CN116159656B - 一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料加工技术领域，公开了一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法，包括粗粉碎机和细粉碎机，粗粉碎机和细粉碎机之间设置有低温冷却机构，低温冷却机构包括筒体，筒体内部设置有周向送料组件，筒体顶部设置有制冷机，筒体一侧连通有与粗粉碎机连通的进料管，筒体另一侧连通有与细粉碎机连通的出料管，筒体底部开设有导流通道，导料通道底部设置有分流管。通过周向送料组件的设置，保证不同粒径的物料的制冷效果，效率更快速，同时可使剩余的大颗粒物料滑动，保证与冷气的接触效果，进一步增加制冷速率和效果。

Description

一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法

技术领域

本发明属于高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

在进行高分子材料粉碎时，在冷冻室速冻脆化，更易粉碎，如申请号为2020112001693的中国发明专利公开了一种高分子材料回收用粉碎装置及其工作方法，通过冷冻机构的设置，对高分子材料进行冷冻，增加高分子材料的脆性，便于粉碎机构对高分子材料的粉碎；

但是其通过进气管将冷气瓶中的冷气送入冷冻机构内对物料进行冷冻，小颗粒物料更易被冷透，而大颗粒物料不易被冷透，小颗粒物料与大颗粒物料混合在一起，冷透的小颗粒物料无法第一时间排出，与大颗粒物料掺杂在一起时，影响大颗粒物料与冷气的接触效果，造成大颗粒物料的冷冻速率和效果差。

发明内容

本发明针对现有技术中无法自动断电的问题，提出如下技术方案：

一种高分子材料粉碎装置，包括：

粗粉碎机和细粉碎机，粗粉碎机和细粉碎机之间设置有低温冷却机构，低温冷却机构包括筒体，筒体内部设置有周向送料组件，筒体顶部设置有制冷机，筒体一侧连通有与粗粉碎机连通的进料管，筒体另一侧连通有与细粉碎机连通的出料管，筒体底部开设有导流通道，导料通道底部设置有分流管。

通过周向送料组件，不仅可以将制冷机形成的冷气聚集在一个较小的空间内，在传递的过程中不易扩散，而且能够第一时间将较小的颗粒分离出来，因为较小的颗粒更易被低温透，随后通过先将冷透的小颗粒分离出来，再使冷气对大颗粒的物料进行制冷，从而保证不同粒径的物料的制冷效果，效率更快速，同时可使剩余的大颗粒物料滑动，保证与冷气的接触效果，进一步增加制冷速率和效果；

作为上述技术方案的优选，周向送料组件包括安装在筒体前侧的电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴外侧设置有多个周向均布的隔板，相邻两个隔板之间均设置有滤板，转轴表面开设有十字孔，十字孔用于连通相邻两个隔板与筒体围成的封闭区域，转轴内部设置有封闭组件。

作为上述技术方案的优选，封闭组件包括封柱，封柱后端设置有连接杆，连接杆后端设置有铁质件，筒体后端设置有电磁铁，电磁铁与铁质件相靠近，铁质件后侧设置有与转轴连接的回位弹簧。

封闭组件能及时将十字孔封闭，避免冷气从十字孔内向下溢出筒体的最顶部；

作为上述技术方案的优选，相邻两个隔板之间设置有分散组件，滤板位于分散组件与转轴之间，分散组件包括多个支撑轴，每个支撑轴上均套接有滑套，滑套表面连接有吊杆，吊杆底端设置有导向框，导向框底部开设有漏孔，漏孔的直径与漏板表面的孔径相同；导向框底部固定连接有接触杆，接触杆一端与滤板接触，接触杆表面设置有挡板，挡板表面开设有接触孔；支撑轴表面开设有两个平行于相邻的滤板设置的限位槽，限位槽两端均设置有与支撑轴固定连接的缓冲弹簧，限位槽内部设置有位于两个缓冲弹簧之间的限位板，限位板与滑套之间设置有螺栓。

分散组件的导向框和分隔板不仅可将物料分别存放在导向框和滤板表面，保证物料能够分散开，与冷气有更大的接触面积，冷冻效率更快，而且导向框由最顶部继续滑动的过程中，能够带动接触杆移动，接触杆对滤板表面的物料起到拨动作用，使物料分散开，从而使低温空气进入到物料内部，保证物料的低温效果，接触杆表面的挡板对在滤板表面的滑动的物料起到阻挡作用，使物料进一步分散开，并且导向框可来回移动几次，能带动接触杆来回移动，使物料暴露在空气中的时间更长，低温效果更好。

