CN116146589A - 一种安全性高的螺栓螺母组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性高的螺栓螺母组件，包括螺杆，第二燕尾块表面固定嵌入有第二轴承，旋转筒底端与底端的第二轴承内环固定连接，第三燕尾槽的最大宽度大于第二燕尾槽的最大宽度，旋转筒与第二轴承内环固定连接，旋转筒与第二燕尾块旋转连接，旋转筒内壁弧形开有第三滑槽，旋转筒内壁开有竖槽，竖槽与第三滑槽相通，旋转筒内壁环形开有环形槽，旋转筒采用合金钢材料制作，第三筒体与第二燕尾块的连接方式采用焊接，L形滑板的壁厚范围为4mm‑6mm，能够实现方形卡块与内螺纹桶结合的同时实现第一定位块与第一圆环结合，从而实现对螺杆的限位的同时起到有效的防盗作用，延长盗取时间，满足使用需求。

Description

一种安全性高的螺栓螺母组件

技术领域

本发明涉及防盗技术领域，具体涉及一种安全性高的螺栓螺母组件。

背景技术

螺栓在日常生活中有着很重要的作用，在工业生产中，螺栓占有着非常重要的地位，螺栓的型号简单，且广泛性过于大，以至于螺栓的防盗性能非常小，然而在一些场合，螺栓又是防盗的第一关卡，所以螺栓的防盗性务必得到重视；现有的防盗螺栓在使用时存在一定的弊端，防盗螺栓既昂贵又匹配性小，对于防盗螺栓的日常维护不够，防盗螺栓的防盗性过低，功能性单一，实用性差，很容易被不法分子短时间内进行破解，造成不可估量的损失，给人们的使用过程带来了一定的影响，不能满足使用需求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种安全性高的螺栓螺母组件。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种安全性高的螺栓螺母组件，包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆顶面为空心结构，所述螺杆上固定套有第一筒体，所述第一筒体外截面为圆形，所述第一筒体外径之下而上逐渐减小，所述第一筒体外壁环形刻有刻度，所述螺杆上套有第二筒体，所述第二筒体不与螺杆接触，所述第二筒体贴合旋转设置在第一筒体内，所述第一筒体内底面旋转设有多个滚珠，所述滚珠顶端与第二筒体底面贴合，所述螺杆上固定套有单向轴承，所述单向轴承内环的旋转方向与螺母的拧紧方向相反，所述单向轴承外环与第二筒体内壁固定连接，所述螺杆顶面固定连接有第一圆环，所述第一圆环表面开有第一定位孔，所述第一圆环顶面开有第二定位孔，所述第一圆环设置在第二筒体内且与其内贴合，所述第一圆环外弧面为磨砂面，增加第一圆环与第二筒体之间的摩擦力，防止非人为转动，所述第二筒体顶面固定连接有螺头，所述螺头底面为空心结构，所述螺头内截面为圆形，所述螺头顶面环形刻有刻度，所述螺头外截面为正多边形，所述螺杆内贴合旋转设有内螺纹桶，所述螺杆内壁对称开有两第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块底面固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧底端设置在第一燕尾槽内且与螺杆固定连接，所述第一燕尾块侧壁与内螺纹桶外壁固定连接，所述螺杆内底面固定嵌入有第一轴承，所述螺头顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆，所述T形旋转杆横杆竖杆截面均为圆形，所述T形旋转杆横杆顶面可有指示标志，所述T形旋转杆竖杆底端穿过螺头、内螺纹桶并穿入螺杆内且与第一轴承内环固定连接，所述T形旋转杆竖杆分别与螺头、内螺纹桶旋转连接，所述T形旋转杆竖杆上旋转套有外螺纹筒，所述外螺纹筒设置在内螺纹桶内且与其相配，所述T形旋转杆竖杆上固定套有两限位环，两限位环位于外螺纹筒两侧且与其表面贴合，所述外螺纹筒内壁对称开有多个第三凹槽，所述第三凹槽内贴合滑动设有第一T形滑杆，所述第一T形滑杆横杆一端截面为弧面，所述T形旋转杆竖杆上环形开有多个盲槽，所述第一T形滑杆横杆一端插入盲槽中且与其相匹配，所述第三凹槽内设有橡胶条，所述橡胶条一端与第一T形滑杆竖杆固定连接，所述螺头内壁开有多个第二滑槽，所述第二滑槽内贴合滑动设有滑块，所述第二筒体内壁开有多个第一滑槽，所述第一滑槽设置在第二滑槽正下方且与其相通，所述滑块底面固定连接有多个第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在第一滑槽内，所述螺头内贴合旋转设有第三筒体，所述第三筒体贴合旋转套在内螺纹桶上，所述滑块侧壁与第三筒体外壁固定连接，所述第三筒体顶面固定连接有竖板，所述第三筒体顶面贴合滑动设有第一L形滑杆，所述第一L形滑杆横杆一端顶面为弧面，所述第一L形滑杆竖杆侧壁固