CN220143404U - 一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烷基磺酸苯酯生产技术领域，公开了一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，包括底座，所述底座底壁中部固定连接有支座，所述主动轮外周啮合有均匀分布的从动轮，所述从动轮底壁中部外周均转动连接有连杆，所述齿条均啮合有小齿轮，所述小齿轮顶端均固定连接有连轴，所述连轴顶端均固定连接有转杆，所述转杆远离连轴一端顶壁均转动连接有固定杆，所述固定杆相靠近一端均固定连接有固定环。本实用新型中，通过启动伺服电机二能够带动小齿轮进行转动，从而带动连轴和转杆进行转动，当转杆转动时能够通过固定杆带动固定环以三根连轴的中点线为轴进行转动，从而能够带动桶体整体进行转动，提高混合的效率。

Description

一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置

技术领域

本实用新型涉及烷基磺酸苯酯生产技术领域，尤其涉及一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置。

背景技术

烷基磺酸苯酯是一种淡微黄色的透明液体的化学物质，属于增塑剂的一种，而增塑剂就是能够添加到塑料材料里，减少塑料分子之间的引力，从而使得塑料更加的容易加工，同时还可以增加塑料制品的柔韧性，即塑料制品里面用到的增塑剂越多，做出来的塑料制品塑性越好，软度越好，而其中烷基磺酸苯酯类增塑剂相比于其它大多数增塑剂能够更快的塑化，这就意味着其有效降低其加工周期，从而大大降低了生产和加工的时间。

烷基磺酸苯酯类增塑剂在加工过程中，需要对烷基磺酸苯酯进行合成，此时就需要混合合成装置进行该工序，目前常用的混合合成装置在对原料进行混合时，其中的搅拌杆往往只能朝向同一方向同时转动，在搅拌过程中，会使得原料随着搅拌杆搅动起来，导致搅拌的效率较低，同时在混合的过程中，往往是桶体固定不动，仅靠搅拌杆进行转动搅拌，虽然也能对原料成功进行混合合成，但仅靠搅拌杆转动合成的效率较低，加工时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，包括底座，所述底座底壁中部固定连接有支座，所述支座底壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿支座且固定连接有主动轮，所述主动轮外周啮合有均匀分布的从动轮，所述从动轮底壁中部外周均转动连接有连杆，所述连杆远离从动轮的一端均转动连接有齿条，所述齿条均啮合有小齿轮，所述小齿轮顶端均固定连接有连轴，所述连轴顶端均固定连接有转杆，所述转杆远离连轴一端顶壁均转动连接有固定杆，所述固定杆相靠近一端均固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有桶体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体顶壁设置有端盖，所述端盖顶壁固定连接有支架，所述支架侧壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿支架且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二上下侧均啮合有锥齿轮一，下侧所述锥齿轮一底端固定连接有转轴二，所述转轴二底端贯穿端盖底壁，上侧所述锥齿轮一底端固定连接有转轴一，所述转轴一底端依次贯穿下侧所述锥齿轮一和转轴二底壁，所述转轴一和转轴二外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连轴外周均转动连接有支杆，所述支杆底端均固定连接在底座顶壁，所述支杆顶端外周均固定连接有底盘，所述桶体底壁滑动连接在底盘顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮和小齿轮顶端均转动连接在底座底壁，所述齿条外周均滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接在底座底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体内底壁设置有导流槽，所述导流槽内底壁设置有排料口，所述桶体底端外周设置有滑槽，所述滑槽贯穿排料口，所述滑槽内滑动连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盘顶壁中部外周设置有通孔，所述通孔底端贯穿底盘底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

上侧所述锥齿轮一转动连接在支架底壁，下侧所述锥齿轮一转动连接在端盖顶壁，所述搅拌杆前后壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动伺服电机二能够带动主动轮和啮合的从动轮进行转动，从而能够通过与连杆连接的齿条带动小齿轮进行转动，从而带动连轴进行转动，通过连轴能够带动转杆以连轴为轴心进行转动，当转杆转动时能够通过固定杆带动固定环以三根连轴的中点线为轴进行转动，从而能够带动桶体整体进行转动，提高混合的效率。

本实用新型中，当下侧锥齿轮一转动时能够带动转轴二进行转动，通过转轴二带动固定在转轴二上的搅拌杆进行正向转动搅拌，当上侧锥齿轮一转动时能够带动固定的转轴一进行转动，当转轴一转动时能够带动固定在转轴一上的搅拌杆进行反向转动，从而使得固定在转轴一和转轴二上的搅拌杆的搅拌方向相反，从而提高装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置的正视局部剖视图。

