CN116148094A - 高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，包括旋转式储缆托盘、试验缆仓，试验缆仓还包括辅助排缆机构和辅助支撑机构，辅助支撑机构包括内圈支撑梁、外圈支撑梁以及多块可拆卸支撑板，内圈支撑梁连接固定于内圈框架上，外圈支撑梁连接固定于外圈框架上，多块可拆卸支撑板沿圆柱螺旋方向依次铺设并支撑于内圈支撑梁和外圈支撑梁上。试验缆仓安装在试验船上，其余安装在码头上。本发明克服高电压大截面海缆卷绕试验时的排缆困难和海缆提升困难，使得大截面海缆的卷绕试验可以实现，测试通过的海缆可以采用固定式储缆托盘进行储运，符合海缆工程成本优化的趋势。

Description

高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法

技术领域

本发明涉及海底电缆技术领域，尤其是涉及一种高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法。

背景技术

海底电缆简称海缆，海缆在运输时，因长度大、重量大的产品特点，普遍采用储缆托盘进行储运。目前储缆托盘主要有旋转式储缆托盘和固定式储缆托盘两种形式。由于高电压大截面海缆直径大重量重，在收线时需要退扭，从而释放海缆在传送时内部形成的扭力，避免对海缆内部造成损伤，影响产品寿命。其中一种退扭方式为旋转退扭，即通过旋转式储缆托盘旋转收线，可以较好的解决海缆退扭问题，但旋转式储缆托盘结构复杂，造价较高且需定期检修维护，导致其总体价格昂贵。另一种退扭方式为高度退扭，即海缆在传输时，将海缆提升到一定高度，再下放到固定式储缆托盘中，从而实现退扭。采用固定式储缆托盘相对于采用旋转式储缆托盘可节省资金约50%~70%，但海缆本身会承受风险，故需要对海缆进行卷绕试验，以判断海缆在卷绕后是否会受到损伤。

现有技术中的海缆卷绕试验设备包括旋转式储缆托盘、牵引装置以及试验缆仓。单次试验步骤为：首先，牵引装置驱动缆线从旋转式储缆托盘上解除卷绕，同时卷绕在试验缆仓中；然后，牵引装置驱动缆线从试验缆仓中解除卷绕，同时逐渐缠绕到旋转式储缆托盘上，要求海缆在试验缆仓内至少卷绕8圈，卷绕操作过程中，海缆扭转应基本均匀，上述单次试验步骤一般循环3次。试验过程中，牵引装置和试验缆仓之间的缆线需被提升至一定高度以实现较好的高度退扭，再下放到地面设置的试验缆仓中，由人工进行排缆以将海缆卷绕在试验缆仓内。当海缆直径较小、重量较轻时，如电压等级为66kV、导体标称截面为3×800mm²，此种情况下8圈海缆叠放高度不高，人工排缆相对容易，且海缆的提升高度不是很高，也比较容易实现，比如通过吊机提升牵引装置至较高的位置，或者将旋转式储缆托盘和牵引装置设置在较高的平台上；当海缆直径较大、重量较重时，如电压等级为150kV，导体标称截面为1600mm²，8圈海缆叠放高度超过2米，海缆实现较好退扭的提升高度需达到20米，人工排缆存在一定的困难，且由于海缆和牵引装置的重量更大，海缆提升高度也更高，海缆提升存在一定的困难。针对高电压大截面海缆的卷绕试验，如何克服其人工排缆困难和海缆提升困难是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于如何克服高电压大截面海缆卷绕试验时的排缆困难和海缆提升困难。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高电压大截面海缆卷绕试验系统，包括：

旋转式储缆托盘，所述旋转式储缆托盘用于存储卷绕的海缆并旋转收放海缆；

试验缆仓，所述试验缆仓包括内圈框架和外圈框架，所述内圈框架和所述外圈框架内外套设且二者之间形成中空立柱状的储线空间，所述储线空间用于存储卷绕的海缆并允许海缆从所述储线空间上方进出；

