CN116146994A - 垃圾焚烧炉及焚烧方法 - Google Patents
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Abstract
垃圾焚烧炉及焚烧方法。目前的锅炉内焚烧垃圾,会出现烧不尽、烧不透。更会产生大量的二恶英毒气,排向大气。本发明组成包括:炉膛,所述的炉膛的四壁是由耐火砖(2)砌筑而成的双燃烧室结构,所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥(5)捣制的拱形穹顶,两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口(6)连通;第二个燃烧室内部固定有换热装置,所述的换热装置的对流管束处通过隔墙(16)分隔成多回程烟气流通通道。本发明用于垃圾焚烧。
Description
技术领域:
本发明涉及一种垃圾焚烧炉及焚烧方法。
背景技术:
随着科技的进步及疫情在世界范围内的传播,人们对生存环境的关注,对医用垃圾处理的重视和要求日益严格,对医用垃圾的无害化处理(焚烧)逐步成为人们健康生产的必要条件。
对于医用垃圾的焚烧适用高温焚烧,能使在低温焚烧生产的二恶英在高温区裂解,从而实现垃圾无害化的标准。那么高温焚烧的必要条件就要改变传统锅炉在炉膛中大量布置水冷壁管(受热面),来提高锅炉的换热效率,这样一来却使锅炉的水冷度过大,降低了燃烧温度。在这种锅炉内焚烧垃圾,会出现烧不尽、烧不透。更会产生大量的二恶英毒气,排向大气。
发明内容:
本发明的目的是解决上述存在的问题,提供一种垃圾焚烧炉及焚烧方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种垃圾焚烧炉,其组成包括:炉膛,所述的炉膛的四壁是由耐火砖砌筑而成的双燃烧室结构,所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥捣制的拱形穹顶,两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口连通;
第二个燃烧室内部固定有换热装置,所述的换热装置的对流管束处通过隔墙分隔成多回程烟气流通通道。
所述的垃圾焚烧炉,所述的换热装置包括上锅筒和下锅筒,所述的上锅筒与所述的下锅筒之间通过对流管束连接。
所述的垃圾焚烧炉,所述的多回程烟气流通通道为三回程烟气流通通道。
所述的垃圾焚烧炉,所述的炉膛四壁和顶部军覆有硅酸铝纤维保温层,所述的硅酸铝纤维保温层外覆有珍珠岩保温层。
所述的垃圾焚烧炉,所述的炉膛外层均覆有钢板焊牢加固。
一种垃圾焚烧炉的焚烧方法,该方法包括如下步骤:当大量的垃圾在炉内燃烧时其大量的高温烟气在炉中熔留数秒后,烟气喉口排到第二燃烧室即锅炉对流换热室,其未燃烬的挥发份,其它气体继续燃烬,其高温烟气对连接上、下锅筒的管道进行三回程的冲刷将热量传给锅炉内水中,然后高温烟气经配置的节能器的管道中进行第二次降温,同时回收烟气中的余热,如果医用垃圾处理量大,还可加大锅炉的受热面积或节能器的受热面,其烟气排放温度应保证在170℃以下。
有益效果:
1.本发明炉膛是由高铝耐火砖砌筑而成,下面有铸造炉排和风道组成的供风助燃系统。炉膛上部是由高铝捣制的拱形穹顶,便于拢火。炉膛四壁都是由高铝耐火砖砌筑而成、燃烧中,下有鼓风,上有引风,医用垃圾连续推送中火越烧越旺,达到高温富氧的状态下二恶英得到有效的裂解,达到清洁环保的目的。
2.本发明的第二燃烧室内固定有换热装置,其换热装置为双锅筒锅炉本体,具有较大的容水量,还不增大整体结构的体积。
3.本发明垃圾在炉内燃烧时其大量的高温烟气在炉中熔留数秒后,经焚烧炉喉口排到第二燃烧室即锅炉对流换热室,其未燃烬的挥发份,其它气体继续燃烬,其高温烟气对连接上、下锅筒的管道进行三回程的冲刷将热量传给锅炉内水中,其烟气排放温度应保证在170℃以下。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是本发明的侧视图;
图中:1、钢板;2、耐火砖;3、第一燃烧室;4、珍珠岩保温层;5、高铝水泥层;6、烟气喉口;7、烟气出口;8、对流管束;9、风道;10、鼓风机;11、固定炉排;12、硅酸铝纤维保温层;13、第二燃烧室;14、上锅筒;15、下锅筒;16、隔墙。
