CN116161763A - 一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱内设有升降压料组件，第二处理箱内设有转动翻料组件；第一处理箱和第二处理箱之间设有水平的第一连通管和第二连通管；升降压料组件包括水平设置的方形推压板，方形推压板的外壁与第一处理箱的内壁紧贴滑动；第一处理箱内设有两根对称的竖向螺纹杆，两根竖向螺纹杆分别穿过并螺纹连接于方形推压板。本发明解决了传统技术中的污水处理装置在用于含硫含硝废水的处理时存在的处理效率低、循环效果差、添加剂利用率低以及未对微生物进行处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升，煤炭燃烧烟气中的主要污染成分为一氧化碳、二氧化硫、硝和烟尘，其中，二氧化硫和氧化氮是酸性气体，大量排放到大气中会造成酸雨的形成，酸雨不仅危害动植物，也会损坏建筑物。因此，在煤炭燃烧烟气排放前都会必要脱硫脱硝处理，从而使烟气符合排放标准，将污染减至最小。
烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求；烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。现有的烟气脱硫脱硝多采用湿法工艺，该工艺具有反应速度快、脱硫脱硝效率高、操作简单等优点，但是在原理上，湿法脱硫脱硝是利用喷淋液对烟气中的硫化物和氮氧化物进行吸收，虽然能够解决烟气排放污染的问题，但也同时出现了新的问题，即脱硫脱硝产生的尾液中含有大量的污染物，这些尾液直接排放进入水体后会成为新的污染源，由此可见，对于烟气脱硫脱硝尾液的处理已迫在眉睫，刻不容缓。
烟气脱硫脱硝废液具有浊度高、悬浮物含量大、颗粒物黏性低、水质呈弱酸性以及含有大量重金属等特点，在处理过程中多采用中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺，但是现有的用于脱硫脱硝废液处理的装置随着应用，逐渐暴露出以下的缺陷：
1、处理效率低，循环处理效果差。具体来说，现有的污水处理装置大多采用重力自然沉降的方式来分离废水中的悬浮物和难溶颗粒物，耗时长，处理效率低，还容易出现分离不彻底的情况；另外，现有的污水处理装置虽然都会设置具有中和、沉淀、絮凝作用的三连箱，但本质上，废水在依次通过中和箱、沉淀箱和絮凝箱后，只是经历了一次处理过程，无法完全去除含硫含硝废水中的污染物，整体的处理效果差。
2、添加剂的利用率低。在中和过程中，需要向废水中加入中和剂，而在絮凝过程中，也需要向废水中加入絮凝剂，中和剂和絮凝剂在自然反应的条件下无法与废水充分混合接触，添加剂的利用率低，会出现反应残留。
3、无法对废水中的微生物进行杀灭处理。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，用以解决传统技术中的污水处理装置在用于含硫含硝废水的处理时存在的处理效率低、循环效果差、添加剂利用率低以及未对微生物进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和所述第二处理箱均为竖向设置的方形箱，所述第一处理箱内设有升降压料组件，所述第二处理箱内设有转动翻料组件。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱和所述第二处理箱之间设有水平的第一连通管和第二连通管。
作为一种优化的方案，所述升降压料组件包括水平设置的方形推压板，所述方形推压板的外壁紧贴所述第一处理箱的内壁上下滑动。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱内设有两根对称的竖向螺纹杆，两根所述竖向螺纹杆分别穿过并螺纹连接于所述方形推压板。
作为一种优化的方案，每根所述竖向螺纹杆的两端转动安装在所述第一处理箱的内顶面和内底面之间，每根所述竖向螺纹杆的上端分别固接有传动轴。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱的上端面固接有传动箱，所述传动轴的上端穿过所述第一处理箱并延伸至所述传动箱内，每根所述竖向螺纹杆的上端分别固接有水平的副传动齿轮。
作为一种优化的方案，所述传动箱的上端面固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述传动箱并固接有水平的主传动齿轮，所述主传动齿轮与两个所述副传动齿轮啮合传动。
作为一种优化的方案，所述方形推压板的上表面开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽内设有转动隔通机构。
作为一种优化的方案，所述方形推压板的下表面上开始设有对称的连通口，所述方形推压板的下表面中心处固接有隔通驱动电机，所述隔通驱动电机的外侧设有防水罩。
作为一种优化的方案，所述转动隔通机构包括转动座，所述转动座的侧壁上固接有水平的转动隔通板，所述转动隔通板的下表面紧贴所述圆形安装槽的内槽面设置，所述隔通驱动电机的输出轴末端向上穿过所述方形推压板并固接至所述转动座的下底面中心处。