牵引装置，所述牵引装置用于驱动海缆正向行进并从所述旋转式储缆托盘放出至所述试验缆仓和驱动海缆反向行进并自所述试验缆仓收回至所述旋转式储缆托盘；

第一导向装置，所述第一导向装置用于导向所述旋转式储缆托盘和所述牵引装置之间的海缆行进；

第二导向装置，所述第二导向装置用于导向所述试验缆仓和所述牵引装置之间的海缆上行至设定高处后下行；

所述试验缆仓还包括辅助排缆机构和辅助支撑机构，所述辅助排缆机构用于驱动进入所述储线空间的海缆以圆柱螺旋线状卷绕在所述储线空间内，所述辅助支撑机构包括内圈支撑梁、外圈支撑梁以及多块可拆卸支撑板，所述内圈支撑梁连接固定于所述内圈框架上，所述外圈支撑梁连接固定于所述外圈框架上，所述多块可拆卸支撑板沿圆柱螺旋方向依次铺设于所述储线空间内，所述可拆卸支撑板的内端支撑在所述内圈支撑梁的上侧，所述可拆卸支撑板的外端支撑在所述外圈支撑梁的上侧，卷绕海缆的延伸方向与所述多块可拆卸支撑板的排列方向为同向螺旋方向，卷绕海缆的部分随形支撑在所述多块可拆卸支撑板的上侧；

所述旋转式储缆托盘、所述牵引装置、所述第一导向装置以及所述第二导向装置安装于码头上，所述第二导向装置包括导向轮盘和吊臂形支架，所述导向轮盘用于导向海缆上行至设定高处后下行，所述吊臂形支架用于安装所述导向轮盘，所述试验缆仓安装在漂浮于海面的试验船上。

在本发明的一个实施例中，所述内圈支撑梁和所述外圈支撑梁均为圆柱螺旋形支撑梁。

在本发明的一个实施例中，所述内圈框架高于所述外圈框架。

在本发明的一个实施例中，所述牵引装置设置为多个，所述旋转式储缆托盘和多个所述牵引装置中，任意两者之间设置用于检测海缆下垂位置的舞蹈轮装置，所述舞蹈轮装置可摆动并且依靠自重向下张紧行进中的海缆。

在本发明的一个实施例中，不同尺寸的所述导向轮盘可拆卸的连接于所述吊臂形支架上。

在本发明的一个实施例中，所述导向轮盘高度可调节的连接于所述吊臂形支架上。

在本发明的一个实施例中，所述试验船为驳船。

在本发明的一个实施例中，所述旋转式储缆托盘的安装位置低于所述牵引装置的安装位置，所述第一导向装置用于导向海缆上行至设定高处后水平行进。

在本发明的一个实施例中，所述高电压大截面海缆卷绕试验系统还包括用于监控水平行进和倾斜行进的海缆的多个摄像头装置。

本发明还提供一种高电压大截面海缆卷绕试验方法，包括如下步骤：

S1、提供所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，进入步骤S2；

S2、所述牵引装置驱动所述旋转式储缆托盘存储的海缆经所述第一导向装置、所述牵引装置以及所述第二导向装置到达所述储线空间，所述辅助排缆机构驱动海缆以圆柱螺旋线状卷绕在所述储线空间的设定位置处，与此同时，操作人员整理每一圈海缆的位置并固定每一圈海缆的位置，当所述储线空间内海缆的高度高于第一设定高度时，一边沿着圆柱螺旋方向铺设所述可拆卸支撑板，一边将海缆卷绕到刚铺好的所述可拆卸支撑板上方，当所述储线空间内可拆卸支撑板的高度达到第二设定高度时，停止铺设所述可拆卸支撑板，继续卷绕海缆直至海缆卷绕完成，在此期间，操作人员站立在所述可拆卸支撑板上整理和固定海缆的位置，进入步骤S3；

S3、设定时间后，所述牵引装置驱动所述试验缆仓存储的海缆经所述第二导向装置、所述牵引装置以及所述第一导向装置回到所述旋转式储缆托盘上，在此期间，根据需要移除所述多块可拆卸支撑板，进入步骤S4；

