CN219017829U - 电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池及用电设备，其中，所述电池包括箱体以及套筒；所述箱体包括外壳和盖体，所述外壳设有用于安装电池单体的内腔以及连通所述内腔的开口，所述盖体设于所述外壳，用于封闭所述开口，所述盖体上开设有第一过孔；所述套筒包括套筒主体和法兰部，所述套筒主体具有沿轴向延伸设置的第一端和第二端，所述套筒主体的第一端用于凸伸出所述盖体的外侧，所述套筒主体的第二端用于穿设所述第一过孔并与所述外壳相连接，所述法兰部凸设于所述套筒主体的外壁上，所述法兰部位于所述套筒主体的第一端和第二端之间；所述法兰部用于与所述盖体外侧的表面相抵接。本实用新型能够提升挂载件与箱体连接部位的可靠性。

Description

电池及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池及用电设备。

背景技术

电池广泛用于多种用电设备。在安装电池时，为了方便对电池单体进行固定，现有的电池通常设置有用于固定电池单体的箱体，通过箱体上的挂载件将电池安装于用电设备上。因此，挂载件与箱体连接的可靠性显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种套筒，旨在解决现有的挂载件与箱体的连接部位连接不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池包括：

箱体，箱体包括外壳和盖体，外壳设有用于安装电池单体的内腔以及连通内腔的开口，盖体设于外壳，用于封闭开口，盖体上开设有第一过孔；

套筒，套筒包括套筒主体和法兰部，套筒主体具有沿轴向延伸设置的第一端和第二端，套筒主体的第一端用于凸伸出盖体的外侧，套筒主体的第二端用于穿设第一过孔并与外壳相连接，法兰部凸设于套筒主体的外壁上，法兰部位于套筒主体的第一端和第二端之间，法兰部用于与盖体外侧的表面相抵接。

本示例中通过在套筒主体的第二端与外壳相连接固定，使套筒主体被限定在电池的外壳上；通过法兰部抵接于盖体外侧表面上，降低套筒与箱体的连接部位出现失控的可能性，进而提升挂载件与箱体的连接部位的可靠性。

在一些示例中，盖体包括本体和支撑套筒，本体设于所述外壳，用于封闭开口，第一过孔开设于本体，法兰部用于与本体外侧的表面相抵接；支撑套筒至少部分设置于第一过孔内；支撑套筒的一端与外壳相抵接，另一端穿设第一过孔，并与法兰部相抵接。

本示例中通过设置支撑套筒，通过支撑套筒的两端分别抵接外壳和法兰部，使得支撑套筒作为外壳与法兰部之间的支撑件，以减少法兰部对本体的作用力过大而导致的本体变形的问题。

在一些示例中，支撑套筒的外壁上凸设有法兰盘，法兰盘与本体之间设有胶层。

本示例中通过设置法兰盘，可以利用法兰盘来支撑盖体，以减少盖体的第一过孔位置产生的变形；通过设置胶层对盖体和法兰盘之间的间隙进行密封，进而提升箱体的密封性。

在一些示例中，沿套筒主体的轴线方向，支撑套筒朝向法兰部的端面高于本体朝向法兰部的端面。

本示例中通过使支撑套筒的端部高于本体朝向法兰部的一侧端面，本体与法兰部之间具有间隙，以减少法兰部压紧在本体上而导致的本体变形。

在一些示例中，沿套筒主体的轴线方向，支撑套筒朝向法兰部的端面与本体朝向法兰部的端面之间的间距不小于0.1mm，且不超过0.5mm。

本示例中通过限定上述距离，可以使第一筒段能够与本体进行配合的同时，减少第一筒段与本体之间的间隙过大而导致的泄压问题。

在一些示例中，法兰部与本体之间设置有垫层。

本示例中的垫层可以用于减少法兰部与盖体之间存在间隙而导致的泄压，进而有助于提升法兰部与盖体之间的密封效果。

在一些示例中，垫层的厚度不小于0.3mm，且不超过0.7mm。

通过限定垫层的厚度，使垫层能够对法兰部与本体之间的间隙进行密封，同时在本体受到压力作用时，垫层能够具有一定的收缩效果，以减少法兰部与本体之间的接触面出现间隙而导致泄压。

在一些示例中，法兰部的最大外周直径与套筒主体的第一端的最大外周直径的差值不小于5mm。

本示例中的法兰部的最大外周直径大于套筒主体的第一端的最大外周直径，并且使两者的差值不小于5mm，使得法兰部的体积相对较大，在法兰部抵接在盖体上时，能够更好地与盖体相配合，以使法兰部对盖体具有较大的覆盖面积，以提升法兰部对盖体的第一过孔的密封效果。

在一些示例中，在垂直于第一过孔的轴向的截面中投影，套筒主体的第一端的外环边呈正多边形。

本示例中的套筒主体的第二端可以用于与外部扳手等部件相配合，以方便对套筒主体进行安装。

在一些示例中，套筒主体包括：

第一筒段；

第二筒段，与第一筒段相连接，第二筒段的最大外周直径小于第一筒段的最大外周直径；

第一筒段远离第二筒段的一端形成套筒主体的第一端，第二筒段远离第一筒段的一端形成套筒主体的第二端；第一筒段至少部分凸伸出盖体背向内腔的一侧，第二筒段穿设第一过孔并与外壳相连接。

