CN116159798B - 一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法，涉及絮凝剂生产技术领域，具有对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗的优点，其技术方案要点是：包括固定板、圆盘以及设置在固定板顶端的支撑板，支撑板的一侧上方设有水平板，水平板上开设有两个圆槽，两个圆槽内分别同轴设有第一清洗筒、第二清洗筒，圆盘位于水平板与固定板之间，且固定板上设有用于带动圆盘竖直上下移动并转动的带动件，圆盘的侧壁上沿圆盘的周向均匀分布有四个连接柱，四个连接柱远离圆盘的一端均设有挡筒，且四个挡筒的内壁中部均设有过滤板，水平板上设有第一冲洗组件、第二冲洗组件。

Description

一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法

技术领域

本发明涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

目前，市场上的申请号为CN202110170718.5的中国专利公开了一种可回收絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，预处理阶段：称取一定量的羟丙基纤维素、N-琥珀酰壳聚糖、N-甲氧基-N-甲基乙酰胺，将三者置于烧瓶中，并加入乙酸溶液，搅拌，混合均匀，得混合液；所述羟丙基纤维素、N-琥珀酰壳聚糖、N-甲氧基-N-甲基乙酰胺的重量比为5:2-3:0.5-0.8；

步骤二、向所述步骤一的烧瓶中加入复合引发剂，并通入氮气，搅拌混合均匀；

步骤三、向步骤二中的混合物中加入一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸，升高温度，反应一定时间，冷却后加入氢氧化钠水溶液中和，得沉淀物；

步骤四、将步骤三中的沉淀物依次水洗、无水乙醇洗，真空干燥后得固体产物；

步骤五，称取一定量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、发泡剂、润滑剂、偶联剂以及步骤四中得到的固体产物，置于密炼机中混炼，之后挤出、造粒，即得到所需的絮凝剂。

上述现有技术的步骤四中需要对沉淀物依次水洗、无水乙醇洗，因此如何对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗是需要解决的问题，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种技术方案，以解决如何对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法，具有对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种可回收絮凝剂生产清洗系统，包括固定板、圆盘以及设置在固定板顶端的支撑板，所述支撑板的一侧上方设有水平板，所述水平板上开设有两个圆槽，且两个圆槽内分别同轴设有第一清洗筒、第二清洗筒，所述圆盘位于水平板与固定板之间，且固定板上设有用于带动圆盘竖直上下移动并转动的带动件，所述圆盘的侧壁上沿圆盘的周向均匀分布有四个连接柱，四个所述连接柱远离圆盘的一端均设有挡筒，且四个挡筒的内壁中部均设有用于放置沉淀物的过滤板，所述第一清洗筒、第二清洗筒分别与相邻的两个挡筒对应，所述水平板上设有第一冲洗组件、第二冲洗组件，第一冲洗组件用于对第一清洗筒下方的过滤板上的沉淀物进行喷水冲洗，第二冲洗组件用于对第二清洗筒下方的过滤板上的沉淀物进行无水乙醇冲洗。

通过采用上述技术方案，通过带动件带动圆盘顺时针转动，此时圆盘则会通过各个连接柱带动各个挡筒沿圆盘的转动轴线进行转动，此时四个挡筒则会依次从第一清洗筒、第二清洗筒的正下方转过，在四个挡筒依次从第一清洗筒经过前，将沉淀物放置在挡筒内的过滤板上，当放置有沉淀物的挡筒转动至第一清洗筒的正下方时，带动件停止带动圆盘转动并带动圆盘竖直向上移动，直至第一清洗筒正下方的挡筒与第一清洗筒的底端抵紧，此时通过第一冲洗组件对与第一清洗筒抵紧的挡筒内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第一清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，直至将挡筒转动至第二清洗筒的正下方，然后带动件停止带动圆盘转动，然后带动件开始带动圆盘竖直向上移动，直至位于第二清洗筒正下方的挡筒与第二清洗筒的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对与第二清洗筒底端抵触的挡筒内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第二清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，将第二清洗筒正下方的挡筒转出，通过上述过程，即可对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗，然后将依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从挡筒内取出即可，使用简单方便。

优选地，所述带动件包括设置在固定板顶端的固定台以及开设在固定台顶端的矩形槽，所述矩形槽内竖直滑移连接有矩形板，且矩形板的顶端延伸至矩形槽外并设有立柱，所述矩形板与矩形槽的槽底之间设有气缸，所述立柱的顶端嵌设有伺服电机，所述圆盘的底端开设有圆形槽，所述立柱位于圆形槽内，且伺服电机的转动轴一端与圆形槽的槽底固定连接。

