CN105854466A - 一种生石灰消化水浴除尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种生石灰消化水浴除尘装置，包括：除尘水池；位于除尘水池上方的除尘器壳体；除尘管道，它的一端外接石灰消化器的除尘接口而另一端穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中，除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头，其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构；和位于除尘水池一侧的溢流水封水池和位于除尘水池另一侧的缓冲水池。该除尘器还包括：在除尘水池与溢流水封水池之间，在除尘器壳体一侧的下端所开具的水位调节孔，在该水位调节孔旁的壳体外侧设置有卡放槽，和水位调节装置，该水位调节装置包括水位调节板、螺旋杆和调节阀，其中水位调节板卡放在所述卡放槽中，水位调节板的竖向宽度略大于水位调节孔的竖向宽度。

Description

一种生石灰消化水浴除尘装置
技术领域
本发明涉及钢铁烧结厂生石灰消化除尘领域，尤其涉及一种高效生石灰消化水浴除尘器及生石灰消化除尘污水处理方法。主要解决现有生石灰消化除尘效率低、除尘效果差、生石灰消化除尘污水对环境污染以及除尘污水如何再利用的问题。
背景技术
随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。
在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理，而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料层透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上，可以使烧结机利用系数提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响；第三，提高料温；第四，降低固体燃料的消耗。研究表明，由于料温的提高，制粒较果的改善，烧结矿产量可提高10％左右，节约焦粉1.5kg/t，目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一，配比在3％-5％。
当前生石灰的消化除尘方面存在很多不足，使得生石灰消化区粉尘浓度高，环境污染严重，除尘效果差，主要存在的不足为：
一、现有的消化器对环境的污染也很大，目前烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，产生的粉尘多，消化区粉尘浓度太高，环境污染严重。
二、没有专门的消化除尘器，生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通除尘器的除尘效果无法满足国家排放物浓度标准，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。生石灰消化烟气特点不仅会导致生石灰粘附在除尘管道，板结后堵塞管道，而且还严重腐蚀电除尘器的极板，影响其正常运行。采用袋式除尘器时，也会因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上问题的存在严重影响除尘系统的正常运行和除尘效率。
三、目前有采用湿法除尘来除生石灰消化的粉尘，但是现有湿法除尘后的除尘污水随意排放，不仅对环境造成二次污染，而且浪费了资源。
现有技术直接将废气管斜插入水中，烟气对水有较大的冲击，并且形成较大的气泡，使得气泡中的灰尘或颗粒物与水的接触不充分，清洗、除尘的效果不好。
为了解决烧结中生石灰消化除尘问题，进一步完善烧结工艺中节能减排工作，需要设计生石灰消化除尘器以解决生石灰消化除尘效果差的问题，又解决现有生石灰消化环境污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效生石灰消化水浴除尘器及生石灰消化除尘污水处理方法，以解决生石灰消化除尘效果差的问题，以及解决现有生石灰消化大量粉尘烟气环境污染问题、石灰消化除尘污水对环境污染的问题，以及除尘污水如何再利用的问题。
生石灰消化产生的烟气特点如下：1、强粘结性和亲水性，据测验，CaO的断裂强度大于600Pa，是强粘结性和强亲水性粉尘，极容易结块或粘附在除尘器及其管道的内壁上；2、高分散性，生石灰与水的化学反应是剧烈的放热反应，生成的Ca(OH)2胶体颗粒的粒度极细，平均粒径为30μm，因此，在消化过程中生石灰粉尘极易随热气流弥漫开来，而且自然沉降很慢，扩散范围广，粉尘捕集难度大；3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(OH)2，分散在空气中会进一步吸水与CO2反应，生成CaCO3沉淀。当CaCO3的量积累到一定程度后，便会形成硬垢而板结，这便是生石灰的水硬性。
所以针对生石灰消化产生的烟气特点，本发明提供一种高效生石灰消化水浴除尘器，该除尘器为湿法除尘。
根据本申请的一个方面，提供一种水浴除尘装置(简称除尘器)，该除尘器(R1)包括：
除尘水池；
位于除尘水池上方的除尘器壳体；
除尘管道，它的一端外接石灰消化器的除尘接口而另一端穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中，除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头，其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构；和
位于除尘水池一侧的溢流水封水池和位于除尘水池另一侧例如相邻侧或相对侧的缓冲水池。
优选，上述除尘器还包括：
在除尘水池与溢流水封水池之间，在除尘器壳体一侧的下端所开具的水位调节孔，
在该水位调节孔旁的壳体外侧设置有卡放槽，和
水位调节装置，该水位调节装置包括水位调节板、螺旋杆和调节阀，其中水位调节板卡放在所述卡放槽中，水位调节板的竖向宽度略大于水位调节孔的竖向宽度。一般，水位调节板的竖向宽度足以遮挡住所述水位调节孔的竖向宽度，该调节板可通过位于水位调节装置外部(也是除尘器壳体外部)的调节阀控制其上下活动来调节遮挡水位调节孔的遮挡或密封面积和高度。
优选，上述除尘器还包括：
设置或覆盖在溢流水封水池和缓冲水池上方的盖板或密封盖板。
更优选，在盖板上开有一个通孔，螺旋杆穿过该通孔，以便通过调节阀的作用来使螺旋杆沿着该通孔上下移动，因此带动水位调节板上下移动。
优选，在溢流水封水池上部设置有溢流管，用来调节溢流水封水池中的水位。此外，在缓冲水池上部设置有进水管，用来为除尘水池中补充水。