图例说明：

1、底座；2、支杆；3、转杆；4、固定杆；5、固定环；6、桶体；7、伺服电机一；8、支架；9、转轴一；10、锥齿轮一；11、端盖；12、底盘；13、小齿轮；14、齿条；15、连杆；16、伺服电机二；17、主动轮；18、支座；19、从动轮；20、限位块；21、转轴二；22、搅拌杆；23、挡板；24、滑槽；25、通孔；26、排料口；27、导流槽；28、搅拌孔；29、连轴；30、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，包括底座1，底座1底壁中部固定连接有支座18，支座18底壁固定连接有伺服电机二16，伺服电机二16输出端贯穿支座18且固定连接有主动轮17，通过启动伺服电机二16能够带动主动轮17进行转动，主动轮17外周啮合有均匀分布的从动轮19，当主动轮17转动时能够带动外周啮合的多个从动轮19进行转动，从动轮19底壁中部外周均转动连接有连杆15，通过从动轮19转动能够带动连接的连杆15进行转动，连杆15远离从动轮19的一端均转动连接有齿条14，齿条14均啮合有小齿轮13，通过与连杆15连接的齿条14带动小齿轮13进行转动，小齿轮13顶端均固定连接有连轴29，当小齿轮13转动时能够带动连轴29进行转动，连轴29顶端均固定连接有转杆3，通过连轴29能够带动转杆3以连轴29为轴心进行转动，转杆3远离连轴29一端顶壁均转动连接有固定杆4，固定杆4相靠近一端均固定连接有固定环5，固定环5内壁固定连接有桶体6，当转杆3转动时能够通过固定杆4带动固定环5以三根连轴29的中点线为轴进行转动，从而能够带动桶体6整体进行转动，提高混合的效率。

桶体6顶壁设置有端盖11，端盖11顶壁固定连接有支架8，支架8侧壁固定连接有伺服电机一7，伺服电机一7输出端贯穿支架8且固定连接有锥齿轮二30，通过启动伺服电机一7能够带动锥齿轮二30进行转动，锥齿轮二30上下侧均啮合有锥齿轮一10，当锥齿轮二30转动时能够带动上下侧啮合的锥齿轮一10进行转动，下侧锥齿轮一10底端固定连接有转轴二21，当下侧锥齿轮一10转动时能够带动转轴二21进行转动，转轴二21底端贯穿端盖11底壁，上侧锥齿轮一10底端固定连接有转轴一9，当上侧锥齿轮一10转动时能够带动固定的转轴一9进行转动，转轴一9底端依次贯穿下侧锥齿轮一10和转轴二21底壁，转轴一9和转轴二21外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆22，通过转轴二21带动固定在转轴二21上的搅拌杆22进行正向转动搅拌，当转轴一9转动时能够带动固定在转轴一9上的搅拌杆22进行反向转动，从而使得固定在转轴一9和转轴二21上的搅拌杆22的搅拌方向相反，从而提高装置的搅拌效果，连轴29外周均转动连接有支杆2，支杆2底端均固定连接在底座1顶壁，支杆2顶端外周均固定连接有底盘12，桶体6底壁滑动连接在底盘12顶壁，通过支杆2能够对底盘12进行固定，通过设置有底盘12能够对桶体6进行支撑，保证桶体6在转动过程中的稳定性，从动轮19和小齿轮13顶端均转动连接在底座1底壁，齿条14外周均滑动连接有限位块20，限位块20均固定连接在底座1底壁，通过限位块20能够对齿条14进行限位，从而使得齿条14在连杆15带动的作用下能够做往复直线运动，桶体6内底壁设置有导流槽27，导流槽27内底壁设置有排料口26，桶体6底端外周设置有滑槽24，滑槽24贯穿排料口26，滑槽24内滑动连接有挡板23，通过设置有导流槽27能够在将原料排出的过程中，使得桶体6内的原料排出的更加迅速彻底，并且设置有挡板23能够在搅拌混合过程中对排料口26进行封闭，防止原料排出，底盘12顶壁中部外周设置有通孔25，通孔25底端贯穿底盘12底壁，当搅拌混合完成后，装置会带动桶体6返回初始位置，即排料口26与通孔25重合，此时对桶体6内的原料进行排出时会通过通孔25落下，从而便于工作人员进行收集，上侧锥齿轮一10转动连接在支架8底壁，下侧锥齿轮一10转动连接在端盖11顶壁，搅拌杆22前后壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔28，通过对锥齿轮一10进行限位，从而保证锥齿轮一10及其各自连接件传动转动的稳定性，同时通过搅拌孔28能够增加搅拌杆22的搅拌效率。

