CN116161599B - 一种抗氧化酶儿童护肤乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化酶儿童护肤乳及其制备方法，涉及护肤乳生产加工技术领域，该抗氧化酶儿童护肤乳制备方法由要由抗氧化酶儿童护肤乳制备装置配合完成，该抗氧化酶儿童护肤乳制备装置包括送瓶组件、支撑底座、转盘、注乳组件、尾边粘合组件以及尾边折压组件，其中，所述支撑底座底端固设有直立于支撑底座底端的支撑腿，所述支撑底座顶端中心位置转动连接有转盘，本发明通过将若干个盛装瓶放置在送瓶组件的瓶体放置槽内，通过瓶体放置槽内的若干个盛装瓶利用重力向下掉落至推瓶腔内，并通过推瓶架往复移动，推动推瓶腔内的盛装瓶向右移动至推移板上面，并通过推移板推动每一个盛装瓶沿扇形架上的圆弧腔滑移，将盛装瓶更好地直立在转盘上。
Description
技术领域
本发明涉及护肤乳生产加工技术领域，具体为一种抗氧化酶儿童护肤乳及其制备方法。
背景技术
儿童护肤乳液是介于化妆水和护肤膏霜之间性质的物质，油分量比膏霜少，具有流动性的乳化体。使用时，延展性好，易亲和，使用后皮肤具有滋润干，没有油腻感。由于护肤乳液水分多，油分适当，具有保持皮肤水分平衡，具有保湿和柔软肌肤的功效。
抗氧化酶是超氧化物歧化酶、硫氧还蛋白过氧化物酶、谷胱甘肽过氧化物酶和过氧化氢酶等的统称。抗氧化酶具有将体内形成过氧化物转换为毒害较低或无害的物质的功效。
目前，儿童护肤乳液中常添加抗氧化酶来提高儿童护肤乳液的多功能性，如专利号CN202010883478.9公开的一种防晒护肤乳及其制备方法，并公开了护肤乳的制备过程中，但对于制备过程中的护肤乳灌装并没有公开，现有技术中多是采用手工罐装，手工灌装工作效率低，且难以保证灌装质量的统一。影响产品质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种抗氧化酶儿童护肤乳及其制备方法，解决目前，儿童护肤乳液中常添加抗氧化酶来提高儿童护肤乳液的多功能性，如专利号
CN202010883478.9公开的一种防晒护肤乳及其制备方法，并公开了护肤乳的制备过程中，但对于制备过程中的护肤乳灌装并没有公开，现有技术中多是采用手工罐装，手工灌装工作效率低，且难以保证灌装质量的统一。影响产品质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗氧化酶儿童护肤乳制备方法，该抗氧化酶儿童护肤乳制备方法由要由抗氧化酶儿童护肤乳制备装置配合完成，该抗氧化酶儿童护肤乳制备装置包括送瓶组件、支撑底座、转盘、注乳组件、尾边粘合组件以及尾边折压组件，其中，所述支撑底座底端固设有直立于支撑底座底端的支撑腿，所述支撑底座顶端中心位置转动连接有转盘，所述转盘外圆面开设有若干个瓶槽，所述转盘的底端设置有槽轮，所述支撑腿中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇性啮合连接；
所述支撑底座顶面固设有直立于支撑底座顶面边缘的挡板，所述支撑底座外圆面边缘按顺时针顺序依次安装有送瓶组件、注乳组件、尾边粘合组件、尾边折压组件以及摆放组件；
其中，所述送瓶组件包括贯通开设在送瓶组件顶端的多个瓶体放置槽，每一个所述瓶体放置槽底端设置有垂直交错的推瓶腔，所述推瓶腔在送瓶组件底端为贯通孔，所述推瓶腔右端连通有瓶体移动槽，所述瓶体移动槽右端开设有让位槽，每一个所述让位槽上方设置有扇形架，所述扇形架上开设有弧形结构的圆弧腔，所述扇形架的圆弧腔内滑动连接有推移板，所述推移板左端设置有弧形架，所述弧形架底部固定在扇形齿轮上，所述扇形齿轮安装在转动轴上，所述转动轴的两端通过滚动轴承转动连接在送瓶组件的底端，所述送瓶组件底端固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸向左伸出有第一滑动齿条，所述第一滑动齿条与扇形齿轮啮合连接；
所述送瓶组件底端固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸向左伸出有活塞杆，所述活塞杆左端固定安装有伸缩架，所述伸缩架固定在推瓶架底端；所述推移板左端设置有弧形挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述注乳组件包括固定于地面的注乳机架，所述注乳机架顶端固定安装有乳液料斗，所述乳液料斗底端设置有送乳管道，所述送乳管道底端固设有送乳圆杆，所述送乳圆杆底端设置有圆锥头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述注乳机架中部固定安装有抱紧卡块，所述送乳圆杆外圆面开设有两条第一滑槽，两条所述第一滑槽通过滑动连接于抱紧卡块上；
所述送乳圆杆中部固设有弹簧压块，所述注乳机架顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机向右伸出有输出轴，所述第一伺服电机的输出轴顶端固定安装有第一凸轮，所述弹簧压块顶端安装有第一滚轮，所述第一凸轮与第一滚轮滚动接触，所述弹簧压块底端与抱紧卡块顶部安装有第一支撑弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送乳圆杆中部开设有半圆孔结构的进乳腔道，所述圆锥头底表面为圆锥面，所述圆锥头内开设有与进乳腔道连通的乳液汇聚腔，所述圆锥头底表面以及所述圆锥头底端面按圆周均等间距开设有若干个连通于乳液汇聚腔的喷乳口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述尾边粘合组件包括固定安装于地面的机架本体，所述机架本体中部滑动连接有升降板，所述升降板的右端伸出于机架本体右侧，伸出于机架本体右侧的所述升降板顶端面通过滑动连接有滑动铰支座，每一侧的所述滑动铰支座底端各设置有一个滑动夹板，