优选，在除尘器壳体内的除尘水池上方设置有支架，在支架下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(优选为V型过滤网或V型金属丝网)和在支架上方设置有第二组金属丝网优选为倒V型金属丝网。
优选，第一组金属丝网和第二组金属丝网交错倾斜排列，交点处设置有密封卡。
优选，在第二组金属丝网上方设置有喷洒头，用来向第二组金属丝网上喷洒除尘水或除尘液。这可在第一组金属丝网和第二组金属丝网上形成向下流动的水膜。
优选，在喷洒头上方设置有挡水除雾板，在挡水除雾板上方设置有净空气出口。
优选，在缓冲水池底部设置有清泥孔，在停机清理设备时打开清泥孔将含泥污水排出。
本申请中所述的水浴除尘器的壳体侧部呈现圆筒形或椭圆筒形，即水浴除尘器的壳体侧部横截面为圆形或椭圆形。也可呈现为四棱柱形，即水浴除尘器的壳体侧部横截面为长方形或正方形。水浴除尘器的壳体高度一般是1.2m-12m，优选1.3-10m，优选1.5-7m，更优选2.0-5m。
根据本发明的第二个实施方案，提供生石灰消化和除尘装置，它包括上述的水浴除尘器和生石灰消化器，其中水浴除尘器通过一个除尘管道与生石灰消化器的收尘外接口相连通。
优选的是，生石灰消化器是两级生石灰消化器或三级生石灰消化器。水浴除尘器通过一个除尘管道与消化器的收尘外接口相连通。
以上所述的两级生石灰消化器包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴,，这一对的第一搅拌轴,两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴,，这一对的第二搅拌轴,两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。
以上所述的三级生石灰消化器包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口即出料口，位于第二消化段箱体下方的第三消化段箱体，位于第三消化段箱体内且远离进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴,，这一对的第一搅拌轴,两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴,，这一对的第二搅拌轴,两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第三消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴,，这一对的第三搅拌轴,两者通过第三驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。
在上述两种消化器中，优选，第二搅拌轴,当中的一个位于第一搅拌轴,当中的一个的正下方，并且它们和两者的旋转方向相反。
对于三级消化器来说，优选的是，第二搅拌轴,当中的一个位于第一搅拌轴,当中的一个的正下方，并且它们和两者的旋转方向相反，和第三搅拌轴,当中的一个位于第二搅拌轴,当中的一个的正下方，并且它们和两者的旋转方向相反。
优选，喷水装置的输入端与初始供水管道外接，输出端通过自动化流量计水阀与位于第一消化段箱体内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头连接；优选的是，自动化流量计水阀与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；进一步优选的是，多个可伸缩喷洒头根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。
另外，喷水装置的初始供水管道连接至外部的换热器的热水出口。该换热器具有冷水进口和热水出口以及热的加热气体进口和换热后的冷却气体出口。如图3a中所示。
优选，在第一消化段箱体上方所设置的密封除尘罩的高度沿该箱体的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口位于除尘罩的末端，通过该收尘外接口与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。
优选，在两级生石灰消化器或三级生石灰消化器的箱体上还设有消化箱体检修装置，该检修装置包括一个或多个消化箱体检修装置门和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构；优选的是，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构连接，门可绕该活动连接机构转动，消化箱体检修装置门的上部与下箱体上部卡扣连接，即该门上部可打开与关闭，
在本申请中，两级消化器也可称作上下两级消化器，三级消化器也可称作上下三级消化器。
本申请中的两级或三级消化器的长度一般是3-30m，优选4-20m，更优选5-10m。两级或三级消化器能够被安装在承重支架上或安装在基座上。本申请中的两级或三级消化器能够支撑在支架上或支撑在基座上。优选的是，在两级或三级消化器的出料口下方设置输送皮带。
根据本发明的另一个方面，提供了一种使用包括两级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：
1)生石灰消化：将生石灰投入到两级生石灰消化器的进料口中，经由密封输送段箱体被输送至第一消化段箱体中，通过位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置向第一消化段箱体内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器底部的出料口排出；和
2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩内的含尘气体从密封除尘罩的收尘外接口被输出到水浴除尘器的除尘管道，含尘气体通过除尘管道的液下管道喷头被喷入除尘水池的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器顶部设置的净空气出口被排出。
根据本发明的再一个方面，提供了一种使用包括三级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：
1)生石灰消化：将生石灰投入到三级生石灰消化器的进料口中，经由密封输送段箱体被输送至第一消化段箱体中，通过位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置向第一消化段箱体内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，之后进入第三消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器底部的出料口排出；和