优选地，所述圆盘的侧壁上开设有四个与圆形槽连通的转槽，四个所述转槽均与四个连接柱一一对应，四个所述连接柱的一端分别从四个转槽中穿过并均与转槽转动连接，当其中一个挡筒从第一清洗筒、第二清洗筒下方转过后，所述立柱上设有用于带动其中一个连接柱转动，使得从第一清洗筒、第二清洗筒下方转过的挡筒进行翻转的翻转件。

优选地，所述翻转件包括设置在立柱顶端的固定环，且固定环的底端同轴固定连接有挡环，四个所述转槽均位于挡环的下方，四个所述连接柱靠近立柱的一端均设有带动板，且四个带动板靠近立柱的一侧均设有左右相对的两个带动柱，两个所述带动柱均位于挡环的下方，且带动柱的顶端均与挡环的底端接触，所述立柱的一端水平设有水平杆，且水平杆远离立柱的一端设有等腰三角形板，所述挡环的一侧开设有第一带动槽，所述挡环靠近第一带动槽的一端开设有与挡环底端连通且与等腰三角形板配合的倒V形的第二带动槽，所述第一带动槽位于第二带动槽的上方且与第二带动槽连通，所述等腰三角形板的底边位于带动柱的下方，所述伺服电机的转动轴一端从固定环中穿过与圆形槽的槽底固定连接。

优选地，所述第一清洗筒、第二清洗筒分别同轴转动连接在两个圆槽内，四个所述挡筒的外壁均同轴转动连接有转环，且转环的外壁一端与连接柱固定连接，所述水平板上设有用于同时驱动第一清洗筒、第二清洗筒进行转动的驱动件，所述水平板上设有T形的安装架，且安装架的相对两端均设有L形的安装板，两个所述安装板的底端分别位于第一清洗筒、第二清洗筒内，且两个安装板的底端均竖直设有竖直柱，且两个竖直柱的底端分别设有位于第一清洗筒、第二清洗筒下方的波动片。

优选地，所述驱动件包括同轴设置在第一清洗筒外壁的第一链轮以及同轴设置在第二清洗筒外壁的第二链轮，所述水平板的顶端驱动电机，且驱动电机的转动轴一端设有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮通过链条连接。

优选地，所述第一冲洗组件包括设置在水平板顶端的用于储存水的储存箱以及设置在水平板上的倒L形的放置板，所述放置板的一端位于第一清洗筒的上方并竖直向下设有固定块，所述固定块的一侧固定连接有柱体，且柱体上转动连接有摆板，所述摆板背离固定块的一侧设有喷头，所述喷头与储存箱之间通过软管连接，且软管上设有抽水泵，所述固定块的一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转柱，所述转柱的一端设有位于凹槽外的第一摆臂，且第一摆臂远离转柱的一端转动连接有第二摆臂，且第二摆臂远离第一摆臂的一端与摆板靠近固定块的一侧转动连接，所述转柱背离第一摆臂的一端延伸至凹槽外并设有齿轮，所述第一清洗筒的顶端同轴固定连接有安装环，且安装环的顶端沿安装环的周向均匀分布有若干与齿轮相啮合的凸齿；

所述第二冲洗组件与第一冲洗组件的结构一致，此时所述放置板的一端位于第二清洗筒的上方，储存箱用于储存无水乙醇，安装环同轴设置在第二清洗筒的顶端，此时分别储存水与无水乙醇的两个储存箱并排设置。

优选地，所述第一清洗筒、第二清洗筒的底端均设有橡胶防滑层。

优选地，所述固定板上设有两个收集盒，且两个收集盒均位于挡筒的下方并分别与第一清洗筒、第二清洗筒一一对应，位于第一清洗筒下方的收集盒通过第一循环管与储存水的储存箱连通，位于第二清洗筒下方的收集盒通过第二循环管与储存无水乙醇的储存箱连通，所述第一循环管、第二循环管上均设有循环泵。

