CN109589724A - 一种工业废气脱硫除尘减排设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气脱硫除尘减排设备，包括主机身，所述主机身的顶部左侧设有第一凹区，所述主机身的顶部右侧设有第二凹区，所述第一凹区与所述第二凹区之间设有第一空腔，所述第一空腔顶部相连通设有第二空腔，所述第一空腔底部设有第三空腔，所述第三空腔底部设有第四空腔，所述第一空腔内滑动配合连接有集液箱，所述第四空腔内滑动配合连接有连接滑块，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有贯穿所述第三空腔的内螺纹套件，本发明结构简单、设计合理，方便维护，占地面积小，处理效率高，满足了中小企业废气污染减排的实际使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气脱硫除尘减排设备。
背景技术
随着工业的高速发展，工业生产中会产生大量的废气，如果不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。目前，市场上的工业废气处理装置存在废气处理不彻底的缺点，导致排放的废气中仍然存在有害物质，影响人体的身体健康，污染环境。传统的废气处理系统不仅结构复杂、体积大、造价成本高而且占地面积大，处理效率低，不能满足中小企业实际使用需求，为此，我们提供一种结构简单，占地面积小，便于将废气中有害物质回收的工业废气脱硫除尘减排设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气脱硫除尘减排设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种工业废气脱硫除尘减排设备，包括主机身，所述主机身的顶部左侧设有第一凹区，所述主机身的顶部右侧设有第二凹区，所述第一凹区与所述第二凹区之间设有第一空腔，所述第一空腔顶部相连通设有第二空腔，所述第一空腔底部设有第三空腔，所述第三空腔底部设有第四空腔，所述第一空腔内滑动配合连接有集液箱，所述第四空腔内滑动配合连接有连接滑块，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有贯穿所述第三空腔的内螺纹套件，所述内螺纹套件内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述集液箱的底部端面固定配合连接，所述调节螺杆的底部末端伸入所述第四空腔内且与所述连接滑块的顶部端面固定配合连接，所述第三空腔内设有与所述内螺纹套件固定配合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部动力连接有固嵌于所述第三空腔底部端壁内的第一电机，所述连接滑块的左右两侧端面内设有分别设有第一通开槽和第二通开槽，所述第一通开槽和所述第二通开槽之间的部分内固设有第二电机和第三电机，所述第二电机位于所述第三电机的上侧位置，所述第二电机的右侧末端动力连接有位于所述第二通开槽内的第三齿轮，所述第三电机的左侧末端动力连接有位于所述第一通开槽内的第四齿轮，所述第二空腔的顶壁内固设有喷淋装置，所述喷淋装置右侧设有底部末端与所述第二空腔相连通的排气通道，所述排气通道的顶部末端与外界相连通，所述排气通道的右侧壁内滑动配合连接有除尘过滤组件，所述第四空腔的左侧设有动力进气机构，所述第四空腔的右侧设有废水处理机构。
进一步的技术方案，所述集液箱内设有开口向上设置的集液凹槽，所述集液箱的右侧端面内设有与所述集液凹槽相连通设置的排液槽，从而方便将废气经喷淋后的产生的废水进行快速回收工作。
进一步的技术方案，所述除尘过滤组件内设有脱硫除尘过滤网，所述除尘过滤组件的右侧末端固设有把手部。
进一步的技术方案，所述动力进气机构包括第五空腔、相连通设置于所述第五空腔底壁内的第六空腔以及滑动配合连接设置于所述第五空腔内的进气活塞板，所述第一凹区与所述第五空腔之间相连通设有第一气道，所述第一气道内设有第一止回阀，所述第一凹区内设有底部末端与所述第一气道配合连接的进气管，所述第五空腔与所述第二空腔之间相连通设有第二气道，所述第二气道内固设有第二止回阀，所述第六空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧末端固设有位于所述第六空腔内的推拉臂，所述推拉臂上转动配合连接有摇摆臂，所述摇摆臂远离所述推拉臂一侧与所述进气活塞板的底部端面铰接配合连接，所述第一转动轴的右侧末端固设有位于所述第一通开槽内的第五齿轮，且所述第五齿轮位于第四齿轮的上侧位置。