所述升降板中部开设有贯通的长孔，所述升降板中部的长孔内滑动连接有往复升降的升降片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架本体顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有第二料斗，所述第二料斗底部设置有输胶管道，所述输胶管道底部固定安装于升降机架上，每一侧的所述滑动铰支座顶端铰接有连接杆，每一侧的所述连接杆顶端铰接于升降机架的两侧，所述升降机架的外侧固设有耳板，所述支撑板顶端固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸底端向下伸出有活塞杆，所述第二电动气缸的活塞杆底端固定于耳板上；
所述升降片顶端固定于升降机架底部。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述滑动夹板表面固定安装有制热片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降片内部开设有腔道，所述升降片内部的腔道内注满有胶液，所述升降片表面安装有若干个半圆辊结构的涂胶滚轴，每一个所述涂胶滚轴均为圆柱结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述尾边折压组件包括直立固定于地面的支撑肋板，所述支撑肋板的中部滑动连接有第三升降板，所述第三升降板的右侧伸出于支撑肋板右侧，所述第三升降板的左侧伸出于支撑肋板左侧，伸出于支撑肋板左侧的所述第三升降板顶端安装有第三滚轮，所述支撑肋板顶端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴顶端固定安装有第三凸轮，所述第三凸轮与第三滚轮间歇接触，伸出于支撑肋板左侧的所述第三升降板底端设置有第三压簧，所述支撑肋板左侧固设有第三压簧支板，所述第三压簧底端固定于第三压簧支板上；
所述第三升降板右端设置有扇形板，所述扇形板底端开设有第七进料槽，所述第七进料槽的开口朝下，所述第七进料槽左侧固设有第一瓶尾压紧机构，所述第一瓶尾压紧机构上方设置有瓶尾折弯机构，所述第七进料槽右侧固设有第二瓶尾压紧机构，所述第七进料槽右侧上方固定安装有折弯压尾机构。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过将若干个盛装瓶放置在送瓶组件的瓶体放置槽内，通过瓶体放置槽内的若干个盛装瓶利用重力向下掉落至推瓶腔内，并通过推瓶架往复移动，推动推瓶腔内的盛装瓶向右移动至推移板上面，并通过推移板推动每一个盛装瓶沿扇形架上的圆弧腔滑移，将盛装瓶更好地直立在转盘上。
2、本发明通过送瓶组件为转盘送料，通过转盘间歇性转动，拖动每一个盛装瓶在转盘上移动至注乳组件、尾边粘合组件以及尾边折压组件位置时均间歇性停止，便于对每一个盛装瓶进行注入乳液并密封锁紧，实现高效率封装，且封装过程中全程无人值守，全自动封装，极大地提高了生产效率，且由于机器全自动封装有效地保证了产品质量的统一。
3、本发明通过转盘的间歇性转动，推动盛装瓶移动至注乳组件的下方，通过第一伺服电机驱动第一凸轮转动一周，利用第一凸轮的表面轮廓使送乳圆杆向下滑移入盛装瓶内并暂停一段时间，送乳圆杆末端伸入盛装瓶内利用暂停的时间向盛装瓶内注入护肤乳液，可以有效地避免送乳圆杆末端喷射的护肤乳液滴落在盛装瓶口或盛装瓶外壁上。
4、本发明通过送乳圆杆向下伸入盛装瓶内，利用盛装瓶内的送乳圆杆底部设置有圆锥头底端的若干个喷乳口向下进行喷射护肤乳液，通过送乳圆杆底部伸入于盛装瓶内，此时，送乳圆杆底部的圆锥头底端若干个喷乳口向盛装瓶内同时喷射入护肤乳液，此过程可以有效地避免护肤乳液被喷射出盛装瓶外，可以有效地减少盛装瓶灌注过程中对护肤乳液的浪费。
5、本发明通过利用第一凸轮的表面轮廓控制送乳圆杆向下匀速滑移入盛装瓶内，使得送乳圆杆在盛装瓶内移入或移出过程中动作平稳且移动速度稳定。
6、本发明通过在升降板中部设置有往复升降滑移的升降片，通过第二电动气缸驱动升降机架进行上下往复升降，升降机架上下往复升降的过程中会带动升降板两侧底部的滑动夹板向中间夹合，两侧底部的滑动夹板向中间往复夹合的同时会使得升降片做相对应的上下往复升降动作，从而实现当两侧的滑动夹板将盛装瓶口向中间夹合过程中，此时，升降片向上逐渐升起，当盛装瓶口内壁即将被夹紧至贴合状态时，盛装瓶口内壁会与正在上升的升降片表面贴合，此时，升降片向上升起过程中，通过升降片表面的涂胶滚轴与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板正好夹紧，并通过制热片制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热。
7、本发明通过第二伺服电机驱动第二凸轮进行转动，利用第二凸轮的轮廓与第二滚轮接触，并通过第二凸轮控制升降板进行上下往复升降，实现升降片的往复升降，便于转盘拖动盛装瓶移动或间歇。