S4、判断海缆的卷绕次数是否达到设定次数，如是，则进入步骤S5，如否，则回到步骤S2；

S5、检查电缆的各项参数是否符合要求。

在本发明的一个实施例中，步骤S2中，所述海缆被卷绕在抵靠所述外圈框架的位置，所述海缆被绑扎在所述外圈框架上。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1)本发明所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，一方面，通过在试验缆仓内设置辅助排缆机构和辅助支撑机构，可以随着海缆卷绕高度的增加铺设可拆卸支撑板，操作人员可站立在可拆卸支撑板上进行海缆的位置整理和位置固定，使得人工排缆更加容易实现，另一方面，通过将旋转式储缆托盘、第一导向装置、牵引装置以及第二导向装置安装在码头上，将试验缆仓安装在试验船上，充分利用码头与海面的高度差，且第二导向装置采用吊臂形支架，使得海缆提升更加容易实现，克服高电压大截面海缆的卷绕试验时的排缆困难和海缆提升困难，使得大截面海缆的卷绕试验可以实现，测试通过的海缆可以采用固定式储缆托盘进行储运，符合海缆工程成本优化的趋势；

2)本发明所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，内圈框架高于外圈框架，如海缆下放速度较快、排缆速度较慢时，内圈框架可以给予海缆支撑，使海缆不会落到较低位置，便于人工调整排缆；

3）本发明所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，通过使用多个牵引装置，增大牵引力，同时通过设置舞蹈轮装置，保证多个牵引装置之间同步牵引，避免牵引不同步带来的海缆损伤，如拉力过大、局部产生挤压等；

4）本发明所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，通过更换不同尺寸的导向轮盘，或通过调整导向轮盘的位置，从而改变海缆的下放最高点，可适用于不同规格的海缆；

5）本发明所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统及卷绕试验方法，通过设置多个摄像头装置，对卷绕试验过程进行可视化管控，保证卷绕试验过程规范无误。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的卷绕试验系统的示意图；

图2为本发明提供的试验缆仓的示意图；

图3为本发明提供的内圈框架、外圈框架、辅助支撑机构以及海缆的位置关系示意图；

图4为本发明提供的多个第三导向装置和海缆的位置关系示意图；

图5为本发明提供的多个第四导向装置和海缆的位置关系示意图。

说明书附图标记说明：01、码头；02、试验船；1、海缆；2、旋转式储缆托盘；3、试验缆仓；31、内圈框架；311、内圈支撑环；312、内圈支撑柱；32、外圈框架；321、外圈支撑环；322、外圈支撑柱；33、储线空间；34、辅助排缆机构；341、排缆臂；342、立式支架；35、辅助支撑机构；351、内圈支撑梁；352、外圈支撑梁；353、可拆卸支撑板；4、牵引装置；5、第一导向装置；6、第二导向装置；61、导向轮盘；62、吊臂形支架；7、舞蹈轮装置；8、导辊A；9、导辊B；10、摄像头装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参见图1至图5所示，一种大截面海缆1的卷绕试验系统，包括：

旋转式储缆托盘2，上述旋转式储缆托盘2用于存储卷绕的海缆并旋转收放海缆1；

试验缆仓3，上述试验缆仓3包括内圈框架31和外圈框架32，上述内圈框架31和上述外圈框架32内外套设且二者之间形成中空立柱状的储线空间33，上述储线空间33用于存储卷绕的海缆并允许海缆从上述储线空间33上方进出；

