CN116159490B - 一种dsd酸生产用的喷射装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末喷射技术领域，具体涉及一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺，包括双层喷射架，还包括原料喷射筒、定量加料组件和加压喷射组件，原料喷射筒固定安装在双层喷射架上，原料喷射筒上连通有喷射管，喷射管上安装有喷射阀门，原料喷射筒内部安装有匀料喷射组件，匀料喷射组件的部分位于喷射管的内部，用于辅助原料喷射筒内部原料的喷出，本发明，其在往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，不仅可大大减少DNS酸粉末原料与外界气体的接触，保证DNS酸粉末原料的质量，同时可使DNS酸粉末原料与加氢反应釜内部的液体催化剂进行充分的接触反应，可大大减少因原料反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

Description

一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及粉末喷射技术领域，具体涉及一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺。

背景技术

DSD酸(化学名称：4，4’-二氨基二苯乙烯-2，2’-二磺酸)是生产环保型染料和荧光增白剂的重要中间体，这些荧光增白剂主要用于造纸、洗涤剂和纺织印染工业，另外15％用于合成芪系染料，传统的制备方法(由4，4’-二硝基二苯乙烯-2，2’-二磺酸(DNS酸)经铁粉还原制备)因污染严重已被要求限期淘汰，目前国内外都将催化加氢作为研究的重点。

DNS酸催化加氢还原制DSD酸是目前DSD酸主流的制备方式，在DSD酸制备的过程中，要求DNS酸的两个硝基完全还原成胺基，同时必须保留乙烯键，由于加氢还原芳香硝基和乙烯键的难易程度相差很小，硝基被还原的同时，乙烯键也可能被还原成苄基物，催化还原硝基的过程是一连串复杂反应，在反应的同时还可能生成氧化偶氮化合物、偶氮化合物、醛化物等，如果减弱催化剂的活性，会有部分硝基还原不完全生成单硝基还原物，而这些副产物基本都是有颜色的化合物，很难除去，从而影响产品的色度，致使产品质量达不到要求；

现有技术中，由于DSD酸的制备大都在加氢反应釜的内部进行还原制备，为了保证DSD酸的还原收率，需要对加氢反应釜内部的压力、温度有着严格的控制，由于还原DSD酸的DNS酸原料为浅黄色粉末状，现有技术在对DSD酸进行还原制备时，大都是直接将定量的DNS酸原料和液体催化剂添加至加氢反应釜的内部，通过加氢反应釜内部的高速搅拌装置对原料进行充分搅拌反应，但是该添加原料的方式存在以下问题，当原料在加氢反应釜部内部的占比较大时，原料之间并无法在第一时间进行充分的接触反应，如果再加上加氢反应釜内部搅拌不充分，极易造成DNS酸的还原不完全，大大影响DSD酸的还原收率，且还会大大增加反应废液的产生，并且在现有技术中，当原料添加过多时，原料在添加的过程中，无法很好的对加氢反应釜内部的压力、温度进行进行均压均温处理，为了保证DSD酸在制备过程中，可定量且均匀的添加至加氢反应釜的内部，并与加氢反应釜内部的催化剂进行充分的接触反应，且不对加氢反应釜内部的制备环境造成破坏，我们提出了一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺，用以解决背景技术中提出的，现有技术在DSD酸的还原制备过程中，不便于将DNS酸原料定量且充分的喷射至加氢反应的内部与液体催化剂之间进行反应，在添料过程中易造成DNS酸原料反应不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DSD酸生产用的喷射装置，包括双层喷射架，还包括原料喷射筒、定量加料组件和加压喷射组件；

所述原料喷射筒固定安装在所述双层喷射架上，所述原料喷射筒上连通有喷射管，所述喷射管上安装有喷射阀门，所述原料喷射筒内部安装有匀料喷射组件，所述匀料喷射组件的部分位于所述喷射管的内部，用于辅助原料喷射筒内部原料的喷出；

所述定量加料组件安装在所述双层喷射架上，并且所述定量加料组件连通在所述原料喷射筒的一侧，用于对原料喷射筒内部进行定量加料，同时还可用于对原料喷射筒内部进行应急恒压处理；

所述加压喷射组件安装在所述双层喷射架上，所述加压喷射组件与所述原料喷射筒之间通过恒压管相连通，所述恒压管上安装有恒压调节阀，用于对原料喷射筒内部施加恒定的喷射压力。