8、本发明通过转盘将盛装瓶移动至尾边折压组件下方时，通过第三伺服电机驱动第三凸轮转动，利用第三凸轮的轮廓与第三滚轮接触，通过第三凸轮驱动第三升降板进行上下往复升降，通过第三升降板底端开设的第七进料槽卡入粘合的盛装瓶上方，通过压紧片向第七进料槽中间靠移，使压紧片贴合至盛装瓶右侧，然后通过第七进料槽左侧的第一压紧块向第七进料槽中间靠近，配合盛装瓶右侧的压紧片对盛装瓶进行夹紧，使盛装瓶顶端更好地被折弯，其次，通过折弯摆杆向下摆动，折弯摆杆顶端初始与盛装瓶表面接触时，通过第七滚轮与盛装瓶表面滚动接触，并对盛装瓶口进行压弯，利用第七滚轮与盛装瓶表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，提高护肤乳液的密封牢固性。
9、本发明在压紧片表面设置为圆弧面，并在压紧片表面开设有若干个挤胶孔，通过挤胶孔向外挤胶，当弯曲的折弯摆杆压紧盛装瓶口，并将盛装瓶口进行折弯过程中，会使得折弯的盛装瓶口表面会粘染挤胶孔表面的胶水，从而使盛装瓶口折弯贴合更牢固，避免盛装瓶口折弯后回卷，其中，本发明通过表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，并通过在盛装瓶右侧设置有第二压紧块，通过第二压紧块向左压紧，对折弯后的盛装瓶口进行压紧固定，配合胶水的贴合，有效地提高盛装瓶折弯后的结构牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明抗氧化酶儿童护肤乳制备装置的立体结构示意图一；
图2为本发明抗氧化酶儿童护肤乳制备装置的前视结构示意图；
图3为本发明说明书附图2的D处局部放大示意图；
图4为本发明注乳组件的结构示意图；
图5为本发明说明书附图4的圆锥头剖面结构示意图；
图6为本发明说明书附图4的圆锥头底面结构示意图；
图7为本发明说明书附图8的A处局部放大结构示意图；
图8为本发明尾边粘合组件的结构示意图；
图9为本发明尾边折压组件的结构示意图；
图10为本发明说明书附图9的B处局部放大图一；
图11为本发明说明书附图9的B处局部放大图二；
图12为本发明说明书附图10的局部放大图；
图13为本发明槽轮与拨轮传动啮合的结构示意图；
图14为本发明第一滑槽与抱紧卡块的横截图结构示意图；
图15为本发明第二凸轮与第二滚轮接触的结构示意图；
图16为本发明第四气缸支板在扇形板内往复伸出的横截图结构示意图；
图17为本发明盛装瓶折弯后的结构示意图；
图中：送瓶组件1、瓶体放置槽101、瓶体移动槽102、扇形架103、推瓶腔104、推瓶架105、伸缩架106、活塞杆107、第一电动气缸108、让位槽109、弧形架110、扇形齿轮111、转动轴112、第一滑动齿条113、第二气压缸114、推移板115、弧形挡板116、支撑腿2、支撑底座3、转盘4、槽轮401、伺服电机402、拨轮403、挡板5、瓶槽6、注乳组件7、乳液料斗701、送乳管道702、送乳圆杆703、进乳腔道7031、喷乳口7032、乳液汇聚腔7033、圆锥头7034、第一伺服电机704、第一凸轮705、第一滚轮706、第一滑槽707、弹簧压块708、第一支撑弹簧709、注乳机架710、抱紧卡块711、尾边粘合组件8、第二电动气缸801、第二料斗802、输胶管道803、支撑板804、升降机架805、耳板806、连接杆807、滑动铰支座808、滑动夹板809、升降片810、涂胶滚轴8101、制热片811、第二注胶电机812、第二伺服电机813、第二凸轮814、第二滚轮815、升降板816、压簧817、机架本体818、电动气缸9、气缸支架10、溜托板11、尾边折压组件12、支撑肋板1201、第三伺服电机1202、第三凸轮1203、第三滚轮1204、第三升降板1205、第三压簧1206、第三压簧支板1207、扇形板1208、第四气缸支板1209、第四气缸1210、滑移支撑臂1211、折弯摆杆1212、第二不完全齿轮1213、第五齿条1214、第五气缸1215、第五气缸支板1216、第一瓶尾压紧机构、第六气缸1217、套筒1218、第一压紧块1219、压紧片1220、第二压紧块1221、第七气缸1222、第七气缸支板1223、第七进料槽1224、挤胶孔1225、第七滚轮1226。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅附图1-17，为本发明一种抗氧化酶儿童护肤乳制备方法的整体结构示意图；
一种抗氧化酶儿童护肤乳制备方法，该抗氧化酶儿童护肤乳制备方法由要由抗氧化酶儿童护肤乳制备装置配合完成，该抗氧化酶儿童护肤乳制备装置包括送瓶组件1、支撑底座3、转盘4、注乳组件7、尾边粘合组件8以及尾边折压组件12，其中，支撑底座3底端固设有直立于支撑底座3底端的支撑腿2，支撑底座3顶端中心位置转动连接有转盘4，转盘4外圆面开设有若干个瓶槽6，转盘4的底端设置有槽轮401，支撑腿2中部固定安装有伺服电机402，伺服电机402顶端安装有拨轮403，拨轮403与槽轮401间歇性啮合连接；
支撑底座3顶面固设有直立于支撑底座3顶面边缘的挡板5，支撑底座3外圆面边缘按顺时针顺序依次安装有送瓶组件1、注乳组件7、尾边粘合组件8、尾边折压组件12以及摆放组件；