进一步的技术方案，所述废水处理机构包括第七空腔以及设置于所述第七空腔下侧的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动配合连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部末端伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内设有与所述搅拌转轴固定配合连接的搅拌叶，所述搅拌转轴的底部末端固设有位于所述第八空腔内的第一动力连接盘，所述第八空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧末端固设有位于所述第二通开槽内的第六齿轮，且所述第六齿轮位于所述第三齿轮的下侧位置，所述第二转动轴的右侧末端固设有位于所述第八空腔内且与所述第一动力连接盘动力配合连接的第二动力连接盘，所述第七空腔的右侧壁内设有与外部空间相连通设置的排液阀，所述第七空腔与所述第二凹区之间相连通设有入料口，所述第二凹区内设有与所述入料口相连通设置的投料斗，所述第一空腔与所述第七空腔之间相连通设有连通槽。
进一步的技术方案，所述排液阀为电控阀。
本发明的有益效果是：
1.通过第一电机控制第二齿轮带动第一齿轮和内螺纹套件的转动工作，进而实现由内螺纹套件带动调节螺杆顶部的集液箱以及带动调节螺杆底部的连接滑块的上下调节工作，进而完成控制排液槽与连通槽的连接和脱离工作、实现第三齿轮与第六齿轮的动力连接和脱离工作以及实现第四齿轮远离第五齿轮的动力连接和脱离工作，大大提高了动力切换控制的便捷性，通过定量进气控制以及处理工作，大大提高了废气减排的工作效率。
2. 通过第三电机控制第四齿轮转动，由第四齿轮带动第五齿轮转动，进而由推拉臂与摇摆臂的转动配合，实现由摇摆臂带动进气活塞板位于第五空腔内进行往复上下滑动工作，当进气活塞板向下运动时第一止回阀开启，第二止回阀处于关闭状态，使废气经进气管进入第五空腔内，当进气活塞板向上运动时第一止回阀关闭，第二止回阀处于开启状态，使第五空腔内废气经第二气道进入第二空腔内，进而实现自动控制废气的定量进气工作。
3.通过第二电机带动第三齿轮和第六齿轮转动，进而由第二动力连接盘带动第一动力连接盘和搅拌转轴转动，并实现搅拌转轴带动搅拌叶进行快速混合搅拌工作，使废液与药剂快速融合并沉淀，最后通过排液阀将混合后的沉淀物排出，方便沉淀物的回收工作，减轻工人劳动量，防止环境污染。
4. 本发明结构简单、设计合理，通过把手部的抽拉工作，实现除尘过滤组件的快速更换工作，方便维护，占地面积小，处理效率高，满足了中小企业废气污染减排的实际使用需求。
附图说明
图1是本发明中一种工业废气脱硫除尘减排设备的立体结构示意图；
图2是本发明中一种工业废气脱硫除尘减排设备的内部结构示意图；
图3是本发明中集液箱与连接滑块的分布结构示意图；
图4是本发明中除尘过滤组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种工业废气脱硫除尘减排设备，包括主机身6，所述主机身6的顶部左侧设有第一凹区61，所述主机身6的顶部右侧设有第二凹区62，所述第一凹区61与所述第二凹区62之间设有第一空腔67，所述第一空腔67顶部相连通设有第二空腔66，所述第一空腔67底部设有第三空腔68，所述第三空腔68底部设有第四空腔65，所述第一空腔67内滑动配合连接有集液箱671，所述第四空腔65内滑动配合连接有连接滑块651，所述第一空腔67与所述第四空腔65之间转动配合连接有贯穿所述第三空腔68的内螺纹套件681，所述内螺纹套件681内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆682，所述调节螺杆682的顶部末端伸入所述第一空腔67内且与所述集液箱671的底部端面固定配合连接，所述调节螺杆682的底部末端伸入所述第四空腔65内且与所述连