CN116156380B - 一种骨传导耳机双色注塑防水构造及双色注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨传导耳机双色注塑防水构造，包括：容置仓、导光柱、发声装置以及耳挂；容置仓以及导光柱采用双色注塑成型在一起，耳挂的一端包覆在发声装置，耳挂的另一端包覆在容置仓表面并抵靠在导光柱的侧面。与现有技术相比，通过采用双色注塑成型工艺将导光柱和容置仓成型在一起，如此结构，可以避免导光柱与容置仓组装而造成装配缝隙，从而提高容置仓的防水性能，让骨传导耳机的防水性能进一步加强；同时，由于导光柱与容置仓采用双色注塑成型在一起，不需要进行组装，不仅可以提高组装效率，还能够提高整个容置仓的结构强度。

Description

一种骨传导耳机双色注塑防水构造及双色注塑方法

技术领域

本发明涉及骨传导耳机制造领域技术，尤其是指一种骨传导耳机双色注塑防水构造及双色注塑方法。

背景技术

声音的传导方式主要有空气传导和骨传导两种，空气传导时，声波通过外耳、中耳到达耳蜗内耳。而骨传导则是将声音转化为不同频率的机械振动，通过人的颅骨、骨迷路、内耳淋巴液、螺旋器、听觉神经、听觉中枢来传递声波。即将声音通过头骨传到内耳听神经，其传导速度更快，佩戴时不用遮挡耳孔，能够听到外界的提示音，避免一些危险的发生，因而受到广大消费者的喜爱。

在现有技术中，骨传导耳机通常装配有导光柱，经由导光柱变化不同颜色而供用户识别骨传导耳机不同的工作状态；但是，发明人在研发骨传导耳机时，发现导光柱装配于骨传导耳机的壳体后，导光柱和壳体之间会存在装配间隙，从而导致其防水性能很差。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种骨传导耳机双色注塑防水构造及双色注塑方法，有效地解决现有技术中装配有导光柱的骨传导耳机存在防水性能差的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种骨传导耳机双色注塑防水构造，包括：容置仓、导光柱、发声装置以及耳挂；容置仓以及导光柱采用双色注塑成型在一起，耳挂的一端包覆在发声装置，耳挂的另一端包覆在容置仓表面并抵靠在导光柱的侧面。

本申请提供的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的有益效果在于：与现有技术相比，通过采用双色注塑成型工艺将导光柱和容置仓成型在一起，如此结构，可以避免导光柱与容置仓组装而造成装配缝隙，从而提高容置仓的防水性能，让骨传导耳机的防水性能进一步加强；同时，由于导光柱与容置仓采用双色注塑成型在一起，不需要进行组装，不仅可以提高组装效率，还能够提高整个容置仓的结构强度。

作为一种优选方案：导光柱的侧面自下而上向外倾斜而成，导光柱的侧面设置有嵌入凹位，容置仓的塑胶能够填充至嵌入凹位中。

通过设置的嵌入凹位，能够在注塑成型导光柱以及容置仓时，让容置仓的塑胶填充至嵌入凹位中，从而增大导光柱与容置仓之间的咬合力，让导光柱与容置仓之间的连接强度更高，进一步提高防水效果。

作为一种优选方案：容置仓包括有第一壳体以及第二壳体，第二壳体扣合安装于第一壳体底部并构成一个中空的容置腔，导光柱与第二壳体采用双色注塑成型在一起。

作为一种优选方案：导光柱向下延伸凸出第二壳体的外侧面以构成第一凸起部，耳挂包覆在第二壳体的外侧面并抵靠第一凸起部的侧面。

通过设置的第一凸起部，能够让耳挂包覆在第二壳体时，抵靠在导光柱的周侧面，并使耳挂的外表面与第一凸起部的外表面平齐；如此结构，能够提高其外观的平整度，使得其表面没有突兀感；而且能够借助该第一凸起部对耳挂进行限位，提高耳挂的包覆的牢固性，不易脱落。

作为一种优选方案：第一壳体的长度和宽度均大于第二壳体的长度和宽度，第一壳体与第二壳体相互扣合安装后，第一壳体的内侧面的底部设置有第一装配缺口；第二壳体的顶部设置有能够抵靠第一壳体内侧面的第一限位凸部以及能够抵靠在第一装配缺口的第一装配凸部。

作为一种优选方案：第二壳体的侧面设置有第一嵌入凹槽，第一嵌入凹槽位于第一装配凸部的下方，第一嵌入凹槽的槽顶面与第一壳体的底面平齐，耳挂的塑胶能够嵌入第一嵌入凹槽并抵靠第一壳体的底面以封闭第一壳体与第二壳体之间的缝隙。