2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩内的含尘气体从密封除尘罩的收尘外接口被输出到水浴除尘器的除尘管道，含尘气体通过除尘管道的液下管道喷头被喷入除尘水池的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器顶部设置的净空气出口被排出。
根据本申请的另一个方面，提供了一种使用上述生石灰消化水浴除尘器的生石灰消化除尘污水处理方法，该方法包括以下步骤：
(A)在除尘开始前，先通过进水管向缓冲池中蓄水，缓冲池中的水一并流向除尘水池中，调节水位调节板使其完全遮挡住水位调节孔，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管，再通过调节水位调节板遮挡水位调节孔的面积和高度来调控除尘水池中的水位，多余的水通过水位调节孔流入溢流水封水池，当溢流水封水池中的水过多时，打开溢流管将多余的水排出；
(B)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘烟气通过除尘管道进入除尘器中，除尘管道插入除尘水池中一定位置(该位置由烟气量来确定，烟气量越大越深，烟气量越少越浅，通常30-60cm，优选40-50cm)，粉尘烟气通过除尘管道插入水下的一头设置的网状结构的管道喷头进入除尘水池中与水接触，经过水浴后的烟气以气泡的形式排向除尘水池上方，在除尘水池上方的喷洒头向支架上的金属丝网上喷洒水，从除尘水池出来的烟气再经过湿润的金属丝网二次净化，在喷洒头上方的挡水除雾板将二次净化的烟气进行挡水除雾处理，然后净化后的无水无雾烟气经除尘器顶部的净空气出口排走，完成生石灰消化烟气的净化除尘。
其次，从高效生石灰消化水浴除尘器排出的除尘污水，有两种处理方法：
一是，可通过第一污水泵直接送入生石灰消化器，对生石灰进行消化，达到污水循环利用的目的。
二是，通过污水管道导入污水处理装置，污水处理装置包括搅拌池C、沉淀池D和清水池E。在搅拌池中安装有搅拌机。污水经搅拌池流向沉淀池，再流向清水池。
搅拌池中的水通过第二污水泵进入生石灰消化器，进行循环利用。
而清水池中的水用清水泵通过清水管道输送到清洗装置，清洗装置对整个消化和除尘系统中管道和设备G进行清洗，清洗后的污水大部分经管道流入水浴除尘器与除尘废水一起进入搅拌池，进行循环利用。在正常情况下，除尘器、风机的用水量会小于生石灰消化器的消化用水量，必须通过外界水源H进行补水，补水点设计于清水池内，补水量采用浮球阀控制，保持系统内水量动态平衡。
为了合理利用供水，设备用水采用净化水，主要用于水浴除尘、管道和设备的清洗以及补水等，使用后的污水经排水沟直接排至搅拌池；除尘废水的去向是在搅拌池内搅拌机搅匀后经水泵打入石灰消化器或其他耗水点。
最后，沉淀池D内的沉淀污泥也需要合理处理，将沉淀池底的污泥从池底管道排出，对该污泥通过压滤装置F进行压滤作业，压滤后的废水又导入搅拌池中，压滤后的压饼进行破碎，然后再输送至灰仓或者生石灰消化器，实现循环利用。
根据本申请的再一个方面，提供了一种生石灰消化水浴除尘装置的使用方法：
一种使用生石灰消化水浴除尘装置进行除尘的方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过进水管向缓冲水池中蓄水，缓冲水池中的水一并流向除尘水池中，调节水位调节板使其完全遮挡住水位调节孔，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管；
(2)通过调节水位调节板遮挡水位调节孔的面积和高度来调控除尘水池中的水位，多余的水通过水位调节孔流入溢流水封水池，当溢流水封水池中的水过多时，可打开溢流管将多余的水排出；
(3)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘、烟气通过除尘管道进入除尘器中，除尘管道插入除尘水池中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头；
(4)具有一定速度的含尘气体经进除尘管道在液下管道喷头处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经液下管道喷头的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘，经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去；
(5)打开喷洒头，第一组金属丝网和第二组金属丝网形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板处理后从出口处排出。
作为优选，该方法还包括：(6)除尘水池经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池中，最后经溢流管排出，并从进水管进行补水。
作为优选，含泥污水从缓冲水池底部的清泥孔排出。
在本发明中，步骤(2)中水位调节装置，通过调整调节阀带动螺旋杆，从而调整水位调节板的高低。更具体地说，在除尘开始前，先通过进水管向缓冲池中蓄水，缓冲池中的水一并流向除尘水池中，调节水位调节板使其完全遮挡住水位调节孔，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管，再通过调节水位调节板遮挡水位调节孔的面积和高度来调控除尘水池中的水位，多余的水通过水位调节孔流入溢流水封水池，当溢流水封水池中的水过多时，可打开溢流管将多余的水排出。
从生石灰消化器除尘口接来的粉尘烟气通过除尘管道进入除尘器中，除尘管道插入除尘水池中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道插入水下的一头设置有网状结构的管道喷头；具有一定速度的含尘气体经进除尘管道在喷头处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经喷头的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘；经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去，剩余部分细颗粒粉尘经过两层V型网，网中形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾处理后从出口处排出。