接滑块651的顶部端面固定配合连接，所述第三空腔68内设有与所述内螺纹套件681固定配合连接的第一齿轮683，所述第一齿轮683的右侧啮合连接有第二齿轮685，所述第二齿轮685的底部动力连接有固嵌于所述第三空腔68底部端壁内的第一电机684，所述连接滑块651的左右两侧端面内设有分别设有第一通开槽652和第二通开槽653，所述第一通开槽652和所述第二通开槽653之间的部分内固设有第二电机654和第三电机656，所述第二电机654位于所述第三电机656的上侧位置，所述第二电机654的右侧末端动力连接有位于所述第二通开槽653内的第三齿轮655，所述第三电机656的左侧末端动力连接有位于所述第一通开槽652内的第四齿轮657，所述第二空腔66的顶壁内固设有喷淋装置661，所述喷淋装置661右侧设有底部末端与所述第二空腔66相连通的排气通道662，所述排气通道662的顶部末端与外界相连通，所述排气通道662的右侧壁内滑动配合连接有除尘过滤组件663，所述第四空腔65的左侧设有动力进气机构，所述第四空腔65的右侧设有废水处理机构。
有益地或示例性地，所述集液箱671内设有开口向上设置的集液凹槽672，所述集液箱671的右侧端面内设有与所述集液凹槽672相连通设置的排液槽673，从而方便将废气经喷淋后的产生的废水进行快速回收工作。
有益地或示例性地，所述除尘过滤组件663内设有脱硫除尘过滤网6631，所述除尘过滤组件663的右侧末端固设有把手部6632，从而方便抽取更换除尘过滤组件663，大大提高了使用的便捷性。
有益地或示例性地，所述动力进气机构包括第五空腔63、相连通设置于所述第五空腔63底壁内的第六空腔638以及滑动配合连接设置于所述第五空腔63内的进气活塞板631，所述第一凹区61与所述第五空腔63之间相连通设有第一气道637，所述第一气道637内设有第一止回阀6371，所述第一凹区61内设有底部末端与所述第一气道637配合连接的进气管611，所述第五空腔63与所述第二空腔66之间相连通设有第二气道636，所述第二气道636内固设有第二止回阀6361，所述第六空腔638与所述第四空腔65之间转动配合连接有第一转动轴632，所述第一转动轴632的左侧末端固设有位于所述第六空腔638内的推拉臂633，所述推拉臂633上转动配合连接有摇摆臂634，所述摇摆臂634远离所述推拉臂633一侧与所述进气活塞板631的底部端面铰接配合连接，所述第一转动轴632的右侧末端固设有位于所述第一通开槽652内的第五齿轮635，且所述第五齿轮635位于第四齿轮657的上侧位置，从而实现自动控制快速进气工作，同时，能实现废气的定量喷淋处理工作，提高废气处理效率。
有益地或示例性地，所述废水处理机构包括第七空腔64以及设置于所述第七空腔64下侧的第八空腔69，所述第七空腔64与所述第八空腔69之间转动配合连接有搅拌转轴641，所述搅拌转轴641的顶部末端伸入所述第七空腔64内，所述第七空腔64内设有与所述搅拌转轴641固定配合连接的搅拌叶，所述搅拌转轴641的底部末端固设有位于所述第八空腔69内的第一动力连接盘693，所述第八空腔69与所述第四空腔65之间转动配合连接有第二转动轴691，所述第二转动轴691的左侧末端固设有位于所述第二通开槽653内的第六齿轮694，且所述第六齿轮694位于所述第三齿轮655的下侧位置，所述第二转动轴691的右侧末端固设有位于所述第八空腔69内且与所述第一动力连接盘693动力配合连接的第二动力连接盘692，所述第七空腔64的右侧壁内设有与外部空间相连通设置的排液阀644，所述第七空腔64与所述第二凹区62之间相连通设有入料口643，所述第二凹区62内设有与所述入料口643相连通设置的投料斗621，所述第一空腔67与所述第七空腔64之间相连通设有连通槽645，从而实现自动控制将废气喷淋处理后的废水快速回收，进而实现后续废水的快速处理工作，防止二次污染。
有益地或示例性地，所述排液阀640为电控阀，提高了自动化控制率，减轻工人劳动量。
未使用时，连接滑块651位于第四空腔65内的最顶部位置，同时，使集液箱671位于第一空腔67内的最顶部位置，此时，使连接滑块651带动第四齿轮657与第五齿轮635完全啮合连接，同时，使第三齿轮655远离第六齿轮694，由于集液箱671位于第一空腔67内的最顶部位置，此时，使排液槽673最大程度远离连通槽645，同时使除尘过滤组件663最大程度伸入排气通道662内以及使除尘过滤组件663上的脱硫除尘过滤网6631完全位于排气通道662内；
