CN116162386A - 一种水包砂涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水包砂涂料及其制备方法和应用,所述水包砂涂料包括基料、造粒液和连续相;所述基料包括如下组分:水、乳液、保护胶、砂子、填料和助剂;所述造粒液包括如下组分:水、保护胶和悬浮剂;所述连续相包括如下组分:水、过硫酸铵溶液、乳液和助剂。本发明所述水包砂涂料初期耐水性优异、储存分水情况轻微,防沉降效果好,而且后期粘度稳定性高。

Description

一种水包砂涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及水包砂涂料技术领域,尤其涉及一种水包砂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
水包砂在多彩涂料中占据很重要的地位,但同时成品漆初期耐水差、储存分水等问题一直困扰着多彩涂料技术工作者及多彩涂料生产商。
CN105418824A公开了一种反应活性可控的丙烯酸酯乳液,其公开的反应活性可控的丙烯酸酯乳液包括水、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、亲水性不饱和有机酸、功能单体、乳化剂及引发剂,上述组分含量按质量份数算分别为:水100份、丙烯酸异辛酯10-40份、甲基丙烯酸甲酯10-50份、苯乙烯5-25份、亲水性不饱和有机酸30-50份、功能单体10-30份、乳化剂5-10份、引发剂1-3份。其公开的反应活性可控的丙烯酸酯乳液具有良好的耐水性,以及反应过程的活性可控。但是其公开的乳液后增稠现象相对较为严重。
CN107541105A公开了一种感温变色涂料及其制备方法,其由以下重量份数的组分组成:邻苯二甲酸辛十二脂10-20份,硫酸三氧化四铅1-3份,聚合氯化铝2-5份,荧光粉5-8份,成膜剂7-12份,水30-90份,增稠剂3-5份,变色剂2-5份;所述变色剂由甲基丙烯酸甲酯,硫脲,D-葡萄糖酸钠,苯并三氮唑,磷酸锌盐,甲基紫,酚酞,萤火虫提取物一种或几种组成。其公开的感温变色涂料在0-50℃温度范围内,随着温度的升高,呈现颜色梯度变化,因而可利用该涂料的感温变色特性及时掌握大棚内的环境温度变化。并且,该感温变色涂料的制备方法简单,且成本低廉,适于大范围推广。
现有技术中,虽然有许多关于多彩漆涂料的研究,但是开发一种初期耐水性优异、储存分水情况轻微,而且后期粘度稳定性高的多彩漆涂料是至关重要的。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种水包砂涂料及其制备方法和应用,所述水包砂涂料初期耐水性优异、储存分水情况轻微,防沉降效果好,而且后期粘度稳定性高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种水包砂涂料,所述水包砂涂料包括基料、造粒液和连续相;
所述基料包括如下组分:水、乳液、保护胶、砂子、填料和助剂;
所述造粒液包括如下组分:水、保护胶和悬浮剂;
所述连续相包括如下组分:水、过硫酸铵溶液、乳液和助剂。
本发明中,连续相以过硫酸铵作为增稠剂,在涂料使用时,连续相与基料和造粒液混合,过硫酸铵与保护胶反应,相互作用,从而达到增稠的目的。而且,形成的水包砂涂料初期耐水性优异、储存分水情况轻微,防沉降效果好,而且后期粘度稳定性高。
优选地,所述基料和造粒液中的保护胶各自独立地包括磷酸盐和纳米硅酸镁铝。
本发明中,所述基料和造粒液中的保护胶各自独立地包括磷酸盐(例如焦磷酸钠)和纳米硅酸镁铝,纳米硅酸镁铝是主体成分,磷酸盐为降粘剂,过硫酸铵与保护胶中磷酸盐反应使磷酸盐失去活性,使硅酸镁铝溶解体恢复卡屋结构,从而达到增稠的目的。而且,形成的水包砂涂料初期耐水性优异、储存分水情况轻微,防沉降效果好,而且后期粘度稳定性高。
本发明中,所述保护胶可以选自BYK公司的S-482、新浪R-105、网格GTS或格瑞斯保护胶等。
优选地,所述基料、造粒液和连续相的质量比为6:(1.5-3.0):(2.0-4.0),其中,1.5-3.0可以为1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8等,2.0-4.0可以为2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8等。
优选地,所述基料按照重量份数包括如下组分:
Figure BDA0004122597400000031
本发明中,所述水的重量份数为20-40份,例如22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份等。
所述乳液的重量份数为10-25份,例如12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份等。
所述保护胶的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
所述砂子的重量份数为30-60份,例如35份、40份、45份、50份、55份等。
所述填料的重量份数为0-6份,且不等于0份,例如0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份等。