本除尘器设置水位调节装置，通过调节水位调节板的高低来实现水位调节功能，除尘器抽风机启动时，除尘器内负压突增，水位突然升高，但水能从水位调节孔排到溢流水封水池，保证液下管道喷头没水深度稳定在一定范围之内，从而保护风机避免阻力突增而烧毁电机。除尘器正常运行时，可通过水位调节装置调节阀控制调节板上下移动，对水位进行调节，可在线控制喷头没水深度，保证设备的稳定和高效运行。
除尘水池经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池中，最后经溢流管排出，并从进水管进行补水，排出的污水可经过污水处理后再次循环利用，减少污水了排放量，防止二次污染。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过调节水位调节设备R6，确保烟气管R3的合适浸入深度(例如50cm-80cm)，通过网状结构或多孔结构的喷头R301与水位调节设备R6的协同作用，使得烟气的压力的波动得到缓冲。所产生气泡的尺寸较小且均匀。实现了含灰尘烟气与水的充分接触，除尘效果好。
2、集合了冲击式水浴除尘技术和过滤式水膜除尘技术优点，有针对性地捕获大颗粒和微细粉尘，除尘效率高达99.9％。
3、可在设备运行时调节除尘器内水位，达到较高的净化效率，同时保证净化装置运行阻力较低，设备能耗低。
4、利用溢流水封，很好地控制了净化装置筒体内液面的波动范围，保证净化装置具有稳定的净化效率，并对风机起到了保护作用。
5、除尘污水可经过污水处理后再次循环利用，减少污水了排放量，防止二次污染。
6、本发明结构简单，操作、维修方便。
本发明有效解决了生石灰消化除尘效果差的问题，以及解决了现有生石灰消化大量粉尘烟气环境污染问题。
另外，本发明还具有以下有益技术效果：
7、与单级消化器相比，消化率增加1到2倍，消化程度高，科学的消化工艺参数，最大化使生石灰消化完全。在消化过程中，热量丧失较小，即温降的幅度较低。废气中粉尘明显减少，降低了后续除尘的负担。搅拌的功率由多个搅拌轴分担，降低驱动设备的磨损。
8、密封输送段箱体内的部分设有连续的输送螺旋叶片，密封输送段箱体的内壁与连续的输送螺旋叶片之间形成螺旋密封输送，只允许生石灰向前推进进入消化段箱体，可有效防止蒸汽反窜至入料口造成板结或影响皮带秤称量精度。
9、采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效；提高生石灰搅拌频率，使生石灰与水混合均匀、反应充分；搅拌桨叶采用锰钢板焊接硬质合金刀头，延长使用寿命。
10、由于采用了多级消化，还有水量的自动化控制，使得消化效果很好，产生的粉尘也相应大量减少，大大改善了消化场地的外部环境，消化区域粉尘浓度远低于国家排放物浓度标准，治理了现行消化区的环境污染问题。
11、针对多级消化器一级消化段以下的检修盲点，提供了一种有效的展开式检修方法，解决了多级消化器检修难题。
附图说明
图1是本发明除尘污水处理工艺流程；
图1中：A或1：生石灰消化器；B或R1：高效生石灰消化水浴除尘器；C-搅拌池；D-沉淀池；E-清水池；H-外界水源；G-整个消化和除尘系统中管道和设备；F-压滤装置；K1-第一污水泵；K2-第二污水泵。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图2中：
R1-高效生石灰消化水浴除尘器；R101-除尘水池；R102-溢流水封水池；R103-缓冲水池；R104-清泥孔；R105-在除尘水池R101上部的空间；R106-在挡水除雾板R10上部的空间；R2-除尘器壳体；R3-除尘管道；R301-液下管道喷头；R4-密封盖板；R501-溢流管；R502-进水管；R6-水位调节设备；R601-水位调节板；R602-螺旋杆；R603-调节阀；R604-卡放槽；R605-水位调节孔；R7-支架；R801-第一组金属丝网(气泡刺破点)；R802-第二组金属丝网(倒V型金属丝网)；R803-密封卡；R9-喷洒头；R10-挡水除雾板；R11-净空气出口。
图3为本发明(上下)两级消化器的结构示意图。
图3a为其中喷水装置(5)的初始供水管道(L0)连接至外部的换热器(X4)的热水出口的本发明(上下)两级消化器的结构示意图。
图4为本发明的图2所示消化器的俯视结构示意图。
图5为本发明的图2所示消化器的左视示意图。
图6为本发明(上下)三级消化器的结构示意图。
图3-6中，1：生石灰消化器；2-进料口；201-自动密封阀；3-密封输送段箱体；301-输送螺旋叶片；4-第一消化段箱体；4a-第一床层或第一消化段箱体内的床层；401(a,b)-第一搅拌轴；402-搅拌叶片；5-喷水装置；501-自动化流量计水阀；502-可伸缩喷洒头；6-密封除尘罩；601-收尘外接口；7-第一(上)消化箱体下料处及捅料口；7a-第二(中)消化箱体下料处及捅料口；8-第二消化段箱体；8a-第二床层或第二消化段箱体内的床层；801(a,b)-第二搅拌轴；9-出料口；10-消化箱体检修装置；10a-消化箱体检修装置门；10b消化箱体检修装置门活动连接装置；11-第一驱动装置；11a-第一联轴器；11b-第一齿轮箱；11c-第一轴承座；12-第二驱动装置；12a-第二联轴器；12b-第二齿轮箱；12c-第二轴承座；13-第三驱动装置；13a-第三联轴器；13b-第三齿轮箱；13c-第三轴承座；14-第三消化段箱体；14a-第三床层或第三消化段箱体内的床层；1401(a,b)-第三搅拌轴(对)；L0-初始供水管道；X4-热交换装置；X5-冷水；X6-加热气体(如环冷机热风)。
具体实施方式
如图1和图2中所示，本申请提供一种水浴除尘器，该除尘器(R1)包括：
除尘水池R101；
位于除尘水池R101上方的除尘器壳体R2；
除尘管道R3，它的一端外接石灰消化器的除尘接口而另一端穿过除尘器壳体R2并伸入除尘器壳体下方的除尘水池R101中，除尘管道R3伸入除尘水池R101中的一端设置有液下管道喷头R301，其中液下管道喷头R301的末端为网状结构或多孔结构。
位于除尘水池R101一侧的溢流水封水池R102和位于除尘水池R101另一侧例如相邻侧或相对侧的缓冲水池R103。
优选，上述除尘器R1还包括：
在除尘水池R101与溢流水封水池R102之间，在除尘器壳体R2一侧的下端所开具的水位调节孔R605，
在该水位调节孔R605旁的壳体外侧设置有卡放槽R604，和
水位调节装置R6，该水位调节装置R6包括水位调节板R601、螺旋杆R602和调节阀R603，其中水位调节板R601卡放在所述卡放槽R604中，水位调节板的竖向宽度略大于水位调节孔的竖向宽度。一般，水位调节板的竖向宽度足以遮挡住所述水位调节孔的竖向宽度，该调节板可通过位于水位调节装置外部(也是除尘器壳体外部)的调节阀控制其上下活动来调节遮挡水位调节孔的遮挡或密封面积和高度。