通过巧妙设置第一嵌入凹槽以及第一装配凸部的结构，不仅能够让便于第一壳体与第二壳体的组装，而且能够让耳挂的塑胶嵌入第一嵌入凹槽中，将第一壳体以及第二壳体之间的缝隙封闭，从而更进一步地提升防水效果。

作为一种优选方案：容置仓采用尼龙加纤料或塑胶加纤料注塑成型。通过以尼龙加纤料或塑胶加纤料为原料注塑成型容置仓，能够减少断裂伸长率，增强拉伸强度，从而使得容置仓硬度高，提高耐摔性能。

作为一种优选方案：容置仓具有两个，两个容置仓通过后挂组件连接；发声装置具有两个，一个发声装置与一个容置仓连接。

一种制作骨传导耳机双色注塑防水构造的双色注塑方法，包括如下步骤：

步骤1：使用双色注塑机，双色注塑机上安装能够成行导光柱以及容置仓的双色注塑模具；

步骤2：在双色注塑模具中进行第一次注胶，注塑成型导光柱，完成第一次注塑；

步骤3：步骤3作业完成之后，将双色注塑模具的后模具旋转180°，前模具不动，继续在双色注塑模具中进行第二次注胶，在导光柱的基础上注塑成型容置仓，使容置仓与导光柱注塑成型在一起，制得半成品；

步骤4：取步骤3的半成品转移至包胶模具中，注塑耳挂包住半成品，以完成耳挂包覆导光柱以及容置仓，制得骨传导耳机双色注塑防水构造。

本申请提供的一种制作骨传导耳机双色注塑防水构造的双色注塑方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过采用双色注塑方法将导光柱与容置仓成型在一起，免去装配的繁琐作业，从而提高生产效率；同时，导光柱与容置仓之间没有装配缝隙，从而能够进一步提升产品的防水性能。

作为一种优选方案：注塑成型导光柱时，在导光柱的侧面设置倾斜面以及嵌入凹位，让容置仓的塑胶能够填充至嵌入凹位中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的立体结构示意图；

图2是图1所示的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的另一角度立体结构示意图；

图3是图1所示的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的局部结构分解图；

图4是图1所示的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的局部结构第一横截面剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是图1所示的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的局部结构第二横截面剖视图；

图7是图6中B处局部放大图；

图8是本申请提供的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的双色注塑方法大致流程图。

其中，图中各附图标记：

10、容置仓；101、第一壳体；1011、第一装配缺口；1012、第一扣合凸部；1013、第一锁合缺口；102、第二壳体；1021、第一限位凸部；1022、第一装配凸部；1023、第一嵌入凹槽；1024、第二扣合凸部；1025、第一锁合臂；103、容置腔；

20、导光柱；21、嵌入凹位；22、第一凸起部；

30、发声装置；40、耳挂；50、后挂组件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图8，现对本申请实施例提供的一种骨传导耳机双色注塑防水构造进行说明。所述一种骨传导耳机双色注塑防水构造，包括：容置仓10、导光柱20、发声装置30以及耳挂40。

容置仓10以及导光柱20采用双色注塑成型在一起，耳挂40的一端包覆在发声装置30，耳挂40的另一端包覆在容置仓10表面并抵靠在导光柱20的侧面。具体地说，通过采用双色注塑成型工艺将导光柱20和容置仓10成型在一起，如此结构，可以避免导光柱20与容置仓10组装而造成装配缝隙，从而提高容置仓10的防水性能，让骨传导耳机的防水性能进一步加强；同时，由于导光柱20与容置仓10采用双色注塑成型在一起，不需要进行组装，不仅可以提高组装效率，还能够提高整个容置仓10的结构强度。

请一并参阅图3至图7，导光柱20的侧面自下而上向外倾斜而成，导光柱20的侧面设置有嵌入凹位21，容置仓10的塑胶能够填充至嵌入凹位21中。该导光柱20的侧面倾斜，也可以理解为，导光柱20的外表面小于导光柱20的内表面以构成倾斜的侧面结构，如此结构，能够在导光柱20与容置仓10注塑成型在一起时，即使有外力作用导光柱20，导光柱20也不易向外脱离与容置仓10的连接，从而提高导光柱20与容置仓10的连接强度以及连接可靠性。

在本申请实施例中，容置仓10包括有第一壳体101以及第二壳体102，第二壳体102扣合安装于第一壳体101底部并构成一个中空的容置腔103，导光柱20与第二壳体102采用双色注塑成型在一起。容置仓10具有两个，两个容置仓10通过后挂组件50连接；发声装置30具有两个，一个发声装置30与一个容置仓10连接。两个容置仓10，一个可以作为用于容纳电源的电池仓，另一个可以作为控制骨传导耳机工作的控制仓，在控制仓内安装控制装置即可。