所述助剂的重量份数为0.1-6.3份,例如0.2份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份等。
优选地,所述保护胶的质量浓度为5%-10%,例如5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%等。
优选地,所述砂子包括雪花白砂。
优选地,所述砂子的粒径为80-120目,例如85目、90目、95目、100目、105目、110目、115目等。
优选地,所述填料包括钛白粉和/或高岭土。
优选地,所述钛白粉的重量份数为0-1份,例如0.2份、0.4份、0.6份、0.8份等。
优选地,所述高岭土的重量份数为1-5份,例如1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份等。
优选地,所述助剂包括分散剂、杀菌剂、润湿剂、消泡剂、疏水羟乙基纤维素、胺助剂、抗冻剂或成膜助剂中的任意一种或至少两种的组合,其中典型但非限制性的组合包括:分散剂、杀菌剂和润湿剂的组合,润湿剂、消泡剂、疏水羟乙基纤维素、胺助剂和抗冻剂的组合,分散剂、杀菌剂、润湿剂、消泡剂、疏水羟乙基纤维素、胺助剂、抗冻剂和成膜助剂的组合等。
优选地,所述分散剂包括铵盐分散剂。
优选地,所述润湿剂包括阴离子润湿剂。
优选地,所述消泡剂包括矿物油消泡剂。
优选地,所述分散剂的重量份数为0.2-0.6份,例如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份等。
优选地,所述杀菌剂的重量份数为0.1-0.7份,例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等。
优选地,所述润湿剂的重量份数为0.1-0.4份,例如0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份等。
优选地,所述消泡剂的重量份数为0.3-0.6份,例如0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份等。
优选地,所述疏水羟乙基纤维素的重量份数为0.7-1.3份,例如0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份等。
本发明中,所述疏水羟乙基纤维素可以选自亚什兰公司的HE-10KB、HE-3KB和PLUS330及AkzoNobel的EHM500。
优选地,所述胺助剂的重量份数为0.1-0.2份,例如0.12份、0.14份、0.16份、0.18份等。
优选地,所述抗冻剂的重量份数为0.2-0.5份,例如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份等。
优选地,所述成膜助剂的重量份数为1-2份,例如1.2份、1.4份、1.6份、1.8份等。
优选地,所述造粒液按照重量份数包括如下组分:
水 87-94份
保护胶 4-13份
悬浮剂 0.2-1份。
本发明中,所述水的重量份数为87-94份,例如88份、90份、92份、94份等。
所述保护胶的重量份数为4-13份,例如6份、8份、10份、12份等。
所述悬浮剂的重量份数为0.2-1份,例如0.4份、0.6份、0.8份等。
优选地,所述连续相按照重量份数包括如下组分:
Figure BDA0004122597400000061
本发明中,所述过硫酸铵溶液的质量份数为5-10份,其添加量过低会导致粘度不够,成品会出现分层,喷涂流挂等不良现象;其添加量过高会导致粘度过大,成品糊掉,无法喷涂的现象。
本发明中,所述水的重量份数为20-40份,例如22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份等。
所述过硫酸铵溶液的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
所述乳液的重量份数为50-80份,例如55份、60份、65份、70份、75份等。
所述助剂的重量份数为0.1-9.7份,例如0.2份、0.5份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份等。
可选地,所述连续相中可根据需要添加彩砂。
优选地,所述过硫酸铵溶液的质量浓度为5%-15%,例如6%、8%、10%、12%、14%等。
优选地,所述助剂包括胺助剂、杀菌剂或成膜助剂中的任意一种或至少两种的组合,其中典型但非限制性的组合包括:胺助剂和杀菌剂的组合,杀菌剂和成膜助剂的组合,胺助剂、杀菌剂和成膜助剂的组合等。
优选地,所述胺助剂包括AMP-95。
优选地,所述胺助剂的重量份数为0.1-0.2份,例如0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.2份等。
优选地,所述杀菌剂的重量份数为0.1-0.2份,例如0.12份、0.14份、0.16份、0.18份等。
优选地,所述成膜助剂的重量份数为5-8份,例如5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份等。