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与竖板侧壁固定连接，所述第三筒体内设有旋转筒，所述旋转筒上固定套有第三圆环，所述第三圆环外壁环形固定连接有C形杆，所述C形杆截面为弧面，所述第三圆环外壁固定连接有方形卡块，所述方形卡块截面为直角三角形，所述内螺纹桶外壁自下而上环形开有多个第一凹槽，所述第一凹槽截面为弧面，所述第一凹槽与C形杆相匹配，所述内螺纹桶外壁环形开有第二凹槽，所述方形卡块设置在第二凹槽内，所述第二凹槽截面为方形，所述方形卡块顶面与内螺纹桶表面贴合，所述T形旋转杆竖杆上套有L形滑板且不与其接触，所述L形滑板横板顶面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与螺头内顶面固定连接，所述压缩弹簧的弹性力度小于第二压缩弹簧弹性力度，所述L形滑板竖板截面为圆形，所述L形滑板竖板穿入旋转筒内且与其旋转连接，所述L形滑板竖板侧壁固定连接有卡块，所述卡块与第一L形滑杆横杆顶面贴合，所述第三筒体内底面和内顶面对称开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，内顶端的第二燕尾槽内设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端与第二燕尾块侧壁固定连接，所述第三压缩弹簧另一端与第三筒体固定连接，所述第三压缩弹簧弹性力度小于压缩弹簧弹性力度，所述第二燕尾块表面固定嵌入有第二轴承，所述旋转筒底端与底端的第二轴承内环固定连接，所述第三筒体顶面开有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽与第二燕尾槽相通，所述第三燕尾槽的最大宽度大于第二燕尾槽的最大宽度，所述旋转筒顶端依次穿过顶端的第二轴承、第二燕尾块并穿过第三燕尾槽伸向外部，所述旋转筒与第二轴承内环固定连接，所述旋转筒与第二燕尾块旋转连接，所述旋转筒内壁弧形开有第三滑槽，所述旋转筒内壁开有竖槽，所述竖槽与第三滑槽顶端相通，所述旋转筒内壁环形开有环形槽，所述环形槽均与竖槽、第三滑槽相通，所述竖槽底端设有第一凸块，所述第一凸块截面为弧面，所述第一凸块与旋转筒固定连接，所述L形滑板竖板侧壁设有通孔，所述L形滑板竖板侧壁的通孔内固定连接有竖板，所述L形滑板竖板侧壁的通孔内滑动设有滑杆，所述滑杆截面为方形，所述滑杆一端穿过竖板且与其滑动连接，所述滑杆两端固定连接有第二凸块，所述第二凸块形状为半球形，一第二凸块设置在L形滑板竖板侧壁的通孔内，另一第二凸块贴合设置在第三滑槽内，所述滑杆上套有两复位弹簧，两复位弹簧设置在竖板两侧，所述第三燕尾槽内贴合滑动设有第三燕尾块，所述第三燕尾块顶面与第一L形滑杆底面固定连接，所述第三圆环底面环形开有第四燕尾槽，所述第四燕尾槽内贴合滑动设有多个第四燕尾块，所述第三圆环底面贴合设有第四筒体，所述第四筒体底面与第三筒体内表面贴合，所述第四燕尾块底面与第四筒体顶面固定连接，所述旋转筒外壁固定套有发条，所述发条设置在第四筒体内且与其内壁固定连接，所述第三筒体底面开有第一通槽，所述第一通槽与底端的第二燕尾槽相通，所述第一通槽内贴合滑动设有第二T形滑杆，所述第二T形滑杆顶端穿过第二燕尾槽且与第四筒体底面固定连接，所述第二T形滑杆横杆截面为直角梯形，所述第二T形滑杆底面固定连接有第一定位块，所述第一定位孔设置在第一定位块正下方，所述第一定位块形状为长方体，所述第三筒体表面对称开有两第二通槽，顶端的第二通槽与第三燕尾槽相通，所述第三燕尾槽内设有第二L形滑杆，所述第二L形滑杆横杆穿过第三燕尾块且与旋转筒侧壁贴合，所述第二L形滑杆横杆与第三燕尾块固定连接，所述第二L形滑杆竖杆两端穿过两第二通槽并穿出第三筒体且固定连接有第二定位块，所述截面为直角梯形，所述第二定位孔设置在第二定位块的斜下方，所述压缩弹簧大于复位弹簧弹性力度。

优选的，所述旋转筒采用合金钢材料制作。

优选的，所述第三筒体与第二燕尾块的连接方式采用焊接。

优选的，所述L形滑板的壁厚范围为4mm-6mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置功能多样，实用性强，通过设置压缩弹簧、滑块、第一压缩弹簧、第三筒体、第二燕尾块、导向杆、竖板、第一L形滑杆、第二压缩弹簧、旋转筒、第三圆环、C形杆、L形滑板、卡块、第二燕尾块、第三压缩弹簧、第二轴承、第一凸块、竖板、滑杆、第二凸块、复位弹簧、第三燕尾块、第四燕尾块、第四筒体、发条、第二T形滑杆、第二L形滑杆和第二定位块能够实现方形卡块与内螺纹桶结合的同时实现第一定位块与第一圆环结合，从而实现对螺杆的限位的同时起到有效的防盗作用，延长盗取时间，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图；