作为一种优化的方案，所述第一连通管固接于所述第一处理箱和所述第二处理箱靠近上端部的相对外壁上，所述第一连通管的两端分别与所述第一处理箱和所述第二处理箱相连通，所述第一连通管的内部中段固接有竖向的细筛滤网。
作为一种优化的方案，所述第二连通管固接于所述第一处理箱和所述第二处理箱靠近下端的相对外壁上，所述第二连通管的两端分别与所述第一处理箱和所述第二处理箱相连通，所述第二连通管的内部中段固接有竖向的粗筛滤网。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱的外端面中心处固接有与之相连通的进水管，所述进水管上设有止通阀。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱的下底面开设有清洁口，所述清洁口内设有升降封口板，所述第一处理箱的外底面上固接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩末端固接至所述升降封口板的上表面。
作为一种优化的方案，所述转动翻料组件包括固接于所述第二处理箱外侧壁中心处的转动驱动电机，所述第二处理箱的相对内壁之间转动设有水平的转动柱，所述转动柱的中部套装固接有连接座。
作为一种优化的方案，所述转动驱动电机的输出轴末端固接至所述转动柱的侧端面上。
作为一种优化的方案，所述连接座的周壁上固接有若干个中心对称的转动翻料斗。
作为一种优化的方案，所述转动柱的外侧套设有两个竖向的环形电热管，每个所述环形电热管分别固接在所述第二处理箱的相对内侧壁上，所述第二处理箱的相对外侧壁上固接有可对所述环形电热管进行供电的供电箱。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱和所述第二处理箱的外侧壁上设有若干个竖向的玻璃观察窗。
作为一种优化的方案，所述第一处理箱和所述第二处理箱靠近下端的外侧壁上固接有竖向的支撑脚板。
作为一种优化的方案，所述第二处理箱靠近下端的外侧壁上开设有两个对称的排液口，每个所述排液口内分别设有封口塞。
所述第二处理箱的上端面上开设有加料口，所述加料口内设有封闭盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中连通设置的第一处理箱和第二处理箱可实现污水的循环净化处理，其中设置于第一处理箱内的升降压料组件可将含有悬浮物和难溶颗粒物的废水压入第二处理箱内，废水在进入第二处理箱前先经过设于第二连通管内的粗筛滤网被滤除绝大部分的悬浮物；在第二处理箱内经过中和及凝絮反应后的废水经过第一连通管回流至第一处理箱内，并经过细筛滤网的二次过滤，如此，废水在第一处理箱和第二处理箱之间经过循环往复的多次过滤，大大提升了废水处理效果，使得含硫含硝废水中的污染物能够被完全地去除；另外，采用推压板将废水压过滤网进行过滤的处理方式也有效地提高了废水处理的效率。
本发明中设置的第二处理箱可同时用于废水的中和及絮凝反应，反应过程中，转动驱动电机驱动转动翻料组件转动进行翻料，促进添加剂与废水的混合，提高了添加剂的利用率。
本发明中设置的环形电热管可对第二处理箱中的废水进行实时的热杀菌处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；
图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；
图3为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；
图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；
图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；
图6为本发明中的第二处理箱及其内部结构在侧视方向上的半剖示意图。
图中：1-第一处理箱，2-第二处理箱，3-第一连通管，4-第二连通管，5-细筛滤网，6-粗筛滤网，7-进水管，8-止通阀，9-方形推压板，10-竖向螺纹杆，11-传动轴，12-传动箱，13-副传动齿轮，14-步进电机，15-主传动齿轮，16-圆形安装槽，17-连通口，18-隔通驱动电机，19-防水罩，20-转动座，21-转动隔通板，22-清洁口，23-升降封口板，24-升降伸缩缸，25-转动驱动电机，26-转动柱，27-连接座，28-转动翻料斗，29-环形电热管，30-供电箱，31-玻璃观察窗，32-支撑脚板，33-排液口，34-封口塞，35-加料口，36-封闭盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，包括第一处理箱1和第二处理箱2，第一处理箱1和第二处理箱2均为竖向设置的方形箱，第一处理箱1内设有升降压料组件，第二处理箱2内设有转动翻料组件。
第一处理箱1和第二处理箱2之间设有水平的第一连通管3和第二连通管4。
第一连通管3固接于第一处理箱1和第二处理箱2靠近上端部的相对外壁上，第一连通管3的两端分别与第一处理箱1和第二处理箱2相连通，第一连通管3的内部中段固接有竖向的细筛滤网5。
