CN116147456B - 一种螺旋桨叶片厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋桨叶片厚度检测装置，涉及螺旋桨检测技术领域，包括检测基座，检测基座上安装有检测叶片，检测基座上设置有安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述调节机构通过配合套与连接球套接，所述调节机构包括对称安装的调节架，所述调节架之间设置有连接架，所述调节架上设置有调节槽，所述调节槽内滑动安装有测量机构，所述测量机构包括两个测量球，两个所述测量球分布在检测叶片的两侧；本发明通过在测量球上设置检测平面以及检测探头，结合转动安装的测量机构和调节机构，使得检测探头所在直线与测量点曲率中心重合且检测平面与测量点相切，得出测量点检测叶片的厚度，提升厚度检测精准度和检测效率。

Description

一种螺旋桨叶片厚度检测装置

技术领域

本发明涉及螺旋桨检测技术领域，具体是一种螺旋桨叶片厚度检测装置。

背景技术

螺旋桨是指在空气或者水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，螺旋桨叶片多为曲面，曲面螺旋桨叶片在转动时可以提供更大的推进力，可以提升动力转化率，但曲面螺旋桨叶片加工难度也大于平面螺旋桨叶片，且加工结束后需要对螺旋桨叶片的厚度进行测量，结合测量数据进行精加工以保证螺旋桨叶片的加工精度。

现有的螺旋桨叶片厚度测量装置在进行测量时，由于螺旋桨叶片表面为弧面，测量时装夹在螺旋桨叶片两侧的测量点无法确保与测量点的弧面为垂直状态，导致测量数据与实际厚度存在区别，测量精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋桨叶片厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋桨叶片厚度检测装置，包括检测基座，所述检测基座上安装有检测叶片，所述检测基座上设置有安装机构，所述安装机构包括安装滑槽，所述安装滑槽内滑动设置有安装支架，所述安装支架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆水平设置，所述伸缩杆的末端设置有连接球，所述连接球上安装有调节机构，所述调节机构包括对称安装的调节架，所述调节架之间设置有连接架，所述调节架上设置有调节槽，所述调节槽内滑动安装有测量机构。

所述测量机构包括设置在调节槽内的调节滑块，所述调节滑块上设置有固定柱，所述固定柱上连接有伸缩柱，所述伸缩柱的末端设置有测量球，所述测量球的另一端设置有检测平面，所述检测平面的中心部位设置有检测孔，所述检测孔内安装有检测探头，所述伸缩柱上设置有测量块，所述测量块上分别设置有指示架与测量架，所述测量架内设置有插接槽，所述指示架与插接槽相互配合，所述测量架内设置有与插接槽相互垂直的读取槽，所述读取槽的侧边设置有刻度线。

作为本发明进一步的方案：所述测量球内设置有放大组件，所述放大组件包括设置在测量球内的安装槽，所述检测探头上设置有限位块，所述检测探头通过限位块与检测孔相互滑动安装，所述限位块上设置有延伸杆，所述延伸杆的端部转动安装有推拉杆，所述推拉杆的末端转动连接有摆动杆，所述推拉杆与摆动杆的中部转动安装，所述摆动杆的末端转动连接有联动杆，所述联动杆的末端转动连接有放大杆，所述放大杆与安装块之间插接，所述放大杆上设置有固定块，所述固定块与安装块之间设置有回位弹簧，所述放大杆的末端设置有推块，所述安装槽在推块的运动轨迹末端设置有导电弹片，所述导电弹片设置在提示电路上。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括设置在两组调节架之间的配合套，所述配合套套接在连接球的外侧，所述配合套通过连接杆与调节架之间固定连接，所述调节架通过配合套与连接球之间转动安装。

作为本发明再进一步的方案：所述连接架对称设置在配合套的两侧，远离检测叶片一侧的调节架之间设置有平衡块。

作为本发明再进一步的方案：所述检测探头的末端为锥形设置，所述延伸杆远离检测探头的一端指向测量球的球心，所述检测探头的末端到测量球球心的距离小于测量球的半径长度。

作为本发明再进一步的方案：所述固定柱上设置有固定套，所述固定套之间设置有连接曲杆。

作为本发明再进一步的方案：所述检测基座上设置有锁定组件，所述锁定组件包括底座，所述底座上转动设置有安装轴，所述检测叶片与安装轴之间相连，所述安装轴上固定设置有角度限定盘，所述角度限定盘上均匀设置有限位孔，所述限位孔的设置数量与检测叶片的数量相同，所述底座上设置伸缩插杆，所述伸缩插杆上设置有手柄，所述伸缩插杆的末端与限位孔相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述测量球为磁性球，所述调节槽的长度大于检测叶片长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置测量球以及检测平面，同时在检测平面上设置检测探头，配合检测平面以及检测探头与测量点的接触，当检测探头在测量点被压回到测量球内部时，检测平面与测量点相切，保证测量点厚度测量数据的精准度。