图2是本发明所述结构的主视图；

图3是本发明所述结构图2的剖视图；

图4是本发明所述结构图2的剖视图；

图5是本发明所述结构的俯视图；

图6是本发明所述结构的A-A剖视图；

图7是本发明所述结构的B-B剖视图；

图8是本发明所述结构的C-C剖视图图；

图9是本发明所述结构的零件9的立体结构图；

图10是本发明所述结构的零件27的结构剖视图；

图11是本发明所述结构的局部放大图；

图12是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图；

图13是本发明所述结构的工作示意图及其局部放大图。

图中：螺杆1、螺母2、第一筒体3、滚珠4、第二筒体5、单向轴承6、第一圆环7、螺头8、内螺纹桶9、第一燕尾块10、第一拉伸弹簧11、第一轴承12、T形旋转杆13、外螺纹筒14、限位环15、第一T形滑杆16、橡胶条17、压缩弹簧18、滑块19、第一压缩弹簧20、第三筒体21、第一定位块22、第二定位块23、竖板24、第一L形滑杆25、第二压缩弹簧26、旋转筒27、第三圆环28、C形杆29、方形卡块30、L形滑板31、卡块32、第二燕尾块33、第三压缩弹簧34、第二轴承35、第一凸块36、竖板37、滑杆38、第二凸块39、复位弹簧40、第三燕尾块41、第四燕尾块42、第四筒体43、发条44、第二T形滑杆45、第二L形滑杆46、第一燕尾槽1-1、第一滑槽5-1、第一定位孔7-1、第二定位孔7-2、第二滑槽8-1、第一凹槽9-1、第二凹槽9-2、盲槽13-1、第三凹槽14-1、第二燕尾槽21-1、第三燕尾槽21-2、第一通槽21-3、第二通槽21-4、第三滑槽27-1、竖槽27-2、环形槽27-3、第四燕尾槽28-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图13所示，一种安全性高的螺栓螺母组件，包括螺杆1，所述螺杆1上螺纹连接有螺母2，所述螺杆1顶面为空心结构，所述螺杆1上固定套有第一筒体3，所述第一筒体3外截面为圆形，所述第一筒体3外径之下而上逐渐减小，所述第一筒体3外壁环形刻有刻度，所述螺杆1上套有第二筒体5，所述第二筒体5不与螺杆1接触，所述第二筒体5贴合旋转设置在第一筒体3内，所述第一筒体3内底面旋转设有多个滚珠4，所述滚珠4顶端与第二筒体5底面贴合，所述螺杆1上固定套有单向轴承6，所述单向轴承6内环的旋转方向与螺母2的拧紧方向相反，所述单向轴承6外环与第二筒体5内壁固定连接，所述螺杆1顶面固定连接有第一圆环7，所述第一圆环7表面开有第一定位孔7-1，所述第一圆环7顶面开有第二定位孔7-2，所述第一圆环7设置在第二筒体5内且与其内贴合，所述第一圆环7外弧面为磨砂面，增加第一圆环7与第二筒体5之间的摩擦力，防止非人为转动，所述第二筒体5顶面固定连接有螺头8，所述螺头8底面为空心结构，所述螺头8内截面为圆形，所述螺头8顶面环形刻有刻度，所述螺头8外截面为正多边形，所述螺杆1内贴合旋转设有内螺纹桶9，所述螺杆1内壁对称开有两第一燕尾槽1-1，所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块10，所述第一燕尾块10底面固定连接有第一拉伸弹簧11，所述第一拉伸弹簧11底端设置在第一燕尾槽1-1内且与螺杆1固定连接，所述第一燕尾块10侧壁与内螺纹桶9外壁固定连接，所述螺杆1内底面固定嵌入有第一轴承12，所述螺头8顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆13，所述T形旋转杆13横杆竖杆截面均为圆形，所述T形旋转杆13横杆顶面可有指示标志，所述T形旋转杆13竖杆底端穿过螺头8、内螺纹桶9并穿入螺杆1内且与第一轴承12内环固定连接，所述T形旋转杆13竖杆分别与螺头8、内螺纹桶9旋转连接，所述T形旋转杆13竖杆上旋转套有外螺纹筒14，所述外螺纹筒14设置在内螺纹桶9内且与其相配，所述T形旋转杆13竖杆上固定套有两限位环15，两限位环15位于外螺纹筒14两侧且与其表面贴合，所述外螺纹筒14内壁对称开有多个第三凹槽14-1，所述第三凹槽14-1内贴合滑动设有第一T形滑杆16，所述第一T形滑杆16横杆一端截面为弧面，所述T形旋转杆13竖杆上环形开有多个盲槽13-1，所述第一T形滑杆16横杆一端插入盲槽13-1中且与其相匹配，所述第三凹槽14-1内设有橡胶条17，所述橡胶条17一端与第一T形滑杆16竖杆固定连接，所述螺头8内壁开有多个第二滑槽8-1，所述第二滑槽8-1内贴合滑动设有滑块19，所述第二筒体5内壁开有多个第一滑槽5-1，所述第一滑槽5-1设置在第二滑槽8-1正下方且与其相通，所述滑块19底面固定连接有多个第一压缩弹簧20，所述第一压缩弹簧20设置在第一滑槽5-1内，所述螺头8内贴合旋转