其中，送瓶组件1包括贯通开设在送瓶组件1顶端的多个瓶体放置槽101，每一个瓶体放置槽101底端设置有垂直交错的推瓶腔104，推瓶腔104在送瓶组件1底端为贯通孔，推瓶腔104右端连通有瓶体移动槽102，瓶体移动槽102右端开设有让位槽109，每一个让位槽109上方设置有扇形架103，扇形架103上开设有弧形结构的圆弧腔，扇形架103的圆弧腔内滑动连接有推移板115，推移板115左端设置有弧形架110，弧形架110底部固定在扇形齿轮111上，扇形齿轮111安装在转动轴112上，转动轴112的两端通过滚动轴承转动连接在送瓶组件1的底端，送瓶组件1底端固定安装有第二气压缸114，第二气压缸114向左伸出有第一滑动齿条113，第一滑动齿条113与扇形齿轮111啮合连接，通过第一滑动齿条113往复移动，推动扇形齿轮111往复转动，带动弧形架110往复摆动；
送瓶组件1底端固定安装有第一电动气缸108，第一电动气缸108向左伸出有活塞杆107，活塞杆107左端固定安装有伸缩架106，伸缩架106固定在推瓶架105底端；推移板115左端设置有弧形挡板116，其中，通过弧形挡板116可以阻碍盛装瓶向前移动，有利于保证推移板115每一次推送一个盛装瓶向右移动，并为左侧的盛装瓶提供阻碍，使盛装瓶靠近推移板115上方。
具体的，本发明通过将若干个盛装瓶放置在送瓶组件1的瓶体放置槽101内，通过瓶体放置槽101内的若干个盛装瓶利用重力向下掉落至推瓶腔104内，并通过推瓶架105往复移动，推动推瓶腔104内的盛装瓶向右移动至推移板115上面，并通过推移板115推动每一个盛装瓶沿扇形架103上的圆弧腔滑移，将盛装瓶更好地直立在转盘4上。
注乳组件7包括固定于地面的注乳机架710，注乳机架710顶端固定安装有乳液料斗701，乳液料斗701底端设置有送乳管道702，送乳管道702底端固设有送乳圆杆703，送乳圆杆703底端设置有圆锥头7034。
注乳机架710中部固定安装有抱紧卡块711，送乳圆杆703外圆面开设有两条第一滑槽707，两条第一滑槽707通过滑动连接于抱紧卡块711上；
送乳圆杆703中部固设有弹簧压块708，注乳机架710顶端固定安装有第一伺服电机704，第一伺服电机704向右伸出有输出轴，第一伺服电机704的输出轴顶端固定安装有第一凸轮705，弹簧压块708顶端安装有第一滚轮706，第一凸轮705与第一滚轮706滚动接触，弹簧压块708底端与抱紧卡块711顶部安装有第一支撑弹簧709。
具体的，本发明通过送瓶组件1为转盘4送料，通过转盘4间歇性转动，拖动每一个盛装瓶在转盘4上移动至注乳组件（7）、尾边粘合组件（8）以及尾边折压组件（12）位置时均间歇性停止，便于对每一个盛装瓶进行注入乳液并密封锁紧，实现高效率封装，且封装过程中全程无人值守，全自动封装，极大地提高了生产效率，且由于机器全自动封装有效地保证了产品质量的统一。
具体的，本发明通过转盘4的间歇性转动，推动盛装瓶移动至注乳组件7的下方，通过第一伺服电机704驱动第一凸轮705转动一周，利用第一凸轮705的表面轮廓使送乳圆杆703向下滑移入盛装瓶内并暂停一段时间，送乳圆杆703末端伸入盛装瓶内利用暂停的时间向盛装瓶内注入护肤乳液，可以有效地避免送乳圆杆703末端喷射的护肤乳液滴落在盛装瓶口或盛装瓶外壁上。
送乳圆杆703中部开设有半圆孔结构的进乳腔道7031，进乳腔道7031与送乳管道702连通，圆锥头7034底表面为圆锥面，圆锥头7034内开设有与进乳腔道7031连通的乳液汇聚腔7033，圆锥头7034底表面以及圆锥头7034底端面按圆周均等间距开设有若干个连通于乳液汇聚腔7033的喷乳口7032。
具体的，本发明通过送乳圆杆703向下伸入盛装瓶内，利用盛装瓶内的送乳圆杆703底部设置有圆锥头7034底端的若干个喷乳口7032向下进行喷射护肤乳液，通过送乳圆杆703底部伸入于盛装瓶内，此时，送乳圆杆703底部的圆锥头7034底端若干个喷乳口7032向盛装瓶内同时喷射入护肤乳液，此过程可以有效地避免护肤乳液被喷射出盛装瓶外，可以有效地减少盛装瓶灌注过程中对护肤乳液的浪费。
具体的，本发明通过利用第一凸轮705的表面轮廓控制送乳圆杆703向下匀速滑移入盛装瓶内，使得送乳圆杆703在盛装瓶内移入或移出过程中动作平稳且移动速度稳定。
尾边粘合组件8包括固定安装于地面的机架本体818，机架本体818中部滑动连接有升降板816，升降板816的右端伸出于机架本体818右侧，伸出于机架本体818右侧的升降板816顶端面通过滑动连接有滑动铰支座808，每一侧的滑动铰支座808底端各设置有一个滑动夹板809，
升降板816中部开设有贯通的长孔，升降板816中部的长孔内滑动连接有往复升降的升降片810。
具体的，本发明通过在升降板816中部设置有往复升降滑移的升降片810，通过第二电动气缸801驱动升降机架805进行上下往复升降，升降机架805上下往复升降的过程中会带动升降板816两侧底部的滑动夹板809向中间夹合，两侧底部的滑动夹板809向中间往复夹合的同时会使得升降片810做相对应的上下往复升降动作，从而实现当两侧的滑动夹板809将盛装瓶口向中间夹合过程中，此时，升降片810向上逐渐升起，当盛装瓶口内壁即将被夹紧至贴合状态时，盛装瓶口内壁会与正在上升的升降片810表面贴合，此时，升降片810向上升起过程中，通过升降片810表面的涂胶滚轴8101与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片810完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板809正好夹紧，并通过制热片811制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片811热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热。