牵引装置4，上述牵引装置4用于驱动海缆正向行进并从上述旋转式储缆托盘2放出至上述试验缆仓3和驱动海缆反向行进并自上述试验缆仓3收回至上述旋转式储缆托盘2；

第一导向装置5，上述第一导向装置5用于导向上述旋转式储缆托盘2和上述牵引装置4之间的海缆行进；

第二导向装置6，上述第二导向装置6用于导向上述试验缆仓3和上述牵引装置4之间的海缆上行至设定高处后下行；

上述试验缆仓3还包括辅助排缆机构34和辅助支撑机构35，上述辅助排缆机构34用于驱动进入上述储线空间33的海缆以圆柱螺旋线状卷绕在上述储线空间33内，上述辅助支撑机构35包括内圈支撑梁351、外圈支撑梁352以及多块可拆卸支撑板353，上述内圈支撑梁351连接固定于上述内圈框架31上，上述外圈支撑梁352连接固定于上述外圈框架32上，上述多块可拆卸支撑板353沿圆柱螺旋方向依次铺设于上述储线空间33内，上述可拆卸支撑板353的内端支撑在上述内圈支撑梁351的上侧，上述可拆卸支撑板353的外端支撑在上述外圈支撑梁352的上侧，卷绕海缆的延伸方向与上述多块可拆卸支撑板353的排列方向为同向螺旋方向，卷绕海缆的部分随形支撑在上述多块可拆卸支撑板353的上侧；

上述旋转式储缆托盘2、上述牵引装置4、上述第一导向装置5以及上述第二导向装置6安装于码头01上，上述第二导向装置6包括导向轮盘61和吊臂形支架62，上述导向轮盘61用于导向海缆上行至设定高处后下行，上述吊臂形支架62用于安装上述导向轮盘61，试验缆仓3安装在漂浮于海面的试验船02上。

具体的，上述旋转式储缆托盘2可存储海缆，其直径可根据需求定制，如25米等。

牵引装置4可以驱动经过其的海缆，带动海缆从旋转式储缆托盘放出和收回。牵引装置4的通过直径需大于通过其中的海缆。牵引装置可采用现有技术中的牵引机，比如牵引装置4包括上下设置的两条履带，通过两条履带摩擦传动海缆行进。

上述第一导向装置5可以支撑经过其上的海缆，不因摩擦使海缆受损。

上述第二导向装置6满足高电压大截面海缆的退扭高度，可以承受下放海缆的自身重量，相比传统方式更贴近使用工况，试验结果更具说服力。

上述辅助排缆机构34包括排缆臂341和立式支架342，排缆臂341可由电力驱动，进行定速旋转，从而实现海缆排线；在失电状态下，也可由人工转动。位于内圈框架中的辅助排缆机构，可以进行自动或手动排线，使用自动排线，可以减轻人工操作强度、提升测试效率。一旦自动排线因故障停机，可切换为手动排线，避免完全停机影响测试进度。

在试验缆仓高度0.97米至1米处焊接内圈支撑梁和外圈支撑梁，当海缆排缆至该高度附近时，随着排缆高度的提升，在内圈支撑梁和外圈支撑梁上逐渐铺设可拆卸支撑板，在排缆高度超过1米后，内圈支撑梁和外圈支撑梁上铺满可拆卸支撑板，操作者可以站立于可拆卸支撑板上，对堆叠高度较高的海缆继续进行调整。持续下放海缆至满足卷绕试验长度要求。

将旋转式储缆托盘2、第一导向装置5、牵引装置4以及第二导向装置6安装在码头01上，将试验缆仓3安装在试验船02上，且第二导向装置6采用吊臂形支架，吊臂形支架可以实现较高的安装位置，海缆提升更加容易实现。

本实施例中优选的实施方式，上述内圈支撑梁351和上述外圈支撑梁352均为圆柱螺旋形支撑梁。内圈支撑梁和外圈支撑梁各自为一体结构，便于安装。在其他实施例中，上述内圈支撑梁和上述外圈支撑梁也可以包括分体设置的多个支撑点。

本实施例中优选的实施方式，上述内圈框架31高于上述外圈框架32。内圈框架高度较外圈框架更高，如海缆下放速度较快、排缆速度较慢时，内圈框架可以给予海缆支撑，使海缆不落到较低位置，便于人工调整排缆，减轻人工负担。

