CN116162178B - 一种提高桑黄多糖提取率的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括：S1、将粉碎的桑黄子实体用加了乙酸的清水浸泡，然后加热超声浸提，得提取液。S2、将所述提取液加热形成浓缩液，然后在该浓缩液中加入脱色剂进行脱色处理，得脱色液。S3、向该脱色液中通入CO2，并通过向所述脱色液中加入碱性物质使脱色液维持碱性，使其中的钙、镁、锌、铁等无机金属离子形成碳酸盐沉淀析出，对含有所述沉淀的脱色液进行破碎处理形成悬混液。S4、将所述悬混液中加入冷冻处理的乙醇并搅拌，然后静置使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后分离出所述桑黄多糖结晶物、干燥，即得桑黄多糖产物。本发明利用新的提取工艺有效提高了桑黄多糖的提取率，降低了产品的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及桑黄提取技术领域，具体涉及一种提高桑黄多糖提取率的工艺。
背景技术
桑黄一般指寄生在杨、柳等阔叶树树干上的多孔菌科真菌火木层孔菌的子实体。桑黄在我国的分布非常广泛。桑黄不仅可以作为药材，而且还可以作为食材用于炖汤、煮粥。桑黄中含有能刺激细胞产生免疫功能的多糖体，是影响生物体内淋巴细胞增殖和免疫器官活动的重要物质，有助于增强机体免疫力，因此桑黄多糖还能够促进免疫细胞在肿瘤早期将肿瘤细胞杀死、吞噬。总之，很多研究已经表明桑黄多糖具有多方面的药用价值。桑黄多糖的传统提取方法是用热水浸提后再用乙醇提取多糖结晶物，这种方法索然具有简单、成本低、可操作性强的技术优势，但所需提取时间长。为了提高提取效率，在热水浸提时还融入了超声、电磁波加热等技术上手段。然而，本发明发现，上述方法虽然提高了从桑黄子实体中多糖的浸出率，但在后续醇沉提取多糖结晶物时，相当一部分多糖难以被提取而残留在了浸提液中。因此，有必要进一步研究如何更加彻底地从浸提液中提取多糖的方法。
发明内容
针对上述提及的技术问题，本发明提供一种提高桑黄多糖提取率的工艺，本发明利用新的提取工艺有效提高了浸提液中桑黄多糖的提取率，降低了目标产品的浪费。具体地，本发明公开如下的技术方案。
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将粉碎的桑黄子实体用加了乙酸的清水浸泡，然后加热超声浸提，得含有桑黄多糖和钙、镁、锌、铁等无机金属离子的提取液。
S2、将所述提取液加热形成浓缩液，然后在该浓缩液中加入脱色剂进行脱色处理，得脱色液。
S3、向该脱色液中通入CO2，并通过向所述脱色液中加入碱性物质使脱色液维持碱性，使其中的钙、镁、锌、铁等无机金属离子形成碳酸盐沉淀析出，对含有所述沉淀的脱色液进行破碎处理形成悬混液。
S4、将所述悬混液中加入冷冻处理的乙醇并搅拌，然后静置使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后分离出所述桑黄多糖结晶物、干燥，即得桑黄多糖产物。
在进一步的方案中，S1步骤中，所述桑黄子实体和清水的料液比为1：15～40。
在进一步的方案中，S1步骤中，所述清水中乙酸的质量分数为4～7.5％。优选地，所述浸泡时间为2～5小时。通过采用含有乙酸的清水对桑黄浸泡，有助于桑黄软化，同时浸出桑黄中的钙、镁、锌、铁等无机金属元素，并使其保持离子状态。
在进一步的方案中，S1步骤中，所述加热温度为80～90℃，时间为60～100min，所述超声功率为500～700W。超声浸提有助于加速桑黄多糖等的浸出，提高原料利用率。
在进一步的方案中，S2步骤中，将所述提取液真空加热浓缩至原体积的40～60％，即得浓缩液。浓缩有助于提高液相中桑黄多糖等的浓度，能够降低后续醇沉时乙醇的用量。
在进一步的方案中，S2步骤中，在所述浓缩液中加入活性炭、硅藻土、吸附树脂等物理吸附型脱色剂，然后在40～55℃加热脱色20～35min，即得脱色液。
在进一步的方案中，S3步骤中，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾等。优选地，将所述脱色液的pH调节至8～10之间。所述碱液用于去除脱色液中残留的乙酸，同时有利于后续碳酸盐沉淀的析出。
在进一步的方案中，S3步骤中，所述CO2的通入速率为0.9～1.5L/min，通气时间为30～50min，优选地，每隔3～5min搅拌一次，便于脱色液中金属离子与溶解的CO2更彻底地反应。
在进一步的方案中，S3步骤中，将含有所述沉淀的脱色液置于破碎装置中破碎处理2～5min，即得所述悬混液。破碎处理有助于将碳酸盐沉淀打碎形成更小的微粒，便于作为桑黄多糖的晶核结晶析出。
在进一步的方案中，S4步骤中，所述乙醇的体积为悬混液体积的3～4倍。优选地，所述冷冻处理为将乙醇冷冻至2～8℃，以在加入悬混液中后提供过冷度，便于溶解在悬混液中的桑黄多糖形核。
在进一步的方案中，S4步骤中，所述静置时间不小于40min，如40min、50min、60min等，以便于悬混液中的桑黄多糖能够充分结晶析出、沉淀。
在进一步的方案中，S4步骤中，所述干燥方式包括冻干、真空干燥等。
在进一步的方案中，S4步骤中，在所述桑黄多糖结晶析出后，在其液相中加入果蜡搅拌，使果蜡溶解在所述乙醇中并再次形成悬混液。然后将该悬混液喷雾干燥，即得所述桑黄多糖产品。
在进一步的方案中，所述液相中果蜡的质量分数为8～13％。可选地，所述果蜡包括巴西棕榈蜡或吗啉脂肪酸盐果蜡。