设有第三筒体21，所述第三筒体21贴合旋转套在内螺纹桶9上，所述滑块19侧壁与第三筒体21外壁固定连接，所述第三筒体21顶面固定连接有竖板24，所述第三筒体21顶面贴合滑动设有第一L形滑杆25，所述第一L形滑杆25横杆一端顶面为弧面，所述第一L形滑杆25竖杆侧壁固定连接有第二压缩弹簧26，所述第二压缩弹簧26一端与竖板24侧壁固定连接，所述第三筒体21内设有旋转筒27，所述旋转筒27上固定套有第三圆环28，所述第三圆环28外壁环形固定连接有C形杆29，所述C形杆29截面为弧面，所述第三圆环28外壁固定连接有方形卡块30，所述方形卡块30截面为直角三角形，所述内螺纹桶9外壁自下而上环形开有多个第一凹槽9-1，所述第一凹槽9-1截面为弧面，所述第一凹槽9-1与C形杆29相匹配，所述内螺纹桶9外壁环形开有第二凹槽9-2，所述方形卡块30设置在第二凹槽9-2内，所述第二凹槽9-2截面为方形，所述方形卡块30顶面与内螺纹桶9表面贴合，所述T形旋转杆13竖杆上套有L形滑板31且不与其接触，所述L形滑板31横板顶面固定连接有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18顶端与螺头8内顶面固定连接，所述压缩弹簧18的弹性力度小于第二压缩弹簧26弹性力度，所述L形滑板31竖板截面为圆形，所述L形滑板31竖板穿入旋转筒27内且与其旋转连接，所述L形滑板31竖板侧壁固定连接有卡块32，所述卡块32与第一L形滑杆25横杆顶面贴合，所述第三筒体21内底面和内顶面对称开有第二燕尾槽21-1，所述第二燕尾槽21-1内贴合滑动设有第二燕尾块33，内顶端的第二燕尾槽21-1内设有第三压缩弹簧34，所述第三压缩弹簧34一端与第二燕尾块33侧壁固定连接，所述第三压缩弹簧34另一端与第三筒体21固定连接，所述第三压缩弹簧34弹性力度小于压缩弹簧18弹性力度，所述第二燕尾块33表面固定嵌入有第二轴承35，所述旋转筒27底端与底端的第二轴承35内环固定连接，所述第三筒体21顶面开有第三燕尾槽21-2，所述第三燕尾槽21-2与第二燕尾槽21-1相通，所述第三燕尾槽21-2的最大宽度大于第二燕尾槽21-1的最大宽度，所述旋转筒27顶端依次穿过顶端的第二轴承35、第二燕尾块33并穿过第三燕尾槽21-2伸向外部，所述旋转筒27与第二轴承35内环固定连接，所述旋转筒27与第二燕尾块33旋转连接，所述旋转筒27内壁弧形开有第三滑槽27-1，所述旋转筒27内壁开有竖槽27-2，所述竖槽27-2与第三滑槽27-1顶端相通，所述旋转筒27内壁环形开有环形槽27-3，所述环形槽27-3均与竖槽27-2、第三滑槽27-1相通，所述竖槽27-2底端设有第一凸块36，所述第一凸块36截面为弧面，所述第一凸块36与旋转筒27固定连接，所述L形滑板31竖板侧壁设有通孔，所述L形滑板31竖板侧壁的通孔内固定连接有竖板37，所述L形滑板31竖板侧壁的通孔内滑动设有滑杆38，所述滑杆38截面为方形，所述滑杆38一端穿过竖板37且与其滑动连接，所述滑杆38两端固定连接有第二凸块39，所述第二凸块39形状为半球形，一第二凸块39设置在L形滑板31竖板侧壁的通孔内，另一第二凸块39贴合设置在第三滑槽27-1内，所述滑杆38上套有两复位弹簧40，两复位弹簧40设置在竖板37两侧，所述第三燕尾槽21-2内贴合滑动设有第三燕尾块41，所述第三燕尾块41顶面与第一L形滑杆25底面固定连接，所述第三圆环28底面环形开有第四燕尾槽28-1，所述第四燕尾槽28-1内贴合滑动设有多个第四燕尾块42，所述第三圆环28底面贴合设有第四筒体43，所述第四筒体43底面与第三筒体21内表面贴合，所述第四燕尾块42底面与第四筒体43顶面固定连接，所述旋转筒27外壁固定套有发条44，所述发条44设置在第四筒体43内且与其内壁固定连接，所述第三筒体21底面开有第一通槽21-3，所述第一通槽21-3与底端的第二燕尾槽21-1相通，所述第一通槽21-3内贴合滑动设有第二T形滑杆45，所述第二T形滑杆45顶端穿过第二燕尾槽21-1且与第四筒体43底面固定连接，所述第二T形滑杆45横杆截面为直角梯形，所述第二T形滑杆45底面固定连接有第一定位块22，所述第一定位孔7-1设置在第一定位块22正下方，所述第一定位块46形状为长方体，所述第三筒体21表面对称开有两第二通槽21-4，顶端的第二通槽21-4与第三燕尾槽21-2相通，所述第三燕尾槽21-2内设有第二L形滑杆46，所述第二L形滑杆46横杆穿过第三燕尾块41且与旋转筒27侧壁贴合，所述第二L形滑杆46横杆与第三燕尾块41固定连接，所述第二L形滑杆46竖杆两端穿过两第二通槽21-4并穿出第三筒体21且固定连接有第二定位块23，所述截面为直角梯形，所述第二定位孔7-2设置在第二定位块23的斜下方，所述压缩弹簧18大于复位弹簧40弹性力度。