在前述方案的基础上，所述双层喷射架上还安装有密封载料组件，用于对喷射所需的原料进行密封储存，所述密封载料组件与所述定量加料组件和所述加压喷射组件相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述匀料喷射组件包括匀料电机、喷气管和螺旋匀料器；

所述匀料电机安装在所述原料喷射筒上，所述匀料电机的输出端贯穿至所述原料喷射筒的内部并与所述喷气管固定安装，所述喷气管的部分位于所述喷射管的内部，所述喷气管与所述喷射管之间形成喷射空腔，所述螺旋匀料器安装在所述喷气管上，所述喷气管上开设有多个喷射进气孔，多个所述喷射进气孔均位于所述螺旋匀料器的上方。

在前述方案的基础上，所述定量加料组件包括带有刻度标识的加料筒、密封闸阀、加料电动缸和密封推料头；

所述加料筒固定安装在所述双层喷射架上，并且所述加料筒连通在所述原料喷射筒的一侧，所述密封闸阀安装在所述加料筒靠近所述原料喷射筒的一侧，所述密封推料头密封且滑动安装在所述加料筒的内部，所述加料电动缸安装在所述加料筒的一侧，所述加料电动缸的输出端延伸至所述加料筒的内部并与所述密封推料头固定安装。

作为本申请优选的技术方案，所述加压喷射组件包括恒压筒、保护气罐、供气加压部、抽气管、三通管一和两个供气管；

所述恒压筒、所述保护气罐和所述供气加压部均安装在所述双层喷射架上，所述抽气管连通在所述保护气罐和所述供气加压部的进气端之间，所述三通管一的一端与所述供气加压部的出气端相连通，两个所述供气管的一端分别与所述三通管一的另外两端相连通，两个所述供气管上均安装有供气阀门，其中一个所述供气管的另一端连通在所述恒压筒上，所述恒压筒上安装有恒压压力表，所述恒压管连通在所述恒压筒和所述原料喷射筒之间；

所述供气加压部包括加压筒、加压电动缸、加压推气头、三通管二和两个单向气阀，所述加压筒安装在所述双层喷射架上，所述加压电动缸安装在所述加压筒上，所述加压推气头密封且滑动安装在所述加压筒的内部，所述加压电动缸的输出端与所述加压加压推气头之间固定安装，所述三通管二的一端连通在所述加压筒上，所述三通管二的另外两端分别与所述三通管一的一端和所述抽气管的一端相连通，两个所述单向气阀分别安装在所述三通管二的另外两端上。

在前述方案的基础上进一步的，所述密封载料组件包括载料箱、密封箱盖、真空泵和供料管；

所述载料箱安装在所述双层喷射架上，所述载料箱上可拆卸密封安装有清洁盖，所述密封箱盖和所述真空泵均安装在所述清洁盖上，所述密封箱盖上安装有载料压力表，另外一个所述供气管的另一端连通在所述清洁盖上，所述供料管的一端连通在所述载料箱上，另一端连通在所述加料筒靠近所述密封闸阀的一侧，所述供料管靠近所述加料筒的一侧安装有供料阀门。

为了便于对原料喷射筒内部的压力进行调节，并对极限压力进行控制，所述原料喷射筒上还安装有喷射压力表和泄压阀。

为了便于使进入加氢反应釜内部的DNS酸粉末原料进行较好的扩散，所述喷射管的另一端固定安装有扩散斗。

一种DSD酸的生产工艺，包括上述的一种DSD酸生产用的喷射装置，还包括以下步骤：

步骤一、通过DSD酸生产用的喷射装置往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，首先，将双层喷射架安装在加氢反应釜上，并将喷射管与加氢反应釜相连通，使扩散斗位于加氢反应釜的内部，然后开启密封箱盖，将DNS酸原料添加至载料箱的内部，再关闭密封箱盖，然后开启连通在恒压筒与供气加压部之间的供气阀门，通过供气加压部将保护气罐内部的保护性气体泵入恒压筒的内部，并通过恒压压力表的监测，将恒压筒的内部加压至设定的压力值；

步骤二、然后，启动真空泵，将载料箱内部的外界空气泵出，然后开启连通在载料箱与供气加压部之间的供气阀门，通过供气加压部将保护气罐内部的保护性气体泵入载料箱的内部，并通过载料压力表的监测，将载料箱内部加压至指定的压力值；