本示例中的第一筒段用于贯穿盖体上的第一过孔，并插入外壳内部，以与外壳相连接，第二筒段用于与外部的扳手等部件相配合，以实现对套筒主体的整体驱动。通过使第一筒段的最大外周直径大于第二筒段的最大外周直径，使得第二筒段能够更好地与外壳相配合，减小外壳与套筒主体段连接部位之间的其他连接件的尺寸，进而有助于提升密封性能。

在一些示例中，外壳还包括安装于外壳内的中部套筒，第二筒段远离第一筒段的一端与中部套筒相连接。

本示例中的中部套筒用于连接套筒主体的第二筒段，以实现对套筒主体与外壳的相互连接固定。

在一些示例中，中部套筒朝向盖体的一侧端面与盖体密封连接。

本示例中通过将中部套筒与盖体之间的部位进行密封连接，可以减少中部套筒与盖体之间的连接部位泄压，进而可以提升箱体的密封性能。

在一些示例中，法兰盘与中部套筒之间设置有密封圈。

本示例中通过设置密封圈，可以对法兰盘与中部套筒之间的间隙进行密封，以提升两者之间的密封性能，进而降低法兰盘与盖体的接触部位的出现泄压的可能性。

在一些示例中，外壳还包括底部套筒，外壳上开设有第二过孔，底部套筒的一端与中部套筒相连接，底部套筒的另一端穿过第二过孔并与外壳相连接，底部套筒与套筒主体同轴设置。

本示例中通过采用底部套筒与中部套筒相配合，可以方便对中部套筒和套筒主体进行连接固定，进而将套筒限位在外壳上。通过将底部套筒与套筒主体同轴设置，可以方便对底部套筒和套筒主体进行对准和安装，进而提升两者的安装性能，并且可以减少套筒主体出现错位，提升套筒主体的稳定性。

在一些示例中，底部套筒远离中部套筒的一端与外壳密封连接。

本示例中通过将底部套筒与内腔密封连接，可以减少底部套筒部位出现泄压，进而可以方便对电池进行热控制。

在一些示例中，外壳还包括紧固件，底部套筒通过紧固件与外壳相连接。

本示例中通过采用紧固件对底部套筒进行定，可以方便实现底部套筒的安装，进而提高底部套筒稳定性。

在一些示例中，第一筒段、法兰部以及第二筒段一体设置。

通过将第一筒段、法兰部以及第二筒段一体设置，可以有效提升套筒主体的整体结构强度，方便整体成型。

本实用新型在上述电池的基础上，还提出一种用电设备的示例，包括如上述示例中的电池。

本示例中的用电设备采用上述示例中的电池，能够方便实现电池的热控制，减少电池的热失控问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用电设备一示例的结构示意图；

图2为本实用新型电池一示例的结构示意图；

图3为本实用新型电池另一示例的结构示意图；

图4为本实用新型箱体一示例的结构示意图；

图5为图4中的4A部位的局部放大图；

图6为本实用新型套筒一示例的结构示意图；

图7为本实用新型套筒与电池的外壳抵接状态一示例的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	用电设备	110	控制器
120	驱动装置	200	电池
				210	电池单体	300	箱体
310	外壳	311	内腔
				312	中部套筒	312a	第三过孔
313	底部套筒	314	密封圈
				320	盖体	321	第一过孔
322	本体	323	支撑套筒
				324	法兰盘	330	垫层
340	第二过孔	350	紧固件
				400	套筒	410	套筒主体
411	第一筒段	411a	第一通孔
				411b	第一端	412	第二筒段
412a	第二通孔	412b	第二端
				413	法兰部	414	安装孔
5a	第一距离

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本实用新型中，电池单体可以包括二次电池、一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本实用新型的示例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本实用新型的示例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本实用新型的示例对此也不限定。

本实用新型的示例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本实用新型的示例中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括外壳以及设置在外壳内部的电芯，电芯具有极片，极片包括集流体以及设于集流体上的活性物料层。集流体通常采用铜箔和铝箔。集流体具有承载活性物料层的作用，并且能够将电化学反应所产生的电子汇集起来，并导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。

随着电池技术的发展，电池已经进入了工作生活的方方面面。小到手机电池，大到新能源汽车的电池模组，无处不见电池的身影。

电池具有外部箱体以及安装于箱体内的电池单体。为了使电池具有预设输出电压，在一些情形下，会将电池单体组合形成电池，电池可以包括多个电池单体，多个电池单体在箱体内部按照预设规律进行排布。在安装电池时，通常需要在电池以及用电设备上设置挂载点，以电池用于汽车为例，通常会在汽车的横梁上设置挂载点，在电池的箱体上设置挂载套筒，挂载套筒的安装位置形成电池的挂载点，通过连接件将电池上的挂载点与横梁上的挂载点相互连接固定，进而实现电池的定位和安装。

在电池单体发生电化学反应过程中，电池单体会产生热量，造成电池温度升高。为了避免电池出现热失控，在一些情形下，电池的箱体上设置有防爆阀，当箱体内的温度升高时，箱体内的气压升高，通过触发防爆阀的方式对箱体进行泄压，进而避免热失控造成电池损坏。

在一些情形下，电池的挂载点会延伸至箱体内部，当电池套筒与电池的箱体配合部位出现泄压时，会导致电池的防爆阀失效，进而影响电池的温度控制。

基于上述考虑，本实用新型针对一些情形下电池的挂载点处的套筒与电池的配合部位出现泄压而导致电池的防爆阀失效的问题，提出一种电池，电池具有箱体、套筒以及法兰部，法兰部凸设于套筒的外壁上，箱体上形成有电池的挂载点，套筒用于电池的挂载点，套筒可以用于与外部连接件相互连接固定，以实现将电池挂载到用电设备上。法兰部用于与箱体的表面进行密封连接，以对电池的挂载点实现密封，以降低电池的挂载点泄压的可能性。