所述旋转筒27采用合金钢材料制作。

所述第三筒体21与第二燕尾块22的连接方式采用焊接。

所述L形滑板31的壁厚范围为4mm-6mm。

工作原理：设备需要进行固定时，使用本装置代替传统的螺栓螺母进行拧紧固定，起到防盗作用，将螺头8置于设备的外部，移动螺头8，螺头8带动第二筒体5移动，第二筒体5带动单向轴承6移动，单向轴承6带动螺杆1移动穿过设备的预留孔，然后卡住螺头8，然后将螺母2拧到螺杆1上，此时的螺母2的旋转方向与单向轴承6内环旋转方向相反，单向轴承6对螺杆1进行限位，当螺母2顶面与设备表面贴合后停止移动，当需要进行螺杆1与螺母2进行分离时，首先旋转第一筒体3，第一筒体3带动螺杆1旋转，螺杆1带动第一圆环7旋转，第一圆环7带动第一定位孔7-1、第二定位孔7-2发生旋转，观察第一筒体3外部的刻度，当第一筒体3旋转移动角度后停止旋转，此时的第一定位孔7-1、第二定位孔7-2分别正好位于第一定位块22、第二定位块23的正上方，多个滚珠4的设置减小第一筒体3与第二筒体5之间的摩擦力，如图1所示，然后拧动螺头8，螺头8带动第二筒体5旋转，第二筒体5带动单向轴承6外环旋转，此时的旋转方向与单向轴承6外环旋转方向相同，单向轴承6外环无法带动单向轴承6内环旋转，从而无法带动螺杆1旋转，实现了单向轴承6外环在螺杆1上空转，需要拧动T形旋转杆13一定角度间接实现对螺杆1的限位，才能够实现拧动螺杆1旋转，首先工作人员拧动T形旋转杆13顺时针旋转移动角度，观察螺头8顶面的刻度，T形旋转杆13带动第一T形滑杆16旋转，第一T形滑杆16带动带动外螺纹筒14旋转，外螺纹筒14旋转带动内螺纹桶9向上移动，内螺纹桶9带动第一凹槽9-1、第二凹槽9-2向上移动，内螺纹桶9向上移动推动C形杆29发生横向移动，C形杆29带动第三圆环28移动，第三圆环28带动第四燕尾块42移动，第四燕尾块42带动第四筒体43移动，第三圆环28带动旋转筒27移动，旋转筒27带动第二燕尾块33移动挤压第三压缩弹簧34发生形变，旋转筒27带动L形滑板31横向移动，L形滑板31带动卡块32移动，卡块32推动第一L形滑杆25发生横向移动挤压第二压缩弹簧26，内螺纹桶9逐渐向上移动与L形滑板31横板底面贴合后推动L形滑板31发生纵向移动挤压压缩弹簧18发生形变，L形滑板31带动竖板37移动，竖板37带动滑杆38移动，滑杆38带动一第二凸块39在第三滑槽27-1内滑动，第二凸块39推动旋转筒27旋转逐渐将发条44拧紧，旋转筒27带动第三圆环28旋转，第三圆环28带动C形杆29、方形卡块30发生旋转逆时针旋转，T形旋转杆13达到对应角度后停止旋转，此时T形旋转杆13间接带动第二凹槽9-2移动一定高度，此时的方形卡块30正好旋转到第二凹槽9-2中，此时的方形卡块30顶面正好与内螺纹桶9表面贴合贴合，此时的L形滑板31带动卡块32移动正好卡在第一L形滑杆25横杆的弧面上，此时的第三滑槽27-1中第二凸块39正好滑动到第三滑槽27-1的顶端，然后再逆时针旋转T形旋转杆13一定角度后停止，T形旋转杆13间接带动内螺纹桶9向下移动，内螺纹桶9带动U形板18移动与L形滑板31分离，此时的第一L形滑杆25对卡块32进行限位使得卡块32不能向下移动，卡块32不能移动使得L形滑板31不能向下移动，L形滑板31不能移动间接使得第三圆环28不能旋转，第三圆环28不能旋转使得方形卡块30不能旋转，内螺纹桶9推动方形卡块30向下移动，方形卡块30带动第三圆环28向下移动，第三圆环28带动旋转筒27向下移动，旋转筒27带动第二轴承35向下移动，第二轴承35带动第二燕尾块33移动，第二燕尾块33带动第三筒体21向下移动，第三筒体21带动滑块19向下移动挤压第一压缩弹簧20发生形变，滑块19向下移动滑动第一滑槽5-1中，第三筒体21推动第二T形滑杆45向下移动，第二T形滑杆45带动第一定位块22向下移动插入到第一定位孔7-1中，然后旋转螺头8，螺头8带动滑块19旋转，滑块19带动第三筒体21旋转，第三筒体21带动第二T形滑杆45旋转，第二T形滑杆45带动第一定位块22旋转，第一定位块22带动第一圆环7旋转，第一圆环7带动螺杆1旋转与螺母2逐渐分离，当螺杆1与螺母2分离后，再逆时针旋转T形旋转杆13，T形旋转杆13间接带动第三筒体21向下移动，第三筒体21带动第二T形滑杆45向下移动插入到第一定位孔7-1中，由于第二T形滑杆45横杆形状的原因，第一圆环7推动第二T形滑杆45发生横向移动，第二T形滑杆45间接带动旋转筒27发生横向移动，旋转筒27推动第二L形滑杆46发生横向移动，第二L形滑杆46带动第二定位块23移动与第二定位孔7-2相对