应井口的位置，该钢筋网部分插入底层混凝土中，钢筋网的上部分露出底层混凝土层表面，后期浇筑中层钢纤混凝土。

步骤六，中层混凝土浇筑；

安装好钢筋网后立即进行中层混凝土浇筑，浇筑厚度为7.5cm，井圈周围处的浇筑厚度比井圈底高5mm，井圈周围浇筑更厚是为了井圈放在混凝土上后可保证上下紧密结合。浇筑完毕后使用平板振动器进行抹平。

步骤七，井盖安放；

用起落支架将井圈固定，将井圈放入中层混凝土上，进行位置调整，并用大锤将井圈敲打进中层混凝土，井圈安装完毕后用5m线绳采用井字拉线法压井座对井圈高程进行复核，避免井圈安装过高，井盖突出路面造成安全隐患。复核无误后插入固定锚栓，支架顺道路纵坡方向安放，且保证检查井井盖开启方向应与来车方向相反，是为了避免井盖打开状态时候车辆误驶过井盖处产生安全事故，使得即使井盖打开时车辆驶过只会关闭井盖不会对车辆产生阻挡。

步骤八，上层混凝土浇筑；

上层混凝土浇筑厚度9cm，浇筑高度距路面6cm，浇筑完毕后使用平板振动器进行抹平。浇筑完毕后，再次拉线复核井座顶面，发现下沉再次浇筑混凝土，复核高度无误后，需进行井内抹面，采用木抹抹面，抹面采用1:2水泥砂浆调配，抹面范围为井盖下部30—50cm的井内壁，抹面厚度2cm，如施工过程中检查井内落入垃圾、混凝土等杂物，需在完工后进行清井。

步骤九，混凝土养护；

在冬期施工或需快速通车时，采用加温设备对浇筑路面进行养护，使钢纤维混凝土迅速达到强度，可以更快通车。所述加温设备最大加热范围为直径1.8米，加热完毕后，加温设备继续覆盖在井上一小时，此时加温设备内部加热产生大量水蒸汽，对浇筑路面进行保温及蒸汽养护，养护时间为4小时，为了避免对新浇筑道路产生破坏，在混凝土养护阶段禁止机动车进行碾压。

步骤十，沥青路面恢复；

混凝土达到所需强度70％后，使用沥青混凝土进行检查井周边上层沥青补强施工，沥青摊铺前喷洒乳化沥青结合油，用量为1.1L/M2。沥青厚度6cm，使用人工进行沥青摊铺，小压路机碾压，人工用手锤进行检查井井边细部处理。

步骤十一，清扫完工通车。

沥青路面恢复后，清扫路面，清走路面垃圾，即可通车。

本发明还提供一种配合市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法使用的装置，所述加温设备包括顶部外壳、四周外壳、储水箱、支撑柱、喷淋件、第一连接件、开关，所述顶部外壳为圆形，所述四周外壳为弧形，所述顶部外壳和四周外壳固定连接且整体为圆柱形，所述至少一个支撑柱安装在四周外壳内侧且紧靠四周外壳内壁，所述储水箱固定安装在顶部外壳表面，所述顶部外壳表面开设有通孔，所述储水箱底部安装有水流调节件，所述第一连接件顶部固定连接在顶部外壳底部通孔处，底部固定连接喷淋件，所述喷淋件为圆柱形，所述喷淋件底部开设有数个喷淋孔。

通过上述方案，在检查井井周破损道路新浇筑钢钎混凝土后，为了使钢纤混凝土快速达到硬度，更快时间完成维修通车，需要采用加温装置对新浇筑道路进行加热养护。本设计加温装置为圆形，可以完整覆盖新浇筑道路，装置内部设置有多个喷淋件，喷淋件上设置多个喷淋孔，可以对新浇筑路面均匀喷撒高温水雾，对新浇筑路面进行保温及蒸汽养护。

进一步限定，所述支撑柱为四棱柱形状，所述支撑柱背部固定连接在四周外壳内壁，所述支撑柱内侧与喷淋件固定连接，所述支撑柱顶部与顶部外壳固定连接，所述支撑柱数量为3个。