本发明的另一个目的是提供一种可回收絮凝剂生产清洗系统的使用方法，通过带动件带动圆盘顺时针转动，此时圆盘则会通过各个连接柱带动各个挡筒沿圆盘的转动轴线进行转动，此时四个挡筒则会依次从第一清洗筒、第二清洗筒的正下方转过，在四个挡筒依次从第一清洗筒经过前，将沉淀物放置在挡筒内的过滤板上，当放置有沉淀物的挡筒转动至第一清洗筒的正下方时，带动件停止带动圆盘转动并带动圆盘竖直向上移动，直至第一清洗筒正下方的挡筒与第一清洗筒的底端抵紧，此时通过第一冲洗组件对与第一清洗筒抵紧的挡筒内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第一清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，直至将挡筒转动至第二清洗筒的正下方，然后带动件停止带动圆盘转动，然后带动件开始带动圆盘竖直向上移动，直至位于第二清洗筒正下方的挡筒与第二清洗筒的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对与第二清洗筒底端抵触的挡筒内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第二清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，将第二清洗筒正下方的挡筒转出，通过上述过程，即可对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗，然后将依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从挡筒内取出即可。

本发明的有益效果在于：通过带动件带动圆盘顺时针转动，此时圆盘则会通过各个连接柱带动各个挡筒沿圆盘的转动轴线进行转动，此时四个挡筒则会依次从第一清洗筒、第二清洗筒的正下方转过，在四个挡筒依次从第一清洗筒经过前，将沉淀物放置在挡筒内的过滤板上，当放置有沉淀物的挡筒转动至第一清洗筒的正下方时，带动件停止带动圆盘转动并带动圆盘竖直向上移动，直至第一清洗筒正下方的挡筒与第一清洗筒的底端抵紧，此时通过第一冲洗组件对与第一清洗筒抵紧的挡筒内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第一清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，直至将挡筒转动至第二清洗筒的正下方，然后带动件停止带动圆盘转动，然后带动件开始带动圆盘竖直向上移动，直至位于第二清洗筒正下方的挡筒与第二清洗筒的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对与第二清洗筒底端抵触的挡筒内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘竖直向下移动，直至挡筒与第二清洗筒分离，然后带动件继续带动圆盘顺时针转动，将第二清洗筒正下方的挡筒转出，通过上述过程，即可对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗，然后将依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从挡筒内取出即可，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现安装架的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现过滤板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现挡环的结构示意图；

图5为图1中A部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现第一摆臂的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、圆盘；3、支撑板；4、水平板；5、圆槽；6、第一清洗筒；7、第二清洗筒；8、连接柱；9、挡筒；10、过滤板；12、固定台；13、矩形槽；14、矩形板；15、立柱；16、气缸；17、伺服电机；18、圆形槽；19、转槽；20、固定环；21、挡环；22、带动板；23、带动柱；24、水平杆；25、等腰三角形板；26、第一带动槽；27、第二带动槽；28、转环；29、安装架；30、安装板；31、竖直柱；32、波动片；33、第一链轮；34、第二链轮；35、驱动电机；36、第三链轮；37、链条；38、储存箱；39、放置板；40、固定块；41、柱体；42、摆板；43、喷头；44、软管；45、抽水泵；46、凹槽；47、转柱；48、第一摆臂；49、第二摆臂；50、齿轮；51、安装环；52、凸齿；53、橡胶防滑层；54、收集盒；55、第一循环管；56、第二循环管；57、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可回收絮凝剂生产清洗系统及方法，如图1和图2，包括固定板1、圆盘2以及设置在固定板1顶端的支撑板3，支撑板3的一侧上方设有水平板4，水平板4上开设有两个圆槽5，且两个圆槽5内分别同轴设有第一清洗筒6、第二清洗筒7，圆盘2位于水平板4与固定板1之间，且固定板1上设有用于带动圆盘2竖直上下移动并转动的带动件，圆盘2的侧壁上沿圆盘2的周向均匀分布有四个连接柱8，四个连接柱8远离圆盘2的一端均设有挡筒9，且四个挡筒9的内壁中部均设有用于放置沉淀物的过滤板10，第一清洗筒6、第二清洗筒7分别与相邻的两个挡筒9对应，水平板4上设有第一冲洗组件、第二冲洗组件，第一冲洗组件用于对第一清洗筒6下方的过滤板10上的沉淀物进行喷水冲洗，第二冲洗组件用于对第二清洗筒7下方的过滤板10上的沉淀物进行无水乙醇冲洗。