（2）通过连接球以及配合套将调节机构以及测量机构与安装机构连接，便于调整测量机构相对于检测叶片的角度，从而在不改变检测叶片位置的情形下使得测量机构与测量点接触，提升检测便捷度。

（3）通过调节机构中的调节槽来安装测量机构，便于根据检测叶片测量点位置的变化调整测量机构在调节槽中的位置，从而可以实现连续测量检测叶片不同位置的厚度数据，提升测量效率。

附图说明

图1为一种螺旋桨叶片厚度检测装置的结构示意图。

图2为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中安装机构与调节机构的连接示意图。

图3为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中安装机构与调节机构的结构示意图。

图4为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量机构与调节架的连接示意图。

图5为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量机构的结构示意图。

图6为图5中A处放大结构示意图。

图7为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量球的剖切结构示意图。

图8为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中放大组件的结构示意图。

图9为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中锁定组件的结构示意图。

图10为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量球测量厚度过程示意图。

图中：1、检测基座；2、检测叶片；3、安装机构；30、安装支架；31、安装滑槽；32、伸缩杆；33、连接球；34、配合套；35、连接杆；4、调节机构；40、调节架；41、调节槽；42、连接架；43、平衡块；5、测量机构；50、测量球；51、固定柱；510、伸缩柱；52、调节滑块；53、固定套；54、连接曲杆；55、测量块；56、指示架；57、测量架；570、插接槽；571、读取槽；572、刻度线；58、检测平面；580、检测孔；59、检测探头；6、放大组件；60、安装槽；61、限位块；62、延伸杆；63、推拉杆；64、摆动杆；65、联动杆；66、放大杆；67、固定块；68、回位弹簧；69、安装块；610、推块；611、导电弹片；70、底座；71、安装轴；72、角度限定盘；73、限位孔；74、伸缩插杆；75、手柄。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2、图3所示，一种螺旋桨叶片厚度检测装置，包括检测基座1，所述检测基座1上安装有检测叶片2，所述检测基座1上设置有安装机构3，所述安装机构3包括安装滑槽31，所述安装滑槽31内滑动设置有安装支架30，所述安装支架30上固定安装有伸缩杆32，所述伸缩杆32水平设置，所述伸缩杆32的末端设置有连接球33，所述连接球33上安装有调节机构4，所述调节机构4包括对称安装的调节架40，所述调节架40之间设置有连接架42，所述调节架40上设置有调节槽41，所述调节槽41内滑动安装有测量机构5。

具体的，将检测叶片2安装在检测基座1上，同时在检测基座1上设置安装机构3进行安装调节机构4以及测量机构5，由于检测叶片2的表面存在厚度以及曲率的变化，同时检测叶片2还会呈现一定的扭转，为了便于对检测叶片2的厚度进行进准测量，测量机构5需要与测量点位置的弧形面的曲率中心重合，从而得到测量点检测叶片2的厚度数据，通过在安装支架30上设置伸缩杆32，结合伸缩杆32设置连接球33安装调节机构4，同时在调节机构4上设置测量机构5，利用连接球33对调节机构4以及测量机构5的角度进行调整，从而便于测量点弧形面的曲率中心通过测量机构5，得到测量点的准确厚度数据。

如图4、图5与图6所示，所述测量机构5包括设置在调节槽41的调节滑块52，所述调节滑块52上设置有固定柱51，所述固定柱51上连接有伸缩柱510，所述伸缩柱510的末端设置有测量球50，所述测量球50的另一端设置有检测平面58，所述检测平面58的中心部位设置有检测孔580，所述检测孔580内安装有检测探头59，所述伸缩柱510上设置有测量块55，所述测量块55上分别设置有指示架56与测量架57，所述测量架57内设置有插接槽570，所述指示架56与插接槽570相互配合，所述测量架57内设置有与插接槽570相互垂直的读取槽571，所述读取槽571的侧边设置有刻度线572。

具体的，通过伸缩柱510连接测量球50，测量球50在靠近检测叶片2一侧设置有检测平面58，检测平面58的中心设置检测孔580，在检测孔580内设置检测探头59，测量机构5随着调节机构4调整与检测叶片2的接触位置，测量检测叶片2不同位置的厚度数据，而测量机构5连同调节机构4与连接球33连接，如图10所示，绕着连接球33进行转动角度，从而控制测量球50的检测探头59所在直线与检测叶片2在测量位置的曲率中心重合，从而得到测量点的精准厚度数据。