步骤三、然后启动加料电动缸，加料电动缸的输出端带动密封推料头运动，将密封推料头的一端运动至密封闸阀的一侧后，密封闸阀关闭，加料电动缸再次启动，加料电动缸的输出端带动密封推料头继续运动，在加料筒内部，随着密封推料头的运动，密封推料头与密封闸阀之间的气压减小，此时开启供料阀门，在密封推料头运动至供料管的一侧时，载料箱内部的DNS酸粉末原料受加料筒内部的抽取和载料箱内部的加压在双从压力之下会快速的填充至加料筒的内部，随着密封推料头的运动进行取料，在密封推料头运动的过程中，通过根据加料筒上的刻度，可实现对DNS酸粉末原料的定量取料，有效避免DNS酸粉末原料与外界空气进行接触反应，而影响DNS酸粉末原料的质量；

步骤四、通过定量加料组件在载料箱内部抽取定量的DNS酸粉末原料之后，供料阀门关闭，密封闸阀开启，然后再次启动加料电动缸，通过加料电动缸带动密封推料头运动，使密封推料头穿过密封闸阀将加料筒内部的DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒的内部；

步骤五、在将DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒的内部之后，启动匀料电机，通过匀料电机带动喷气管和喷气管上的螺旋匀料器进行转动，对原料喷射箱内部的DNS酸粉末原料搅动均匀，并且通过开启恒压调节阀，将恒压筒内的保护性气体填充至原料喷射筒的内部，通过喷射压力表的监测，将原料喷射筒内部填充至设定的压力值；

步骤六、在需要往加氢反应釜的内部喷射添加DNS酸粉末原料时，并在加气反应釜内部的搅拌装置高速搅拌的过程中，开启喷射阀门和恒压调节阀，当原料喷射筒内部DNS酸粉末原料较多时，原料喷射筒内部的气体会通过喷射进气孔从喷气管内部喷出，从喷气管内部喷出的气体经过喷射管时会带动喷射管内部气体流动，当喷射管内部气体流速快时，喷射管内部气压减小，原料喷射筒内部的DNS酸粉末原料会通过喷射空腔吸入喷射管的内部，然后通过喷气管的喷气将DNS酸粉末原料喷射至加氢反应釜的内部，通过调节恒压调节阀的大小，并通过喷射压力表的实时监测，可对原料喷射筒内部进行恒压处理，并且在开启密封闸阀的情况下，通过密封推料头在加料筒内部的运动，即可对原料喷射筒内部的压力进行一定范围内的调节。

步骤七、在喷射中的DNS酸粉末原料离开喷射管至扩散斗时，由于加氢反应釜内部压力小，DNS酸粉末原料在进入加氢反应釜的内部之后会发生分散，然后均匀的散落至加氢反应釜的内部，与加氢反应釜内部的液体催化剂之间进行充分的接触反应，大大减少因原料反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种DSD酸生产用的喷射装置及生产工艺，具备以下有益效果：

1、本发明，往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，通过定量加料组件往原料喷射筒内部定量添加DNS酸粉末原料时，可有效的避免DNS酸粉末原料与外界空气进行接触反应，而影响DNS酸粉末原料的质量；

2、本发明，在将定量的DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒的内部之后，通过匀料喷射组件可将DNS酸粉末原料在原料喷射筒内部搅拌均匀，并且在将DNS酸粉末原料喷射至加氢反应釜的内部时，通过加压喷射组件和匀料喷射组件之间的配合，可对批量的DNS酸粉末原料均压匀速的分散喷射至加氢反应釜的内部，与加氢反应釜内部的液体催化剂进行充分的接触反应，可大大减少因原料反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

因此，该一种DSD酸生产用的喷射装置，其在往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，不仅可大大减少DNS酸粉末原料与外界气体的接触，保证DNS酸粉末原料的质量，同时可使DNS酸粉末原料与加氢反应釜内部的液体催化剂进行充分的接触反应，可大大减少因原料反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、匀料喷射组件；002、定量加料组件；003、加压喷射组件；004、密封载料组件；