如图1和图2，通过带动件带动圆盘2顺时针转动，此时圆盘2则会通过各个连接柱8带动各个挡筒9沿圆盘2的转动轴线进行转动，此时四个挡筒9则会依次从第一清洗筒6、第二清洗筒7的正下方转过，在带动件带动圆盘2顺时针转动时，先将需要冲洗的沉淀物放置在第一个挡筒9内的过滤板10上，然后带动件带动圆盘2顺时针转动，当第一个挡筒9转动至第一清洗筒6的正下方时，带动件停止带动圆盘2转动并带动圆盘2竖直向上移动，直至第一个挡筒9与第一清洗筒6的底端抵紧，此时可将需要冲洗的下一个沉淀物放置在第二个挡筒9内的过滤板10上，此时通过第一冲洗组件对第一个挡筒9内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当第一个挡筒9内的沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘2竖直向下移动，直至第一个挡筒9与第一清洗筒6分离，然后带动件继续带动圆盘2顺时针转动，直至将第一个挡筒9转动至第二清洗筒7的正下方，此时第二个挡筒9则会位于第一清洗筒6的正下方，此时可将需要冲洗的下一个沉淀物放置在第三个挡筒9内的过滤板10上，然后带动件停止带动圆盘2转动，然后带动件开始带动圆盘2竖直向上移动，直至第一个挡筒9与第二清洗筒7的底端抵触，第二个挡筒9与第一清洗筒6的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对第一个挡筒9内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，第一冲洗组件对第二个挡筒9内的沉淀物进行喷水冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘2竖直向下移动，直至第一个挡筒9与第二清洗筒7分离，第二个挡筒9与第一清洗筒6分离，然后带动件继续带动圆盘2顺时针转动，将第二清洗筒7正下方的第一个挡筒9转出，将第二个挡筒9转至第二清洗筒7的正下方，此时第三个挡筒9则会位于第一清洗筒6的正下方，此时可将需要冲洗的下一个沉淀物放置在第四个挡筒9内的过滤板10上，此时第一个挡筒9内沉淀物即可完成水洗、无水乙醇洗，然后将第一个挡筒9内依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从第一个挡筒9内取出并放入下一个需要冲洗的沉淀物即可，使用简单方便。

如图1和图3，带动件包括设置在固定板1顶端的固定台12以及开设在固定台12顶端的矩形槽13，矩形槽13内竖直滑移连接有矩形板14，且矩形板14的顶端延伸至矩形槽13外并设有立柱15，矩形板14与矩形槽13的槽底之间设有气缸16，立柱15的顶端嵌设有伺服电机17，圆盘2的底端开设有圆形槽18，立柱15位于圆形槽18内，且伺服电机17的转动轴一端与圆形槽18的槽底固定连接，此设置的目的在于当需要带动圆盘2进行转动时，只需打开伺服电机17，此时伺服电机17的转动轴则会带动圆盘2顺时针转动，当需要带动圆盘2竖直上下移动时，只需打开气缸16，此时气缸16的活塞杆则会推动矩形板14带动立柱15、伺服电机17、圆盘2进行竖直移动，使用简单方便。

如图1个图3，圆盘2的侧壁上开设有四个与圆形槽18连通的转槽19，四个转槽19均与四个连接柱8一一对应，四个连接柱8的一端分别从四个转槽19中穿过并均与转槽19转动连接，当其中一个挡筒9从第一清洗筒6、第二清洗筒7下方转过后，立柱15上设有用于带动其中一个连接柱8转动，使得从第一清洗筒6、第二清洗筒7下方转过的挡筒9进行翻转的翻转件，此设置的目的在于当其中一个挡筒9从第一清洗筒6、第二清洗筒7下方转过后，通过翻转件带动带动其中一个连接柱8转动180度，使得挡筒9进行翻转，此时即可将挡筒9内过滤板10上的沉淀物倒出，因过滤板10设置在挡筒9内的中部，所以当挡筒9翻转180度后，可将下一个需要冲洗的沉淀物放置在挡筒9内的过滤板10上，使用简单方便。

如图3和图4，翻转件包括设置在立柱15顶端的固定环20，且固定环20的底端同轴固定连接有挡环21，四个转槽19均位于挡环21的下方，四个连接柱8靠近立柱15的一端均设有带动板22，且四个带动板22靠近立柱15的一侧均设有左右相对的两个带动柱23，两个带动柱23均位于挡环21的下方，且带动柱23的顶端均与挡环21的底端接触，立柱15的一端水平设有水平杆24，且水平杆24远离立柱15的一端设有等腰三角形板25，挡环21的一侧开设有第一带动槽26，挡环21靠近第一带动槽26的一端开设有与挡环21底端连通且与等腰三角形板25配合的倒V形的第二带动槽27，第一带动槽26位于第二带动槽27的上方且与第二带动槽27连通，等腰三角形板25的底边位于带动柱23的下方，伺服电机17的转动轴一端从固定环20中穿过与圆形槽18的槽底固定连接。