接上，导光柱20向下延伸凸出第二壳体102的外侧面以构成第一凸起部22，耳挂40包覆在第二壳体102的外侧面并抵靠第一凸起部22的侧面，耳挂40的外表面与第一凸起部22的外表面平齐。如此结构，能够提高其外观的平整度，使得其表面没有突兀感；而且能够借助该第一凸起部22对耳挂40进行限位，提高耳挂40的包覆的牢固性，不易脱落。耳挂40可以只采用硅胶材料注塑而成，也可以采用硅胶材料与骨架注塑而成；由于耳挂40采用硅胶制成，可以起到防护容置仓10的作用，减少因外力作用而导致容置仓发生损坏以及漏水的情况。

更为具体地说，第一壳体101的长度和宽度均大于第二壳体102的长度和宽度，第一壳体101的内侧面的底部设置有第一装配缺口1011；第二壳体102的顶部设置有能够抵靠第一壳体101内侧面的第一限位凸部1021以及能够抵靠在第一装配缺口1011的第一装配凸部1022。第二壳体102的侧面设置有第一嵌入凹槽1023，第一嵌入凹槽1023位于第一装配凸部1022的下方，第一嵌入凹槽1023的槽顶面与第一壳体101的底面平齐，耳挂40的塑胶(即硅胶材料)能够嵌入第一嵌入凹槽1023并抵靠第一壳体101的底面以封闭第一壳体101与第二壳体102之间的缝隙。通过巧妙设置第一嵌入凹槽1023以及第一装配凸部1022的结构，不仅能够让便于第一壳体101与第二壳体102的组装，而且能够让耳挂40的塑胶嵌入第一嵌入凹槽1023中，将第一壳体101以及第二壳体102之间的缝隙封闭，从而更进一步地提升防水效果。

在本申请实施例中，容置仓10采用尼龙加纤料或塑胶加纤料注塑成型。采用尼龙加纤料时，以PA6，PA66做为基材，在热融的时候通过加进玻璃纤维丝共挤而成，同时混合相容剂，稳定剂；添加加入10--50％的纤维，以提高强度，这样制作出来的容置仓10的硬度以及硬度高，让容置仓10耐摔能力、抗变形能力更强，能够对容置仓10内的零部件提供更好的防护效果。

请一并参阅图3至图8，第一壳体101的内侧面的底部设置有第一扣合凸部1012，第二壳体102的外侧面顶部设置有第二扣合凸部1024，第一壳体101与第二壳体102相互扣合时第一扣合凸部1012限位在第二扣合凸部1024的下方，从而实现第一扣合凸部1012与第二扣合凸部1024相互扣合完成第一壳体101以及第二壳体102的限位。而且，第一壳体101的内侧面底部设置有第一锁合缺口1013，第二壳体102的外侧面顶部设置有能够扣入第一锁合缺口1013的第一锁合臂1025。

具体地说，第一扣合凸部1012具有多个，分别设于第一壳体101的内侧的前后两面上，多个第一扣合凸部1012左右间隔设置。第二扣合凸部1024具有多个，第二扣合凸部1024对应设于第一限位凸部1021的前外侧面以及后外侧面，多个第二扣合凸部1024左右间隔设置。第一锁合缺口1013具有至少两个，两个第一锁合缺口1013对应设于第一壳体101内侧面的左右两侧一一设置，第一锁合臂1025分别设于第一限位凸部1021的底部左右两侧，一个第一锁合臂1025能够对应扣入一个第一锁合缺口1013中。如此结构，当需要将第一壳体101以及第二壳体102进行拆卸时，只需要按住第二壳体102的左右两侧，即可作用第一壳体101以及第二壳体102相对拉开，让第一扣合凸部1012与第二扣合凸部1024脱离开，完成第一壳体101与第二壳体102的拆卸。由于采用了第一扣合凸部1012与第二扣合凸部1024的扣合限位，以及第一锁合臂1025与第一锁合缺口1013的扣合，实现双扣合结构，以保证第一壳体101以及第二壳体102的扣合可靠性，不易脱离。

请一并参阅图8，接下来，详细说明本申请提供的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的双色注塑方法，该双色注塑方法包括如下步骤：

步骤1：使用双色注塑机，双色注塑机上安装能够成行导光柱20以及容置仓10的双色注塑模具；

步骤2：注塑成型导光柱20，完成第一次注塑；

步骤3：步骤3作业完成之后，将双色注塑模具的后模具旋转180°，前模具不动，继续在双色注塑模具中进行第二次注胶，在导光柱20的基础上注塑成型容置仓10，使容置仓10与导光柱20注塑成型在一起，制得半成品；