本实施例中优选的实施方式，上述牵引装置4设置为多个，旋转式储缆托盘2和多个牵引装置4中，任意两者之间设置用于检测海缆下垂位置的舞蹈轮装置7，舞蹈轮装置7可摆动并且依靠自重向下张紧行进中的海缆1。具体的，牵引装置设置为两个，两个牵引装置之间设置一个舞蹈轮装置，牵引装置和旋转式储缆托盘之间设置一个舞蹈轮装置，舞蹈轮装置7包括摆杆和安装在摆杆上的导轮，导轮在自重作用下向下摆动，行进中的海缆绕过导轮的下侧，当海缆的张紧力较大时，海缆被拉直，海缆带动导轮到达较高的位置，当海缆的张紧力变小时，海缆下弯，导轮在自重作用下也随海缆下行，离开设定位置，此时，舞蹈轮装置的海缆输入侧的海缆行进速度大于舞蹈轮装置的海缆输出侧的海缆行进速度，此时需要调节牵引装置和/或旋转式储缆托盘的旋转速度。上述方案中，针对高电压大截面的三芯海缆，需增设牵引装置，对海缆提供更大的牵引力，将海缆提升到测试所需高度，如20米。传输过程中，海缆经过两个舞蹈轮装置，反馈海缆线形于两个牵引装置，保持两部牵引装置的同步性，避免不同步带来的海缆损伤，如拉力过大、局部产生挤压等。

本实施例中优选的实施方式，不同尺寸的上述导向轮盘61可拆卸的连接于上述吊臂形支架62上，上述导向轮盘61高度可调节的连接于上述吊臂形支架62上。当海缆输送至导向轮盘附近时，根据不同型号规格海缆对测试高度的要求，更换导向轮盘和/或调节导向轮盘位置，进而调整导向轮盘与试验缆仓底部之间的距离。

本实施例中优选的实施方式，上述试验船02为驳船。驳船本身无自航能力，需拖船或顶推船拖带的货船。其特点为设备简单、吃水浅、载货量大。

本实施例中优选的实施方式，上述旋转式储缆托盘2的安装位置低于上述牵引装置4的安装位置，上述第一导向装置5用于导向海缆上行至设定高处后水平行进。上述第一导向装置5具有若干导向轮，可减轻海缆传输中的扭转。

本实施例中优选的实施方式，上述高电压大截面海缆卷绕试验系统还包括用于导向海缆水平行进的多个第三导向装置，第三导向装置包括滚动接触的设于海缆下方的导辊A8。导辊A设于海缆的下方。第三导向装置对行进中的海缆进行支撑。

本实施例中优选的实施方式，上述高电压大截面海缆卷绕试验系统还包括用于导向海缆倾斜行进的多个第四导向装置，第四导向装置包括滚动接触的围绕在海缆四周的四个导辊B9。四根导辊B分别设于海缆的上方、下方以及侧方。第四导向装置对行进中的海缆进行支撑，保证了海缆沿倾斜方向行进时，不会偏离设定轨迹。

本实施例中优选的实施方式，上述高电压大截面海缆卷绕试验系统还包括用于监控水平行进和倾斜行进的海缆的多个摄像头装置10。于海缆传输通道安置监控摄像，比如，多个摄像头装置分别设于两个牵引装置处的正向行进海缆输入侧和第二导向装置的正向行进海缆爬坡侧，在容易出现问题的位置设置摄像头，可以随时监控海缆传送状况。对卷绕测试进行可视化管控，保证卷绕试验过程规范无误。

上述内圈框架31的典型直径为8.7米、高度为2.8米，具备钢制内圈支撑柱312和钢制内圈支撑环311，内圈框架的直径、高度可以根据被试海缆型号规格进行调整，如增添内圈支撑柱、更换内圈支撑环尺寸等。上述外圈框架32的典型直径为12.5米、高度为2.3米，具备钢制外圈支撑柱322和钢制外圈支撑环321，外圈框架的直径、高度可以根据被试海缆型号规格进行调整，如增添外圈支撑柱322、更换外圈支撑环321尺寸等。上述内圈支撑梁351的高度为0.97米~1米，材质为钢，焊接于内圈框架31上，螺旋上升，外圈支撑梁352的高度为0.97米~1米，材质为钢，焊接于外圈框架32上，螺旋上升，试验过程中按需在内圈支撑梁351和外圈支撑梁352上铺设或拆除可拆卸支撑板353。