机架本体818顶端固定安装有支撑板804，支撑板804顶端固定安装有第二料斗802，第二料斗802底部设置有输胶管道803，输胶管道803底部固定安装于升降机架805上，每一侧的滑动铰支座808顶端铰接有连接杆807，每一侧的连接杆807顶端铰接于升降机架805的两侧，升降机架805的外侧固设有耳板806，支撑板804顶端固定安装有第二电动气缸801，第二电动气缸801底端向下伸出有活塞杆，第二电动气缸801的活塞杆底端固定于耳板806上；升降片810顶端固定于升降机架805底部，每一个滑动夹板809表面固定安装有制热片811。
具体的，本发明通过第二伺服电机813驱动第二凸轮814进行转动，利用第二凸轮814的轮廓与第二滚轮815接触，并通过第二凸轮814控制升降板816进行上下往复升降，实现升降片810的往复升降，便于转盘4拖动盛装瓶移动或间歇。
升降片810内部开设有腔道，腔道与升降机架805内的输胶管道803连通，输胶管道803在升降机架805内通过第二注胶电机812驱动胶液注入升降片810的腔道内，升降片810内部的腔道内注满有胶液，升降片810表面安装有若干个半圆辊结构的涂胶滚轴8101，每一个涂胶滚轴8101均为圆柱结构。
具体的，本发明通过转盘4将盛装瓶移动至尾边折压组件12下方时，通过第三伺服电机1202驱动第三凸轮1203转动，利用第三凸轮1203的轮廓与第三滚轮1204接触，通过第三凸轮1203驱动第三升降板1205进行上下往复升降，通过第三升降板1205底端开设的第七进料槽1224卡入粘合的盛装瓶上方，通过压紧片1220向第七进料槽1224中间靠移，使压紧片1220贴合至盛装瓶右侧，然后通过第七进料槽1224左侧的第一压紧块1219向第七进料槽1224中间靠近，配合盛装瓶右侧的压紧片1220对盛装瓶进行夹紧，使盛装瓶顶端更好地被折弯，其次，通过折弯摆杆1212向下摆动，折弯摆杆1212顶端初始与盛装瓶表面接触时，通过第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触，并对盛装瓶口进行压弯，利用第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，提高护肤乳液的密封牢固性。
具体的，本发明在压紧片1220表面设置为圆弧面，并在压紧片1220表面开设有若干个挤胶孔1225，通过挤胶孔1225向外挤胶，当弯曲的折弯摆杆1212压紧盛装瓶口，并将盛装瓶口进行折弯过程中，会使得折弯的盛装瓶口表面会粘染挤胶孔1225表面的胶水，从而使盛装瓶口折弯贴合更牢固，避免盛装瓶口折弯后回卷，其中，本发明通过表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，并通过在盛装瓶右侧设置有第二压紧块1221，通过第二压紧块1221向左压紧，对折弯后的盛装瓶口进行压紧固定，配合胶水的贴合，有效地提高盛装瓶折弯后的结构牢固性。
尾边折压组件12包括直立固定于地面的支撑肋板1201，支撑肋板1201的中部滑动连接有第三升降板1205，第三升降板1205的右侧伸出于支撑肋板1201右侧，第三升降板1205的左侧伸出于支撑肋板1201左侧，伸出于支撑肋板1201左侧的第三升降板1205顶端安装有第三滚轮1204，支撑肋板1201顶端固定安装有第三伺服电机1202，第三伺服电机1202向左伸出有输出轴，第三伺服电机1202的输出轴顶端固定安装有第三凸轮1203，第三凸轮1203与第三滚轮1204间歇接触，伸出于支撑肋板1201左侧的第三升降板1205底端设置有第三压簧1206，支撑肋板1201左侧固设有第三压簧支板1207，第三压簧1206底端固定于第三压簧支板1207上；
第三升降板1205右端设置有扇形板1208，扇形板1208底端开设有第七进料槽1224，第七进料槽1224的开口朝下，第七进料槽1224左侧固设有第一瓶尾压紧机构，第一瓶尾压紧机构上方设置有瓶尾折弯机构，第七进料槽1224右侧固设有第二瓶尾压紧机构，第七进料槽1224右侧上方固定安装有折弯压尾机构。
其中的，折弯压尾机构包括转动连接于第五气缸支板1216上方的第二不完全齿轮1213，第二不完全齿轮1213表面固定有折弯摆杆1212，折弯摆杆1212顶端转动连接有第七滚轮1226；
其中的，折弯压尾机构还包括滑动连接于第五气缸支板1216上方的第五齿条1214，所述第五齿条1214与第二不完全齿轮1213啮合连接，所述第五齿条1214的其中一端设置有第五气缸1215推动往复移动，所述第五气缸1215固定于第五气缸支板1216上。
第一瓶尾压紧机构包括设置于第七进料槽1224左侧的第五气缸支板1216，第五气缸支板1216底端固定安装有第六气缸1217，第六气缸1217向右伸出有活塞杆，第五气缸支板1216的底端设置有套筒1218，第六气缸1217的活塞杆穿过套筒1218向活塞杆右端伸出，第六气缸1217的活塞杆右端固设有第一压紧块1219，第一压紧块1219右表面为平面。
折弯压尾机构包括滑动设置于第七进料槽1224右侧上方的第四气缸支板1209，第四气缸支板1209底端固定安装有第四气缸1210，第四气缸1210向右伸出有滑移支撑臂1211，滑移支撑臂1211设置为向下垂直的L形杆，滑移支撑臂1211底端设置有压紧片1220。
其中的，第四气缸支板1209滑动设置于扇形板1208内部，通过内部独立的电动气缸推动第四气缸支板1209在扇形板1208往复伸出，见附图16；