本实用新型的示例中公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。通过使用本实用新型所公开的电池，能够有利于提高用电设备的热控制。

本实用新型的示例提供一种使用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

请参阅图1和图2，为方便描述，以下以用电设备100为车辆为例进行阐述。车辆的内部可以设置驱动装置120、控制器110以及电池200，所述驱动装置120可以为马达等，控制器110用来控制电池200为驱动装置120供电。例如，在车辆的底部或车头或车尾可以设置电池200。电池200可以用于车辆的其他设备供电，例如，电池200可以作为车辆的操作电源，用于车辆的电路系统，例如，用于车辆的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本实用新型的另一示例中，电池200不仅仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

请参阅图3、图4和图5，在本实用新型的一些示例中公开了一种电池200，包括箱体300和套筒400，箱体300包括外壳310和盖体320，外壳310设有用于安装电池单体的内腔311以及连通内腔311的开口，盖体320设于外壳310，用于封闭开口，盖体320上开设有第一过孔；套筒400包括套筒主体410和法兰部413，套筒主体410具有沿轴向延伸设置的第一端和第二端，套筒主体410的第一端用于凸伸出盖体320的外侧，套筒主体410的第二端用于穿设第一过孔321并与外壳310相连接，法兰部413凸设于套筒主体410的外壁上，法兰部413位于套筒主体410的第一端和第二端之间，法兰部413用于与盖体320外侧的表面相抵接。

箱体300至少部分呈中空结构，箱体300具有用于安装电池单体210的内腔311，内腔311通常情况下呈封闭状态，以对电池单体210起到保护作用。

箱体300包括外壳310和盖体320，外壳310作为箱体300的壳体结构，形成箱体300的大体轮廓。内腔311为开设于外壳310内的中空腔体，内腔311可以用于安装电池单体210以及与电池单体210相适配的其他功能结构。外壳310上设置有用于连通内腔311的开口，开口可以作为将电池单体210放入内腔311的通道，也可以作为其他用途使用。盖体320安装在外壳310上，用于将开口封闭，以使内腔311形成封闭的腔室。可选地，盖体320可以为与外壳310一体设置，以使盖体320作为外壳310的侧壁或顶壁。可选地，所述盖体320可以与外壳310分体设置，在将电池单体210安装在内腔311之后，将盖体320固定在外壳310上，以将开口封闭。盖体320上开设有第一过孔321，第一过孔321形成电池200的挂载点的一部分。

请参阅图6、图7以及图8，套筒主体410安装于盖体320上，套筒主体410具有沿轴向设置的第一端411b和第二端412b，套筒主体410的第二端412b用于与外壳310相连接，当套筒主体410的第二端412b与外壳310相连接时，套筒主体410在电池200上的安装位置相对确定。套筒主体410的第一端411b可以用于与外部的扳手等结构相配合，以实现对套筒主体410进行位置调整和锁紧。本示例中所述套筒主体410与外壳310相连接，可以为套筒主体410的第二端412b直接与外壳310相连接，也可以为套筒主体410的第二端412b间接与外壳310相连接固定。

法兰部413凸设于套筒主体410的外周壁上，当套筒主体410的第二端412b与外壳310相连接，使得套筒主体410达到预设位置时，法兰部413与盖体320的外侧表面相抵接，以使法兰部413能够阻挡在盖体320表面，减少气体沿着盖体320的外侧表面向外流动，进而减少箱体300的设置有套筒主体410的部位出现泄压。本示例中的法兰部413凸设于套筒主体410的外壁上，即，法兰部413的最大外周直径大于套筒主体410的最大外周直径。

法兰部413位于套筒主体410的第一端411b和第二端412b之间，使得法兰部413能够用于与盖体320外侧的表面进行密封连接的同时，套筒主体410的第一端411b能够凸伸出盖体320的外部，在安装套筒主体410时，可以方便地与外部扳手等装置配合，进而可以方便地对套筒主体410进行固定和锁紧，以方便对套筒主体410进行固定。

本示例中的法兰部413的最大外周直径大于第一过孔321的内径，以使第一过孔321阻挡法兰部413沿着套筒主体410的轴向移动。由于套筒主体410的第一端411b凸伸出盖体320的外侧，在采用扳手等结构将套筒主体410固定到预设位置时，可以方便对法兰部413的位置进行控制，以控制法兰部413压紧在盖体320外侧的表面的压力，使得法兰部413压紧在盖体320外侧的表面时，法兰部413能够对盖体320外侧的表面起到密封压紧的作用的同时，降低法兰部413下压作用力过大而导致盖体320外侧的表面产生变形的可能性。

当套筒主体410安装于盖体320上时，套筒主体410部分插入第一过孔321，套筒主体410的外表面与盖体320之间会形成缝隙。所述法兰部413与盖体320外侧的表面相抵接，是指法兰部413具有法兰面，法兰部413的法兰面直接或间接地与箱体300的表面相互贴合并压紧，以使法兰部413能够将盖体320与套筒主体410之间的缝隙密封，以阻止内腔311内的气体沿着套筒主体410与盖体320之间的缝隙向外排出。