优选，上述除尘器R1还包括：
设置或覆盖在溢流水封水池R102和缓冲水池R103上方的盖板或密封盖板R4。
更优选，在盖板R4上开有一个通孔，螺旋杆R602穿过该通孔，以便通过调节阀R603的作用来使螺旋杆R602沿着该通孔上下移动，因此带动水位调节板R601上下移动。
优选，在溢流水封水池R102上部设置有溢流管R501，用来调节溢流水封水池中的水位。此外，在缓冲水池R103上部设置有进水管R502，用来为除尘水池中补充水。
优选，在除尘器壳体R2内的除尘水池R101上方设置有支架R7，在支架R7下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网R801(优选为V型过滤网或V型金属丝网)和在支架上方设置有第二组金属丝网R802优选为倒V型金属丝网。
优选，第一组金属丝网R801和第二组金属丝网R802交错倾斜排列，交点处设置有密封卡R803。
优选，在第二组金属丝网R802上方设置有喷洒头R9，用来向第二组金属丝网R802上喷洒除尘水或除尘液。用于在过滤网R801和R802上形成向下流动的水膜。
优选，在喷洒头R9上方设置有挡水除雾板R10，在挡水除雾板R10上方设置有净空气出口R11。
优选，在缓冲水池R103底部设置有清泥孔R104，在停机清理设备时打开清泥孔R104将含泥污水排出。
更具体地说，如图2所示，本除尘器R1包括一端外接石灰消化器除尘接口另一端连接除尘器R1的除尘管道R3，除尘管道R3穿过除尘器壳体R2进入除尘器R1内，除尘管道R3伸入除尘器R1内的一头设置有液下管道喷头R301，该喷头R301为网状结构或多孔结构，该喷头R301伸入进壳体R2内除尘水池R101中一定位置，该管道喷头目的是切割气泡，增加烟气与水的接触，提高除尘效率；在除尘水池R101一侧壳体2下端开具有水位调节孔R605，在开孔R605旁的壳体外侧设置有卡放槽R604，还设有水位调节装置R6，水位调节装置R6包括水位调节板R601、螺旋杆R602和调节阀R603，水位调节板R601卡放在所述卡放槽R604中，水位调节板R601的宽度略大于水位调节孔R605，并遮挡住所述水位调节孔R605，该调节板R601可通过调节阀R603控制上下活动来调节遮挡水位调节孔R605的面积和高度，以实现对除尘水箱中水位的调节；在调节板R601外侧设置有溢流水封水池R102，溢流水封水池R102上部设置有溢流管R501，用来调节溢流水封水池R102中的水位；在除尘水池R101另一侧设置缓冲水池R103，缓冲水池R103上部设置有进水管R501，用来补充除尘水池R101中的水，在所述溢流水封水池R102和缓冲水池R103上方设置有密封盖板R4，在缓冲水池R103底部设置有清泥孔R104，在停机清理设备时打开清泥孔R104将含泥污水排出；在壳体R2内除尘水池R101上方设置有支架R7，在支架R7下方设置有气泡刺破点R801，该刺破点R801为一组V型过滤网，在支架R7上方设置有倒V型金属丝网R802，金属丝网R801和R802交错倾斜排列，交点处设置有密封卡R803，在金属丝网上方设置有喷洒头R9，用来向金属丝网R802上喷洒除尘液，在金属丝网R801和金属丝网R802上形成向下流动的水膜，上下两组V型网R801和R802形成两道过滤水膜，充分捕捉粉尘；在喷洒头R9设置有挡水除雾板R10，在挡水除雾板R10上方设置有净空气出口R11。
根据本发明的第二个实施方案，提供生石灰消化和除尘装置，它包括上述的水浴除尘器R1和生石灰消化器，其中水浴除尘器R1通过一个除尘管道R3与生石灰消化器的收尘外接口相连通。
优选的是，生石灰消化器是两级生石灰消化器1或三级生石灰消化器1。水浴除尘器R1通过一个除尘管道R3与消化器1的收尘外接口601相连通。
以上所述的两级生石灰消化器1包括：进料口2，前端与进料口2相连通的密封输送段箱体3，与密封输送段箱体3的后端相连通的第一消化段箱体4，位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5；位于第一消化段箱体4顶部的密封除尘罩6，位于第一消化段箱体4内且远离进料口2的那一端的上消化箱体下料处及捅料口7，位于第一消化段箱体4下方的第二消化段箱体8，位于第二消化段箱体8内且靠近进料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱体4内装有一对的具有搅拌叶片402的第一搅拌轴401a,401b，这一对的第一搅拌轴401a,401b两者通过第一驱动装置11所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体8内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴801a,801b，这一对的第二搅拌轴801a,801b两者通过第二驱动装置12所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩6具有收尘外接口601。
以上所述的三级生石灰消化器1包括：进料口2，前端与进料口2相连通的密封输送段箱体3，与密封输送段箱体3的后端相连通的第一消化段箱体4，位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5；位于第一消化段箱体4顶部的密封除尘罩6，位于第一消化段箱体4内且远离进料口2的那一端的上消化箱体下料处及捅料口7，位于第一消化段箱体4下方的第二消化段箱体8，位于第二消化段箱体8内且靠近进料口2的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口即出料口7a，位于第二消化段箱体8下方的第三消化段箱体14，位于第三消化段箱体14内且远离进料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱体4内装有一对的具有搅拌叶片402的第一搅拌轴401a,401b，这一对的第一搅拌轴401a,401b两者通过第一驱动装置11所驱动并且两者的旋转方向相反；在第二消化段箱体8内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴801a,801b，这一对的第二搅拌轴801a,801b两者通过第二驱动装置12所驱动并且两者的旋转方向相反；在第三消化段箱体14内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴1401a,1401b，这一对的第三搅拌轴1401a,1401b两者通过第三驱动装置13所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩6具有收尘外接口601。