在进一步的方案中，所述喷雾干燥的进口温度为110～115℃，进料速度为5～10mL/min，喷头转速18000～20000r/min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下方面的有益效果：在传统的桑黄多糖的醇沉工艺中，利用的是桑黄多糖不溶于乙醇的特点使溶解在水提液中的桑黄多糖结晶析出，但由于这种工艺始终存在水提液中的水分，导致部分桑黄多糖不易通过醇沉的方式提取出来。为此，本发明首先采用含有乙酸的水对桑黄进行浸泡，利用所述乙酸使桑黄中钙、镁、锌、铁等金属元素溶出，并使这些元素保持离子状态。另外，本发明采用乙酸时，便于利用乙酸易挥发的有特点在后续加热过程中尽量去除液相中的乙酸，避免影响后续碳酸钙沉淀的形成。进一步地，本发明在由桑黄提取液得到的脱色液中加入碱液并调节为碱性，不仅消除了残留的乙酸，同时在通入二氧化碳后形成的氢离子被中和，而碳酸根保留，便于碳酸盐沉淀的形成。这些碳酸盐沉淀经过破碎处理形成粒径更小的微粒，在加入乙醇后所述碳酸盐微粒作为桑黄多糖的结晶晶核，并在乙醇的配合下可使溶解在水中的桑黄多糖更加彻底、快速地析出，有效提高了桑黄多糖的提取率。同时，这些碳酸盐在进入人体后被胃液消化，可以为人体补充钙、铁、镁、锌等元素。可以看出，本发明通过利用桑黄子实体中含有的金属元素，经过乙酸预处理后利用二氧化碳将这些金属元素转换为碳酸盐作为桑黄多糖结晶的异质形核剂，有效提高了浸提液中桑黄多糖的提取率。除此之外，本发明还利用醇沉时加入的大量乙醇与果蜡形成含有多糖结晶物的果蜡悬混液，将该悬混液喷雾干燥后桑黄多糖颗粒的表面包覆了由所述果蜡形成的包覆膜，其使得本发明得到的桑黄多糖具备良好的防潮、抗结、抗菌能力，很好地克服了桑黄多糖在湿度较大的环境中长时间存储时吸潮、板结、霉变的问题。
具体实施方式
需要说明的是，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同，除非另行定义。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：20的料液比混合后浸泡4小时，且所述清水中加入了5wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至90℃，并超声提取80min，所述超声功率为600W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的50％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至50℃脱色30min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在8～10之间，所述CO2的通入速率为1.2L/min，通气时间为40min，每隔4min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理3min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入5℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的4倍。然后静置50min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
实施例2
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：15的料液比混合后浸泡5小时，且所述清水中加入了4wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至80℃，并超声提取100min，所述超声功率为500W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的40％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至55℃脱色20min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在8～10之间，所述CO2的通入速率为0.9L/min，通气时间为50min，每隔5min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理3min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入2℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的3倍。然后静置40min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
实施例3
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：40的料液比混合后浸泡2小时，且所述清水中加入了7.5wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至85℃，并超声提取60min，所述超声功率为700W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的60％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至40℃脱色35min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在8～10之间，所述CO2的通入速率为1.5L/min，通气时间为30min，每隔3min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理2min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入8℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的4倍。然后静置60min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
实施例4