作为优选的技术方案,所述水包砂涂料包括质量比为6:(1.5-3.0):(2.0-4.0)的基料、造粒液和连续相;
所述基料按照重量份数包括如下组分:
Figure BDA0004122597400000071
Figure BDA0004122597400000081
所述造粒液按照重量份数包括如下组分:
水 87-94份
保护胶 4-13份
悬浮剂 0.2-1份;
所述连续相按照重量份数包括如下组分:
Figure BDA0004122597400000082
第二方面,本发明提供一种第一方面所述的水包砂涂料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)基料:将水、乳液、保护胶、砂子、填料和助剂混合,形成基料;
(2)造粒液:将水、保护胶和悬浮剂混合,形成造粒液;
(3)连续相:将水、过硫酸铵溶液、乳液和助剂混合,形成连续相;
(4)水包砂涂料:将基料、造粒液和连续相混合,形成水包砂涂料。
优选地,步骤(1)中,所述混合后还包括调色。
第三方面,本发明提供一种第一方面所述的水包砂涂料,或,第二方面所述的方法制备的水包砂涂料在建筑中的应用。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述水包砂涂料的粘度稳定性高,第一天和第三十天之间的粘度差值在1KU以内。
(2)本发明所述水包砂涂料的初期耐水性优异,储存分水情况轻,防沉降效果好。
(3)过硫酸铵相对于传统增稠剂,价格低廉,为2元/kg,极大降低了生产成本。
附图说明
图1是实施例1所述的水包砂涂料的防沉降效果图;
图2是对比例2所述的水包砂涂料的防沉降效果图。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
本发明中,各实施方式中涉及的部分原料购置信息如下:
表1
Figure BDA0004122597400000091
Figure BDA0004122597400000101
Figure BDA0004122597400000111
实施例1-5
实施例1-5所述的水包砂涂料按照重量份数的配方如表2所示:
表2
Figure BDA0004122597400000112
Figure BDA0004122597400000121
实施例1-3中,所述基料、造粒液和连续相的质量比为6:2:3;实施例4中,所述基料、造粒液和连续相的质量比为6:1.5:4;实施例5中,所述基料、造粒液和连续相的质量比为6:3:2。实施例1-5中,所述水包砂涂料由如下方法制备,所述方法包括如下步骤:
(1)基料:将各组分加入分散缸,1200R/min高速分散混合均匀,再使用水性氧化铁系列色浆进行调色,形成基料,备用;
(2)造粒液:将各组分加入分散缸,分散至澄清透明液体,形成造粒液,备用;
(3)连续相:将各组分加入分散缸,混合,形成连续相,备用;
(4)水包砂涂料:将基料和造粒液混合后分散、分筛造粒,再与连续相混合,形成水包砂涂料。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于所述过硫酸铵溶液的添加量为4份,其余均与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于所述过硫酸铵溶液的添加量为12份,其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于将所述过硫酸铵溶液替换为12重量份的增稠剂TT-935(购于罗门哈斯),其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于不包括过硫酸铵溶液,连续相乳液为RS-3799S,属于反应型乳液,其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于将所述过硫酸铵溶液替换为10重量份等浓度的过硫酸钠溶液,其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于将所述过硫酸铵溶液替换为10重量份等浓度的过硫酸钾溶液,其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-7和对比例1-4所述的水包砂涂料进行如下测试:
(1)粘度稳定性:在不同时间测试水包砂涂料测试粘度,观察其粘度稳定性。
(2)初期耐水性:将各实验方案所配成品漆进行喷板,喷涂量一致,25℃恒温恒湿室养护24小时后取出,在自来水的水箱进行样板泡水,水位位于样板下沿1/3处,泡水30min后取出,进行拍照对比,将所有实验板进行对比评级出区别。最好的评10,最差的评1。
(3)储存分水情况:将各试验方案所配成品漆分别装入1L试验桶,密封,50℃储存1周,开盖,不搅拌进行拍照对比,最好的评10,最差的评1。
测试结果汇总于表3和表4中。
表3
Figure BDA0004122597400000141
Figure BDA0004122597400000151
分析表3数据可知,本发明所述水包砂涂料的粘度稳定性高,第一天和第三十天之间的粘度差值在1KU以内。