工作原理：在实际使用过程中，通过启动伺服电机二16能够带动主动轮17进行转动，当主动轮17转动时能够带动外周啮合的多个从动轮19进行转动，通过从动轮19转动能够带动连接的连杆15进行转动，并通过与连杆15连接的齿条14带动小齿轮13进行转动，当小齿轮13转动时能够带动连轴29进行转动，通过连轴29能够带动转杆3以连轴29为轴心进行转动，当转杆3转动时能够通过固定杆4带动固定环5以三根连轴29的中点线为轴进行转动，从而能够带动桶体6整体进行转动，提高混合的效率，通过启动伺服电机一7能够带动锥齿轮二30进行转动，当锥齿轮二30转动时能够带动上下侧啮合的锥齿轮一10进行转动，当下侧锥齿轮一10转动时能够带动转轴二21进行转动，通过转轴二21带动固定在转轴二21上的搅拌杆22进行正向转动搅拌，当上侧锥齿轮一10转动时能够带动固定的转轴一9进行转动，当转轴一9转动时能够带动固定在转轴一9上的搅拌杆22进行反向转动，从而使得固定在转轴一9和转轴二21上的搅拌杆22的搅拌方向相反，从而提高装置的搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底壁中部固定连接有支座（18），所述支座（18）底壁固定连接有伺服电机二（16），所述伺服电机二（16）输出端贯穿支座（18）且固定连接有主动轮（17），所述主动轮（17）外周啮合有均匀分布的从动轮（19），所述从动轮（19）底壁中部外周均转动连接有连杆（15），所述连杆（15）远离从动轮（19）的一端均转动连接有齿条（14），所述齿条（14）均啮合有小齿轮（13），所述小齿轮（13）顶端均固定连接有连轴（29），所述连轴（29）顶端均固定连接有转杆（3），所述转杆（3）远离连轴（29）一端顶壁均转动连接有固定杆（4），所述固定杆（4）相靠近一端均固定连接有固定环（5），所述固定环（5）内壁固定连接有桶体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：所述桶体（6）顶壁设置有端盖（11），所述端盖（11）顶壁固定连接有支架（8），所述支架（8）侧壁固定连接有伺服电机一（7），所述伺服电机一（7）输出端贯穿支架（8）且固定连接有锥齿轮二（30），所述锥齿轮二（30）上下侧均啮合有锥齿轮一（10），下侧所述锥齿轮一（10）底端固定连接有转轴二（21），所述转轴二（21）底端贯穿端盖（11）底壁，上侧所述锥齿轮一（10）底端固定连接有转轴一（9），所述转轴一（9）底端依次贯穿下侧所述锥齿轮一（10）和转轴二（21）底壁，所述转轴一（9）和转轴二（21）外周两侧均固定连接有均匀分布的搅拌杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：所述连轴（29）外周均转动连接有支杆（2），所述支杆（2）底端均固定连接在底座（1）顶壁，所述支杆（2）顶端外周均固定连接有底盘（12），所述桶体（6）底壁滑动连接在底盘（12）顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：所述从动轮（19）和小齿轮（13）顶端均转动连接在底座（1）底壁，所述齿条（14）外周均滑动连接有限位块（20），所述限位块（20）均固定连接在底座（1）底壁。

5.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：所述桶体（6）内底壁设置有导流槽（27），所述导流槽（27）内底壁设置有排料口（26），所述桶体（6）底端外周设置有滑槽（24），所述滑槽（24）贯穿排料口（26），所述滑槽（24）内滑动连接有挡板（23）。

6.根据权利要求3所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：所述底盘（12）顶壁中部外周设置有通孔（25），所述通孔（25）底端贯穿底盘（12）底壁。

7.根据权利要求2所述的一种烷基磺酸苯酯制备用合成装置，其特征在于：上侧所述锥齿轮一（10）转动连接在支架（8）底壁，下侧所述锥齿轮一（10）转动连接在端盖（11）顶壁，所述搅拌杆（22）前后壁均贯穿有均匀分布的搅拌孔（28）。