步骤4：取步骤3的半成品转移至包胶模具中，注塑耳挂40包住半成品，以完成耳挂40包覆导光柱20以及容置仓10，制得骨传导耳机双色注塑防水构造。

具体地说，在步骤2中，注塑成型导光柱20时，在导光柱20的侧面设置倾斜面以及嵌入凹位21，让容置仓10的塑胶能够填充至嵌入凹位21中；能够在注塑成型容置仓10时，让容置仓10的塑胶填埋至嵌入凹位21，达到容置仓10的塑胶咬住导光柱20，从而提高导光柱20与容置仓10的连接强度以及防水性能。

具体地说，在步骤3中，可以将第一壳体101以及第二壳体102相互扣合之后，将完成拼装的容置仓10放置在包胶模具中进行耳挂40的注塑成型，并使得耳挂40的塑胶能够填埋至第一嵌入凹槽1023，且抵靠在第一壳体101的底面并封闭第一壳体101以及第二壳体102之间的缝隙中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种骨传导耳机双色注塑防水构造，其特征在于：包括：容置仓(10)、导光柱(20)、发声装置(30)以及耳挂(40)；所述容置仓(10)以及导光柱(20)采用双色注塑成型在一起，所述耳挂(40)的一端包覆在发声装置(30)，耳挂(40)的另一端包覆在容置仓(10)表面并抵靠在导光柱(20)的侧面；所述容置仓(10)包括有第一壳体(101)以及第二壳体(102)，所述第二壳体(102)扣合安装于第一壳体(101)底部并构成一个中空的容置腔(103)，导光柱(20)与第二壳体(102)采用双色注塑成型在一起；所述第一壳体(101)的长度和宽度均大于第二壳体(102)的长度和宽度，第一壳体(101)与第二壳体(102)相互扣合安装后，第一壳体(101)的内侧面的底部设置有第一装配缺口(1011)；所述第二壳体(102)的顶部设置有能够抵靠第一壳体(101)内侧面的第一限位凸部(1021)以及能够抵靠在第一装配缺口(1011)的第一装配凸部(1022)；所述第二壳体(102)的侧面设置有第一嵌入凹槽(1023)，第一嵌入凹槽(1023)位于第一装配凸部(1022)的下方，第一嵌入凹槽(1023)的槽顶面与第一壳体(101)的底面平齐，耳挂(40)的塑胶能够嵌入第一嵌入凹槽(1023)并抵靠第一壳体(101)的底面以封闭第一壳体(101)与第二壳体(102)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机双色注塑防水构造，其特征在于：所述导光柱(20)的侧面自下而上向外倾斜而成，导光柱(20)的侧面设置有嵌入凹位(21)，容置仓(10)的塑胶能够填充至嵌入凹位(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机双色注塑防水构造，其特征在于：所述导光柱(20)向下延伸凸出第二壳体(102)的外侧面以构成第一凸起部(22)，所述耳挂(40)包覆在第二壳体(102)的外侧面并抵靠第一凸起部(22)的侧面，耳挂(40)的外表面与第一凸起部(22)的外表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机双色注塑防水构造，其特征在于：所述容置仓(10)采用尼龙加纤料或塑胶加纤料注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机双色注塑防水构造，其特征在于：所述容置仓(10)具有两个，两个容置仓(10)通过后挂组件(50)连接；所述发声装置(30)具有两个，一个发声装置(30)与一个容置仓(10)连接。

6.一种制作权利要求1-5任一项所述的一种骨传导耳机双色注塑防水构造的双色注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：使用双色注塑机，双色注塑机上安装能够成行导光柱(20)以及容置仓(10)的双色注塑模具；

步骤2：在双色注塑模具中进行第一次注胶，注塑成型导光柱(20)，完成第一次注塑；

步骤3：步骤3作业完成之后，将双色注塑模具的后模具旋转180°，前模具不动，继续在双色注塑模具中进行第二次注胶，在导光柱(20)的基础上注塑成型容置仓(10)，使容置仓(10)与导光柱(20)注塑成型在一起，制得半成品；

步骤4：取步骤3的半成品转移至包胶模具中，注塑耳挂(40)包住半成品，以完成耳挂(40)包覆导光柱(20)以及容置仓(10)，制得骨传导耳机双色注塑防水构造。

7.根据权利要求6所述的双色注塑方法，其特征在于：注塑成型导光柱(20)时，在导光柱(20)的侧面设置倾斜面以及嵌入凹位(21)，让容置仓(10)的塑胶能够填充至嵌入凹位(21)中。