在上述两种消化器中，优选，第二搅拌轴801a,801b当中的一个801a位于第一搅拌轴401a,401b当中的一个401a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反。
对于三级消化器来说，优选的是，第二搅拌轴801a,801b当中的一个801a位于第一搅拌轴401a,401b当中的一个401a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反，和第三搅拌轴1401a,1401b当中的一个1401a位于第二搅拌轴801a,801b当中的一个801a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反。
优选，喷水装置5的输入端与初始供水管道L0外接，输出端通过自动化流量计水阀501与位于第一消化段箱体4内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头502连接；优选的是，自动化流量计水阀501与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；进一步优选的是，多个可伸缩喷洒头502根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。
另外，喷水装置5的初始供水管道L0连接至外部的换热器X4的热水出口。该换热器X4具有冷水进口X5和热水出口以及热的加热气体进口X6和换热后的冷却气体出口。如图3a中所示。
优选，在第一消化段箱体4上方所设置的密封除尘罩6的高度沿该箱体4的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口601位于除尘罩6的末端，通过该收尘外接口601与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。
优选，在两级生石灰消化器1或三级生石灰消化器1的箱体上还设有消化箱体检修装置10，该检修装置10包括一个或多个消化箱体检修装置门10a和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构10b；优选的是，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构10b被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门10a的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构10b连接，门10a可绕该活动连接机构10b转动，消化箱体检修装置门10a的上部与下箱体上部卡扣连接，即该门上部可打开与关闭，
在本申请中，两级消化器也可称作上下两级消化器，三级消化器也可称作上下三级消化器。
本申请中的两级或三级消化器的长度一般是3-30m，优选4-20m，更优选5-10m。两级或三级消化器能够被安装在承重支架上或安装在基座上。优选的是，在两级或三级消化器的出料口下方设置输送皮带。
根据本发明的另一个方面，提供了一种使用包括两级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：
1)生石灰消化：将生石灰投入到两级生石灰消化器1的进料口2中，经由密封输送段箱体3被输送至第一消化段箱体4中，通过位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5向第一消化段箱体4内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体8中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器1底部的出料口9排出；和
2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩6内的含尘气体从密封除尘罩6的收尘外接口601被输出到水浴除尘器R1的除尘管道R3，含尘气体通过除尘管道R3的液下管道喷头R301被喷入除尘水池R101的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器顶部设置的净空气出口R11被排出。
根据本发明的再一个方面，提供了一种使用包括三级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：
1)生石灰消化：将生石灰投入到三级生石灰消化器1的进料口2中，经由密封输送段箱体3被输送至第一消化段箱体4中，通过位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5向第一消化段箱体4内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体8中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，之后进入第三消化段箱体14中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器1底部的出料口9排出；和
2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩6内的含尘气体从密封除尘罩6的收尘外接口601被输出到水浴除尘器R1的除尘管道R3，含尘气体通过除尘管道R3的液下管道喷头R301被喷入除尘水池R101的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器顶部设置的净空气出口R11被排出。
根据本申请的再一个方面，提供了一种生石灰消化水浴除尘装置的使用方法：
一种生石灰消化水浴除尘装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过进水管R502向缓冲水池R103中蓄水，缓冲水池R103中的水一并流向除尘水池R101中，调节水位调节板R601使其完全遮挡住水位调节孔R605，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管R502；
(2)通过调节水位调节板R601遮挡水位调节孔R605的面积和高度来调控除尘水池R101中的水位，多余的水通过水位调节孔R605流入溢流水封水池R102，当溢流水封水池R102中的水过多时，可打开溢流管R501将多余的水排出；