作为上述技术方案的优选，进料管、出料管和分流管的均为靠近粗粉碎机的一端高，靠近细粉碎机的一端低。

作为上述技术方案的优选，粗粉碎机的高度高于细粉碎机的高度，且粗粉碎机和细粉碎机相靠近的一面上均设置有用于支撑筒体的支撑架。

本发明还提供了一种使用上述高分子材料粉碎装置的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过粗粉碎机对高分子材料先进行粗粉碎，粉碎后形成的粒度较大的物料通过进料管进入到低温冷却机构中；

步骤二：启动制冷机工作，电机带动转轴和隔板转动，导向框上的物料经过其表面的漏孔而分离出粒度更小的物料，和滤板上粒度较小的物料一同经过十字孔掉落至最底部的分流管内；

步骤三：随后通过封闭组件将十字孔关闭，隔板由顶部向底部转动的过程中，剩余的物料顺着滤板和导向框滑落；

步骤四：最后冷冻后的物料经过出料管和分流管进入到细粉碎机中，进行最后的脆化粉碎，即可完成整个粉碎流程。

本发明的有益效果为：

（1）通过周向送料组件的设置，保证不同粒径的物料的制冷效果，效率更快速，同时可使剩余的大颗粒物料滑动，保证与冷气的接触效果，进一步增加制冷速率和效果；

（2）通过分散组件的设置，冷冻效率更快，并配合接触杆和挡板，使物料暴露在空气中的时间更长，低温效果更好。

附图说明

图1示出的是实施例1中高分子材料粉碎装置的整体结构示意图；

图2示出的是实施例1中低温冷却机构的整体结构示意图；

图3示出的是实施例1中筒体内部的结构示意图；

图4示出的是实施例1中分散组件的整体结构示意图；

图5示出的是施例1中封闭组件与转轴的爆炸示意图；

图6示出的是本发明的方法流程图。

图中：1、粗粉碎机；2、细粉碎机；3、低温冷却机构；31、筒体；32、周向送料组件；321、电机；322、转轴；323、隔板；324、滤板；325、十字孔；326、封闭组件；3261、封柱；3262、连接杆；3263、铁质件；3264、电磁铁；3265、回位弹簧；33、制冷机；4、进料管；5、出料管；6、限位板；7、分流管；8、分散组件；81、支撑轴；82、滑套；83、吊杆；84、导向框；9、接触杆；10、挡板；11、接触孔；12、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1示出的是作为本发明一个具体实施例高分子材料粉碎装置的结构示意图。一种高分子材料粉碎装置，包括：

粗粉碎机1和细粉碎机2，粗粉碎机1的高度高于细粉碎机2的高度，粗粉碎机1和细粉碎机2之间设置有低温冷却机构3，低温冷却机构3包括筒体31，且粗粉碎机1和细粉碎机2相靠近的一面上均设置有用于支撑筒体31的支撑架，筒体31内部设置有周向送料组件32，筒体31顶部设置有制冷机33，筒体31一侧连通有与粗粉碎机1连通的进料管4，筒体31另一侧连通有与细粉碎机2连通的出料管5，筒体31底部开设有导流通道，导料通道底部设置有分流管7；进料管4、出料管5和分流管7的均为靠近粗粉碎机1的一端高，靠近细粉碎机2的一端低。

图2-3示出的是作为本发明一个具体实施例周向送料组件的结构示意图。图2中，周向送料组件32包括安装在筒体31前侧的电机321，图3中电机321的输出轴连接有转轴322，转轴322外侧设置有多个周向均布的隔板323，相邻两个隔板323之间均设置有滤板324，转轴322表面开设有十字孔325，十字孔325用于连通相邻两个隔板323与筒体31围成的封闭区域，转轴表面开设有深度逐渐向靠近十字孔325的方向变大的导料槽，转轴322内部设置有封闭组件326。

图2和图5示出的是作为本发明一个具体实施例封闭组件的结构示意图。图5中，封闭组件326包括封柱3261，封柱3261后端设置有连接杆3262，连接杆3262后端设置有铁质件3263，图2中，筒体31后端设置有电磁铁3264，电磁铁3264与铁质件3263相靠近，铁质件3263后侧设置有与转轴322连接的回位弹簧3265。