应，T形旋转杆13间接带动第三筒体21向下移动，第三筒体21带动第三燕尾块41向下移动，第三燕尾块41带动第二L形滑杆46向下移动，第二L形滑杆46带动第二定位块23向下移动插入到第二定位孔7-2中，由于第二定位块23形状的原因，第一圆环7推动第二定位块23发生横向移动，第二定位块23带动第二L形滑杆46移动，第二L形滑杆46带动第三燕尾块41移动，第三燕尾块41带动第一L形滑杆25移动与卡块32分离，撤销对卡块32的限位，压缩弹簧18推动L形滑板31移动，L形滑板31间接带动第二凸块39向下移动，第二凸块39带动旋转筒27旋转进行复位，第二T形滑杆45带动第四筒体43移动，第四筒体43带动第四燕尾块42移动，第四燕尾块42带动第三圆环28移动，第三圆环28带动方形卡块30从第二凹槽9-2中滑出，方形卡块30不能对内螺纹桶9进行限位，此时第一拉伸弹簧11拉动第一燕尾块10移动，第一燕尾块10带动内螺纹桶9向下移动进行复位，内螺纹桶9间接带动T形旋转杆13旋转进行复位，T形旋转杆13复位后，此时受到挤压的第一压缩弹簧20推动滑块19移动，滑块19带动第三筒体21移动进行复位，第三筒体21间接带动第一定位块22、第二定位块23移动分别从第一定位孔7-1、第二定位孔7-2滑出进行复位，便于下次使用，如图12所示，偷盗者在进行偷盗时，需要旋转T形旋转杆13，T形旋转杆13间接带动C形杆29、方形卡块30旋转，偷盗者无法连接旋转T形旋转杆13的具体角度，当T形旋转杆13旋转角度小于正确角度时，此时的方形卡块30与第二凹槽9-2不对应，方形卡块30无法对内螺纹桶9进行限位，从而无法使得内螺纹桶9间接带动第三筒体21向下移动，从而无法实现上述拧松的操作，如果T形旋转杆13旋转角度大于正确角度时，此时T形旋转杆13间接带动第二凸块39旋转进入到第三滑槽27-1中，第二凸块39撤销了对旋转筒27的限位，此时拧紧的发条44带动旋转筒27旋转，旋转筒27带动竖槽27-2正好旋转180°，旋转筒27带动第三圆环28旋转，第三圆环28带动C形杆29、方形卡块30快速旋转进行复位，方形卡块30也无法对内螺纹桶9进行限位，如图13所示，旋转筒27需要进行复位时，从而无法间接对螺杆1的进行限位，盗取者需要进行多次尝试，第二凸块39需要进行复位时，当第一定位块22、第二定位块2分别插入到对应的第一定位孔7-1、第二定位孔7-2中时，此时第一L形滑杆25与卡块32分离，压缩弹簧18间接推动第二凸块39移动，此时的一第二凸块39正好与旋转筒27内壁贴合，旋转筒27推动一第二凸块39移动，一第二凸块39带动滑杆38移动，滑杆38带动另一第二凸块39滑到到竖槽27-2中，另一第二凸块39滑动逐渐与第一凸块36表面贴合，第一凸块36推动另一第二凸块39移动，另一第二凸块39间接带动一第二凸块39移动插入到第三滑槽27-1中，从而实现了第二凸块39的复位，当盗取者拧动T形旋转杆13间接使得内螺纹桶9向上移动为最大距离时，此时的内螺纹桶9不能再发生移动，但是此时的T形旋转杆13还能继续发生旋转，T形旋转杆13旋转推动第一T形滑杆16发生横向移动挤压橡胶条17发生形变，T形旋转杆13的旋转用来迷惑盗取者，延长盗取时间，从而在进行拧松时，T形旋转杆13为旋转一定的角度而不是旋转一定刻度，T形旋转杆13表面的指示标志对应所指的刻度可以确定为旋转开始的度数，第一拉伸弹簧11、橡胶条17、压缩弹簧18、第一压缩弹簧20、第二压缩弹簧26、第三压缩弹簧34、复位弹簧40以及发条44的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，限位环15的设置起到对外螺纹筒14的限位作用，防止外螺纹筒14发生纵向的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种安全性高的螺栓螺母组件，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)上螺纹连接有螺母(2)，所述螺杆(1)顶面为空心结构，所述螺杆(1)上固定套有第一筒体(3)，所述第一筒体(3)外截面为圆形，所述第一筒体(3)外径之下而上逐渐减小，所述第一筒体(3)外壁环形刻有刻度，所述螺杆(1)上套有第二筒体(5)，所述第二筒体(5)不与螺杆(1)接触，所述第二筒体(5)贴合旋转设置在第一筒体(3)内，所述第一筒体(3)内底面旋转设有多个滚珠(4)，所述滚珠(4)顶端与第二筒体(5)底面贴合，所述螺杆(1)上固定套有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