当内腔311温度升高时，在气压作用下，会使盖体320上靠近第一过孔321的位置产生向外膨胀变形的趋势。由于采用法兰部413作为支撑件，可以增大套筒400与盖体320之间的接触面积，通过增大套筒400与盖体320表面的接触面积，可以使法兰部413对盖体320的表面起到支撑作用，进而减少盖体320靠近第一过孔321的位置产生的变形。

在电池单体210产生热量导致气体沿着套筒主体410与盖体320表面之间的间隙流动时，通过增大法兰部413与盖体320表面之间的接触面积，能够对气流起到阻挡作用，进而减少套筒主体410与盖体320表面之间的间隙的泄压。通过减少套筒主体410与盖体320的表面之间间隙出现泄压，可以减少由于气流流动而导致的套筒主体410脱落的问题，进而有助于提升套筒主体410的稳定性。当盖体320的第一过孔321处的表面受到气压作用产生向外变形的趋势时，由于套筒主体410的第二端412b与外壳310内部相连接，使得套筒主体410和法兰部413保持在预设位置，通过法兰部413与盖体320的表面相互抵接，使得盖体320被压紧在法兰部413表面，进而使对应位置的法兰部413与盖体320的表面连接位置贴合更加紧密，使得盖体320的第一过孔321处的密封效果相对更好。

在一些示例中，法兰部413直接与盖体320的外侧表面相互贴合，以使法兰部413与盖体320的表面呈面接触状态，通过采用面接触的方式对盖体320表面与套筒主体410之间形成的缝隙进行密封。在一些示例中，法兰部413通过垫层330与盖体320的表面密封连接，当法兰部413向盖体320的表面压紧时，法兰部413与盖体320表面的垫层330被压紧，实现两者的密封连接。

本示例中的套筒主体410可以用于与外部连接件相连接，以通过连接件与用电设备100的挂载点相互连接固定，以使电池200被固定在用电设备100的预设位置。本示例中，由于套筒主体410的第一端411b凸伸出盖体320的外部，可以将套筒主体410的第一端411b作为与外部连接件相连接的部位。在一些示例中，套筒主体410设置有安装孔414，安装孔414沿套筒主体410的轴向延伸设置，外部连接件可以穿设套筒主体410的安装孔414，以与箱体300内部相连接。可选地，本示例中的外部连接件可以为螺杆等结构。由于法兰部413的设置，增大了套筒主体410与盖体320的表面的接触面积，延长了气流沿着盖体320表面向盖体320外部流动的流动路径，进而可以逐渐衰减气流作用于套筒主体410上的作用力，能够提升套筒主体410的稳定性，降低套筒主体410与外部连接件之间相互脱落的可能性。

本示例中所述的套筒主体410的第二端412b穿设第一过孔321并与外壳相连接，是指套筒主体410的第二端412b直接与外壳的内壁相连接，或者，套筒主体410的第二端412b通过其他中间连接件间接与外壳连接。本示例中的套筒主体410的第二端412b可以采用螺纹连接、螺栓连接或其他连接方式与外壳310相连接，以实现两者的相互固定。进一步地，在一些示例中，箱体300内设有中部套筒312，套筒主体410通过中部套筒312与外壳相连接。

本示例中的法兰部413的外环边可以整体呈圆形，也可以使法兰部413的外环边呈多边形。法兰部413的外环边的形状可以与套筒主体410的第一端411b的外环边的形状一致，法兰部413的外环边的形状也可以与套筒主体410的外环边的形状不一致。本示例中内的套筒主体410可以采用不锈钢或其他硬质材料制成。

本示例中的套筒主体410的第一端411b和第二端412b的外周缘的形状可以相同，例如，套筒主体410的第一端411b和第二端412b的外周缘的形状可以均为圆形。本示例中，套筒主体410的第一端411b和第二端412b的外周缘的形状可以不同，例如，套筒主体410的第一端411b的外周缘为正多边形，以方便与扳手等结构相匹配，套筒主体410的第二端412b的外周缘为圆形，以方便可以与箱体300采用螺纹连接。

在一些示例中，以法兰部413为边界，法兰部413朝向套筒主体410的第一端411b的一侧，套筒主体410大体呈多面体结构，法兰部413朝向套筒主体410的第二端412b的一侧，套筒主体410大体呈圆柱体。进一步地，在一些示例中，在法兰部413朝向套筒主体410的第一端411b的一侧，套筒主体410的最大外周直径为D1；在法兰部413朝向套筒主体410的第二端412b的一侧，套筒主体410的最大外周直径为D2，其中，D1可以与D2相等，D1也可以大于D2。

在一些示例中，盖体包括本体322和支撑套筒323；本体322设于外壳310，用于封闭开口，第一过孔321开设于本体322，法兰部413与本体322的外侧表面相抵接；支撑套筒323至少部分设于第一过孔321内，支撑套筒323的一端与中部套筒312相抵接，另一端穿设第一过孔321，并与法兰部413相抵接。

支撑套筒323用于支撑在法兰部413和外壳310之间，支撑套筒323至少部分穿设于第一过孔321，以使支撑套筒323能够阻挡在法兰部413和外壳310之间，防止法兰部413和外壳310挤压本体322。在一些示例中，支撑套筒323呈环状，支撑套筒323可以套设于套筒主体410的外围。通过设置支撑套筒323，可以用于支撑法兰部413，以减少法兰部413挤压本体322，进而减少本体322产生变形的可能性。

在一些示例中，支撑套筒323的外壁上凸设有法兰盘324，法兰盘324与本体322之间设置有胶层，通过胶层对法兰盘324和本体322之间的间隙进行密封，以减少支撑套筒323和本体322的接触部位产生泄压，通过胶层作为法兰盘324与本体322之间的过渡层，以减少法兰盘324与本体322之间的刚性接触，减少法兰盘324和本体322的变形。