1、双层喷射架；2、原料喷射筒；3、喷射管；4、喷射阀门；5、恒压管；6、恒压调节阀；7、匀料电机；8、喷气管；9、螺旋匀料器；10、喷射进气孔；11、加料筒；12、密封闸阀；13、加料电动缸；14、密封推料头；15、恒压筒；16、保护气罐；17、供气加压部；18、抽气管；19、三通管一；20、供气管；21、供气阀门；22、恒压压力表；23、载料箱；24、密封箱盖；25、真空泵；26、供料管；27、载料压力表；28、供料阀门；29、泄压阀；30、喷射压力表；31、扩散斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种DSD酸生产用的喷射装置，包括双层喷射架1，还包括原料喷射筒2、定量加料组件002和加压喷射组件003；

上述的，原料喷射筒2固定安装在双层喷射架1上，原料喷射筒2上安装有喷射压力表30和泄压阀29，用于对原料喷射筒2内部的压力进行调节，并对原料喷射筒2内部的极限压力进行控制，原料喷射筒2上连通有喷射管3，喷射管3上安装有喷射阀门4，为了便于使进入加氢反应釜内部的DNS酸粉末原料进行较好的扩散，在喷射管3的另一端还固定安装有扩散斗31，原料喷射筒2内部安装有匀料喷射组件001，匀料喷射组件001的部分位于喷射管3的内部，用于辅助原料喷射筒2内部原料的喷出；

其中，匀料喷射组件001包括匀料电机7、喷气管8和螺旋匀料器9，匀料电机7安装在原料喷射筒2上，匀料电机7的输出端贯穿至原料喷射筒2的内部并与喷气管8固定安装，喷气管8的部分位于喷射管3的内部，喷气管8与喷射管3之间形成喷射空腔，螺旋匀料器9安装在喷气管8上，喷气管8上开设有多个喷射进气孔10，多个喷射进气孔10均位于螺旋匀料器9的上方，具体的，在DNS酸粉末原料进入原料喷射筒2的内部之后，启动匀料电机7，匀料电机7的输出端带动喷气管8进行转动，喷气管8带动螺旋匀料器9进行转动，通过螺旋匀料器9带动原料喷射筒2内部的DNS酸粉末原料自下而上的翻动混合，使DNS酸粉末原料均匀的处于原料喷射筒2的内部，同时可对DNS酸粉末原料进行松动，防止DNS酸粉末原料之间结块，影响DNS酸粉末原料的正常出料。

上述的，定量加料组件002安装在双层喷射架1上，并且定量加料组件002连通在原料喷射筒2的一侧，用于对原料喷射筒2内部进行定量加料，同时还可用于对原料喷射筒2内部进行应急恒压处理；

其中，定量加料组件002包括带有刻度标识的加料筒11、密封闸阀12、加料电动缸13和密封推料头14，加料筒11固定安装在双层喷射架1上，并且加料筒11连通在原料喷射筒2的一侧，密封闸阀12安装在加料筒11靠近原料喷射筒2的一侧，密封推料头14密封且滑动安装在加料筒11的内部，加料电动缸13安装在加料筒11的一侧，加料电动缸13的输出端延伸至加料筒11的内部并与密封推料头14固定安装，具体的，加料筒11为透明状，便于对其内部的DNS酸粉末原料进行观察，更好的实现对DNS酸粉末原料的定量吸料，密封闸阀12的内侧壁与加料筒11的内部壁相齐平，加料电动缸13在带动密封推料头14运动的过程中，密封推料头14可穿过密封闸阀12，将加料筒11内部的DNS酸粉末原料推动至原料喷射筒2的内部，在密封推料头14经过密封闸阀12时，可将密封闸阀12处的DNS酸粉末原料进行刮除，还可有效的保证密封闸阀12的密封性。

上述的，加压喷射组件003安装在双层喷射架1上，加压喷射组件003与原料喷射筒2之间通过恒压管5相连通，恒压管5上安装有恒压调节阀6，用于对原料喷射筒2内部施加恒定的喷射压力；

其中，加压喷射组件003包括恒压筒15、保护气罐16、供气加压部17、抽气管18、三通管一19和两个供气管20，恒压筒15、保护气罐16和供气加压部17均安装在双层喷射架1上，抽气管18连通在保护气罐16和供气加压部17的进气端之间，三通管一19的一端与供气加压部17的出气端相连通，两个供气管20的一端分别与三通管一19的另外两端相连通，两个供气管20上均安装有供气阀门21，其中一个供气管20的另一端连通在恒压筒15上，恒压筒15上安装有恒压压力表22，恒压管5连通在恒压筒15和原料喷射筒2之间，具体的，保护气罐16的内部填充有保护性气体，通过供气加压部17、抽气管18和供气管20之间的配合，可将保护气罐16内部的保护性气体供入恒压筒15的内部，在原料喷射筒2内部的DNS酸粉末原料喷射至加氢反应釜内部之后，原料喷射筒2内部压力减少，恒压调节阀6开启，恒压筒15内部的气体会压紧原料喷射筒2的内部，通过喷射压力表30与恒压调节阀6之间的配合，根据可实现对原料喷射筒2内部的恒压处理；