如图3和图4，当圆盘2转动时，挡筒9、带动板22、带动板22一侧的两个带动柱23跟随圆盘2沿圆盘2的转动轴线进行转动，当随着圆盘2的转动，其中一个挡筒9从第二清洗筒7的下方转出时，带动板22上的其中一个带动柱23与等腰三角形板25的一侧斜面接触，并通过等腰三角形板25的一侧斜面进入等腰三角形板25与第二带动槽27的槽壁之间，此时随着圆盘2的转动，进入等腰三角形板25与第二带动槽27的槽壁之间的带动柱23则会推动带动板22带动连接柱8在转槽19内转动，此时带动板22带动另一个带动柱23沿连接柱8在转槽19内的转动轴线转动，使得另一个带动柱23与挡环21的底端分离，此时随着圆盘2的转动，位于等腰三角形板25与第二带动槽27的槽壁之间的带动柱23进入第一带动槽26后，随着圆盘2的转动，此时与挡环21底端分离的带动柱23则会从等腰三角形板25的下方转过，此时当带动板22上的两个带动柱23上下相对时，挡筒9转动90度，然后从等腰三角形板25的下方转过的带动柱23再次与挡环21的底端接触，此时随着圆盘2的转动，通过转槽19与连接柱8与带动板22以及再次与挡环21的底端接触的带动柱23，即可拉动进入第一带动槽26内的带动柱23移动至等腰三角形板25的另一侧斜面与第二带动槽27的槽壁之间，然后随着圆盘2的转动，直至将移动至等腰三角形板25的另一侧斜面与第二带动槽27的槽壁之间的带动柱23移出等腰三角形板25的另一侧斜面与第二带动槽27的槽壁之间，此时即可完成对挡筒9的180度翻转，挡筒9翻转前与翻转后带动板22上的两个带动柱23均与挡环21的底端接触，当两个带动柱23均与挡环21的底端接触时，通过两个带动柱23与带动板22与挡环21的配合即可对连接柱8进行限制，使其无法自转，使用简单方便。

如图1和图2，第一清洗筒6、第二清洗筒7分别同轴转动连接在两个圆槽5内，四个挡筒9的外壁均同轴转动连接有转环28，且转环28的外壁一端与连接柱8固定连接，水平板4上设有用于同时驱动第一清洗筒6、第二清洗筒7进行转动的驱动件，水平板4上设有T形的安装架29，且安装架29的相对两端均设有L形的安装板30，两个安装板30的底端分别位于第一清洗筒6、第二清洗筒7内，且两个安装板30的底端均竖直设有竖直柱31，且两个竖直柱31的底端分别设有位于第一清洗筒6、第二清洗筒7下方的波动片32。

如图1和图2，当其中两个挡筒9与第一清洗筒6、第二清洗筒7的底端抵触时，波动片32则会位于挡筒9内的沉淀物内，此时通过驱动件同时驱动第一清洗筒6、第二清洗筒7进行转动，第一清洗筒6、第二清洗筒7则会分别带动两个挡筒9进行转动，此时因波动片32设置在竖直柱31上，竖直柱31设置在安装板30上，安装板30设置在安装架29上，安装架29设置在水平板4上，所以波动片32不会跟随挡筒9进行转动，此时通过波动片32即可对挡筒9内过滤板10上的沉淀物进行搅拌，从而便于第一冲洗组件、第二冲洗组件对沉淀物的冲洗，当与第一清洗筒6、第二清洗筒7底端抵触的两个挡筒9向下移动时，波动片32则会从挡筒9内移出，波动片32不会影响挡筒9的竖直上下移动与圆盘2通过连接柱8带动挡筒9的转动，使用简单方便。

如图1和图5，驱动件包括同轴设置在第一清洗筒6外壁的第一链轮33以及同轴设置在第二清洗筒7外壁的第二链轮34，水平板4的顶端驱动电机35，且驱动电机35的转动轴一端设有第三链轮36，第一链轮33、第二链轮34、第三链轮36通过链条37连接，此设置的目的在于通过打开驱动电机35，此时驱动电机35的转动轴则会带动第三链轮36转动，此时第三链轮36通过链条37即可带动第一链轮33、第二链轮34进行转动，此时第一链轮33、第二链轮34则会分别带动第一清洗筒6、第二清洗筒7进行转动，使用简单方便。