本发明还提供一种高电压大截面海缆卷绕试验方法，包括如下步骤：

S1、提供上述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，进入步骤S2；

S2、上述牵引装置4驱动上述旋转式储缆托盘2存储的海缆1经上述第一导向装置5、上述牵引装置4以及上述第二导向装置6到达上述储线空间33，上述辅助排缆机构34驱动海缆1以圆柱螺旋线状卷绕在上述储线空间33内靠近上述外圈框架32的位置，与此同时，操作人员整理每一圈海缆1的位置并固定每一圈海缆1的位置，当储线空间33内海缆的高度高于第一设定高度时，操作人员一边铺设上述可拆卸支撑板353，一边将海缆1卷绕到刚铺好的上述可拆卸支撑板353上方，当储线空间内可拆卸支撑板353的高度达到第二设定高度时，停止铺设可拆卸支撑板353，继续卷绕海缆直至海缆卷绕完成，在此期间，操作人员站立在上述可拆卸支撑板353上整理和固定海缆1的位置，进入步骤S3；

S3、上述牵引装置4驱动上述试验缆仓3存储的海缆1经上述第二导向装置6、上述牵引装置4以及上述第一导向装置5回到上述旋转式储缆托盘2上，与此同时，根据需要移除上述多块可拆卸支撑板353，进入步骤S4；

S4、判断海缆1的卷绕次数是否达到设定次数，如是，则进入步骤S5，如否，则回到步骤S2；

本实施例中优选的实施方式，步骤S2中，海缆1被卷绕在抵靠外圈框架32的位置，海缆1被绑扎在外圈框架32上。

海缆生产完成后，流转至旋转式储缆托盘。海缆由牵引装置牵引，将其提出旋转式储缆托盘。海缆提升到一定高度后，由第一导向装置转换为水平前进状态，通过第三导向装置导向进行水平传输。水平传输距离取决于旋转式储缆托盘与试验缆仓的距离。海缆经导向轮盘，由水平传输状态调整为下放状态，准备进入试验缆仓。海缆下放至合适高度后，会通过排缆臂，该排缆臂根据卷绕测试要求，将导向轮盘下放的海缆进行匀速排线，叠放于外圈框架内侧，高度为2.3米。跟随海缆的排布，需使用绳索对已经卷绕好的海缆进行绑扎固定，可固定于外圈框架上，每一层海缆均需绑扎，避免堆叠较高的海缆滑落。下放完成后，牵引装置反向运行，将已经在试验缆仓外圈框架处卷绕好的海缆提升，海缆经导向轮盘由垂直输送转为水平输送，再经牵引装置水平输送至第一导向装置，经第一导向装置的海缆由水平输送状态转为垂直输送状态，通过旋转式储缆托盘进行海缆收储。随着海缆逐渐上升，逐渐撤出可拆卸支撑板，而后继续上升海缆。当全部试验海缆收储于旋转式储缆托盘时，完成1次卷绕试验。重复上述操作方式3次，便完成了一次海缆卷绕试验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高电压大截面海缆卷绕试验系统，包括：

旋转式储缆托盘，所述旋转式储缆托盘用于存储卷绕的海缆并旋转收放海缆；

试验缆仓，所述试验缆仓包括内圈框架和外圈框架，所述内圈框架和所述外圈框架内外套设且二者之间形成中空立柱状的储线空间，所述储线空间用于存储卷绕的海缆并允许海缆从所述储线空间上方进出；