其中，供气加压部17包括加压筒、加压电动缸、加压推气头、三通管二和两个单向气阀，加压筒安装在双层喷射架1上，加压电动缸安装在加压筒上，加压推气头密封且滑动安装在加压筒的内部，加压电动缸的输出端与加压加压推气头之间固定安装，三通管二的一端连通在加压筒上，三通管二的另外两端分别与三通管一19的一端和抽气管18的一端相连通，两个单向气阀分别安装在三通管二的另外两端上，具体的，通过加压电动缸带动加压推气头进行运动时，受单向气阀对气体流动方向的控制，会将保护气罐16内部的保护性气体沿着抽气管18进入加压筒的内部，在从加压筒的内部分别输送至与之连通的供料管26内，实现对保护性气体的供气作业，在实际使用过程中，供气加压部17可替换为现有技术中的大功率输气泵，本申请中采用加电动缸推动加压头进行供气的方式，不仅结构简单易于维护，主要是因为恒压筒15内部供入的保护性气体的压力较大，对输气泵的功率要求较高，且在长期的高压作业下，易造成输气泵的损坏；

上述的，双层喷射架1上还安装有密封载料组件004，用于对喷射所需的原料进行密封储存，密封载料组件004与定量加料组件002和加压喷射组件003相连通；

其中，密封载料组件004包括载料箱23、密封箱盖24、真空泵25和供料管26，载料箱23安装在双层喷射架1上，载料箱23上可拆卸密封安装有清洁盖，密封箱盖24和真空泵25均安装在清洁盖上，密封箱盖24上安装有载料压力表27，另外一个供气管20的另一端连通在清洁盖上，供料管26的一端连通在载料箱23上，另一端连通在加料筒11靠近密封闸阀12的一侧，供料管26靠近加料筒11的一侧安装有供料阀门28，具体的，通过开启密封箱盖24，便于往密封载料筒内部添加DNS酸粉末原料，通过真空泵25，可将载料箱23内部的外界空气进行抽出，通过连通在清洁盖上的供气管20，可对载料箱23的内部填充保护性气体，对DNS酸粉末原料进行更长时间的密封保护，通过拆卸清洁盖，可对载料箱23内残留的DNS酸粉末原料进行清洁，通过供料管26和供料阀门28，可将载料筒内部的DNS酸粉末原料添加至加料筒11的内部，补充说明的是，密封推料头14的长度大于连通在加料筒11处的供料管26至原料喷射筒2之间的长度。

重点补充说明的是，本申请中的定量加料组件002主要用于对原料喷射筒2的内部定量添加DNS酸粉末原料，但是在将DNS酸粉末原料加料之后，供料管26上的供料阀门28关闭，将密封闸阀12设定为开启状态，在恒压筒15内部压力减小，或者当喷射管3处DNS酸粉末原料短时间内拥堵，造成原料喷射筒2内部压力骤增时，为了对原料喷射筒2内部进行更好的恒压处理，且为了防止过多的气体从泄压阀29的内部排出造成资源的浪费，在原料喷射筒2内部压力过剩或者不足时，通过加料电动缸13带动密封推料头14进行运动，将加料筒11变为临时储气罐，对原料喷射筒2内部进行二次稳压即可，可大大保证DNS酸粉末原料在喷射时的稳定性。

在实际安装的过程中，恒压管5内部压力＞原料喷射筒2内部压力＞加氢反应釜内部压力＞载料箱23内部的压力。

且上述的，喷射阀门4、恒压调节阀6门、供气阀门21、密封闸阀12以及供料阀门28均为电动阀门，恒压压力表22、载料压力表27以及喷射压力表30均为电接点控制压力表，以上设备包括匀料电机7、加料电动缸13、泄压阀29以及加压电动缸均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，且均可通过PLC和控制系统对其指数和运动方式进行编程控制，并且均可设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