具体实施方式:
参照图1-图2,一种垃圾焚烧炉,其组成包括:炉膛,所述的炉膛的四壁是由耐火砖2砌筑而成的双燃烧室结构,所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥5捣制的拱形穹顶,便于拢火,两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口6连通;
第一个燃烧室为主燃烧室,燃烧室底部具有固定炉排11和风道9,风道通过鼓风机10进行引风。
第二个燃烧室内部固定有换热装置,所述的换热装置的对流管束处通过隔墙16分隔成多回程烟气流通通道,多回程烟气流通通道为三回程烟气流通通道;
所述的换热装置为双锅筒锅炉本体,包括上锅筒14和下锅筒15,所述的上锅筒与所述的下锅筒之间通过对流管束8连接。
炉膛是由高铝耐火砖砌筑而成,下面有铸造固定炉排和风道组成的供风助燃系统,炉膛上部是由高铝捣制的拱形穹顶,便于拢火。炉膛四壁都是由高铝耐火砖砌筑而成、燃烧中,下有鼓风机进行鼓风,上端烟气出口处具有引风机进行引风(引风机未图示),医用垃圾连续推送中火越烧越旺,达到高温富氧的状态下二恶英得到有效的裂解,垃圾在炉内燃烧时其大量的高温烟气在炉中熔留数秒后,经焚烧炉烟气喉口排到第二燃烧室即锅炉对流换热室,其未燃烬的挥发份,其它气体继续燃烬,其高温烟气对连接上、下锅筒的对流管束进行三回程的冲刷将热量传给双锅筒锅炉本体内的水中进行充分换热,换热后其烟气排放温度应保证在170℃以下。
所述的炉膛四壁和顶部军覆有硅酸铝纤维保温层12,所述的硅酸铝纤维保温层外覆有珍珠岩保温层4。
所述的炉膛外层均覆有钢板1焊牢加固。
所述的垃圾焚烧炉的焚烧方法,该方法包括如下步骤:当大量的垃圾在炉内燃烧时其大量的高温烟气在炉中熔留数秒后,烟气喉口排到第二燃烧室即锅炉对流换热室,其未燃烬的挥发份,其它气体继续燃烬,其高温烟气对连接上、下锅筒的管道进行三回程的冲刷将热量传给锅炉内水中,然后高温烟气经配置的节能器的管道中进行第二次降温,同时回收烟气中的余热,如果医用垃圾处理量大,还可加大锅炉的受热面积或节能器的受热面,其烟气排放温度应保证在170℃以下。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧炉,其组成包括:炉膛,其特征是:所述的炉膛的四壁是由耐火砖砌筑而成的双燃烧室结构,所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥捣制的拱形穹顶,两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口连通;
第二个燃烧室内部固定有换热装置,所述的换热装置的对流管束处通过隔墙分隔成多回程烟气流通通道。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉,其特征是:所述的换热装置包括上锅筒和下锅筒,所述的上锅筒与所述的下锅筒之间通过对流管束连接。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉,其特征是:所述的多回程烟气流通通道为三回程烟气流通通道。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉,其特征是:所述的炉膛四壁和顶部军覆有硅酸铝纤维保温层,所述的硅酸铝纤维保温层外覆有珍珠岩保温层。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉,其特征是:所述的炉膛外层均覆有钢板焊牢加固。
6.一种权利要求1-5之一所述的垃圾焚烧炉的焚烧方法,其特征是:该方法包括如下步骤:当大量的垃圾在炉内燃烧时其大量的高温烟气在炉中熔留数秒后,烟气喉口排到第二燃烧室即锅炉对流换热室,其未燃烬的挥发份,其它气体继续燃烬,其高温烟气对连接上、下锅筒的管道进行三回程的冲刷将热量传给锅炉内水中,然后高温烟气经配置的节能器的管道中进行第二次降温,同时回收烟气中的余热,如果医用垃圾处理量大,还可加大锅炉的受热面积或节能器的受热面,其烟气排放温度应保证在170℃以下。
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