在一些示例中，沿套筒主体410的轴线方向，支撑套筒323朝向法兰部413的端面高于本体322朝向法兰部413的端面，以使支撑套筒323能够阻挡在法兰部413和本体322之间，进而使法兰部413不直接抵接在本体322上，使得法兰部413不直接挤压本体322，以减少本体322受力所产生的变形。

在一些示例中，沿套筒主体410的轴线方向，支撑套筒323朝向法兰部413的端面与本体322朝向法兰部413的端面之间的间距不小于0.1mm，且不超过0.5mm。本示例中，当上述间隙的高度超过0.5mm时，容易导致本体322与法兰部413之间的密封失效，当上述间隙的高度小于0.1mm时，在安装套筒主体410时，容易造成本体变形。本示例中，支撑套筒323朝向法兰部413的端面与本体322朝向法兰部413的端面之间的间距可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或者上述范围内的任意值。

在上述任一示例的基础上，在一些示例中，法兰部413与本体之间设置有垫层330。所述垫层330可以为密封垫、密封圈或其他具有密封效果的密封结构。所述垫层330能够用于对法兰部413和本体之间的间隙进行密封，同时，通过垫层330对法兰部413进行缓冲，以缓冲法兰部413对本体的作用力，降低本体和/或法兰部413产生变形的可能性。

进一步地，在一些示例中，垫层330的厚度不小于0.3mm，且不超过0.7mm。本示例中，通过限定垫层330的厚度，以使垫层330能够填充在本体和法兰部413之间的间隙内，同时减少本体受力变形。本示例中的垫层330的厚度可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或上述范围内的其他任意值。

请继续参阅图6和图7，在一些示例中，法兰部413的最大外周直径与套筒主体410的第一端411b的最大外周直径的差值不小于5mm。本示例中的法兰部413的最大外周直径大于套筒主体410的第一端411b的最大外周直径，以使法兰部413凸出套筒主体410的外环壁设置。法兰部413的最大外周直径与套筒主体410的第一端411b的最大外周直径之间的差值可以为5mm、8mm、10mm或者上述范围内的其他任意数值，可以根据盖体320的壁面的厚度、盖体320的材质、第一过孔321的孔径等因素确定上述差值的具体取值。

在一些示例中，套筒主体410的第一端411b的最大外周直径大于第一过孔321的内径；法兰部413用于与盖体320的外表面密封连接。当套筒主体410安装于盖体320上时，套筒主体410的第二端412b穿设第一过孔321并与盖体320相连接，使得套筒主体410被限定在预设位置。法兰部413与盖体320的外表面密封连接，使得法兰部413被限定在盖体320的外部，实现盖体320外表面与套筒主体410之间的间隙的密封。套筒主体410的第一端411b位于盖体320外部，由于套筒主体410的第一端411b的最大外周直径大于第一过孔321的内径，使得套筒主体410能压合在盖体320外表面上，套筒主体410和法兰部413同时作用于盖体320的外表面上，进而避免法兰部413受到盖体320的作用力较大时，法兰部413产生变形；由于套筒主体410的第一端411b能够同时对法兰部413起到支撑效果，有助于提升法兰部413的结构强度。

请参阅图8，在一些示例中，在垂直于第一过孔的轴向的截面中投影，套筒主体410的第二端412b的外环边呈正多边形。本示例中，套筒主体410的第二端412b的外环边可以呈正四边形、正六边形或正八边形，以方便与外部扳手等结构相适配，进而方便套筒主体410的安装。

在一些示例中，套筒主体410包括第一筒段411以及与第一筒段411相连接的第二筒段412，第二筒段412的最大外周直径小于第一筒段411的最大外周直径；第一筒段411远离第二筒段412的一端形成套筒主体410的第一端411b，第二筒段412远离第一筒段411的一端形成套筒主体410的第二端412b；第一筒段411至少部分凸伸出盖体320背向内腔311的一侧，第二筒段412穿设第一过孔321并与外壳310相连接。

本示例中的第一筒段411与第二筒段412相连接形成套筒主体410结构，其中，第一筒段411可以用于与外部扳手等结构相配合，方便套筒主体410的安装。第二筒段412用于与外壳310相连接固定，以使套筒主体410被限定在预设位置。本示例中的法兰部413可以凸设于第一筒段411的外壁面上，法兰部413也可以凸设于第二筒段412的外壁面上。

由于第一筒段411的最大外周直径大于第二筒段412的最大外周直径，可以方便在第一筒段411上设置用于与扳手等外部结构相配合的配合区域，例如，可以在第一筒段411上设置用于配合扳手的多边形外环边，也可以在第一筒段411上开设用于连接外部连接件的第一通孔411a，以使外部连接件与套筒主体410相配合时，能够有足够的安装空间。第二筒段412插入在外壳310内，通过减小第二筒段412的外径，可以减小外壳310内与第二筒段412相配合的零部件的体积，进而减少第二筒段412所占用外壳310的内部空间。

在一些示例中，套筒主体410上设置有用于连接外部连接件的安装孔414，其中，第一筒段411上开设有第一通孔411a，第二筒段412上开设有第二通孔412a，第二通孔412a连通第一通孔411a，以形成安装孔414。在安装时，可以将连接件贯穿第一筒段411和第二筒段412，并通过外部连接件与用电设备100的挂载点相连接。