更具体的，当测量球50之间没有检测叶片2，测量球50的检测平面58相互接触时，指示架56插接在测量架57内，指示架56位于测量架57刻度线572的零度线上。

进一步的，如图7、图8、图10所示，所述测量球50内设置有放大组件6，所述放大组件6包括设置在测量球50内的安装槽60，所述检测探头59上设置有限位块61，所述检测探头59通过限位块61与检测孔580相互滑动安装，所述限位块61上设置有延伸杆62，所述延伸杆62的端部转动安装有推拉杆63，所述推拉杆63的末端转动连接有摆动杆64，所述推拉杆63与摆动杆64的中部转动安装，所述摆动杆64的末端转动连接有联动杆65，所述联动杆65的末端转动连接有放大杆66，所述放大杆66与安装块69之间插接，所述放大杆66上设置有固定块67，所述固定块67与安装块69之间设置有回位弹簧68，所述放大杆66的末端设置有推块610，所述安装槽60在推块610的运动轨迹末端设置有导电弹片611，所述导电弹片611设置在提示电路上。

具体的，设置测量球50的目的是避免出现图10左侧的测量数据，通过测量球50的设置，当检测探头59并未接触检测叶片2时说明测量点的曲率中心与检测探头59所在直线不重合，测量人员需要调整测量机构5以及调节机构4整体与检测叶片2的角度，使得测量球50的检测探头59与测量点的接触，并在测量球50相互运动靠近检测叶片2时将检测探头59压回到测量球50的内部，结合内部设置的放大组件6接通提示电路，提示电路上可以连接灯泡或者喇叭等器件，提示测量人员此时可以读取测量数据，且读取的测量数据即为测量点的厚度数据。由于检测探头59的运动距离很小，直接与推块610连接控制提示电路的通断容易出现提示电路的误触，为了保证测量电路可靠通断，通过放大组件6放大检测探头59的运动距离，利用放大距离来接通或者断开提示电路，保证提示电路的可靠接通与断开。

如图8所示，通过在延伸杆62上连接推拉杆63，结合推拉杆63带动摆动杆64进行摆动，利用摆动杆64末端的摆动幅度来放大延伸杆62的运动距离，通过放大杆66的移动带动末端推块610运动，当推块610按压导电弹片611时接通提示电路，提示电路提示测量人员读取测量数据。

进一步的，所述调节机构4包括设置在两组调节架40之间的配合套34，所述配合套34套接在连接球33的外侧，所述配合套34通过连接杆35与调节架40之间固定连接，所述调节架40通过配合套34与连接球33之间转动安装。

具体的，调节机构4上设置配合套34，通过配合套34与连接球33相互连接，调节机构4连同测量机构5以及配合套34绕着连接球33进行转动，便于测量机构5与检测叶片2的位置调整，从而保证测量数据的准确性。

进一步的，所述连接架42对称设置在配合套34的两侧，远离检测叶片2一侧的调节架40之间设置有平衡块43。

具体的，设置平衡块43可以平衡调节机构4上安装的测量机构5，便于测量时保持调节机构4的姿态。

进一步的，所述检测探头59的末端为锥形设置，所述延伸杆62远离检测探头59的一端指向测量球50的球心，所述检测探头59的末端到测量球50球心的距离小于测量球50的半径长度。

具体的，检测探头59在没有与检测叶片2接触时伸出检测孔580，当检测探头59与测量点接触且检测平面58与测量点相切时，读取测量数据即为测量点的厚度数据。

进一步的，所述固定柱51上设置有固定套53，所述固定套53之间设置有连接曲杆54。

具体的，通过连接曲杆54可以同步调整上下两端的测量球50，根据测量点的变化调整测量球50与调节架40的连接位置。

进一步的，如图9所示，所述检测基座1上设置有锁定组件，所述锁定组件包括底座70，所述底座70上转动设置有安装轴71，所述检测叶片2与安装轴71之间相连，所述安装轴71上固定设置有角度限定盘72，所述角度限定盘72上均匀设置有限位孔73，所述限位孔73的设置数量与检测叶片2的数量相同，所述底座70上设置伸缩插杆74，所述伸缩插杆74上设置有手柄75，所述伸缩插杆74的末端与限位孔73相互配合。

