CN116154424A - 一种弹珠密封吸嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体，吸嘴本体包括吸嘴、吸嘴杆、第一压缩弹簧和吸嘴杆固定板，吸嘴杆的上端装有弹性密封机构，弹性密封机构包括第二压缩弹簧、弹珠以及密封盖，吸嘴杆的上部设有顶部开口的缓冲腔，缓冲腔的下端连通抽气通道；所述的弹珠、第二压缩弹簧依次从上到下设置于缓冲腔内，第二压缩弹簧的下端与缓冲腔的内底壁抵接、上端与弹珠的底部抵接；密封盖罩设于缓冲腔的开口的外部，密封盖的顶部开设有封堵口，所述的吸气通道、抽气通道以及缓冲腔、封堵口共同组成供气体通过的气道。本发明的有益效果是：对接方便，可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、降低电池生产成本。

Description

一种弹珠密封吸嘴

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种弹珠密封吸嘴。

背景技术

近年来，锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。

注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中，传统电池的生产工艺在化成时电池注液口是敞开的，为保证没有杂质进入电池内部，需要将化成车间进行无尘低露点处理，使得化成车间的无尘低露点管控成本高，而且现有的吸嘴使用一段时间之后，吸嘴与电池的注液口之间对接繁琐、容易发生泄露，从而导致吸嘴与电池对接失败，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、对接方便的弹珠密封吸嘴。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体，所述的吸嘴本体包括吸嘴、吸嘴杆、第一压缩弹簧和吸嘴杆固定板，所述的吸嘴杆内开设有贯穿其长度方向两端的抽气通道，以吸嘴杆的轴向的一个方向定义为下，另一个方向为上；所述的吸嘴杆从下到上依次间隔装有吸嘴、锁紧螺母和吸嘴杆固定板，其中吸嘴、锁紧螺母与所述吸嘴杆固定连接，所述吸嘴杆固定板与所述吸嘴杆以滑动方式连接；所述吸嘴开设有与所述抽气通道位置对应的吸气通道；所述的第一压缩弹簧套设于所述的吸嘴杆的外部且其两端分别与吸嘴、吸嘴杆固定板抵接；其特征在于：所述的吸嘴杆的上端装有弹性密封机构，所述弹性密封机构包括第二压缩弹簧、弹珠以及密封盖，所述的吸嘴杆的上部设有顶部开口的缓冲腔，缓冲腔的下端连通抽气通道；所述的弹珠、所述的第二压缩弹簧依次从上到下设置于缓冲腔内，第二压缩弹簧的下端与所述缓冲腔的内底壁抵接、上端与弹珠的底部抵接；所述的密封盖罩设于所述的缓冲腔的开口的外部，且所述的密封盖的顶部开设有封堵口，所述的吸气通道、抽气通道以及缓冲腔、封堵口共同组成供气体通过的气道，第二压缩弹簧控制所述的弹珠在缓冲腔内的位置以控制气道的通断。

进一步，所述的封堵口的内径、所述的抽气通道的内径均小于所述的弹珠的外径。

进一步，所述的吸气通道的下端为喇叭形开口，并且喇叭形开口的大口端朝下、小口端朝上，吸气通道的小口端与抽气通道的下端对接。

进一步，所述的吸嘴杆的外壁上设有外螺纹，所述的锁紧螺母套设于所述的吸嘴杆的外部，并且所述锁紧螺母的内螺纹与所述的外螺纹啮合，实现锁紧螺母与吸嘴杆的螺纹连接。

进一步，所述的锁紧螺母的下端面与吸嘴抵触。

进一步，所述的吸嘴杆固定板的两端设有安装孔。

进一步，所述的吸嘴与所述吸嘴杆、所述的吸嘴杆与密封盖之间均密封良好，防止气体在各连接处渗漏。

本发明的有益效果是：电池在化成车间周转过程中采用该组件进行密封，电池进入化成库位后库位内组件将弹珠密封吸嘴组件上口顶开进行化成，对接方便，可以避免杂质进入电池内部、降低对化成车间的无尘低露点管控要求、降低电池生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构图之一。