通过采用上述方案，使用支撑柱固定连接顶部外壳、四周外壳和喷淋件，使得加温装置更加稳固，方便移动，并且使用三个支撑柱沿四周外壳内壁一圈设置，使得本设计加温装置更加稳固，不会倾斜。

进一步限定，所述储水箱为圆柱形，所述储水箱顶部开设有入水口，所述入水口旋转连接有密封盖。

通过采用上述方案，由于本设计加温装置需要移动到不同施工现场使用，不能连接水管，故在储水箱顶部设计入水口，方便加水。

进一步限定，所述第一连接件为六棱柱形状，所述第一连接件的六个侧面靠下位置均开设有通孔，所述喷淋件为6个，所述喷淋件固定连接在第一连接件的六个侧面。

通过采用上述方案，设置有6个喷淋件，为了均匀分布6个喷淋件，将第一连接件设计为六棱柱形状，使得第一连接柱每个侧面可以安装喷淋件，使得本加温装置可以更加均匀的对新浇筑地面进行加温养护，。

进一步限定，所述第一连接件内部密封安装有加热件。

通过采用上述方案，使得本设计加温装置可以对水进行加热后以水雾状喷洒到新浇筑地面，对新浇筑地面进行高温养护。

进一步限定，所述加温装置还包括旋转件，所述旋转件与第一连接件底部旋转连接，所述旋转件为圆柱形，所述旋转件内密封安装有转轴，所述转轴位置以外的旋转件顶部为镂空，，所述喷淋件一端固定连接在旋转件的六个侧面，另一端悬空未与支撑柱连接。

通过采用上述方案，在第一连接件底部连接旋转件，在旋转件上固定连接喷淋柱，旋转件转动会带动喷淋柱圆周位移，使得喷洒出的高温水雾更加均匀散开，并且旋转产生的气流将热气进一步驱散到新浇筑路面上，进一步加快新浇筑路面混凝土硬化。

进一步限定，所述加温装置还包括开关和电机，所述开关安装在四周外壳上，所述开关与旋转件、水流调节件、加热片电连接。

进一步限定，所述四周外壳表面安装有把手，所述把手为塑料材质，所述四周外壳和顶部外壳表面附有防烫保温层。

通过采用上述方案，为了方便施工人员移动本设计加温装置，在四周外壳上安置有塑料把手，在四周外壳和顶部外壳表面贴粘贴有硅胶玻璃纤维耐热布。

进一步限定，所述顶部外壳表面设有与储水箱大小对应的圆形凹槽，所述凹槽上设置有卡槽，所述储水箱底部设置卡扣，所述储水箱底部与顶部外壳表面可拆卸连接。

通过采用上述方案，可以更加方便加水，可拆卸储水箱后加水，再安装回加温装置，无需将水源带到施工现场加水。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法的流程图；

图2为本发明加温装置的结构示意图；

图3为本发明加温装置的底部结构示意图；

图4为本发明加温装置的内部结构示意图；

图5为本发明实施例的喷淋件5的结构示意图；

图6为本发明实施例的局部结构示意图一；

图7为本发明实施例的局部结构示意图二；

图8为本发明实施例的卡槽301剖视图；

主要元件符号说明如下：

顶部外壳1、四周外壳2、储水箱3、支撑柱4、喷淋件5、第一连接件6、密封盖301、旋转件7、开关8、电机9、把手201、卡槽301、喷淋孔501。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明的市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法，其步骤包括：

步骤一，施工准备；

将钢纤维混凝土搅拌所需的高铝水泥、干砂、石子、钢纤维、添加剂等材料按硫铝酸盐快硬水泥：中砂：碎石：水：减水剂：膨胀剂：镀铜微丝钢纤维(450：710：960：160：12.5：50：30kg)的比例在现场加水搅拌，在混凝土加入镀铜微丝钢纤维可以提高混凝土的抗弯、抗拉、抗疲劳的能力和韧性，但是由于镀铜微丝钢纤维加入混凝土后，其和易性会有所降低，所以在施工准备阶段先不加入；为了使混凝土具有微膨胀性，在混凝土中加入微膨胀剂。