第四气缸支板1209在第七进料槽1224右侧且位于扇形板1208端面开设有压紧片1220左端面为平面，压紧片1220右端面为弧形面。
第二瓶尾压紧机构包括固定安装于第七进料槽1224右侧的第七气缸支板1223，第七气缸支板1223底部固定安装有第七气缸1222，第七气缸1222向左伸出有活塞杆，第七气缸1222的活塞杆左端固定安装有第二压紧块1221。
具体的，本发明通过第二伺服电机813驱动第二凸轮814进行转动，利用第二凸轮814的轮廓与第二滚轮815接触，并通过第二凸轮814控制升降板816进行上下往复升降，实现升降片810的往复升降，便于转盘4拖动盛装瓶移动或间歇。
升降片810内部开设有腔道，腔道与升降机架805内的输胶管道803连通，输胶管道803在升降机架805内通过第二注胶电机812驱动胶液注入升降片810的腔道内，升降片810内部的腔道内注满有胶液，升降片810表面安装有若干个半圆辊结构的涂胶滚轴8101，每一个涂胶滚轴8101均为圆柱结构。
具体的，本发明通过转盘4将盛装瓶移动至尾边折压组件12下方时，通过第三伺服电机1202驱动第三凸轮1203转动，利用第三凸轮1203的轮廓与第三滚轮1204接触，通过第三凸轮1203驱动第三升降板1205进行上下往复升降，通过第三升降板1205底端开设的第七进料槽1224卡入粘合的盛装瓶上方，通过压紧片1220向第七进料槽1224中间靠移，使压紧片1220贴合至盛装瓶右侧，然后通过第七进料槽1224左侧的第一压紧块1219向第七进料槽1224中间靠近，配合盛装瓶右侧的压紧片1220对盛装瓶进行夹紧，使盛装瓶顶端更好地被折弯，其次，通过折弯摆杆1212向下摆动，折弯摆杆1212顶端初始与盛装瓶表面接触时，通过第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触，并对盛装瓶口进行压弯，利用第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，提高护肤乳液的密封牢固性。
具体的，本发明在压紧片1220表面设置为圆弧面，并在压紧片1220表面开设有若干个挤胶孔1225，通过挤胶孔1225向外挤胶，当弯曲的折弯摆杆1212压紧盛装瓶口，并将盛装瓶口进行折弯过程中，会使得折弯的盛装瓶口表面会粘染挤胶孔1225表面的胶水，从而使盛装瓶口折弯贴合更牢固，避免盛装瓶口折弯后回卷，其中，本发明通过表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，并通过在盛装瓶右侧设置有第二压紧块1221，通过第二压紧块1221向左压紧，对折弯后的盛装瓶口进行压紧固定，配合胶水的贴合，有效地提高盛装瓶折弯后的结构牢固性。
实施例2
本实施例与上述实施例1有相同之处，具体相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于本发明还提供了一种抗氧化酶儿童护肤乳的制备方法，包括以下几个步骤：
S1、盛装瓶摆放：首先，将若干个盛装瓶放置在送瓶组件1的瓶体放置槽101内，使放置在瓶体放置槽101内的盛装瓶口方向一致，通过瓶体放置槽101内的若干个盛装瓶利用重力向下掉落至推瓶腔104内，并通过推瓶架105往复移动，推动推瓶腔104内的盛装瓶向右移动至推移板115上面，并通过推移板115推动每一个盛装瓶沿扇形架103上的圆弧腔滑移，将盛装瓶更好地直立在转盘4上；
S2、盛装瓶口间歇性转移：本发明通过送瓶组件1为转盘4送料，通过转盘4间歇性转动，拖动每一个盛装瓶在转盘4上移动至注乳组件、尾边粘合组件（8）以及尾边折压组件位置时均间歇性停止，便于对每一个盛装瓶进行注入乳液并密封锁紧，实现高效率封装，且封装过程中全程无人值守，全自动封装，极大地提高了生产效率，且由于机器全自动封装有效地保证了产品质量的统一；
S3、喷射护肤乳液，防止护肤乳液外溢：通过转盘4的间歇性转动，推动盛装瓶移动至注乳组件7的下方，通过第一伺服电机704驱动第一凸轮705转动一周，利用第一凸轮705的表面轮廓使送乳圆杆703向下滑移入盛装瓶内并暂停一段时间，送乳圆杆703末端伸入盛装瓶内利用暂停的时间向盛装瓶内注入护肤乳液，可以有效地避免送乳圆杆703末端喷射的护肤乳液滴落在盛装瓶口或盛装瓶外壁上；通过送乳圆杆703向下伸入盛装瓶内，利用盛装瓶内的送乳圆杆703底部设置有圆锥头7034底端的若干个喷乳口7032向下进行喷射护肤乳液，通过送乳圆杆703底部伸入于盛装瓶内，此时，送乳圆杆703底部的圆锥头7034底端若干个喷乳口7032向盛装瓶内同时喷射入护肤乳液，此过程可以有效地避免护肤乳液被喷射出盛装瓶外，可以有效地减少盛装瓶灌注过程中对护肤乳液的浪费；