)内环的旋转方向与螺母(2)的拧紧方向相反，所述单向轴承(6)外环与第二筒体(5)内壁固定连接，所述螺杆(1)顶面固定连接有第一圆环(7)，所述第一圆环(7)表面开有第一定位孔(7-1)，所述第一圆环(7)顶面开有第二定位孔(7-2)，所述第一圆环(7)设置在第二筒体(5)内且与其内贴合，所述第一圆环(7)外弧面为磨砂面，增加第一圆环(7)与第二筒体(5)之间的摩擦力，防止非人为转动，所述第二筒体(5)顶面固定连接有螺头(8)，所述螺头(8)底面为空心结构，所述螺头(8)内截面为圆形，所述螺头(8)顶面环形刻有刻度，所述螺头(8)外截面为正多边形，所述螺杆(1)内贴合旋转设有内螺纹桶(9)，所述螺杆(1)内壁对称开有两第一燕尾槽(1-1)，所述第一燕尾槽(1-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(10)，所述第一燕尾块(10)底面固定连接有第一拉伸弹簧(11)，所述第一拉伸弹簧(11)底端设置在第一燕尾槽(1-1)内且与螺杆(1)固定连接，所述第一燕尾块(10)侧壁与内螺纹桶(9)外壁固定连接，所述螺杆(1)内底面固定嵌入有第一轴承(12)，所述螺头(8)顶面贴合旋转嵌入有T形旋转杆(13)，所述T形旋转杆(13)横杆竖杆截面均为圆形，所述T形旋转杆(13)横杆顶面可有指示标志，所述T形旋转杆(13)竖杆底端穿过螺头(8)、内螺纹桶(9)并穿入螺杆(1)内且与第一轴承(12)内环固定连接，所述T形旋转杆(13)竖杆分别与螺头(8)、内螺纹桶(9)旋转连接，所述T形旋转杆(13)竖杆上旋转套有外螺纹筒(14)，所述外螺纹筒(14)设置在内螺纹桶(9)内且与其相配，所述T形旋转杆(13)竖杆上固定套有两限位环(15)，两限位环(15)位于外螺纹筒(14)两侧且与其表面贴合，所述外螺纹筒(14)内壁对称开有多个第三凹槽(14-1)，所述第三凹槽(14-1)内贴合滑动设有第一T形滑杆(16)，所述第一T形滑杆(16)横杆一端截面为弧面，所述T形旋转杆(13)竖杆上环形开有多个盲槽(13-1)，所述第一T形滑杆(16)横杆一端插入盲槽(13-1)中且与其相匹配，所述第三凹槽(14-1)内设有橡胶条(17)，所述橡胶条(17)一端与第一T形滑杆(16)竖杆固定连接，其特征在于：所述螺头(8)内壁开有多个第二滑槽(8-1)，所述第二滑槽(8-1)内贴合滑动设有滑块(19)，所述第二筒体(5)内壁开有多个第一滑槽(5-1)，所述第一滑槽(5-1)设置在第二滑槽(8-1)正下方且与其相通，所述滑块(19)底面固定连接有多个第一压缩弹簧(20)，所述第一压缩弹簧(20)设置在第一滑槽(5-1)内，所述螺头(8)内贴合旋转设有第三筒体(21)，所述第三筒体(21)贴合旋转套在内螺纹桶(9)上，所述滑块(19)侧壁与第三筒体(21)外壁固定连接，所述第三筒体(21)顶面固定连接有竖板(24)，所述第三筒体(21)顶面贴合滑动设有第一L形滑杆(25)，所述第一L形滑杆(25)横杆一端顶面为弧面，所述第一L形滑杆(25)竖杆侧壁固定连接有第二压缩弹簧(26)，所述第二压缩弹簧(26)一端与竖板(24)侧壁固定连接，所述第三筒体(21)内设有旋转筒(27)，所述旋转筒(27)上固定套有第三圆环(28)，所述第三圆环(28)外壁环形固定连接有C形杆(29)，所述C形杆(29)截面为弧面，所述第三圆环(28)外壁固定连接有方形卡块(30)，所述方形卡块(30)截面为直角三角形，所述内螺纹桶(9)外壁自下而上环形开有多个第一凹槽(9-1)，所述第一凹槽(9-1)截面为弧面，所述第一凹槽(9-1)与C形杆(29)相匹配，所述内螺纹桶(9)外壁环形开有第二凹槽(9-2)，所述方形卡块(30)设置在第二凹槽(9-2)内，所述第二凹槽(9-2)截面为方形，所述方形卡块(30)顶面与内螺纹桶(9)表面贴合，所述T形旋转杆(13)竖杆上套有L形滑板(31)且不与其接触，所述L形滑板(31)横板顶面固定连接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)顶端与螺头8内顶面固定连接，所述压缩弹簧(18)的弹性力度小于第二压缩弹簧(26)弹性力度，所述L形滑板(31)竖板截面为圆形，所述L形滑板(31)竖板穿入旋转筒(27)内且与其旋转连接，所述L形滑板(31)竖板侧壁固定连接有卡块(32)，所述卡块(32)与第一L形滑杆(25)横杆顶面贴合，所述第三筒体(21)内底面和内顶面对称开有第二燕尾槽(21-1)，所述第二燕尾槽(21-