(3)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘、烟气通过除尘管R3道进入除尘器R1中，除尘管道R3插入除尘水池R101中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道R3插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头R301；
(4)具有一定速度的含尘气体经进除尘管道R3在液下管道喷头R301处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经液下管道喷头R301的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘，经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去；
(5)打开喷洒头R9，第一组金属丝网R801和第二组金属丝网R802形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板R10处理后从出口处排出。
作为优选，该方法还包括：(6)除尘水池R101经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池R102中，最后经溢流管R501排出，并从进水管R502进行补水。
作为优选，含泥污水从缓冲水池R103底部的清泥孔R104排出。
在本发明中，步骤(2)中水位调节装置R6，通过调整调节阀R603带动螺旋杆R602，从而调整水位调节板R601的高低。
实施例1
使用如图2所示的装置，在除尘开始前，先通过进水管向缓冲池中蓄水，缓冲池中的水一并流向除尘水池中，调节水位调节板使其完全遮挡住水位调节孔，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管，再通过调节水位调节板遮挡水位调节孔的面积和高度来调控除尘水池中的水位，多余的水通过水位调节孔流入溢流水封水池，当溢流水封水池中的水过多时，可打开溢流管将多余的水排出。
从生石灰消化器除尘口接来的粉尘烟气通过除尘管道进入除尘器中，除尘管道插入除尘水池中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道插入水下的一头设置有网状结构的管道喷头；具有一定速度的含尘气体经进除尘管道在喷头处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经喷头的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘；经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去，剩余部分细颗粒粉尘经过两层V型网，网中形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾处理后从出口处排出。
本除尘器设置水位调节装置，通过调节水位调节板的高低来实现水位调节功能，除尘器抽风机启动时，除尘器内负压突增，水位突然升高，但水能从水位调节孔排到溢流水封水池，保证液下管道喷头没水深度稳定在一定范围之内，从而保护风机避免阻力突增而烧毁电机。除尘器正常运行时，可通过水位调节装置调节阀控制调节板上下移动，对水位进行调节，可在线控制喷头没水深度，保证设备的稳定和高效运行。
除尘水池经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池中，最后经溢流管排出，并从进水管进行补水，排出的污水可经过污水处理后再次循环利用，减少污水了排放量，防止二次污染。
本实施例除尘效率达到99.9％。
实施例2
采用与图2基本上相同的设备，只是在支架下方不设置V型过滤网，与实施例1同样地进行除尘，结果除尘效率为95％。
对比例1
采用与图2相似的设备，只是水位调节装置采用如专利00224384.9的结构，结果，调节液面高度需要打开盖板，不便于操作，且由于水位调节不到位，除尘管道插入除尘水池中无法得到很好控制，结果，除尘效率也降低至87％以下。
对比例2
采用与图2相似的设备，只是除尘管道的液下管道不带有网状结构喷头，而是直接作为管道插入除尘水池中，结果烟气对水有较大的冲击，并且形成较大的气泡，使得气泡中的灰尘或颗粒物与水的接触不充分，除尘效率降低至83％。
实施例3
一种生石灰消化水浴除尘装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过进水管R502向缓冲水池R103中蓄水，缓冲水池R103中的水一并流向除尘水池R101中，调节水位调节板R601使其完全遮挡住水位调节孔R605，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管R502；
(2)通过调节水位调节板R601遮挡水位调节孔R605的面积和高度来调控除尘水池R101中的水位，多余的水通过水位调节孔R605流入溢流水封水池R102，当溢流水封水池R102中的水过多时，可打开溢流管R501将多余的水排出；
(3)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘、烟气通过除尘管R3道进入除尘器R1中，除尘管道R3插入除尘水池R101中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道R3插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头R301；
(4)具有一定速度的含尘气体经进除尘管道R3在液下管道喷头R301处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经液下管道喷头R301的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘，经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去；
(5)打开喷洒头R9，第一组金属丝网R801和第二组金属丝网R802形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板R10处理后从出口处排出；
(6)除尘水池R101经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池R102中，最后经溢流管R501排出，并从进水管R502进行补水。
其中：步骤(2)中水位调节装置R6，通过调整调节阀R603带动螺旋杆R602，从而调整水位调节板R601的高低。
实施例4