如图1和图2和图5和图6，第一冲洗组件包括设置在水平板4顶端的用于储存水的储存箱38以及设置在水平板4上的倒L形的放置板39，放置板39的一端位于第一清洗筒6的上方并竖直向下设有固定块40，固定块40的一侧固定连接有柱体41，且柱体41上转动连接有摆板42，摆板42背离固定块40的一侧设有喷头43，喷头43与储存箱38之间通过软管44连接，且软管44上设有抽水泵45，固定块40的一侧开设有凹槽46，且凹槽46内转动连接有转柱47，转柱47的一端设有位于凹槽46外的第一摆臂48，且第一摆臂48远离转柱47的一端转动连接有第二摆臂49，且第二摆臂49远离第一摆臂48的一端与摆板42靠近固定块40的一侧转动连接，转柱47背离第一摆臂48的一端延伸至凹槽46外并设有齿轮50，第一清洗筒6的顶端同轴固定连接有安装环51，且安装环51的顶端沿安装环51的周向均匀分布有若干与齿轮50相啮合的凸齿52；

第二冲洗组件与第一冲洗组件的结构一致，此时放置板39的一端位于第二清洗筒7的上方，储存箱38用于储存无水乙醇，安装环51同轴设置在第二清洗筒7的顶端，此时分别储存水与无水乙醇的两个储存箱38并排设置。

如图1和图2和图5和图6，通过打开抽水泵45，此时通过软管44即可将用于储存水有的储存箱38内的水抽至喷头43内对第一清洗筒6正下方的挡筒9内喷出，通过软管44即可将用于储存有无水乙醇的储存箱38内的无水乙醇抽至喷头43内对第二清洗筒7正下方的挡筒9内喷出；

在第一清洗筒6、第二清洗筒7转动时，通过安装环51上的凸齿52与齿轮50的配合即可带动齿轮50进行转动，此时齿轮50则会带动转柱47转动，转柱47带动第一摆臂48沿转柱47的转动轴线进行转动，此时因第二摆臂49与第一摆臂48转动连接，第二摆臂49与摆板42转动连接，摆板42转动连接在柱体41上，所以当转柱47带动第一摆臂48沿转柱47的转动轴线进行转动时，通过第一摆臂48与第二摆臂49的配合即可推动摆板42在柱体41上往返摆动，此时喷头43跟随摆板42摆动，此时即可增加喷头43的冲洗范围，使用简单方便。

如图1，第一清洗筒6、第二清洗筒7的底端均设有橡胶防滑层53，此设置的目的在于通过橡胶防滑层53即可增加挡筒9与第一清洗筒6、第二清洗筒7底端抵触时的摩擦阻力，从而便于第一清洗筒6、第二清洗筒7带动与其抵触的挡筒9转动，

如图1，固定板1上设有两个收集盒54，且两个收集盒54均位于挡筒9的下方并分别与第一清洗筒6、第二清洗筒7一一对应，位于第一清洗筒6下方的收集盒54通过第一循环管55与储存水的储存箱38连通，位于第二清洗筒7下方的收集盒54通过第二循环管56与储存无水乙醇的储存箱38连通，第一循环管55、第二循环管56上均设有循环泵57，此设置的目的在于通过收集盒54即可对穿过过滤板10的水与无水乙醇进行收集，通过打开第一循环管55上的循环泵57，此时通过第一循环管55即可将其中一个收集盒54内收集的水抽至储存水的储存箱38内，通过打开第二循环管56上的循环泵57，此时通过第二循环管56即可将另一个收集盒54内收集的无水乙醇抽至储存无水乙醇的储存箱38内，减少了资源浪费，使用简单方便。