步骤二，测量划线、切割缝；

初步准备好钢纤混凝土后，对检查井井周产生沉陷或裂缝范围用粉笔画圆，为了保证维修不损坏井周道路结构，不影响井周道路的承重性，检查井井周破损修复范围为井盖边延长30cm-50cm的圆形范围内，确认好维修范围后，使用切圆机切割路面，为了可以更加整齐、不破坏周围路面，要求切割深度≥3cm。

步骤三，破除线内破损部分；

切割完成后，可以进行切割线内得道路破损处理，为了保证施工人员安全，避免检查井内存留有害气体或者可燃性气体，造成安全隐患，在施工前先打开井盖进行通风半小时或者以上，并在检查井周边放置锥形帽做警示。通风完成后施工人员对切割线内道路进行破除作业，为了避免破除时破坏切割线边缘，避免对检查井井圈造成冲击，避免影响周边路面结构、避免检查井整体结构造成破坏，在破除作业时使用风镐代替冲击锤作业。为了保证后续混凝土浇筑厚度且浇筑完成后不高出路面，破除深度＞30cm，同时为了避免作业时杂物落入井中，在井盖盖上防落板，破除完成后，清理干净露出坚硬基底。

步骤四，底层混凝土浇筑；

清理完成后，可以进行底层混凝土浇筑，用塑料薄膜或彩条布将检查井井周边1m范围覆盖，用镀锌铁板制作的内模模具固定在井口处，为了便于后期将内模模具取出，采用1mm厚度的内模模具，内模模具的高度为22cm，内模模具的直径以旧井井内直径为准可进行调整，当旧井口内径在80cm至90cm之间时，采用收口式内模；当旧井口内径大于90cm时，为了避免影响井周围路面结构稳定性，将开破除深度加大至50cm，安装预制混凝土圈梁代替内模模具，安装好内模模具后，在预先初步准备的混凝土中加入镀铜微丝钢纤维，以增强混凝土的抗弯、抗拉、抗疲劳的能力，使用搅拌机搅匀浇筑在基底上，浇筑厚度为7.5cm，浇筑完成后使用平板振动器进行振捣抹平。

步骤五，钢筋网安装；

浇筑好底层混凝土后，为了使混凝土韧性更强，不产生裂痕，在两层混凝土之间安装钢筋网，将钢筋网底部插入底层混凝土中，使得钢筋网底部底层混凝土紧密接触，以保证钢筋网可以连接两层混凝土层，且钢筋网表面中心为圆形镂空，放置时镂空处与在井口位置对应，放置好的钢筋网底部距离槽底15cm。

步骤六，中层混凝土浇筑；

安装好钢筋网之后，继续浇筑中层混凝土，中层混凝土的厚度为7.5cm，中层混凝土完全覆盖整个钢筋网表面，使得中层混凝土、钢筋网、下层混凝土成为一个整体，使得整个中、下层混凝土层更加强韧、不易产生裂缝。为了后期井圈放在混凝土上后可以上下紧密结合，在井圈底部周围浇筑高度应比检查井井圈底高程高5mm。中层混凝土浇筑完成后使用平板振动器进行振捣抹平。

步骤七，井盖安放；

中层混凝土浇筑完成后，用检查井起落支架将检查井井圈固定，然后顺道路纵坡方向放置支架，确认检查井井盖开启方向应与来车方向相反且井圈对应井口位置，用大锤敲打使得井圈插入井口位置，然后插入四个固定锚栓。为了保证车辆通过时井盖阻挡造成安全事故，将井盖开启方向设置为与来车方向相反，即使车辆经过时井盖打开也不会因井盖阻挡车辆产生安全隐患。采用检查井起落支架可使检查井井圈顶标高与道路纵坡、横坡标高顺接，可缩短检查井调平时间。井圈安放结束后，用5m线绳采用井字拉线法压井座对井圈高程进行复核，采用井字拉线法可以更加准确的测量平面的高度，可直观发现不平处，避免单一位置拉线测高不准确。