需要废气处理工作时，通过第三电机656控制第四齿轮657转动，由第四齿轮657带动第五齿轮635转动，进而由推拉臂633与摇摆臂634的转动配合，实现由摇摆臂634带动进气活塞板631位于第五空腔63内进行往复上下滑动工作，当进气活塞板631向下运动时第一止回阀6371开启，第二止回阀6361处于关闭状态，使废气经进气管611进入第五空腔63内，当进气活塞板631向上运动时第一止回阀6371关闭，第二止回阀6361处于开启状态，使第五空腔63内废气经第二气道636进入第二空腔66内，然后通过喷淋装置661的开启喷淋工作，进而使废气与喷淋液混合，使废气中有毒有害颗粒与喷淋液混合落入集液凹槽672内，在此过程中经喷淋过的废气流入排气通道662内，接着经脱硫除尘过滤网6631过滤后排出，当喷淋完成后，通过第一电机684控制第二齿轮685带动第一齿轮683和内螺纹套件681转动，进而由内螺纹套件681带动调节螺杆682顶部的集液箱671朝第一空腔67内的底部方向滑动以及带动调节螺杆682底部的连接滑块651朝第四空腔65内的底部方向滑动，直至集液箱671滑动至第一空腔67内的最底部位置以及使连接滑块651滑动至第四空腔65内的最底部位置，此时，使排液槽673与连通槽645处于相连通状态，同时，使连接滑块651带动第三齿轮655与第六齿轮694完全啮合连接，同样由连接滑块651带动第四齿轮657远离第五齿轮635，由于排液槽673与连通槽645相连通，进而使集液凹槽672内的废液流入第七空腔64内，再然后通过投料斗621加入药剂，然后通过第二电机654带动第三齿轮655和第六齿轮694转动，进而由第二动力连接盘692带动第一动力连接盘693和搅拌转轴641转动，并实现搅拌转轴641带动搅拌叶进行快速混合搅拌工作，使废液与药剂快速融合并沉淀，最后通过排液阀644将混合后的沉淀物排出，方便沉淀物的回收工作，减少环境污染。
本发明的有益效果是：
1.通过第一电机控制第二齿轮带动第一齿轮和内螺纹套件的转动工作，进而实现由内螺纹套件带动调节螺杆顶部的集液箱以及带动调节螺杆底部的连接滑块的上下调节工作，进而完成控制排液槽与连通槽的连接和脱离工作、实现第三齿轮与第六齿轮的动力连接和脱离工作以及实现第四齿轮远离第五齿轮的动力连接和脱离工作，大大提高了动力切换控制的便捷性，通过定量进气控制以及处理工作，大大提高了废气减排的工作效率。
2. 通过第三电机控制第四齿轮转动，由第四齿轮带动第五齿轮转动，进而由推拉臂与摇摆臂的转动配合，实现由摇摆臂带动进气活塞板位于第五空腔内进行往复上下滑动工作，当进气活塞板向下运动时第一止回阀开启，第二止回阀处于关闭状态，使废气经进气管进入第五空腔内，当进气活塞板向上运动时第一止回阀关闭，第二止回阀处于开启状态，使第五空腔内废气经第二气道进入第二空腔内，进而实现自动控制废气的定量进气工作。
3.通过第二电机带动第三齿轮和第六齿轮转动，进而由第二动力连接盘带动第一动力连接盘和搅拌转轴转动，并实现搅拌转轴带动搅拌叶进行快速混合搅拌工作，使废液与药剂快速融合并沉淀，最后通过排液阀将混合后的沉淀物排出，方便沉淀物的回收工作，减轻工人劳动量，防止环境污染。
4.本发明结构简单、设计合理，通过把手部的抽拉工作，实现除尘过滤组件的快速更换工作，方便维护，占地面积小，处理效率高，满足了中小企业废气污染减排的实际使用需求。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种工业废气脱硫除尘减排设备，包括主机身，其特征在于：所述主机身的顶部左侧设有第一凹区，所述主机身的顶部右侧设有第二凹区，所述第一凹区与所述第二凹区之间设有第一空腔，所述第一空腔顶部相连通设有第二空腔，所述第一空腔底部设有第三空腔，所述第三空腔底部设有第四空腔，所述第一空腔内滑动配合连接有集液箱，所述第四空腔内滑动配合连接有连接滑块，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有贯穿所述第三空腔的内螺纹套件，所述内螺纹套件内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