请继续参阅图5，在一些示例中，第一筒段411的最大外周直径大于第一过孔321的内径，法兰部413凸设于第一筒段411靠近第二筒段412的一端；法兰部413用于密封连接于盖体320背离内腔的一侧端面上。

由于第一筒段411的最大外周直径大于第一过孔321的最大外周直径，第一筒段411朝向第二筒段412的一侧端面部分贴合在盖体320的外表面，使得盖体320同时接触法兰部413以及第一筒段411朝向第二筒段412的一侧端面，第一筒段411和法兰部413均从盖体320外侧与盖体320的外表面密封连接，进而增大套筒主体410与盖体320的接触面积。

当盖体320受到压力作用产生向外变形的趋势时，法兰部413以及第一筒段411朝向第二筒段412的一侧端面均作用于盖体320上，能够提升盖体320的结构强度，降低盖体320产生向外变形的可能性。由于增大了盖体320的外表面与套筒主体410之间的接触面积，能够有效提升密封效果。随着接触面积的增大，使套筒主体410更不容易脱落。

本示例中的第二筒段412与外壳310相连接固定，在安装套筒主体410时，第二筒段412与外壳310相互连接固定，通过法兰部413以及第一筒段411朝向第二筒段412的一端均作用于盖体320的外表面上，可以增大套筒主体410与盖体320表面相互作用力的受力面积，进而可以避免安装套筒主体410过程中的作用力较大时造成盖体320变形的问题。

由于第一筒段411朝向第二筒段412的一侧端面同时作用于盖体320的外表面上，在安装套筒主体410时，套筒主体410对盖体320产生作用力，而第一筒段411朝向第二筒段412的一侧端面可以分担盖体320所产生的反作用力，避免在盖体320的反作用力导致法兰部413产生变形。

请参阅图4和图5，在一些示例中，外壳310还包括中部套筒312；中部套筒312安装于外壳310内，第二筒段412远离所述第一筒段411的一端与中部套筒312相连接。

在一些示例中，中部套筒312对应第一过孔321的位置开设有第三过孔312a；第二筒段412插接于第三过孔312a，并与中部套筒312相连接。

中部套筒312作为外壳310与第二筒段412的中间连接件，以实现套筒主体410的第二端412b与外壳310的相互连接固定。中部套筒312设置有第三过孔312a，第二筒段412可以插接于第三过孔312a内，并与第三过孔312a相互连接固定。在一些示例中，在第二筒段412上设置有外螺纹，第三过孔312a开设有内螺纹，第二筒段412与中部套筒312螺纹连接。

支撑套筒323用于支撑在中部套筒312和第一筒段411之间，支撑套筒323至少部分穿设于第一过孔321，以使支撑套筒323能够阻挡在中部套筒312和第一筒段411之间，防止中部套筒312和第一筒段411挤压盖体。

在一些示例中，支撑套筒323呈环状，支撑套筒323可以套设于第二筒段412的外围，同时，中部套筒312的外径小于第一过孔321的内径，并且，中部套筒312的外径小于第一筒段411的外径，支撑套筒323的轴向的两端分别抵接在第一筒段411和中部套筒312上。

中部套筒312安装于外壳310内，中部套筒312的轴向的一端朝向盖体的内表面设置；第一筒段411的外径大于第一过孔321的内径，使得第一筒段411位于盖体320的外侧；由于支撑套筒323的两端分别抵接在中部套筒312和第一筒段411朝向第一过孔321的一侧端面，使得支撑套筒323作为第一筒段411和中部套筒312的中间支撑段，以使中部套筒312和第一筒段411对盖体的内外表面的作用力减小，进而降低盖体产生变形的可能性。沿第二筒段412的轴线方向，当支撑套筒323的轴向的长度大于或等于第一筒段411和中部套筒312之间的间隙的距离时，第一筒段411的作用力通过支撑套筒323作用于中部套筒312上，第一筒段411对盖体不产生作用，进而避免盖体受力变形。

本示例中的支撑套筒323和中部套筒312可以采用不锈钢或其他硬质材料制成，以起到支撑效果。在一些示例中，套筒主体410上设置有上述任一示例中所述的安装孔414，安装孔414与第三过孔312a相连通，在安装箱体300时，可以采用螺栓等结构作为连接件，将连接件穿设第三过孔312a和安装孔414后与用电设备100的挂载点相连接固定。

在一些示例中，沿第二筒段412的轴线方向，盖体321朝向法兰部的一侧端面与中部套筒312之间的距离为第一距离5a，支撑套筒323在轴向上的长度不小于第一距离5a。本示例中的支撑套筒323支撑在第一筒段411和中部套筒312之间，进而可以缓冲第一筒段411以及中部套筒312对盖体320的作用力，降低盖体320受力变形的可能性。

本示例中的支撑套筒323在轴向上的长度大于或等于盖体320的外表面与中部套筒312之间的距离，第一筒段411的作用力能够作用于支撑套筒323上，使得盖体320能够被支撑套筒323架空在中部套筒312和第一筒段411之间，降低盖体320受到挤压而变形的可能性。

本示例中，支撑套筒323的轴向上的长度可以与第一距离5a相等，以使第一筒段411朝向中部套筒312的一端端面贴合在盖体320的上表面上。本示例中，支撑套筒323的轴向上的长度可以略大于上述第一距离5a，以使第一筒段411能够将盖体320架空在支撑套筒和第一筒段411之间，减少盖体320受压变形。支撑套筒323的轴向上的长度略大于上述第一距离5a时，进一步地，在一些示例中，在盖体320与第一筒段411之间设置有密封件，以减少盖体320与第一筒段411之间的间隙出现泄压。在一些示例中，在中部套筒312与盖体320之间设置有密封件，用于对中部套筒312和盖体320之间的间隙进行密封。