图3-4示出的是作为本发明一个具体实施例分散组件的结构示意图。图3中，相邻两个隔板323之间设置有分散组件8，滤板324位于分散组件8与转轴322之间，分散组件8包括多个支撑轴81，每个支撑轴81上均套接有滑套82，滑套82表面连接有吊杆83，吊杆83底端设置有导向框84，导向框84底部开设有漏孔，漏孔的直径与漏板表面的孔径相同。物料到达导向框84表面后，当导向框84到达最顶部后继续转动时，此时导向框84受到自身重力的作用而带动滑套82在支撑轴81上滑动，在滑动的过程中，而其表面的物料也会在其表面滑动，从而使物料接触到不同位置的空气，从而使物料更快的达到低温；图4中，支撑轴81表面开设有两个平行于相邻的滤板324设置的限位槽，限位槽两端均设置有与支撑轴81固定连接的缓冲弹簧12，限位槽内部设置有位于两个缓冲弹簧12之间的限位板6，限位板6与滑套82之间设置有螺栓；导向框84和滑套82滑动时，滑套82带动限位板6移动，限位板6会撞击在缓冲弹簧12上，缓冲弹簧12不仅能对其起到缓冲作用，而且缓冲弹簧12的反作用力能够将滑套82反弹，导向框84可来回移动几次。图4中，导向框84底部固定连接有接触杆9，接触杆9一端与滤板324接触，接触杆9表面设置有挡板10，挡板10表面开设有接触孔11；导向框84滑动过程中，能够带动接触杆9移动，接触杆9对滤板324表面的物料起到拨动作用，使物料分散开，从而使低温空气进入到物料内部，保证物料的低温效果，接触杆9表面的挡板10对在滤板324表面的滑动的物料起到阻挡作用，使物料进一步分散开，并且导向框84可来回移动几次，能带动接触杆9来回移动，使物料暴露在空气中的时间更长，低温效果更好；

工作原理：在进行使用时，粗粉碎机1的粉碎效果比细粉碎机2的粉碎效果，因此通过粗粉碎机1对高分子材料先进行粗粉碎，粉碎后形成的粒度较大的物料通过进料管4进入到低温冷却机构3中，利用低温冷却机构3，使较大粒度的物料受到低温而脆化，并且低温冷却机构3能够先将粗粉碎机1粉碎后形成的颗粒状物料中较小的物料先分离出来，经过出料管5和分流管7移出的物料进入到细粉碎机2中，经过脆化后的物料在经过细粉碎机2粉碎时，粉碎效果好，粉碎效率高；

低温冷却机构3在工作时，制冷机33首先启动工作，首先低温冷却机构3的电机321带动转轴322和隔板323转动，隔板323向上时，从粗粉碎机1流出的物料在被向上的隔板323推转的过程中，物料首先沿着隔板323，一部分滑动至导向框84上，一部分滑动至滤板324上，滑动到导向框84上的物料经过其表面的漏孔而分离出粒度更小的物料，最终和滤板324上粒度较小的物料一同经过十字孔325掉落至最底部的分流管7内，随后通过封闭组件326将十字孔325关闭，隔板323由顶部向底部转动的过程中，剩余的物料顺着滤板324和导向框84滑落，在滑动的过程中，物料能够实时的移动，充分与制冷机33产生的低温接触，使物料更快的脆化；

封闭组件326工作时，可通过对电磁铁3264供电，电磁铁3264供电后，产生磁性，对铁质件3263起到吸引作用，通过铁质件3263拉动连接杆3262和封柱3261移动，回位弹簧3265受到压缩，使封柱3261不再对十字孔325封堵，过滤下来的较小的物料可以顺着十字孔325漏到筒体31最底部的分流管7内，当对电磁铁3264供电后，电磁铁3264失去磁性，在回位弹簧3265的复原作用下，将封柱3261推回原位对十字孔325重新封堵。

图6示出的是作为本发明方法示意图。图6中，本发明还提供了一种使用上述高分子材料粉碎装置的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过粗粉碎机1对高分子材料先进行粗粉碎，粉碎后形成的粒度较大的物料通过进料管4进入到低温冷却机构3中；