实施例2

一种可回收絮凝剂生产清洗系统的使用方法，包括上述实施例1，通过带动件带动圆盘2顺时针转动，此时圆盘2则会通过各个连接柱8带动各个挡筒9沿圆盘2的转动轴线进行转动，此时四个挡筒9则会依次从第一清洗筒6、第二清洗筒7的正下方转过，在四个挡筒9依次从第一清洗筒6经过前，将沉淀物放置在挡筒9内的过滤板10上，当放置有沉淀物的挡筒9转动至第一清洗筒6的正下方时，带动件停止带动圆盘2转动并带动圆盘2竖直向上移动，直至第一清洗筒6正下方的挡筒9与第一清洗筒6的底端抵紧，此时通过第一冲洗组件对与第一清洗筒6抵紧的挡筒9内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘2竖直向下移动，直至挡筒9与第一清洗筒6分离，然后带动件继续带动圆盘2顺时针转动，直至将挡筒9转动至第二清洗筒7的正下方，然后带动件停止带动圆盘2转动，然后带动件开始带动圆盘2竖直向上移动，直至位于第二清洗筒7正下方的挡筒9与第二清洗筒7的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对与第二清洗筒7底端抵触的挡筒9内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘2竖直向下移动，直至挡筒9与第二清洗筒7分离，然后带动件继续带动圆盘2顺时针转动，将第二清洗筒7正下方的挡筒9转出，通过上述过程，即可对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗，然后将依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从挡筒9内取出即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，包括固定板（1）、圆盘（2）以及设置在固定板（1）顶端的支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧上方设有水平板（4），所述水平板（4）上开设有两个圆槽（5），且两个圆槽（5）内分别同轴设有第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7），所述圆盘（2）位于水平板（4）与固定板（1）之间，且固定板（1）上设有用于带动圆盘（2）竖直上下移动并转动的带动件，所述圆盘（2）的侧壁上沿圆盘（2）的周向均匀分布有四个连接柱（8），四个所述连接柱（8）远离圆盘（2）的一端均设有挡筒（9），且四个挡筒（9）的内壁中部均设有用于放置沉淀物的过滤板（10），所述第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）分别与相邻的两个挡筒（9）对应，所述水平板（4）上设有第一冲洗组件、第二冲洗组件，第一冲洗组件用于对第一清洗筒（6）下方的过滤板（10）上的沉淀物进行喷水冲洗，第二冲洗组件用于对第二清洗筒（7）下方的过滤板（10）上的沉淀物进行无水乙醇冲洗。

2.如权利要求1所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述带动件包括设置在固定板（1）顶端的固定台（12）以及开设在固定台（12）顶端的矩形槽（13），所述矩形槽（13）内竖直滑移连接有矩形板（14），且矩形板（14）的顶端延伸至矩形槽（13）外并设有立柱（15），所述矩形板（14）与矩形槽（13）的槽底之间设有气缸（16），所述立柱（15）的顶端嵌设有伺服电机（17），所述圆盘（2）的底端开设有圆形槽（18），所述立柱（15）位于圆形槽（18）内，且伺服电机（17）的转动轴一端与圆形槽（18）的槽底固定连接。

3.如权利要求2所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述圆盘（2）的侧壁上开设有四个与圆形槽（18）连通的转槽（19），四个所述转槽（19）均与四个连接柱（8）一一对应，四个所述连接柱（8）的一端分别从四个转槽（19）中穿过并均与转槽（19）转动连接，当其中一个挡筒（9）从第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）下方转过后，所述立柱（15）上设有用于带动其中一个连接柱（8）转动，使得从第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）下方转过的挡筒（9）进行翻转的翻转件。

4.如权利要求3所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述翻转件包括设置在立柱（15）顶端的固定环（20），且固定环（20）的底端同轴固定连接有挡环（21），四个所述转槽（19）均位于挡环（21）的下方，四个所述连接柱（8）靠近立柱（15）的一端均设有带动板（22），且四个带动板（22）靠近立柱（15）的一侧均设有左右相对的两个带动柱（23），两个所述带动柱（23）均位于挡环（21）的下方，且带动柱（23）的顶端均与挡环（21）的底端接触，所述立柱（15）的一端水平设有水平杆（24），且水平杆（24）远离立柱（15）的一端设有等腰三角形板（25），所述挡环（21）的一侧开设有第一带动槽（26），所述挡环（21）靠近第一带动槽（26）的一端开设有与挡环（21）底端连通且与等腰三角形板（25）配合的倒V形的第二带动槽（27），所述第一带动槽（26）位于第二带动槽（27）的上方且与第二带动槽（27）连通，所述等腰三角形板（25）的底边位于带动柱（23）的下方，所述伺服电机（17）的转动轴一端从固定环（20）中穿过与圆形槽（18）的槽底固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）分别同轴转动连接在两个圆槽（5）内，四个所述挡筒（9）的外壁均同轴转动连接有转环（28），且转环（28）的外壁一端与连接柱（8）固定连接，所述水平板（4）上设有用于同时驱动第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）进行转动的驱动件，所述水平板（4）上设有T形的安装架（29），且安装架（29）的相对两端均设有L形的安装板（30），两个所述安装板（30）的底端分别位于第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）内，且两个安装板（30）的底端均竖直设有竖直柱（31），且两个竖直柱（31）的底端分别设有位于第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）下方的波动片（32）。