图2是本发明的结构图之二。

图3是本发明的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

附图说明：1-吸嘴，2-锁紧螺母，3-吸嘴杆，31-抽气通道，31-缓冲腔，4-压缩弹簧1，5-吸嘴杆固定板，51-安装孔，51-定位销，6-压缩弹簧2，7-弹珠，8-密封盖，81-封堵口，9-吸嘴本体，10-弹性密封机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″、″轴向″、″径向″、″周向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征″上″或″下″可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体9，所述的吸嘴本体9包括吸嘴1、吸嘴杆3、第一压缩弹簧4和吸嘴杆固定板5，所述的吸嘴杆3内开设有贯穿其长度方向两端的抽气通道31，以吸嘴杆3的轴向的一个方向定义为下，另一个方向为上；所述的吸嘴杆3从下到上依次间隔装有吸嘴1、锁紧螺母2和吸嘴杆固定板5，其中吸嘴1、锁紧螺母2与所述吸嘴杆3固定连接，所述吸嘴杆固定板5与所述吸嘴杆3以滑动方式连接；所述吸嘴1开设有与所述抽气通道31位置对应的吸气通道11；所述的第一压缩弹簧4套设于所述的吸嘴杆3的外部且其两端分别与吸嘴1、吸嘴杆固定板5抵接；其特征在于：所述的吸嘴杆3的上端装有弹性密封机构10，所述弹性密封机构10包括第二压缩弹簧6、弹珠7以及密封盖8，所述的吸嘴杆3的上部设有顶部开口的缓冲腔32，缓冲腔32的下端连通抽气通道31；所述的弹珠7、所述的第二压缩弹簧6依次从上到下设置于缓冲腔32内，第二压缩弹簧6的下端与所述缓冲腔32的内底壁抵接、上端与弹珠7的底部抵接；所述的密封盖8罩设于所述的缓冲腔32的开口的外部，且所述的密封盖8的顶部开设有封堵口81，所述的吸气通道11、抽气通道31以及缓冲腔32、封堵口81共同组成供气体通过的气道，第二压缩弹簧6控制所述的弹珠7在缓冲腔32内的位置以控制气道的通断。

在本发明的一些实施例中，所述的封堵口81的内径、所述的抽气通道31的内径均小于所述的弹珠7的外径。

在本发明的一些实施例中，所述的吸气通道11的下端为喇叭形开口，并且喇叭形开口的大口端朝下、小口端朝上，吸气通道11的小口端与抽气通道31的下端对接。喇叭形开口有助于吸嘴和注液口接触形成线接触密封，形成密闭空间，吸嘴通常采用耐腐蚀耐高温橡胶材质。

在本发明的一些实施例中，所述的吸嘴杆3的外壁上设有外螺纹，所述的锁紧螺母2套设于所述的吸嘴杆3的外部，并且所述锁紧螺母2的内螺纹与所述的外螺纹啮合，实现锁紧螺母2与吸嘴杆3的螺纹连接。

在本发明的一些实施例中，所述的的锁紧螺母2通常采用六角螺母，与吸嘴杆3下端的外螺纹进行拧合，用于对第一压缩弹簧4固定和限位，将第一压缩弹簧4限制在锁紧螺母2和吸嘴杆固定板5之间，方便吸嘴杆3的伸缩，第一压缩弹簧4在压缩后产生弹力将吸嘴的喇叭形开口与电池的注液口压紧密封，形成一个密闭的腔体，保持注液口与外界隔绝密封。

在本发明的一些实施例中，所述的锁紧螺母2的下端面与吸嘴1抵触。

在本发明的一些实施例中，所述的吸嘴杆固定板5的两端设有安装孔51。所述的吸嘴杆固定板5的底面对称设有定位销52。吸嘴杆固定板5用于将吸嘴固定在固定板上，方便吸嘴以托盘内电池数量相同数量的形式形成组件扣合在电池托盘上，吸嘴杆固定板5上设置有两个定位销52，提高吸嘴组件安装时的定位精度。