第二连通管4固接于第一处理箱1和第二处理箱2靠近下端的相对外壁上，第二连通管4的两端分别与第一处理箱1和第二处理箱2相连通，第二连通管4的内部中段固接有竖向的粗筛滤网6。
第一处理箱1的外端面中心处固接有与之相连通的进水管7，进水管7上设有止通阀8。
升降压料组件包括水平设置的方形推压板9，方形推压板9的外壁与第一处理箱1的内壁紧贴滑动。
第一处理箱1内设有两根对称的竖向螺纹杆10，两根竖向螺纹杆10分别穿过并螺纹连接于方形推压板9。
每根竖向螺纹杆10的两端转动安装在第一处理箱1的内顶面和内底面之间，每根竖向螺纹杆10的上端分别固接有传动轴11。
第一处理箱1的上端面固接有传动箱12，传动轴11的上端穿过第一处理箱1并延伸至传动箱12内，每根竖向螺纹杆10的上端分别固接有水平的副传动齿轮13。
传动箱12的上端面固接有步进电机14，步进电机14的输出轴末端向下穿过传动箱12并固接有水平的主传动齿轮15，主传动齿轮15与两个副传动齿轮13啮合传动。
方形推压板9的上表面开设有圆形安装槽16，圆形安装槽16内设有转动隔通机构。
方形推压板9的下表面上开始设有对称的连通口17，方形推压板9的下表面中心处固接有隔通驱动电机18，隔通驱动电机18的外侧设有防水罩19。
转动隔通机构包括转动座20，转动座20的侧壁上固接有水平的转动隔通板21，转动隔通板21的下表面紧贴圆形安装槽16的内槽面设置，隔通驱动电机18的输出轴末端向上穿过方形推压板9并固接至转动座20的下底面中心处。
第一处理箱1的下底面开设有清洁口22，清洁口22内设有升降封口板23，第一处理箱1的外底面上固接有升降伸缩缸24，升降伸缩缸24的伸缩末端固接至升降封口板23的上表面。
转动翻料组件包括固接于第二处理箱2外侧壁中心处的转动驱动电机25，第二处理箱2的相对内壁之间转动设有水平的转动柱26，转动柱26的中部套装固接有连接座27。
转动驱动电机25的输出轴末端固接至转动柱26的侧端面上。
连接座27的周壁上固接有若干个中心对称的转动翻料斗28。
转动柱26的外侧套设有两个竖向的环形电热管29，每个环形电热管29分别固接在第二处理箱2的相对内侧壁上，第二处理箱2的相对外侧壁上固接有可对环形电热管29进行供电的供电箱30。
第一处理箱1和第二处理箱2的外侧壁上设有若干个竖向的玻璃观察窗31。
第一处理箱1和第二处理箱2靠近下端的外侧壁上固接有竖向的支撑脚板32。
第二处理箱2靠近下端的外侧壁上开设有两个对称的排液口33，每个排液口33内分别设有封口塞34。
第二处理箱2的上端面上开设有加料口35，加料口35内设有封闭盖36。
本发明在使用时：首先将含硫含硝废水从进水管7通入到第一处理箱1中；启动步进电机14，步进电机14带动主传动齿轮15转动，将扭矩传递给副传动齿轮13，通过副传动齿轮13带动竖向螺纹杆10转动，从而驱动方形推压板9向下移动，同时启动隔通驱动电机18，隔通驱动电机18驱动转动隔通板21转动，使连通口17封闭，方形推压板9继续下移，将第一处理箱1中的含硫含硝废水通过第二连通管4压入到第二处理箱2中，含硫含硝废水透过单向的粗筛滤网6实现一级过滤；方形推压板9上移复位，并重复上述过程，直至含硫含硝废水逐渐充满第二处理箱2，此时第二处理箱2中经过一级过滤的含硫含硝废水通过第一连通管3被挤压回流至第一处理箱1内，并透过单向的细筛滤网5完成二级过滤，这时由于方形推压板9上的连通口17是封闭的，所以经过二级过滤的含硫含硝废水和未经过过滤的含硫含硝废水被方形推压板9完全分隔，直至方形推压板9将未过滤的含硫含硝废水完全压入第二处理箱2后；启动隔通驱动电机18，转动隔通板21转动，使连通口17开启，经过二级过滤的含硫含硝废水穿过连通口17进入第一处理箱1下方，启动步进电机14，控制方形推压板9上移至与第一连通管3相平齐，再次启动隔通驱动电机18，使方形推压板9封闭，将经过二级过滤的含硫含硝废水再次压入第二处理箱2，从而实现完整的循环处理；在进行含硫含硝废水的循环处理过程中，启动供电箱30对环形电热管29进行供电，利用环形电热管29对第二处理箱2内的废水进行加热灭菌，开启封闭盖36，通过加料口35向第二处理箱2内添加中和剂和絮凝剂，同时保证箱内外压强的平衡；启动转动驱动电机25，转动驱动电机25带动转动翻料斗28转动，对第二处理箱2内的废水进行搅拌更替，处理完成后，开启封口塞34，废水从排液口33排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：包括第一处理箱（1）和第二处理箱（2），所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）均为竖向设置的方形箱，所述第一处理箱（1）内设有升降压料组件，所述第二处理箱（2）内设有转动翻料组件；
所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）之间设有水平的第一连通管（3）和第二连通管（4）；
所述升降压料组件包括水平设置的方形推压板（9），所述方形推压板（9）的外壁紧贴所述第一处理箱（1）的内壁上下滑动；
所述第一处理箱（1）内设有两根对称的竖向螺纹杆（10），两根所述竖向螺纹杆（10）分别穿过并螺纹连接于所述方形推压板（9）；