重复实施例3，只是含泥污水从缓冲水池R103底部的清泥孔R104排出。

Claims (13)

1.一种生石灰消化水浴除尘装置，该除尘装置(R1)包括：
除尘水池(R101)；
位于除尘水池(R101)上方的除尘器壳体(R2)；
除尘管道(R3)，它的一端外接生石灰消化器的除尘接口而另一端穿过除尘器壳体(R2)并伸入除尘器壳体下方的除尘水池(R101)中，除尘管道(R3)伸入除尘水池(R101)中的一端设置有液下管道喷头(R301)，其中液下管道喷头(R301)的末端为网状结构或多孔结构；和
位于除尘水池(R101)一侧的溢流水封水池(R102)和位于除尘水池(R101)另一侧的缓冲水池(R103)。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，该除尘器(R1)还包括：
在除尘水池(R101)与溢流水封水池(R102)之间，在除尘器壳体(R2)一侧的下端所开具的水位调节孔(R605)，
在该水位调节孔(R605)旁的壳体外侧设置有卡放槽(R604)，和
水位调节装置(R6)，该水位调节装置(R6)包括水位调节板(R601)、螺旋杆(R602)和调节阀(R603)，其中水位调节板(R601)卡放在所述卡放槽(R604)中，水位调节板的竖向宽度略大于水位调节孔的竖向宽度。
3.根据权利要求1或2所述的除尘装置，该除尘器(R1)还包括：
设置或覆盖在溢流水封水池(R102)和缓冲水池(R103)上方的盖板或密封盖板(R4)。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的除尘装置，其中在盖板(R4)上开有一个通孔，螺旋杆(R602)穿过该通孔，以便通过调节阀(R603)的作用来使螺旋杆(R602)沿着该通孔上下移动，因此带动水位调节板(R601)上下移动。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的除尘装置，其中
在溢流水封水池(R102)上部设置有溢流管(R501)，用来调节溢流水封水池中的水位，和/或
在缓冲水池(R103)上部设置有进水管(R502)，用来为除尘水池中补充水。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的除尘装置，其中在除尘器壳体(R2)内的除尘水池(R101)上方设置有支架(R7)，在支架(R7)下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(R801)(优选为V型过滤网或V型金属丝网)和在支架上方设置有第二组金属丝网(R802)(优选为倒V型金属丝网)；优选的是，第一组金属丝网(R801)和第二组金属丝网(R802)交错倾斜排列，交点处设置有密封卡(R803)。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的除尘装置，其中在第二组金属丝网(R802)上方设置有喷洒头R9，用来向第二组金属丝网(R802)上喷洒除尘水或除尘液；和/或
在喷洒头(R9)上方设置有挡水除雾板(R10)，在挡水除雾板(R10)上方设置有净空气出口(R11)。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的除尘装置，其中在缓冲水池(R103)底部设置有清泥孔(R104)，在停机清理设备时打开清泥孔(R104)将含泥污水排出。
9.生石灰消化和除尘装置，它包括权利要求1-8中任何一项所述的水浴除尘器(Q1)和生石灰消化器，其中水浴除尘器(R1)通过一个除尘管道(R3)与生石灰消化器的收尘外接口相连通。
10.根据权利要求9所述的装置，其中生石灰消化器是两级生石灰消化器(1)或三级生石灰消化器(1)。
11.一种生石灰消化水浴除尘装置的使用方法或使用如权利要求1-8中任一项所述的除尘装置的方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过进水管(R502)向缓冲水池(R103)中蓄水，缓冲水池(R103)中的水一并流向除尘水池(R101)中，调节水位调节板(R601)使其完全遮挡住水位调节孔(R605)，当除尘水池中的水位到达预定水位时，关闭进水管(R502)；
(2)通过调节水位调节板(R601)遮挡水位调节孔(R605)的面积和高度来调控除尘水池(R101)中的水位，多余的水通过水位调节孔(R605)流入溢流水封水池(R102)，当溢流水封水池(R102)中的水过多时，可打开溢流管(R501)将多余的水排出；
(3)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘、烟气通过除尘管(R3)道进入除尘器(R1)中，除尘管道(R3)插入除尘水池(R101)中一定位置，该位置由烟气量来确定，除尘管道(R3)插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头(R301)；
(4)具有一定速度的含尘气体经进除尘管道(R3)在液下管道喷头(R301)处以较高速度喷出,对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体产生的气泡经液下管道喷头(R301)的网状结构切割成小气泡，增加了气泡与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘，经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去；
(5)打开喷洒头(R9)，第一组金属丝网(R801)和第二组金属丝网(R802)形成的水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板(R10)处理后从出口处排出。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：该方法还包括：(6)除尘水池(R101)经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从排入溢流水封水池(R102)中，最后经溢流管(R501)排出，并从进水管(R502)进行补水，和/或
含泥污水从缓冲水池(R103)底部的清泥孔(R104)排出。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：步骤(2)中水位调节装置(R6)，通过调整调节阀(R603)带动螺旋杆(R602)，从而调整水位调节板(R601)的高低。
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