步骤八，上层混凝土浇筑；

井盖安放完毕后，进行上层混凝土浇筑，上层混凝土浇筑厚度9cm，浇筑完毕后表面距路面6cm，筑完毕后，再次拉线复核井座顶面，发现下沉时及时补浇，确保混凝土厚度达标，上层混凝土浇筑完毕后，对检查井井内进行抹面，抹面采用1:2水泥砂浆进行，范围为井盖下部30—50cm的井筒，抹面厚度2cm，如施工过程中检查井内落入垃圾、混凝土等杂物，需在完工后进行清井。

步骤九，混凝土养护；

清理完井内杂物后，为了使得新浇筑混凝土可以更快达到所需强度，实现快速通车，需要对新浇筑混凝土进行养护，采用加温装置对新浇筑混凝土进行蒸汽养护，加温完毕后，加温装置内部加热产生大量水蒸汽，将加温装置继续覆盖在井上一小时，进行保温及蒸汽养护，中养护时间为4小时，期间在检查井周围放置锥形帽警示，期间禁止机动车碾压。

步骤十，沥青路面恢复；

待混凝土达到所需强度70％后，使用沥青混凝土进行检查井周边上层沥青补强施工，沥青摊铺前喷洒乳化沥青结合油，用量为1.1L/M2。沥青厚度6cm，使用人工进行沥青摊铺，小压路机碾压，人工用手锤进行检查井井边细部处理。

步骤十一，清扫完工通车。

沥青补强施工完毕后，清扫垃圾，即可完工通车。

本发明还包括市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法配合使用的加温装置：

实施例一：

如图2至图7所示，本发明的具体实施过程：加温设备包括顶部外壳1、四周外壳2、储水箱3、支撑柱4、喷淋件5以及第一连接件6，顶部外壳1为圆形，四周外壳2为弧形，顶部外壳1和四周外壳2固定连接且整体为圆柱形，至少一个支撑柱4安装在四周外壳2内侧且紧靠四周外壳2内壁，储水箱3设在顶部外壳1表面，顶部外壳1表面开设有通孔，储水箱底部安装有水流调节件，所述第一连接件6顶部固定连接在顶部外壳1底部通孔101处，底部侧面固定连接喷淋件5，所述喷淋件5为圆柱形，所述喷淋件5底部开设有数个喷淋孔501。在井盖周边破损修复工程中，完成上层混凝土浇筑后，为了使混凝土可以更快达到标准强度，将本设计加温装置覆盖在新浇筑混凝土区域，通过喷淋件5底部的喷淋孔501均匀喷洒水雾至新浇筑混凝土，由于本设计加温装置会将水雾加热后喷洒，使得加温装置内部产生大量水蒸气，对新浇筑混凝土进行蒸汽养护，使得新浇筑混凝土能够迅速达到所需强度，加快完成井周破损路面修复工程。

如图2至图7所示，为了使本设计加温装置结构更加稳固，设置支撑柱4为四棱柱形状，所述支撑柱4背部固定连接在四周外壳2内壁，支撑柱4内侧与喷淋件6固定连接，支撑柱4顶部与顶部外壳1固定连接，支撑柱4数量为3个，支撑柱数量为3个使得加温装置整体稳定性更强，不会左右摇晃。

如图2至图7所示，由于本设计加温装置多在道路施工时使用，接水源不便，故设计储水箱3顶部开设有入水口，入水口旋转连接有密封盖301，储水箱3为圆柱形。

如图2至图7所示，为了更加稳固的连接喷淋件5，并且连通喷淋件5和储水箱3使之形成畅通的水通道，设置了第一连接件6，第一连接件6为六棱柱形状，第一连接件6的六个侧面靠下位置均开设有通孔，所述喷淋件5为6个，所述喷淋件5固定连接在第一连接件6的六个侧面。