牵引装置，所述牵引装置用于驱动海缆正向行进并从所述旋转式储缆托盘放出至所述试验缆仓和驱动海缆反向行进并自所述试验缆仓收回至所述旋转式储缆托盘；

第一导向装置，所述第一导向装置用于导向所述旋转式储缆托盘和所述牵引装置之间的海缆行进；

第二导向装置，所述第二导向装置用于导向所述试验缆仓和所述牵引装置之间的海缆上行至设定高处后下行；

其特征在于，所述试验缆仓还包括辅助排缆机构和辅助支撑机构，所述辅助排缆机构用于驱动进入所述储线空间的海缆以圆柱螺旋线状卷绕在所述储线空间内，所述辅助支撑机构包括内圈支撑梁、外圈支撑梁以及多块可拆卸支撑板，所述内圈支撑梁连接固定于所述内圈框架上，所述外圈支撑梁连接固定于所述外圈框架上，所述多块可拆卸支撑板沿圆柱螺旋方向依次铺设于所述储线空间内，所述可拆卸支撑板的内端支撑在所述内圈支撑梁的上侧，所述可拆卸支撑板的外端支撑在所述外圈支撑梁的上侧，卷绕海缆的延伸方向与所述多块可拆卸支撑板的排列方向为同向螺旋方向，卷绕海缆的部分随形支撑在所述多块可拆卸支撑板的上侧；

所述旋转式储缆托盘、所述牵引装置、所述第一导向装置以及所述第二导向装置安装于码头上，所述第二导向装置包括导向轮盘和吊臂形支架，所述导向轮盘用于导向海缆上行至设定高处后下行，所述吊臂形支架用于安装所述导向轮盘，所述试验缆仓安装在漂浮于海面的试验船上。

2.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述内圈支撑梁和所述外圈支撑梁均为圆柱螺旋形支撑梁。

3.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述内圈框架高于所述外圈框架。

4.据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述牵引装置设置为多个，所述旋转式储缆托盘和多个所述牵引装置中，任意两者之间设置用于检测海缆下垂位置的舞蹈轮装置，所述舞蹈轮装置可摆动并且依靠自重向下张紧行进中的海缆。

5.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，不同尺寸的所述导向轮盘可拆卸的连接于所述吊臂形支架上。

6.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述导向轮盘高度可调节的连接于所述吊臂形支架上。

7.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述试验船为驳船。

8.根据权利要求1所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，其特征在于，所述高电压大截面海缆卷绕试验系统还包括用于监控水平行进和倾斜行进的海缆的多个摄像头装置。

9.一种高电压大截面海缆卷绕试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供如权利要求1至8任一所述的高电压大截面海缆卷绕试验系统，进入步骤S2；

S2、所述牵引装置驱动所述旋转式储缆托盘存储的海缆经所述第一导向装置、所述牵引装置以及所述第二导向装置到达所述储线空间，所述辅助排缆机构驱动海缆以圆柱螺旋线状卷绕在所述储线空间的设定位置处，与此同时，操作人员整理每一圈海缆的位置并固定每一圈海缆的位置，当所述储线空间内海缆的高度高于第一设定高度时，一边沿着圆柱螺旋方向铺设所述可拆卸支撑板，一边将海缆卷绕到刚铺好的所述可拆卸支撑板上方，当所述储线空间内可拆卸支撑板的高度达到第二设定高度时，停止铺设所述可拆卸支撑板，继续卷绕海缆直至海缆卷绕完成，在此期间，操作人员站立在所述可拆卸支撑板上整理和固定海缆的位置，进入步骤S3；

S3、设定时间后，所述牵引装置驱动所述试验缆仓存储的海缆经所述第二导向装置、所述牵引装置以及所述第一导向装置回到所述旋转式储缆托盘上，在此期间，根据需要移除所述多块可拆卸支撑板，进入步骤S4；

S4、判断海缆的卷绕次数是否达到设定次数，如是，则进入步骤S5，如否，则回到步骤S2；

S5、检查电缆的各项参数是否符合要求。

10.根据权利要求9所述的高电压大截面海缆卷绕试验方法，其特征在于，步骤S2中，所述海缆被卷绕在抵靠所述外圈框架的位置，所述海缆被绑扎在所述外圈框架上。

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