具体的，通过设置锁定组件对检测叶片2进行位置锁定，避免测量时检测叶片2发生转动，保证测量数据的准确性。

进一步的，所述测量球50为磁性球，所述调节槽41的长度大于检测叶片2长度。

具体的，测量球50设置为磁性球，使得测量球50相互吸引靠近检测叶片2，提升检测便捷度。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-10所示，通过安装机构3中设置的连接球33以及配合套34与调节机构4连接，使得调节机构4以及测量机构5可以绕着连接球33进行转动，调整测量机构5的测量角度，保证测量数据的可靠性。通过在调节机构4上调节安装测量机构5，利用调节槽41滑动安装测量机构5，便于根据测量点的变化调整测量机构5在调节机构4上的位置，通过固定柱51安装伸缩柱510以及测量球50，利用测量球50上的测量平面以及检测探头59来保证测量点的曲率中心与检测探头59重合，保证测量准确度，同时在测量球50内设置放大组件6控制提示电路的通断，从而提示测量人员读取测量数据，测量人员根据指示架56与测量架57之间相互位置，读取刻度线572数据即为检测叶片2的厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺旋桨叶片厚度检测装置，包括检测基座（1），所述检测基座（1）上安装有检测叶片（2），其特征在于，所述检测基座（1）上设置有安装机构（3），所述安装机构（3）包括安装滑槽（31），所述安装滑槽（31）内滑动设置有安装支架（30），所述安装支架（30）上固定安装有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）水平设置，所述伸缩杆（32）的末端设置有连接球（33），所述连接球（33）上安装有调节机构（4），所述调节机构（4）绕着连接球（33）进行转动，所述调节机构（4）包括对称安装的两组调节架（40），两组所述调节架（40）之间设置有连接架（42），两组所述调节架（40）上均设置有调节槽（41），所述调节槽（41）内均滑动安装有测量机构（5）；

所述测量机构（5）包括设置在调节槽（41）的调节滑块（52），所述调节滑块（52）上设置有固定柱（51），所述固定柱（51）上连接有伸缩柱（510），所述伸缩柱（510）的末端设置有测量球（50），所述测量球（50）的另一端设置有检测平面（58），所述检测平面（58）的中心部位设置有检测孔（580），所述检测孔（580）内安装有检测探头（59），所述伸缩柱（510）上设置有测量块（55），所述测量块（55）上分别设置有指示架（56）与测量架（57），所述测量架（57）内设置有插接槽（570），所述指示架（56）与插接槽（570）相互配合，所述测量架（57）内设置有与插接槽（570）相互垂直的读取槽（571），所述读取槽（571）的侧边设置有刻度线（572）；

所述测量球（50）内设置有放大组件（6），所述放大组件（6）包括设置在测量球（50）内的安装槽（60），所述检测探头（59）上设置有限位块（61），所述检测探头（59）通过限位块（61）与检测孔（580）相互滑动安装，所述限位块（61）上设置有延伸杆（62），所述延伸杆（62）的端部转动安装有推拉杆（63），所述推拉杆（63）的末端转动连接有摆动杆（64），所述推拉杆（63）与摆动杆（64）的中部转动安装，所述摆动杆（64）的末端转动连接有联动杆（65），所述联动杆（65）的末端转动连接有放大杆（66），所述放大杆（66）与安装块（69）之间插接，所述放大杆（66）上设置有固定块（67），所述固定块（67）与安装块（69）之间设置有回位弹簧（68），所述放大杆（66）的末端设置有推块（610），所述安装槽（60）在推块（610）的运动轨迹末端设置有导电弹片（611），所述导电弹片（611）设置在提示电路上，检测探头（59）在没有与检测叶片（2）接触时伸出检测孔（580），当检测探头（59）与测量点接触且检测平面（58）与测量点相切时，读取刻度线（572）的厚度数据。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述调节机构（4）包括设置在两组调节架（40）之间的配合套（34），所述配合套（34）套接在连接球（33）的外侧，所述配合套（34）通过连接杆（35）与调节架（40）之间固定连接，所述调节架（40）通过配合套（34）与连接球（33）之间转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述连接架（42）对称设置在配合套（34）的两侧，远离检测叶片（2）一侧的调节架（40）之间设置有平衡块（43）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述检测探头（59）的末端为锥形设置，所述延伸杆（62）远离检测探头（59）的一端指向测量球（50）的球心，所述检测探头（59）的末端到测量球（50）球心的距离小于测量球（50）的半径长度。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述固定柱（51）上设置有固定套（53），所述固定套（53）之间设置有连接曲杆（54）。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述检测基座（1）上设置有锁定组件，所述锁定组件包括底座（70），所述底座（70）上转动设置有安装轴（71），所述检测叶片（2）与安装轴（71）之间相连，所述安装轴（71）上固定设置有角度限定盘（72），所述角度限定盘（72）上均匀设置有限位孔（73），所述限位孔（73）的设置数量与检测叶片（2）的数量相同，所述底座（70）上设置伸缩插杆（74），所述伸缩插杆（74）上设置有手柄（75），所述伸缩插杆（74）的末端与限位孔（73）相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述测量球（50）为磁性球，所述调节槽（41）的长度大于检测叶片（2）长度。

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