为了保障本设计加温装置可以长久使用，采用密封方式将加热件安装在第一连接件6内部。

实施例二：

为了进一步使得喷淋件可以对新浇筑混凝土进行均匀持续的水蒸气养护，本设计加温装置还包括旋转件7，旋转件7与第一连接件6底部旋转连接，所述旋转件7为圆柱形，旋转件7内密封安装有转轴，转轴位置以外的旋转件7顶部为镂空，所述旋转件7的侧面开设有通孔，所述喷淋件5一端固定连接在旋转件7的侧面，另一端悬空未与支撑柱4连接。采用旋转件连接第一连接件和喷淋柱，旋转件旋转可带动喷淋柱旋转喷洒水雾，使得喷淋柱可以更加均匀密集的喷洒水雾对新浇筑混凝土进行养护。

为了保证本设计加温装置安全、平稳运行，开关8和电机9安装在四周外壳2上，所述开关8与旋转件7、水流调节件、加热件电连接。

为了方便移动本设计加温装置，在四周外壳2表面安装有塑料材质把手201，塑料材质隔温效果好，保护使用者双手不被烫伤，在四周外壳2和顶部外壳1表面附有硅胶玻璃纤维耐热布，起到保温隔热的作用，避免使用者烫伤。

如图8所示，为了便于给本设计加温装置加水，将储水箱设计为可拆卸式，在部外壳1表面设有与储水箱3大小对应的圆形凹槽，凹槽上设置有卡槽302，储水箱底部设置与卡槽对应的卡扣，储水箱3底部与顶部外壳1表面可拆卸连接。

以上对本发明提供的一种用于键合金丝的生产设备及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.市政管网检查井井盖周边破损快速维修方法，其特征在于：主要包括以下步骤，

步骤一，施工准备，

施工前施工人员预先制备钢纤混凝土，将硫铝酸盐快硬水泥：中砂：碎石：水：减水剂：膨胀剂：镀铜微丝钢纤维以450：710：960：160：12.5：50：30的比例进行配制，制备时不加入镀铜微丝钢纤维，镀铜微丝钢纤维在底层浇筑时加入；

步骤二，测量划线、切割缝，

分析现场检查井盖周围破损情况，使用画圆工具画线，该圆形线将井盖边产生沉陷或者裂缝范围包括在内，该圆形线距离井盖边为30cm-50cm，画好后使用圆切机沿线切割，切割深度≥3cm；

步骤三，破除线内破损部分，

在检查井周边放置锥形帽，然后打开井盖通风半小时，然后使用风镐将圆形线内沉陷或者裂缝路面结构破坏，破除深度＞30cm，破除时保持切割处垂直、平整，破除完毕后取出井盖、井圈，放上防落板覆盖井口，然后清扫掉碎石，使用鼓风机吹扫浮沉，使得路面露出坚硬基底；

步骤四，底层混凝土浇筑，

使用塑料薄膜将井盖周边1m范围覆盖，然后将内模磨具固定在井口，内模模具直径以旧井井内直径为准，当井口内径大于80cm小于90cm时，采用收口式内模；当井口内径大于90cm时，将开槽深度加大至50cm，安装混凝土圈梁代替检查井收口式内模，在预先准备的混凝土加入相应比例的镀铜微丝钢纤维，用搅拌机搅拌均匀后进行底层混凝土浇筑，底层混凝土浇筑厚度为7.5cm，浇筑完毕后先使用混凝土振捣棒进行捣搅，然后使用平板振动器对底层混凝土层进行抹平；

步骤五，钢筋网安装，

抹平后在底层混凝土上安装钢筋网，钢筋网插入底层钢纤混凝土层，与底层混凝土紧密接触，钢筋网在槽内平面位置要与井口对应，钢筋网距离槽底15cm；

步骤六，中层混凝土浇筑，

安装好钢筋网后立即进行中层混凝土浇筑，浇筑厚度为7.5cm，井圈周围处的浇筑厚度比井圈底高5mm，浇筑完毕后使用平板振动器进行抹平；

步骤七，井盖安放，

用起落支架将井圈固定，将井圈放入中层混凝土上，进行位置调整，并用大锤将井圈敲打进中层混凝土，井圈安装完毕后用5m线绳采用井字拉线法压井座对井圈高程进行复核，复核无误后插入固定锚栓。支架顺道路纵坡方向安放，且检查井井盖开启方向应与来车方向相反；