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：20的料液比混合后浸泡4小时，且所述清水中加入了5wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至90℃，并超声提取80min，所述超声功率为600W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的50％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至50℃脱色30min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在8～10之间，所述CO2的通入速率为1.2L/min，通气时间为40min，每隔4min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理3min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入5℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的4倍。然后静置50min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。然后在含有该桑黄多糖结晶物的液相中加入巴西棕榈蜡搅拌，使巴西棕榈蜡溶解在所述乙醇中并再次形成悬混液，其中所述巴西棕榈蜡的质量分数为13％。然后将该悬混液置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥处理(进口温度115℃，进料速度为10mL/min，喷头转速20000r/min)，即得所述桑黄多糖产品。
实施例5
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：15的料液比混合后浸泡5小时，且所述清水中加入了4wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至80℃，并超声提取100min，所述超声功率为500W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的40％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至55℃脱色20min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在8～10之间，所述CO2的通入速率为0.9L/min，通气时间为50min，每隔5min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理3min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入2℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的3倍。然后静置40min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。然后在含有该桑黄多糖结晶物的液相中加入吗啉脂肪酸盐果蜡拌，使吗啉脂肪酸盐果蜡解在所述乙醇中并再次形成悬混液，其中所述吗啉脂肪酸盐果蜡的质量分数为8％。然后将该悬混液置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥处理(进口温度110℃，进料速度为5mL/min，喷头转速18000r/min)，即得所述桑黄多糖产品。
实施例6
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：20的料液比混合后浸泡4小时。浸泡完成后将料液水浴加热至90℃，并超声提取80min，所述超声功率为600W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的50％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至50℃脱色30min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、在所述脱色液中加入5℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的4倍。然后静置50min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
实施例7
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：15的料液比混合后浸泡5小时。浸泡完成后将料液水浴加热至80℃，并超声提取100min，所述超声功率为500W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的40％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至55℃脱色20min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中通入CO2，所述CO2的通入速率为0.9L/min，通气时间为50min，每隔5min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理3min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入2℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的3倍。然后静置40min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
实施例8
一种提高桑黄多糖提取率的工艺，包括如下步骤：
S1、将桑黄子实体用粉碎为微粉备用。将其与清水按照1：40的料液比混合后浸泡2小时，且所述清水中加入了7.5wt.％的乙酸。浸泡完成后将料液水浴加热至85℃，并超声提取60min，所述超声功率为700W。完成后离心，取上清液，即得提取液。
S2、将所述提取液在80℃真空加热浓缩至原体积的60％，即得浓缩液。然后在该浓缩液中加入活性炭作为脱色剂，并加热至40℃脱色35min。完成后离心，取上清液，即得脱色液，备用。
S3、向所述脱色液中加入氢氧化钠，然后向该脱色液中通入CO2，并通过加入氢氧化钠使脱色液pH保持在7，所述CO2的通入速率为1.5L/min，通气时间为30min，每隔3min搅拌一次。完成后将得到的含有所述碳酸盐沉淀的脱色液置于果汁机中破碎处理2min，形成悬混液，备用。