S4、盛装瓶口涂胶夹合：通过在升降板816中部设置有往复升降滑移的升降片810，通过升降片810向上逐渐升起，当盛装瓶口内壁即将被夹紧至贴合状态时，盛装瓶口内壁会与正在上升的升降片810表面贴合，此时，升降片810向上升起过程中，通过升降片810表面的涂胶滚轴8101与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片810完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板809正好夹紧，并通过制热片811制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片811热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热；在升降片810向上升起过程中，通过升降片810表面的涂胶滚轴8101与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片810完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板809正好夹紧，并通过制热片811制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片811热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热。
S5、盛装瓶口折弯：通过转盘4将盛装瓶移动至尾边折压组件12下方时，通过压紧片1220向第七进料槽1224中间靠移，使压紧片1220贴合至盛装瓶右侧，然后通过第七进料槽1224左侧的第一压紧块1219向第七进料槽1224中间靠近，配合盛装瓶右侧的压紧片1220对盛装瓶进行夹紧，使盛装瓶顶端更好地被折弯，其次，通过折弯摆杆1212向下摆动，折弯摆杆1212顶端初始与盛装瓶表面接触时，通过第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触，并对盛装瓶口进行压弯，利用第七滚轮1226与盛装瓶表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，提高护肤乳液的密封牢固性；
S6、盛装瓶口涂胶并压合：本发明在压紧片1220表面设置为圆弧面，并在压紧片1220表面开设有若干个挤胶孔1225，通过挤胶孔1225向外挤胶，当弯曲的折弯摆杆1212压紧盛装瓶口，并将盛装瓶口进行折弯过程中，会使得折弯的盛装瓶口表面会粘染挤胶孔1225表面的胶水，从而使盛装瓶口折弯贴合更牢固，避免盛装瓶口折弯后回卷，其中，本发明通过表面滚动接触可以有效地减少对盛装瓶口折弯过程中对盛装瓶口表面的压损率，并通过在盛装瓶右侧设置有第二压紧块1221，通过第二压紧块1221向左压紧，对折弯后的盛装瓶口进行压紧固定，配合胶水的贴合，有效地提高盛装瓶折弯后的结构牢固性。
实施例3
本实施例与上述实施例1有相同之处，具体相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于本发明还提供了一种抗氧化酶儿童护肤乳；
该抗氧化酶儿童护肤乳由以下份数的原料组成：橄榄油12份、乳化剂1份、温水65份、二氧化钛粉8份、抗菌剂1份。抗氧化酶1份、锰型SOD 5份、苦参提取物3份、卡波姆2份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种抗氧化酶儿童护肤乳制备方法，其特征在于，该抗氧化酶儿童护肤乳制备方法由要由抗氧化酶儿童护肤乳制备装置配合完成，该抗氧化酶儿童护肤乳制备装置包括送瓶组件、支撑底座、转盘、注乳组件、尾边粘合组件以及尾边折压组件，其中，所述支撑底座底端固设有直立于支撑底座底端的支撑腿，所述支撑底座顶端中心位置转动连接有转盘，所述转盘外圆面开设有若干个瓶槽，所述转盘的底端设置有槽轮，所述支撑腿中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇性啮合连接；
所述支撑底座顶面固设有直立于支撑底座顶面边缘的挡板，所述支撑底座外圆面边缘按顺时针顺序依次安装有送瓶组件、注乳组件、尾边粘合组件、尾边折压组件以及摆放组件；
其中，所述送瓶组件包括贯通开设在送瓶组件顶端的多个瓶体放置槽，每一个所述瓶体放置槽底端设置有垂直交错的推瓶腔，所述推瓶腔在送瓶组件底端为贯通孔，所述推瓶腔右端连通有瓶体移动槽，所述瓶体移动槽右端开设有让位槽，每一个所述让位槽上方设置有扇形架，所述扇形架上开设有弧形结构的圆弧腔，所述扇形架的圆弧腔内滑动连接有推移板，所述推移板左端设置有弧形架，所述弧形架底部固定在扇形齿轮上，所述扇形齿轮安装在转动轴上，所述转动轴的两端通过滚动轴承转动连接在送瓶组件的底端，所述送瓶组件底端固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸向左伸出有第一滑动齿条，所述第一滑动齿条与扇形齿轮啮合连接；
所述送瓶组件底端固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸向左伸出有活塞杆，所述活塞杆左端固定安装有伸缩架，所述伸缩架固定在推瓶架底端；所述推移板左端设置有弧形挡板；
所述注乳组件包括固定于地面的注乳机架，所述注乳机架顶端固定安装有乳液料斗，所述乳液料斗底端设置有送乳管道，所述送乳管道底端固设有送乳圆杆，所述送乳圆杆底端设置有圆锥头；
所述注乳机架中部固定安装有抱紧卡块，所述送乳圆杆外圆面开设有两条第一滑槽，两条所述第一滑槽通过滑动连接于抱紧卡块上；
所述送乳圆杆中部固设有弹簧压块，所述注乳机架顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机向右伸出有输出轴，所述第一伺服电机的输出轴顶端固定安装有第一凸轮，所述弹簧压块顶端安装有第一滚轮，所述第一凸轮与第一滚轮滚动接触，所述弹簧压块底端与抱紧卡块顶部安装有第一支撑弹簧；