6.如权利要求5所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在第一清洗筒（6）外壁的第一链轮（33）以及同轴设置在第二清洗筒（7）外壁的第二链轮（34），所述水平板（4）的顶端驱动电机（35），且驱动电机（35）的转动轴一端设有第三链轮（36），所述第一链轮（33）、第二链轮（34）、第三链轮（36）通过链条（37）连接。

7.如权利要求5所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述第一冲洗组件包括设置在水平板（4）顶端的用于储存水的储存箱（38）以及设置在水平板（4）上的倒L形的放置板（39），所述放置板（39）的一端位于第一清洗筒（6）的上方并竖直向下设有固定块（40），所述固定块（40）的一侧固定连接有柱体（41），且柱体（41）上转动连接有摆板（42），所述摆板（42）背离固定块（40）的一侧设有喷头（43），所述喷头（43）与储存箱（38）之间通过软管（44）连接，且软管（44）上设有抽水泵（45），所述固定块（40）的一侧开设有凹槽（46），且凹槽（46）内转动连接有转柱（47），所述转柱（47）的一端设有位于凹槽（46）外的第一摆臂（48），且第一摆臂（48）远离转柱（47）的一端转动连接有第二摆臂（49），且第二摆臂（49）远离第一摆臂（48）的一端与摆板（42）靠近固定块（40）的一侧转动连接，所述转柱（47）背离第一摆臂（48）的一端延伸至凹槽（46）外并设有齿轮（50），所述第一清洗筒（6）的顶端同轴固定连接有安装环（51），且安装环（51）的顶端沿安装环（51）的周向均匀分布有若干与齿轮（50）相啮合的凸齿（52）；

所述第二冲洗组件与第一冲洗组件的结构一致，此时所述放置板（39）的一端位于第二清洗筒（7）的上方，储存箱（38）用于储存无水乙醇，安装环（51）同轴设置在第二清洗筒（7）的顶端，此时分别储存水与无水乙醇的两个储存箱（38）并排设置。

8.如权利要求5所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）的底端均设有橡胶防滑层（53）。

9.如权利要求7所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统，其特征在于，所述固定板（1）上设有两个收集盒（54），且两个收集盒（54）均位于挡筒（9）的下方并分别与第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）一一对应，位于第一清洗筒（6）下方的收集盒（54）通过第一循环管（55）与储存水的储存箱（38）连通，位于第二清洗筒（7）下方的收集盒（54）通过第二循环管（56）与储存无水乙醇的储存箱（38）连通，所述第一循环管（55）、第二循环管（56）上均设有循环泵（57）。

10.一种根据上述权利要求 1-9 任意一项所述的一种可回收絮凝剂生产清洗系统的使用方法，其特征在于，通过带动件带动圆盘（2）顺时针转动，此时圆盘（2）则会通过各个连接柱（8）带动各个挡筒（9）沿圆盘（2）的转动轴线进行转动，此时四个挡筒（9）则会依次从第一清洗筒（6）、第二清洗筒（7）的正下方转过，在四个挡筒（9）依次从第一清洗筒（6）经过前，将沉淀物放置在挡筒（9）内的过滤板（10）上，当放置有沉淀物的挡筒（9）转动至第一清洗筒（6）的正下方时，带动件停止带动圆盘（2）转动并带动圆盘（2）竖直向上移动，直至第一清洗筒（6）正下方的挡筒（9）与第一清洗筒（6）的底端抵紧，此时通过第一冲洗组件对与第一清洗筒（6）抵紧的挡筒（9）内的沉淀物进行喷水冲洗即可，当沉淀物喷水冲洗完成后，带动件带动圆盘（2）竖直向下移动，直至挡筒（9）与第一清洗筒（6）分离，然后带动件继续带动圆盘（2）顺时针转动，直至将挡筒（9）转动至第二清洗筒（7）的正下方，然后带动件停止带动圆盘（2）转动，然后带动件开始带动圆盘（2）竖直向上移动，直至位于第二清洗筒（7）正下方的挡筒（9）与第二清洗筒（7）的底端抵触，然后通过第二冲洗组件对与第二清洗筒（7）底端抵触的挡筒（9）内的沉淀物进行无水乙醇冲洗，当沉淀物无水乙醇冲洗完成后，带动件带动圆盘（2）竖直向下移动，直至挡筒（9）与第二清洗筒（7）分离，然后带动件继续带动圆盘（2）顺时针转动，将第二清洗筒（7）正下方的挡筒（9）转出，通过上述过程，即可对沉淀物依次进行水洗、无水乙醇洗，然后将依次经过水洗、无水乙醇洗的沉淀物从挡筒（9）内取出即可。

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