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(33)，内顶端的第二燕尾槽(21-1)内设有第三压缩弹簧(34)，所述第三压缩弹簧(34)一端与第二燕尾块(33)侧壁固定连接，所述第三压缩弹簧(34)另一端与第三筒体(21)固定连接，所述第三压缩弹簧(34)弹性力度小于压缩弹簧(18)弹性力度，所述第二燕尾块(33)表面固定嵌入有第二轴承(35)，所述旋转筒(27)底端与底端的第二轴承(35)内环固定连接，所述第三筒体(21)顶面开有第三燕尾槽(21-2)，所述第三燕尾槽(21-2)与第二燕尾槽(21-1)相通，所述第三燕尾槽(21-2)的最大宽度大于第二燕尾槽(21-1)的最大宽度，所述旋转筒(27)顶端依次穿过顶端的第二轴承(35)、第二燕尾块(33)并穿过第三燕尾槽(21-2)伸向外部，所述旋转筒(27)与第二轴承(35)内环固定连接，所述旋转筒(27)与第二燕尾块(33)旋转连接，所述旋转筒(27)内壁弧形开有第三滑槽(27-1)，所述旋转筒(27)内壁开有竖槽(27-2)，所述竖槽(27-2)与第三滑槽(27-1)顶端相通，所述旋转筒(27)内壁环形开有环形槽(27-3)，所述环形槽(27-3)均与竖槽(27-2)、第三滑槽(27-1)相通，所述竖槽(27-2)底端设有第一凸块(36)，所述第一凸块(36)截面为弧面，所述第一凸块(36)与旋转筒(27)固定连接，所述L形滑板(31)竖板侧壁设有通孔，所述L形滑板(31)竖板侧壁的通孔内固定连接有竖板(37)，所述L形滑板(31)竖板侧壁的通孔内滑动设有滑杆(38)，所述滑杆(38)截面为方形，所述滑杆(38)一端穿过竖板(37)且与其滑动连接，所述滑杆(38)两端固定连接有第二凸块(39)，所述第二凸块(39)形状为半球形，一第二凸块(39)设置在L形滑板(31)竖板侧壁的通孔内，另一第二凸块(39)贴合设置在第三滑槽(27-1)内，所述滑杆(38)上套有两复位弹簧(40)，两复位弹簧(40)设置在竖板(37)两侧，所述第三燕尾槽(21-2)内贴合滑动设有第三燕尾块(41)，所述第三燕尾块(41)顶面与第一L形滑杆(25)底面固定连接，所述第三圆环(28)底面环形开有第四燕尾槽(28-1)，所述第四燕尾槽(28-1)内贴合滑动设有多个第四燕尾块(42)，所述第三圆环(28)底面贴合设有第四筒体(43)，所述第四筒体(43)底面与第三筒体(21)内表面贴合，所述第四燕尾块(42)底面与第四筒体(43)顶面固定连接，所述旋转筒(27)外壁固定套有发条(44)，所述发条(44)设置在第四筒体(43)内且与其内壁固定连接，所述第三筒体(21)底面开有第一通槽(21-3)，所述第一通槽(21-3)与底端的第二燕尾槽(21-1)相通，所述第一通槽(21-3)内贴合滑动设有第二T形滑杆(45)，所述第二T形滑杆(45)顶端穿过第二燕尾槽(21-1)且与第四筒体(43)底面固定连接，所述第二T形滑杆(45)横杆截面为直角梯形，所述第二T形滑杆(45)底面固定连接有第一定位块(22)，所述第一定位孔(7-1)设置在第一定位块(22)正下方，所述第一定位块(46)形状为长方体，所述第三筒体(21)表面对称开有两第二通槽(21-4)，顶端的第二通槽(21-4)与第三燕尾槽(21-2)相通，所述第三燕尾槽(21-2)内设有第二L形滑杆(46)，所述第二L形滑杆(46)横杆穿过第三燕尾块(41)且与旋转筒(27)侧壁贴合，所述第二L形滑杆(46)横杆与第三燕尾块(41)固定连接，所述第二L形滑杆(46)竖杆两端穿过两第二通槽(21-4)并穿出第三筒体(21)且固定连接有第二定位块(23)，所述截面为直角梯形，所述第二定位孔(7-2)设置在第二定位块(23)的斜下方，所述压缩弹簧(18)大于复位弹簧(40)弹性力度。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的螺栓螺母组件，其特征在于：所述旋转筒(27)采用合金钢材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的螺栓螺母组件，其特征在于：所述第三筒体(21)与第二燕尾块(22)的连接方式采用焊接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的螺栓螺母组件，其特征在于：所述L形滑板(31)的壁厚范围为4mm-6mm。

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