分析对比例1与实施例1可知,对比例1与实施例1性能较为接近,证明本发明采用过硫酸铵,形成的水包砂涂料的粘度稳定性与现有技术性能较为优异的增稠剂相比,性能相当甚至会更佳。
分析对比例2与实施例1可知,对比例2性能不如实施例1,证明相对于反应型乳液,本发明所述水包砂涂料的粘度稳定性更高。
分析对比例3-4与实施例1可知,对比例3使用过硫酸钠无任何增稠作用,对比例4使用过硫酸钾时,增稠效果较低,而且粘度稳定性较差。
分析实施例6-7与实施例1-3可知,实施例6粘度偏小,喷涂容易流挂,实施例7粘度偏大,彩点容易出现坏掉的现象。证明过硫酸铵的质量分数在5-10份范围内形成的水包砂涂料性能更佳。
表4
Figure BDA0004122597400000161
分析表4数据可知,本发明所述水包砂涂料的初期耐水性优异,储存分水情况轻,防沉降效果好。
分析对比例1与实施例1可知,对比例1与实施例1性能较为接近,证明本发明采用过硫酸铵,形成的水包砂涂料的粘度稳定性与现有技术性能较为优异的增稠剂相比,性能相当甚至会更佳。
分析对比例2与实施例1可知,对比例2性能不如实施例1,证明相对于反应型乳液,本发明所述水包砂涂料的性能更佳。根据图1和图2也可以看出本发明所述的水包砂涂料的防沉降性能更佳。
分析对比例3-4与实施例1可知,对比例3和对比例4性能不如实施例1,证明本发明所述水包砂涂料的性能更佳。
分析实施例6-7与实施例1-3可知,实施例6出现分水不良现象,实施例7粘度偏大,彩电容易碎掉,性能不如实施例1-3,证明过硫酸铵的质量分数在5-10份范围内形成的水包砂涂料性能更佳。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水包砂涂料,其特征在于,所述水包砂涂料包括基料、造粒液和连续相;
所述基料包括如下组分:水、乳液、保护胶、砂子、填料和助剂;
所述造粒液包括如下组分:水、保护胶和悬浮剂;
所述连续相包括如下组分:水、过硫酸铵溶液、乳液和助剂。
2.根据权利要求1所述的水包砂涂料,其特征在于,所述基料和造粒液中的保护胶各自独立地包括磷酸盐和纳米硅酸镁铝;
优选地,所述基料、造粒液和连续相的质量比为6:(1.5-3.0):(2.0-4.0)。
3.根据权利要求1或2所述的水包砂涂料,其特征在于,所述基料按照重量份数包括如下组分:
Figure FDA0004122597390000011
4.根据权利要求3所述的水包砂涂料,其特征在于,所述保护胶的质量浓度为5%-10%;
优选地,所述砂子包括雪花白砂;
优选地,所述砂子的粒径为80-120目;
优选地,所述填料包括钛白粉和/或高岭土;
优选地,所述钛白粉的重量份数为0-1份;
优选地,所述高岭土的重量份数为1-5份;
优选地,所述助剂包括分散剂、杀菌剂、润湿剂、消泡剂、疏水羟乙基纤维素、胺助剂、抗冻剂或成膜助剂中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述分散剂的重量份数为0.2-0.6份;
优选地,所述杀菌剂的重量份数为0.1-0.7份;
优选地,所述润湿剂的重量份数为0.1-0.4份;
优选地,所述消泡剂的重量份数为0.3-0.6份;
优选地,所述疏水羟乙基纤维素的重量份数为0.7-1.3份;
优选地,所述胺助剂的重量份数为0.1-0.2份;
优选地,所述抗冻剂的重量份数为0.2-0.5份;
优选地,所述成膜助剂的重量份数为1-2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水包砂涂料,其特征在于,所述造粒液按照重量份数包括如下组分:
水87-94份
保护胶4-13份
悬浮剂0.2-1份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水包砂涂料,其特征在于,所述连续相按照重量份数包括如下组分:
Figure FDA0004122597390000021
7.根据权利要求6所述的水包砂涂料,其特征在于,所述过硫酸铵溶液的质量浓度为5%-15%;
优选地,所述助剂包括胺助剂、杀菌剂或成膜助剂中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述胺助剂的重量份数为0.1-0.2份;
优选地,所述杀菌剂的重量份数为0.1-0.2份;
优选地,所述成膜助剂的重量份数为5-8份。
8.一种权利要求1-7任一项所述的水包砂涂料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)基料:将水、乳液、保护胶、砂子、填料和助剂混合,形成基料;
(2)造粒液:将水、保护胶和悬浮剂混合,形成造粒液;
(3)连续相:将水、过硫酸铵溶液、乳液和助剂混合,形成连续相;
(4)水包砂涂料:将基料、造粒液和连续相混合,形成水包砂涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合后还包括调色。
10.一种权利要求1-7任一项所述的水包砂涂料,或,权利要求8或9所述的方法制备的水包砂涂料在建筑中的应用。
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