进一步地，在一些示例中，支撑套筒323在轴向上的长度与第一距离5a之间的差值不小于0.1mm，且不超过0.5mm。

在一些示例中，盖体320与中部套筒312之间设置有密封圈，通过密封圈防止中部套筒和盖体之间的间隙出现泄压。密封圈可以为胶圈、密封胶或其他能够起到密封效果的密封结构。

在一些示例中，外壳310还包括底部套筒313，外壳310上开设有第二过孔340，底部套筒313的一端与中部套筒312相连接，底部套筒313的另一端穿过第二过孔与外壳相连接，底部套筒与套筒主体同轴设置。

底部套筒用于将中部套筒312固定在外壳310上。可以将底部套筒313插接在第三过孔312a内，以使底部套筒313与中部套筒312相互连接固定。为了减少中部套筒312与底部套筒313之间出现泄压，在中部套筒312和底部套筒313的连接部位设置有密封圈。

在底部套筒313远离中部套筒312的一端穿设第二过孔340设置，通过第二过孔340对底部套筒313进行限位，以减少底部套筒313产生径向位移。

在一些示例中，底部套筒远离中部套筒的一端与外壳密封连接，以减少底部套筒和外壳的连接处出现泄压。

在一些示例中，在外壳310还包括紧固件350，底部套筒通过紧固件350与外壳相连接。

紧固件350用于与底部套筒313相连接，以限制套筒313的移动，防止底部套筒313出现轴向移动。可以理解的是，可以根据具体需要选取紧固件350，可选地，本示例中所述的紧固件350可以呈环状，紧固件350套设于底部套筒313的外围，并且，紧固件350位于外壳310的外部，当底部套筒313远离中部套筒312的一端穿过第二过孔340时，紧固件350与底部套筒313相连接，并且紧固件350的最大外周直径大于第二过孔340的内径，以使紧固件350能够阻挡底部套筒313向盖体方向移动，进而起到对底部套筒313进行限位的效果。

请继续参阅图5，在一些示例中，支撑套筒323的外壁上设有法兰盘324，中部套筒312朝向盖体320的一侧端面与所述法兰盘324密封连接。法兰盘324位于中部套筒312和盖体320之间，以用于对盖体320和中部套筒312之间的间隙进行密封，以减少盖体320与中部套筒312之间的间隙出现泄压。由于中部套筒312朝向盖体320的一侧端面与法兰盘324密封连接，可以减少中部套筒312朝向盖体320的一侧端面与支撑套筒323之间的间隙泄压。本示例中所述的密封连接，是指法兰盘324与中部套筒312相互抵接形成面接触，或者法兰盘324与中部套筒312之间设置密封结构，以实现两者之间的密封。所述密封结构可以为密封胶圈、密封垫圈或者其他能够起到密封效果的结构或材料。法兰盘324支撑在盖体320的内表面，通过法兰盘31对盖体320背向法兰部的一侧端面提供支撑，以降低盖体320产生变形的可能性。在一些示例中，法兰盘324可以与支撑套筒323一体设置。

本示例中的法兰盘324凸出设置在支撑套筒323的外壁上，当套筒主体410固定在外壳310上之后，套筒主体410会对盖体320产生向中部套筒312方向挤压的作用力，通过法兰盘324支撑在盖体320和中部套筒312之间，以提升盖体320的结构强度，进而降低盖体320出现变形的可能性。由于法兰盘324可以贴合在盖体320朝向内腔311的一侧表面，对盖体320朝向内腔311的一侧表面的间隙进行密封，进而可以提升盖体320的密封性能。本示例中，由于支撑套筒323与第一筒段411相互抵接，同时，法兰盘324与盖体320朝向内腔311的一侧端面相密封连接，以对盖体320朝向内腔311的一侧表面进行密封，减少盖体320朝向内腔311的一侧端面处产生泄压。

本示例中所述的密封连接，是指法兰盘324与盖体320朝向内腔311的一侧表面相互抵接形成面接触，或者法兰盘324与盖体320朝向内腔311的一侧表面之间设置密封结构，以实现两者之间的密封。所述密封结构可以为密封胶圈、密封垫圈、密封胶或者其他能够起到密封效果的结构或材料。

在一些示例中，法兰盘324与中部套筒312之间设置有密封圈314；所述密封圈314为密封垫圈或密封胶等材料，密封圈314用于起到降低法兰盘324与中部套筒312之间出现泄压的可能性的效果。

在一些示例中，第一筒段411、法兰部413以及第二筒段412一体设置，所述第一筒段411、法兰部413以及第二筒段412可以采用模具成型，也可以采用整体车削加工等方式进行加工，以提升套筒主体410的结构强度。

可以理解的是，本实用新型的示例中的电池还可以包括电池单体以及其他功能部件，上述示例仅是对具有上述箱体和套筒的电池进行阐述，并非对电池的其他结构进行限制。电池200还可以包括电池单体210以及其他功能部件。本示例中的电池单体210的数量可以为一个，也可以为多个，多个电池单体210可以以一排一列的方式安装于内腔311，也可以以多排多列的方式安装于内腔311。