述集液箱的底部端面固定配合连接，所述调节螺杆的底部末端伸入所述第四空腔内且与所述连接滑块的顶部端面固定配合连接，所述第三空腔内设有与所述内螺纹套件固定配合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部动力连接有固嵌于所述第三空腔底部端壁内的第一电机，所述连接滑块的左右两侧端面内设有分别设有第一通开槽和第二通开槽，所述第一通开槽和所述第二通开槽之间的部分内固设有第二电机和第三电机，所述第二电机位于所述第三电机的上侧位置，所述第二电机的右侧末端动力连接有位于所述第二通开槽内的第三齿轮，所述第三电机的左侧末端动力连接有位于所述第一通开槽内的第四齿轮，所述第二空腔的顶壁内固设有喷淋装置，所述喷淋装置右侧设有底部末端与所述第二空腔相连通的排气通道，所述排气通道的顶部末端与外界相连通，所述排气通道的右侧壁内滑动配合连接有除尘过滤组件，所述第四空腔的左侧设有动力进气机构，所述第四空腔的右侧设有废水处理机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘减排设备，其特征在于：所述集液箱内设有开口向上设置的集液凹槽，所述集液箱的右侧端面内设有与所述集液凹槽相连通设置的排液槽。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘减排设备，其特征在于：所述除尘过滤组件内设有脱硫除尘过滤网，所述除尘过滤组件的右侧末端固设有把手部。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫除尘减排设备，其特征在于：所述动力进气机构包括第五空腔、相连通设置于所述第五空腔底壁内的第六空腔以及滑动配合连接设置于所述第五空腔内的进气活塞板，所述第一凹区与所述第五空腔之间相连通设有第一气道，所述第一气道内设有第一止回阀，所述第一凹区内设有底部末端与所述第一气道配合连接的进气管，所述第五空腔与所述第二空腔之间相连通设有第二气道，所述第二气道内固设有第二止回阀，所述第六空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧末端固设有位于所述第六空腔内的推拉臂，所述推拉臂上转动配合连接有摇摆臂，所述摇摆臂远离所述推拉臂一侧与所述进气活塞板的底部端面铰接配合连接，所述第一转动轴的右侧末端固设有位于所述第一通开槽内的第五齿轮，且所述第五齿轮位于第四齿轮的上侧位置。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硫除尘减排设备，其特征在于：所述废水处理机构包括第七空腔以及设置于所述第七空腔下侧的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动配合连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部末端伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内设有与所述搅拌转轴固定配合连接的搅拌叶，所述搅拌转轴的底部末端固设有位于所述第八空腔内的第一动力连接盘，所述第八空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧末端固设有位于所述第二通开槽内的第六齿轮，且所述第六齿轮位于所述第三齿轮的下侧位置，所述第二转动轴的右侧末端固设有位于所述第八空腔内且与所述第一动力连接盘动力配合连接的第二动力连接盘，所述第七空腔的右侧壁内设有与外部空间相连通设置的排液阀，所述第七空腔与所述第二凹区之间相连通设有入料口，所述第二凹区内设有与所述入料口相连通设置的投料斗，所述第一空腔与所述第七空腔之间相连通设有连通槽。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫除尘减排设备，其特征在于：所所述排液阀为电控阀。
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2019
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