一种DSD酸的生产工艺：

步骤一、通过DSD酸生产用的喷射装置往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，首先，将双层喷射架1安装在加氢反应釜上，并将喷射管3与加氢反应釜相连通，使扩散斗31位于加氢反应釜的内部，然后开启密封箱盖24，将DNS酸原料添加至载料箱23的内部，再关闭密封箱盖24，然后开启连通在恒压筒15与供气加压部17之间的供气阀门21，通过供气加压部17将保护气罐16内部的保护性气体泵入恒压筒15的内部，并通过恒压压力表22的监测，将恒压筒15的内部加压至设定的压力值；

步骤二、然后，启动真空泵25，将载料箱23内部的外界空气泵出，然后开启连通在载料箱23与供气加压部17之间的供气阀门21，通过供气加压部17将保护气罐16内部的保护性气体泵入载料箱23的内部，并通过载料压力表27的监测，将载料箱23内部加压至指定的压力值；

步骤三、然后启动加料电动缸13，加料电动缸13的输出端带动密封推料头14运动，将密封推料头14的一端运动至密封闸阀12的一侧后，密封闸阀12关闭，加料电动缸13再次启动，加料电动缸13的输出端带动密封推料头14继续运动，在加料筒11内部，随着密封推料头14的运动，密封推料头14与密封闸阀12之间的气压减小，此时开启供料阀门28，在密封推料头14运动至供料管26的一侧时，载料箱23内部的DNS酸粉末原料受加料筒11内部的抽取和载料箱23内部的加压在双从压力之下会快速的填充至加料筒11的内部，随着密封推料头14的运动进行取料，在密封推料头14运动的过程中，通过根据加料筒11上的刻度，可实现对DNS酸粉末原料的定量取料，有效避免DNS酸粉末原料与外界空气进行接触反应，而影响DNS酸粉末原料的质量；

步骤四、通过定量加料组件002在载料箱23内部抽取定量的DNS酸粉末原料之后，供料阀门28关闭，密封闸阀12开启，然后再次启动加料电动缸13，通过加料电动缸13带动密封推料头14运动，使密封推料头14穿过密封闸阀12将加料筒11内部的DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒2的内部；

步骤五、在将DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒2的内部之后，启动匀料电机7，通过匀料电机7带动喷气管8和喷气管8上的螺旋匀料器9进行转动，对原料喷射箱内部的DNS酸粉末原料搅动均匀，并且通过开启恒压调节阀6，将恒压筒15内的保护性气体填充至原料喷射筒2的内部，通过喷射压力表30的监测，将原料喷射筒2内部填充至设定的压力值；

步骤六、在需要往加氢反应釜的内部喷射添加DNS酸粉末原料时，并在加气反应釜内部的搅拌装置高速搅拌的过程中，开启喷射阀门4和恒压调节阀6，当原料喷射筒2内部DNS酸粉末原料较多时，原料喷射筒2内部的气体会通过喷射进气孔10从喷气管8内部喷出，从喷气管8内部喷出的气体经过喷射管3时会带动喷射管3内部气体流动，当喷射管3内部气体流速快时，喷射管3内部气压减小，原料喷射筒2内部的DNS酸粉末原料会通过喷射空腔吸入喷射管3的内部，然后通过喷气管8的喷气将DNS酸粉末原料喷射至加氢反应釜的内部，通过调节恒压调节阀6的大小，并通过喷射压力表30的实时监测，可对原料喷射筒2内部进行恒压处理，并且在开启密封闸阀12的情况下，通过密封推料头14在加料筒11内部的运动，即可对原料喷射筒2内部的压力进行一定范围内的调节。

步骤七、在喷射中的DNS酸粉末原料离开喷射管3至扩散斗31时，由于加氢反应釜内部压力小，DNS酸粉末原料在进入加氢反应釜的内部之后会发生分散，然后均匀的散落至加氢反应釜的内部，与加氢反应釜内部的液体催化剂之间进行充分的接触反应，大大减少因原料反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种DSD酸生产用的喷射装置，包括双层喷射架（1），其特征在于，还包括：

原料喷射筒（2），所述原料喷射筒（2）固定安装在所述双层喷射架（1）上，所述原料喷射筒（2）上连通有喷射管（3），所述喷射管（3）上安装有喷射阀门（4），所述原料喷射筒（2）内部安装有匀料喷射组件（001），所述匀料喷射组件（001）的部分位于所述喷射管（3）的内部，用于辅助原料喷射筒（2）内部原料的喷出；