请参阅图1和图2，在上述电池200的示例的基础上，本申请还公开了一种用电设备100的示例，所述用电设备100包括如上述任一示例中所述的电池200。

本示例中，用电设备100包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。

请结合参阅图1至图8，在一些示例中公开了一种用于电池的箱体的套筒主体410，套筒主体410具有第一筒段411和第二筒段412，其中，第一筒段411的最大外周直径大于第二筒段412的最大外周直径，在第一筒段411靠近第二筒段412的一端的外壁面上凸设有法兰部413。箱体300包括外壳310和盖体320，外壳310内形成有用于安装电池的内腔311，盖体320用于安装于外壳310上，以将内腔311封闭。在盖体320上开设有第一过孔321，第二筒段412穿设第一过孔321并与外壳310内的中部套筒312相连接，以使套筒主体410被固定在盖体320上的预设位置。第一筒段411以及法兰部413位于盖体320的外侧，以使第一筒段411和法兰部413与盖体320的外表面密封连接，通过法兰部413增大套筒主体410与盖体320的外表面的接触面积，进而减少套筒主体410与盖体320的接触面之间出现泄压。为了提高密封性能，在法兰部413与盖体320之间的间隙内设置有垫层330，通过垫层330对法兰部413与盖体320之间的间隙进行密封，同时，利用垫层330缓冲法兰部413对盖体320的作用力，以减少盖体320受力变形。由于法兰部413和第一筒段411均对盖体320起到支撑效果，能够有效提升盖体320的结构强度，进而减少盖体320变形，当电池200内的温度升高时，利用法兰部413和第一筒段411对盖体320提供支撑，使得盖体320不容易变形，进而使得盖体320与法兰部413之间的密封性能保持在较佳状态，以减少盖体320与法兰部413之间出现泄压。进一步地，通过将上述套筒主体410用于电池200的箱体300，可以方便将箱体300挂载在用电设备100上，同时，使箱体300的挂载点保持良好的密封状态，减少箱体300的挂载点泄压而导致的电池200防爆阀失效的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选示例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电池，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括外壳和盖体，所述外壳设有用于安装电池单体的内腔以及连通所述内腔的开口，所述盖体设于所述外壳，用于封闭所述开口，所述盖体上开设有第一过孔；以及

套筒，所述套筒包括套筒主体和法兰部，所述套筒主体具有沿轴向延伸设置的第一端和第二端，所述套筒主体的第一端用于凸伸出所述盖体的外侧，所述套筒主体的第二端用于穿设所述第一过孔并与所述外壳相连接，所述法兰部凸设于所述套筒主体的外壁上，所述法兰部位于所述套筒主体的第一端和第二端之间，所述法兰部用于与所述盖体外侧的表面相抵接。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖体包括本体和支撑套筒，所述本体设于所述外壳，用于封闭所述开口，所述第一过孔开设于所述本体，所述法兰部用于与所述本体外侧的表面相抵接；所述支撑套筒至少部分设置于所述第一过孔内；所述支撑套筒的一端与所述外壳相抵接，另一端穿设所述第一过孔，并与所述法兰部相抵接。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述支撑套筒的外壁上凸设有法兰盘，所述法兰盘与所述本体之间设有胶层。

4.如权利要求2所述的电池，其特征在于，沿所述套筒主体的轴线方向，所述支撑套筒朝向所述法兰部的端面高于所述本体朝向所述法兰部的端面。

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，沿所述套筒主体的轴线方向，所述支撑套筒朝向所述法兰部的端面与所述本体朝向所述法兰部的端面之间的间距不小于0.1mm，且不超过0.5mm。

6.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述法兰部与所述本体之间设置有垫层。

7.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述垫层的厚度不小于0.3mm，且不超过0.7mm。

8.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述法兰部的最大外周直径与所述套筒主体的第一端的最大外周直径的差值不小于5mm。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，在垂直于所述第一过孔的轴向的截面中投影，所述套筒主体的第一端的外环边呈正多边形。

10.如权利要求1至9中的任一项所述的电池，其特征在于，所述套筒主体包括：

第一筒段；以及

第二筒段，与所述第一筒段相连接，所述第二筒段的最大外周直径小于所述第一筒段的最大外周直径；

所述第一筒段远离所述第二筒段的一端形成所述套筒主体的第一端，所述第二筒段远离所述第一筒段的一端形成所述套筒主体的第二端；所述第一筒段至少部分凸伸出所述盖体背向所述内腔的一侧，所述第二筒段穿设所述第一过孔并与所述外壳相连接。

11.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述外壳还包括安装于所述外壳内的中部套筒，所述第二筒段远离所述第一筒段的一端与所述中部套筒相连接。

12.如权利要求11所述的电池，其特征在于，所述中部套筒朝向所述盖体的一侧端面与所述盖体密封连接。

13.如权利要求12所述的电池，其特征在于，所述盖体与所述中部套筒之间设置有密封圈。

14.如权利要求11所述的电池，其特征在于，所述外壳还包括底部套筒，所述外壳上开设有第二过孔，所述底部套筒的一端与所述中部套筒相连接，所述底部套筒的另一端穿过所述第二过孔并与所述外壳相连接，所述底部套筒与所述套筒主体同轴设置。

15.如权利要求14所述的电池，其特征在于，所述底部套筒远离所述中部套筒的一端与所述外壳密封连接。

16.如权利要求14所述的电池，其特征在于，所述外壳还包括紧固件，所述底部套筒通过所述紧固件与所述外壳相连接。

17.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述第一筒段、所述法兰部以及所述第二筒段一体设置。

18.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至17中的任一项所述的电池。

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