在本发明的一些实施例中，所述的吸嘴1与所述吸嘴杆3、所述的吸嘴杆3与密封盖8之间均密封良好，防止气体在各连接处渗漏。

在本发明的一些实施例中，第二压缩弹簧6通常出于压缩状态，并还有一定的压缩余量，未工作状态，弹珠7被第二压缩弹簧6支撑，弹珠7的顶部密封压紧密封盖8的封堵口，使密封盖8上端密封不漏气；当化成过程开始时，对电池进行通气，气道内形成正压，此时化成运动机构上的吸嘴将弹珠7在正压作用下向下顶开，第二压缩弹簧6被向下压缩，吸嘴的喇叭形开口与电池的注液口对接并压紧密封，此时运动机构上的收集杯腔体和弹珠密封吸嘴以及电池内部形成一个密闭腔体，使得吸嘴可以快速与电池注液口密封对接。

本发明的一些实施例中，弹珠7为球形，常用耐腐蚀材质，在第二压缩弹簧6的弹力下，弹珠7与密封盖8紧贴在一起，使密封吸嘴顶端在无外力状态下是出于密封状态。密封盖8与吸嘴杆2通常采用螺纹形式进行连接，也可采用铆接、焊接、扣合等其他可以保持密封盖紧密连接且密封不漏气的方式进行连接。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种弹珠密封吸嘴，包括吸嘴本体(9)，所述的吸嘴本体(9)包括吸嘴(1)、吸嘴杆(3)、第一压缩弹簧(4)和吸嘴杆固定板(5)，所述的吸嘴杆(3)内开设有贯穿其长度方向两端的抽气通道(31)，以吸嘴杆(3)的轴向的一个方向定义为下，另一个方向为上；所述的吸嘴杆(3)从下到上依次间隔装有吸嘴(1)、锁紧螺母(2)和吸嘴杆固定板(5)，其中吸嘴(1)、锁紧螺母(2)与所述吸嘴杆(3)固定连接，所述吸嘴杆固定板(5)与所述吸嘴杆(3)以滑动方式连接；所述吸嘴(1)开设有与所述抽气通道(31)位置对应的吸气通道(11)；所述的第一压缩弹簧(4)套设于所述的吸嘴杆(3)的外部且其两端分别与吸嘴(1)、吸嘴杆固定板(5)抵接；其特征在于：所述的吸嘴杆(3)的上端装有弹性密封机构(10)，所述弹性密封机构(10)包括第二压缩弹簧(6)、弹珠(7)以及密封盖(8)，所述的吸嘴杆(3)的上部设有顶部开口的缓冲腔(32)，缓冲腔(32)的下端连通抽气通道(31)；所述的弹珠(7)、所述的第二压缩弹簧(6)依次从上到下设置于缓冲腔(32)内，第二压缩弹簧(6)的下端与所述缓冲腔(32)的内底壁抵接、上端与弹珠(7)的底部抵接；所述的密封盖(8)罩设于所述的缓冲腔(32)的开口的外部，且所述的密封盖(8)的顶部开设有封堵口(81)，所述的吸气通道(11)、抽气通道(31)以及缓冲腔(32)、封堵口(81)共同组成供气体通过的气道，第二压缩弹簧(6)控制所述的弹珠(7)在缓冲腔(32)内的位置以控制气道的通断。

2.如权利要求1所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的封堵口(81)的内径、所述的抽气通道(31)的内径均小于所述的弹珠(7)的外径。

3.如权利要求1所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的吸气通道(11)的下端为喇叭形开口，并且喇叭形开口的大口端朝下、小口端朝上，吸气通道(11)的小口端与抽气通道(31)的下端对接。

4.如权利要求3所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的吸嘴杆(3)的外壁上设有外螺纹，所述的锁紧螺母(2)套设于所述的吸嘴杆(3)的外部，并且所述锁紧螺母(2)的内螺纹与所述的外螺纹啮合，实现锁紧螺母(2)与吸嘴杆(3)的螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的锁紧螺母(2)的下端面与吸嘴(1)抵触。

6.如权利要求3所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的吸嘴杆固定板(5)的两端设有安装孔(51)。

7.如权利要求1所述的一种弹珠密封吸嘴，其特征在于：所述的吸嘴(1)与所述吸嘴杆(3)、所述的吸嘴杆(3)与密封盖(8)之间均密封良好，防止气体在各连接处渗漏。

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