所述匀料喷射组件（001）包括匀料电机（7）、喷气管（8）和螺旋匀料器（9）；

所述匀料电机（7）安装在所述原料喷射筒（2）上，所述匀料电机（7）的输出端贯穿至所述原料喷射筒（2）的内部并与所述喷气管（8）固定安装，所述喷气管（8）的部分位于所述喷射管（3）的内部，所述喷气管（8）与所述喷射管（3）之间形成喷射空腔，所述螺旋匀料器（9）安装在所述喷气管（8）上，所述喷气管（8）上开设有多个喷射进气孔（10），多个所述喷射进气孔（10）均位于所述螺旋匀料器（9）的上方；

定量加料组件（002），所述定量加料组件（002）安装在所述双层喷射架（1）上，并且所述定量加料组件（002）连通在所述原料喷射筒（2）的一侧，用于对原料喷射筒（2）内部进行定量加料，同时还可用于对原料喷射筒（2）内部进行应急恒压处理；

加压喷射组件（003），所述加压喷射组件（003）安装在所述双层喷射架（1）上，所述加压喷射组件（003）与所述原料喷射筒（2）之间通过恒压管（5）相连通，所述恒压管（5）上安装有恒压调节阀（6），用于对原料喷射筒（2）内部施加恒定的喷射压力。

2.根据权利要求1所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述双层喷射架（1）上还安装有密封载料组件（004），用于对喷射所需的原料进行密封储存，所述密封载料组件（004）与所述定量加料组件（002）和所述加压喷射组件（003）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述定量加料组件（002）包括带有刻度标识的加料筒（11）、密封闸阀（12）、加料电动缸（13）和密封推料头（14）；

所述加料筒（11）固定安装在所述双层喷射架（1）上，并且所述加料筒（11）连通在所述原料喷射筒（2）的一侧，所述密封闸阀（12）安装在所述加料筒（11）靠近所述原料喷射筒（2）的一侧，所述密封推料头（14）密封且滑动安装在所述加料筒（11）的内部，所述加料电动缸（13）安装在所述加料筒（11）的一侧，所述加料电动缸（13）的输出端延伸至所述加料筒（11）的内部并与所述密封推料头（14）固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述加压喷射组件（003）包括恒压筒（15）、保护气罐（16）、供气加压部（17）、抽气管（18）、三通管一（19）和两个供气管（20）；

所述恒压筒（15）、所述保护气罐（16）和所述供气加压部（17）均安装在所述双层喷射架（1）上，所述抽气管（18）连通在所述保护气罐（16）和所述供气加压部（17）的进气端之间，所述三通管一（19）的一端与所述供气加压部（17）的出气端相连通，两个所述供气管（20）的一端分别与所述三通管一（19）的另外两端相连通，两个所述供气管（20）上均安装有供气阀门（21），其中一个所述供气管（20）的另一端连通在所述恒压筒（15）上，所述恒压筒（15）上安装有恒压压力表（22），所述恒压管（5）连通在所述恒压筒（15）和所述原料喷射筒（2）之间。

5.根据权利要求4所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述密封载料组件（004）包括载料箱（23）、密封箱盖（24）、真空泵（25）和供料管（26）；

所述载料箱（23）安装在所述双层喷射架（1）上，所述载料箱（23）上可拆卸密封安装有清洁盖，所述密封箱盖（24）和所述真空泵（25）均安装在所述清洁盖上，所述密封箱盖（24）上安装有载料压力表（27），另外一个所述供气管（20）的另一端连通在所述清洁盖上，所述供料管（26）的一端连通在所述载料箱（23）上，另一端连通在所述加料筒（11）靠近所述密封闸阀（12）的一侧，所述供料管（26）靠近所述加料筒（11）的一侧安装有供料阀门（28）。

6.根据权利要求5所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述原料喷射筒（2）上还安装有泄压阀（29）和喷射压力表（30）。

7.根据权利要求6所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，其特征在于，所述喷射管（3）的另一端固定安装有扩散斗（31）。