S4、在S3所述的悬混液中加入8℃的浓度为95wt.％的乙醇并搅拌，所述乙醇的体积为悬混液体积的4倍。然后静置60min使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出。完成后离心分离出所述桑黄多糖结晶物，将其冻干，即得桑黄多糖产物。
1、测试实施例1～实施例8的工艺对提取液中桑黄多糖的提取率，所述提取率为提取出来的桑黄多糖的量与提取液中含有的桑黄多糖含量的比值，结果如表1所示。该测试结果显示，实施例1～实施例5的工艺能够更好地提高提取液中桑黄多糖提取率。所述实施例6采用传统的醇沉工艺对桑黄多糖的提取率明显较低，导致相当一部分桑黄多糖无法被提取，造成了浪费。实施例7在前期浸提时没有加入乙酸导致提取液中金属离子的含量较低，影响了桑黄多糖的提取率。而和实施例8的工艺无法及时消除通入的CO2溶解后产生的氢离子影响了碳酸盐沉淀的形成，导致桑黄多糖的提取率下降。
表1
2、测试实施例1～5制备的桑黄多糖产物的吸湿能力，从而衡量所述桑黄多糖的抗结能力。测试方法为：取该桑黄多糖产物100g，将其在湿度75％的环境中放置48小时，然后吸湿前后桑黄多糖质量的变化量，吸湿率为(吸湿后质量-100g)/100g。实施例1～5的桑黄多糖的吸湿率测试结果如表2所示。该测试结果显示，由于实施例4和实施例5制备的桑黄多糖颗粒的表面包覆了由果蜡形成的包覆膜，有效降低了桑黄多糖的吸湿能力，改善了桑黄多糖吸湿板结的问题，另外由于所述果蜡还具有抗菌防虫的作用，很好地改善了桑黄多糖在湿度较大的环境中长时间存储时吸潮、板结、霉变的问题。
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 吸湿率/％ | 21.13 | 23.36 | 19.85 | 6.22 | 8.53 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将粉碎的桑黄子实体用加了乙酸的清水浸泡，然后加热超声浸提，得含有桑黄多糖和钙、镁、锌、铁金属离子的提取液；
S2、将所述提取液加热形成浓缩液，然后在该浓缩液中加入脱色剂进行脱色处理，得脱色液；
S3、向该脱色液中通入CO2，并通过向所述脱色液中加入碱性物质使脱色液维持碱性，使其中的钙、镁、锌、铁无机金属离子形成碳酸盐沉淀析出，对含有所述沉淀的脱色液进行破碎处理形成悬混液；
S4、将所述悬混液中加入冷冻处理的乙醇并搅拌，然后静置使溶解在悬混液中的桑黄多糖结晶析出；完成后分离出所述桑黄多糖结晶物、干燥，即得桑黄多糖产物；
S1步骤中，所述清水中乙酸的质量分数为4～7.5％；
S3步骤中，所述CO2的通入速率为0.9～1.5L/min，通气时间为30～50min；
S3步骤中，所述碱性是指将所述脱色液的pH调节至8～10之间。
2.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S1步骤中，所述桑黄子实体和清水的料液比为1：15～40。
3.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S1步骤中，所述加热温度为80～90℃，时间为60～100min，超声功率为500～700W。
4.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S1步骤中，所述浸泡时间为2～5小时。
5.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S2步骤中，将所述提取液真空加热浓缩至原体积的40～60％，即得浓缩液。
6.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S2步骤中，在所述浓缩液中加入活性炭、硅藻土、吸附树脂中的任意一种，然后在40～55℃加热脱色20～35min，即得脱色液。
7.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S3步骤中，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S3步骤中，每隔3～5min搅拌一次。
9.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S3步骤中，将含有所述沉淀的脱色液置于破碎装置中破碎处理2～5min，即得所述悬混液。
10.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S4步骤中，所述乙醇的体积为悬混液体积的3～4倍。
11.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S4步骤中，所述冷冻处理为将乙醇冷冻至2～8℃。
12.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S4步骤中，所述静置时间不小于40min。
13.根据权利要求1所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S4步骤中，所述干燥方式包括冻干或真空干燥。
14.根据权利要求1-13任一项所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，S4步骤中，在所述桑黄多糖结晶析出后，在其液相中加入果蜡搅拌，使果蜡溶解在所述乙醇中并再次形成悬混液；然后将该悬混液喷雾干燥，即得所述桑黄多糖产品。
15.根据权利要求14所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，所述液相中果蜡的质量分数为8～13％。
16.根据权利要求15所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，所述果蜡包括巴西棕榈蜡或吗啉脂肪酸盐果蜡。
17.根据权利要求14所述的提高桑黄多糖提取率的方法，其特征在于，所述喷雾干燥的进口温度为110～115℃，进料速度为5～10mL/min，喷头转速18000～20000r/min。
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