步骤八，上层混凝土浇筑，

上层混凝土浇筑厚度9cm，浇筑高度距路面6cm，浇筑完毕后使用平板振动器进行抹平。浇筑完毕后，再次拉线复核井座顶面，发现下沉再次浇筑混凝土，复核高度无误后，需进行井内抹面，采用木抹抹面，抹面以水泥：砂浆以1:2调配，抹面范围为井盖下部30—50cm的井内壁，抹面厚度2cm，如施工过程中检查井内落入垃圾、混凝土等杂物，需在完工后进行清井；

步骤九，混凝土养护，

采用加温设备对浇筑路面进行养护，所述加温设备最大加热范围为直径1.8米，加热完毕后，加温设备继续覆盖在井上一小时，此时加温设备内部加热产生大量水蒸汽，对浇筑路面进行保温及蒸汽养护，养护时间为4小时，在混凝土养护阶段禁止机动车进行碾压；

步骤十，沥青路面恢复，

混凝土达到所需强度70％后，使用沥青混凝土进行检查井周边上层沥青补强施工，沥青摊铺前喷洒乳化沥青结合油，用量为1.1L/M2。沥青厚度6cm，使用人工进行沥青摊铺，小压路机碾压，人工用手锤进行检查井井边细部处理；

步骤十一，清扫完工通车，

沥青路面恢复后，清扫路面，清连接在四周外壳(2)内壁，所述支撑柱(4)内侧与喷淋件(6)固定连接，所述支撑柱(4)顶部走路面垃圾，即可通车。

2.根据权利要求1所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述加温设备包括顶部外壳(1)、四周外壳(2)、储水箱(3)、支撑柱(4)、喷淋件(5)以及第一连接件(6)，所述顶部外壳(1)为圆形，所述四周外壳(2)为弧形，所述顶部外壳(1)和四周外壳(2)固定连接且整体为圆柱形，所述至少一个支撑柱(4)安装在四周外壳(2)内侧且紧靠四周外壳(2)内壁，所述储水箱(3)设在顶部外壳(1)表面，所述顶部外壳(1)表面开设有通孔(101)，所述储水箱底部安装有水流调节件(102)，所述第一连接件(6)顶部固定连接在顶部外壳(1)底部通孔(101)处，底部侧面固定连接喷淋件(5)，所述喷淋件(5)为圆柱形，所述喷淋件(5)底部开设有数个喷淋孔(501)。

3.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述支撑柱(4)为四棱柱形状，所述支撑柱(4)背部固定与顶部外壳(1)固定连接，所述支撑柱(4)数量为3个。

4.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述储水箱(3)为圆柱形，所述储水箱(3)顶部开设有入水口，所述入水口旋转连接有密封盖(301)。

5.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述第一连接件(6)为六棱柱形状，所述第一连接件(6)的六个侧面靠下位置均开设有通孔，所述喷淋件(5)为6个，所述喷淋件(5)固定连接在第一连接件(6)的六个侧面。

6.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述第一连接件(6)内部密封安装有加热件。

7.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：还包括旋转件(7)，所述旋转件(7)与第一连接件(6)底部旋转连接，所述旋转件(7)为圆柱形，所述喷淋件(5)一端固定连接在旋转件(7)的侧面，另一端悬空未与支撑柱(4)连接。

8.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：还包括开关(8)和电机(9)，所述开关(8)安装在四周外壳(2)上，所述开关(8)与旋转件(7)、水流调节件、加热件电连接。

9.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述四周外壳(2)表面安装有把手(201)，所述把手(201)为塑料材质，所述四周外壳(2)和顶部外壳(1)表面附有防烫保温层。

10.根据权利要求2所述的市政管网检查井井盖周边破损快速维修装置，其特征在于：所述顶部外壳(1)表面设有与储水箱(3)大小对应的圆形凹槽，所述凹槽上设置有卡槽(302)，所述储水箱底部设置与卡槽对应的卡扣，所述储水箱(3)底部与顶部外壳(1)表面可拆卸连接。

Images