8.一种DSD酸的生产工艺，其特征在于，使用了权利要求7所述的一种DSD酸生产用的喷射装置，包括以下步骤：

S1、通过DSD酸生产用的喷射装置往加氢反应釜内部喷射DNS酸粉末原料还原生产DSD酸时，首先，将双层喷射架（1）安装在加氢反应釜上，并将喷射管（3）与加氢反应釜相连通，使扩散斗（31）位于加氢反应釜的内部，然后开启密封箱盖（24），将DNS酸原料添加至载料箱（23）的内部，再关闭密封箱盖（24），然后开启连通在恒压筒（15）与供气加压部（17）之间的供气阀门（21），通过供气加压部（17）将保护气罐（16）内部的保护性气体泵入恒压筒（15）的内部，并通过恒压压力表（22）的监测，将恒压筒（15）的内部加压至设定的压力值；

S2、然后，启动真空泵（25），将载料箱（23）内部的外界空气泵出，然后开启连通在载料箱（23）与供气加压部（17）之间的供气阀门（21），通过供气加压部（17）将保护气罐（16）内部的保护性气体泵入载料箱（23）的内部，并通过载料压力表（27）的监测，将载料箱（23）内部加压至指定的压力值；

S3、然后启动加料电动缸（13），加料电动缸（13）的输出端带动密封推料头（14）运动，将密封推料头（14）的一端运动至密封闸阀（12）的一侧后，密封闸阀（12）关闭，加料电动缸（13）再次启动，加料电动缸（13）的输出端带动密封推料头（14）继续运动，在加料筒（11）内部，随着密封推料头（14）的运动，密封推料头（14）与密封闸阀（12）之间的气压减小，此时开启供料阀门（28），在密封推料头（14）运动至供料管（26）的一侧时，载料箱（23）内部的DNS酸粉末原料受加料筒（11）内部的抽取和载料箱（23）内部的加压在双从压力之下会快速的填充至加料筒（11）的内部，随着密封推料头（14）的运动进行取料，在密封推料头（14）运动的过程中，通过根据加料筒（11）上的刻度，可实现对DNS酸粉末原料的定量取料，有效避免DNS酸粉末原料与外界空气进行接触反应，而影响DNS酸粉末原料的质量；

S4、通过定量加料组件（002）在载料箱（23）内部抽取定量的DNS酸粉末原料之后，供料阀门（28）关闭，密封闸阀（12）开启，然后再次启动加料电动缸（13），通过加料电动缸（13）带动密封推料头（14）运动，使密封推料头（14）穿过密封闸阀（12）将加料筒（11）内部的DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒（2）的内部；

S5、在将DNS酸粉末原料添加至原料喷射筒（2）的内部之后，启动匀料电机（7），通过匀料电机（7）带动喷气管（8）和喷气管（8）上的螺旋匀料器（9）进行转动，对原料喷射箱内部的DNS酸粉末原料搅动均匀，并且通过开启恒压调节阀（6），将恒压筒（15）内的保护性气体填充至原料喷射筒（2）的内部，通过喷射压力表（30）的监测，将原料喷射筒（2）内部填充至设定的压力值；

S6、在需要往加氢反应釜的内部喷射添加DNS酸粉末原料时，并在加气反应釜内部的搅拌装置高速搅拌的过程中，开启喷射阀门（4）和恒压调节阀（6），当原料喷射筒（2）内部DNS酸粉末原料较多时，原料喷射筒（2）内部的气体会通过喷射进气孔（10）从喷气管（8）内部喷出，从喷气管（8）内部喷出的气体经过喷射管（3）时会带动喷射管（3）内部气体流动，当喷射管（3）内部气体流速快时，喷射管（3）内部气压减小，原料喷射筒（2）内部的DNS酸粉末原料会通过喷射空腔吸入喷射管（3）的内部，然后通过喷气管（8）的喷气将DNS酸粉末原料喷射至加氢反应釜的内部，通过调节恒压调节阀（6）的大小，并通过喷射压力表（30）的实时监测，可对原料喷射筒（2）内部进行恒压处理，并且在开启密封闸阀（12）的情况下，通过密封推料头（14）在加料筒（11）内部的运动，即可对原料喷射筒（2）内部的压力进行一定范围内的调节；

S7、在喷射中的DNS酸粉末原料离开喷射管（3）至扩散斗（31）时，由于加氢反应釜内部压力小，DNS酸粉末原料在进入加氢反应釜的内部之后会发生分散，然后均匀的散落至加氢反应釜的内部，与加氢反应釜内部的液体催化剂之间进行充分的接触反应，大大减少因反应不充分造成DSD酸的还原收率较低的问题。

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