步骤二：启动制冷机33工作，电机321带动转轴322和隔板323转动，导向框84上的物料经过其表面的漏孔而分离出粒度更小的物料，和滤板324上粒度较小的物料一同经过十字孔325掉落至最底部的分流管7内；

步骤三：随后通过封闭组件326将十字孔325关闭，隔板323由顶部向底部转动的过程中，剩余的物料顺着滤板324和导向框84滑落；

步骤四：最后冷冻后的物料经过出料管5和分流管7进入到细粉碎机2中，进行最后的脆化粉碎，即可完成整个粉碎流程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种高分子材料粉碎装置，其特征在于，包括：粗粉碎机（1）和细粉碎机（2），粗粉碎机（1）和细粉碎机（2）之间设置有低温冷却机构（3），低温冷却机构（3）包括筒体（31），筒体（31）内部设置有周向送料组件（32），筒体（31）顶部设置有制冷机（33），筒体（31）一侧连通有与粗粉碎机（1）连通的进料管（4），筒体（31）另一侧连通有与细粉碎机（2）连通的出料管（5），筒体（31）底部开设有导流通道，导料通道底部设置有分流管（7）；

周向送料组件（32）包括安装在筒体（31）前侧的电机（321），电机（321）的输出轴连接有转轴（322），转轴（322）外侧设置有多个周向均布的隔板（323），相邻两个隔板（323）之间均设置有滤板（324），转轴（322）内部开设有十字孔（325），十字孔（325）用于连通相邻两个隔板（323）与筒体（31）围成的封闭区域，转轴（322）内部设置有封闭组件（326）；

封闭组件（326）包括封柱（3261），封柱（3261）后端设置有连接杆（3262），连接杆（3262）后端设置有铁质件（3263），筒体（31）后端设置有电磁铁（3264），电磁铁（3264）与铁质件（3263）相靠近，铁质件（3263）后侧设置有与转轴（322）连接的回位弹簧（3265）。

2.根据权利要求1的高分子材料粉碎装置，其特征在于，相邻两个隔板（323）之间设置有分散组件（8），滤板（324）位于分散组件（8）与转轴（322）之间，分散组件（8）包括多个支撑轴（81），每个支撑轴（81）上均套接有滑套（82），滑套（82）表面连接有吊杆（83），吊杆（83）底端设置有导向框（84），导向框（84）底部开设有漏孔，漏孔的直径与漏板表面的孔径相同。

3.根据权利要求2的高分子材料粉碎装置，其特征在于，导向框（84）底部固定连接有接触杆（9），接触杆（9）一端与滤板（324）接触，接触杆（9）表面设置有挡板（10），挡板（10）表面开设有接触孔（11）。

4.根据权利要求2的高分子材料粉碎装置，其特征在于，进料管（4）、出料管（5）和分流管（7）的均为靠近粗粉碎机（1）的一端高，靠近细粉碎机（2）的一端低。

5.根据权利要求2的高分子材料粉碎装置，其特征在于，粗粉碎机（1）的高度高于细粉碎机（2）的高度，且粗粉碎机（1）和细粉碎机（2）相靠近的一面上均设置有用于支撑筒体（31）的支撑架。

6.根据权利要求2的高分子材料粉碎装置，其特征在于，支撑轴（81）表面开设有两个平行于相邻的滤板（324）设置的限位槽，限位槽两端均设置有与支撑轴（81）固定连接的缓冲弹簧（12），限位槽内部设置有位于两个缓冲弹簧（12）之间的限位板（6），限位板（6）与滑套（82）之间设置有螺栓。

7.一种使用权利要求2至6任一项的高分子材料粉碎装置的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过粗粉碎机（1）对高分子材料先进行粗粉碎，粉碎后形成的粒度较大的物料通过进料管（4）进入到低温冷却机构（3）中；

步骤二：启动制冷机（33）工作，电机（321）带动转轴（322）和隔板（323）转动，导向框（84）上的物料经过其表面的漏孔而分离出粒度更小的物料，和滤板（324）上粒度较小的物料一同经过十字孔（325）掉落至最底部的分流管（7）内；

步骤三：随后通过封闭组件（326）将十字孔（325）关闭，隔板（323）由顶部向底部转动的过程中，剩余的物料顺着滤板（324）和导向框（84）滑落；

步骤四：最后冷冻后的物料经过出料管（5）和分流管（7）进入到细粉碎机（2）中，进行最后的脆化粉碎，即可完成整个粉碎流程。

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