每根所述竖向螺纹杆（10）的两端转动安装在所述第一处理箱（1）的内顶面和内底面之间，每根所述竖向螺纹杆（10）的上端分别固接有传动轴（11）；
所述第一处理箱（1）的上端面固接有传动箱（12），所述传动轴（11）的上端穿过所述第一处理箱（1）并延伸至所述传动箱（12）内，每根所述竖向螺纹杆（10）的上端分别固接有水平的副传动齿轮（13）；
所述传动箱（12）的上端面固接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴末端向下穿过所述传动箱（12）并固接有水平的主传动齿轮（15），所述主传动齿轮（15）与两个所述副传动齿轮（13）啮合传动；
所述方形推压板（9）的上表面开设有圆形安装槽（16），所述圆形安装槽（16）内设有转动隔通机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述方形推压板（9）的下表面上开始设有对称的连通口（17），所述方形推压板（9）的下表面中心处固接有隔通驱动电机（18），所述隔通驱动电机（18）的外侧设有防水罩（19）；
所述转动隔通机构包括转动座（20），所述转动座（20）的侧壁上固接有水平的转动隔通板（21），所述转动隔通板（21）的下表面紧贴所述圆形安装槽（16）的内槽面设置，所述隔通驱动电机（18）的输出轴末端向上穿过所述方形推压板（9）并固接至所述转动座（20）的下底面中心处。
3.根据权利要求2所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述第一连通管（3）固接于所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）靠近上端部的相对外壁上，所述第一连通管（3）的两端分别与所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）相连通，所述第一连通管（3）的内部中段固接有竖向的细筛滤网（5）；
所述第二连通管（4）固接于所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）靠近下端的相对外壁上，所述第二连通管（4）的两端分别与所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）相连通，所述第二连通管（4）的内部中段固接有竖向的粗筛滤网（6）；
所述第一处理箱（1）的外端面中心处固接有与之相连通的进水管（7），所述进水管（7）上设有止通阀（8）。
4.根据权利要求3所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述第一处理箱（1）的下底面开设有清洁口（22），所述清洁口（22）内设有升降封口板（23），所述第一处理箱（1）的外底面上固接有升降伸缩缸（24），所述升降伸缩缸（24）的伸缩末端固接至所述升降封口板（23）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述转动翻料组件包括固接于所述第二处理箱（2）外侧壁中心处的转动驱动电机（25），所述第二处理箱（2）的相对内壁之间转动设有水平的转动柱（26），所述转动柱（26）的中部套装固接有连接座（27）；
所述转动驱动电机（25）的输出轴末端固接至所述转动柱（26）的侧端面上；
所述连接座（27）的周壁上固接有若干个中心对称的转动翻料斗（28）。
6.根据权利要求5所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述转动柱（26）的外侧套设有两个竖向的环形电热管（29），每个所述环形电热管（29）分别固接在所述第二处理箱（2）的相对内侧壁上，所述第二处理箱（2）的相对外侧壁上固接有可对所述环形电热管（29）进行供电的供电箱（30）。
7.根据权利要求6所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）的外侧壁上设有若干个竖向的玻璃观察窗（31）。
8.根据权利要求7所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述第一处理箱（1）和所述第二处理箱（2）靠近下端的外侧壁上固接有竖向的支撑脚板（32）。
9.根据权利要求8所述的一种用于含硫含硝废水循环净化的污水处理装置，其特征在于：所述第二处理箱（2）靠近下端的外侧壁上开设有两个对称的排液口（33），每个所述排液口（33）内分别设有封口塞（34）；
所述第二处理箱（2）的上端面上开设有加料口（35），所述加料口（35）内设有封闭盖（36）。
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2023
- 2023-04-26 CN CN202310456384.7A patent/CN116161763B/zh active Active
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