所述送乳圆杆中部开设有半圆孔结构的进乳腔道，进乳腔道与送乳管道连通，所述圆锥头底表面为圆锥面，所述圆锥头内开设有与进乳腔道连通的乳液汇聚腔，所述圆锥头底表面以及所述圆锥头底端面按圆周均等间距开设有若干个连通于乳液汇聚腔的喷乳口；
所述尾边粘合组件包括固定安装于地面的机架本体，所述机架本体中部滑动连接有升降板，所述升降板的右端伸出于机架本体右侧，伸出于机架本体右侧的所述升降板顶端面通过滑动连接有滑动铰支座，每一侧的所述滑动铰支座底端各设置有一个滑动夹板，所述升降板中部开设有贯通的长孔，所述升降板中部的长孔内滑动连接有往复升降的升降片；
所述机架本体顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有第二料斗，所述第二料斗底部设置有输胶管道，所述输胶管道底部固定安装于升降机架上，每一侧的所述滑动铰支座顶端铰接有连接杆，每一侧的所述连接杆顶端铰接于升降机架的两侧，所述升降机架的外侧固设有耳板，所述支撑板顶端固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸底端向下伸出有活塞杆，所述第二电动气缸的活塞杆底端固定于耳板上，所述升降片顶端固定于升降机架底部；每一个所述滑动夹板表面固定安装有制热片；
所述升降片内部开设有腔道，所述升降片内部的腔道内注满有胶液，所述升降片表面安装有若干个半圆辊结构的涂胶滚轴，每一个所述涂胶滚轴均为圆柱结构；
所述尾边折压组件包括直立固定于地面的支撑肋板，所述支撑肋板的中部滑动连接有第三升降板，所述第三升降板的右侧伸出于支撑肋板右侧，所述第三升降板的左侧伸出于支撑肋板左侧，伸出于支撑肋板左侧的所述第三升降板顶端安装有第三滚轮，所述支撑肋板顶端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机向左伸出有输出轴，所述第三伺服电机的输出轴顶端固定安装有第三凸轮，所述第三凸轮与第三滚轮间歇接触，伸出于支撑肋板左侧的所述第三升降板底端设置有第三压簧，所述支撑肋板左侧固设有第三压簧支板，所述第三压簧底端固定于第三压簧支板上；
所述第三升降板右端设置有扇形板，所述扇形板底端开设有第七进料槽，所述第七进料槽的开口朝下，所述第七进料槽左侧固设有第一瓶尾压紧机构，所述第一瓶尾压紧机构上方设置有瓶尾折弯机构，所述第七进料槽右侧固设有第二瓶尾压紧机构，所述第七进料槽右侧上方固定安装有折弯压尾机构；
该抗氧化酶儿童护肤乳制备方法具体包括以下几个步骤：
S1、盛装瓶摆放：首先，将若干个盛装瓶放置在送瓶组件的瓶体放置槽内，使放置在瓶体放置槽内的盛装瓶口方向一致，通过瓶体放置槽内的若干个盛装瓶利用重力向下掉落至推瓶腔内，并通过推瓶架往复移动，推动推瓶腔内的盛装瓶向右移动至推移板上面，并通过推移板推动每一个盛装瓶沿扇形架上的圆弧腔滑移，将盛装瓶直立在转盘上；
S2、盛装瓶口间歇性转移：本发明通过送瓶组件为转盘送料，通过转盘间歇性转动，拖动每一个盛装瓶在转盘上移动至注乳组件、尾边粘合组件以及尾边折压组件位置时均间歇性停止，便于对每一个盛装瓶进行注入乳液并密封锁紧；
S3、喷射护肤乳液，防止护肤乳液外溢：通过转盘的间歇性转动，推动盛装瓶移动至注乳组件的下方，通过第一伺服电机驱动第一凸轮转动一周，利用第一凸轮的表面轮廓使送乳圆杆向下滑移入盛装瓶内并暂停一段时间，送乳圆杆末端伸入盛装瓶内利用暂停的时间向盛装瓶内注入护肤乳液，有效地避免送乳圆杆末端喷射的护肤乳液滴落在盛装瓶口或盛装瓶外壁上；通过送乳圆杆向下伸入盛装瓶内，利用盛装瓶内的送乳圆杆底部设置有圆锥头底端的若干个喷乳口向下进行喷射护肤乳液，通过送乳圆杆底部伸入于盛装瓶内，此时，送乳圆杆底部的圆锥头底端若干个喷乳口向盛装瓶内同时喷射入护肤乳液；
S4、盛装瓶口涂胶夹合：通过在升降板中部设置有往复升降滑移的升降片，通过升降片向上逐渐升起，当盛装瓶口内壁即将被夹紧至贴合状态时，盛装瓶口内壁会与正在上升的升降片表面贴合，此时，升降片向上升起过程中，通过升降片表面的涂胶滚轴与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板正好夹紧，并通过制热片制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热；在升降片向上升起过程中，通过升降片表面的涂胶滚轴与盛装瓶口内壁贴合并滚动，对盛装瓶口内壁进行涂胶，并当升降片完全从盛装瓶口内壁移出，此时两侧滑动夹板正好夹紧，并通过制热片制热对盛装瓶进行热熔，实现对盛装瓶口的完全固定，并通过制热片热熔为后期盛装瓶口进行折弯提前预热；
S5、盛装瓶口折弯：通过转盘将盛装瓶移动至尾边折压组件下方时，通过压紧片向第七进料槽中间靠移，使压紧片贴合至盛装瓶右侧，然后通过第七进料槽左侧的第一压紧块向第七进料槽中间靠近，配合盛装瓶右侧的压紧片对盛装瓶进行夹紧，使盛装瓶顶端更好地被折弯，其次，通过折弯摆杆向下摆动，折弯摆杆顶端初始与盛装瓶表面接触时，通过第七滚轮与盛装瓶表面滚动接触，并对盛装瓶口进行压弯；
S6、盛装瓶口涂胶并压合：本发明在压紧片表面设置为圆弧面，并在压紧片表面开设有若干个挤胶孔，通过挤胶孔向外挤胶，当弯曲的折弯摆杆压紧盛装瓶口，并将盛装瓶口进行折弯过程中，会使得折弯的盛装瓶口表面会粘染挤胶孔表面的胶水，从而使盛装瓶口折弯贴合更牢固，避免盛装瓶口折弯后回卷，并通过在盛装瓶右侧设置有第二压紧块，通过第二压紧块向左压紧，对折弯后的盛装瓶口进行压紧固定，配合胶水的贴合。
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