CN116145963A - 一种无人看护的智能混凝土养护系统及混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无人看护的智能混凝土养护系统及混凝土浇筑方法，包括以下步骤：a.对浇筑区域进行清扫；b.在被清扫的区域内进行钢筋龙骨绑扎；c.将多个温度检测器放置在被清扫的区域内，并将各个温度检测器与总控制器连接；d.将养护管道绑扎在钢筋龙骨上，并使得养护管道的高度为总浇筑高度的二分之一，钢筋龙骨所在区域形成浇筑区域；e.养护管道铺设结束后，在所述浇筑区域内通过泵送管进行混凝土浇筑；f.混凝土浇筑完成后，将养护管道的一端连接供水组件，并将供水组件与总控制器连接；所述总控制器包括数据采集单元、控制终端；用以降低混凝土养护时的人工劳动强度。

Description

一种无人看护的智能混凝土养护系统及混凝土浇筑方法

技术领域

本发明涉及大体积混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种无人看护的智能混凝土养护系统及混凝土浇筑方法。

背景技术

目前，大体积混凝土在浇筑完成后需要对其进行洒水散热，从而降低混凝土的温度，为了避免混凝土热胀冷缩导致开裂，需要人工对混凝土进行洒水降温，使得混凝土养护费时费力，并且若想对混凝土内部进行降温，则需要耗费大量的水资源进行渗透降温；

因此需要一种无人看护的智能混凝土养护系统，降低人工劳动强度的同时，避免水资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种无人看护的智能混凝土养护系统及混凝土浇筑方法，用以降低混凝土养护时的人工劳动强度。

一种混凝土浇筑方法，包括以下步骤：

a.对浇筑区域进行清扫；

b.在被清扫的区域内进行钢筋龙骨绑扎；

c.将多个温度检测器放置在被清扫的区域内，并将各个温度检测器与总控制器连接；

d.将养护管道绑扎在钢筋龙骨上，并使得养护管道的高度为总浇筑高度的二分之一，钢筋龙骨所在区域形成浇筑区域；

e.养护管道铺设结束后，在所述浇筑区域内通过泵送管进行混凝土浇筑；

f.混凝土浇筑完成后，将养护管道的一端连接供水组件，并将供水组件与总控制器连接；

所述总控制器包括数据采集单元、控制终端。

优选的，在步骤a中，

浇筑区域清扫结束后，利用标尺对浇筑区域进行丈量，并利用画线器画出钢筋龙骨预绑扎点位。

优选的，在步骤e中，通过泵送管进行混凝土浇筑，浇筑结束后利用高频振动器排出混凝土内气泡。

优选的，在步骤c中，温度检测器用于检测预定混凝土的底层、中层、顶层温度，将各层检测数据上传至总控制器，总控制器用于对温度检测器的各层检测数据进行比对，并控制管道换热器的出水温度及供水组件的出水流量。

优选的，在步骤d中，养护管道绑在结束后，对喷洒组件的周向外壁涂抹脱模剂，将涂抹脱模剂的喷洒组件的入水口连接养护管道周向外壁的待插孔，出水口朝向远离浇筑区域的一面设置；

所述喷洒组件的出水口设于预定混凝土顶面的上方，所述喷洒组件的出水口用于对预定混凝土的顶层进行散热。

优选的，所述养护系统适用于所述浇筑方法，包括至少一组养护管道，所述养护管道的一端连接供水组件的出水口，所述供水组件的入水口设置有管道换热器出水口连接，所述管道换热器的入水口连接市政水管；

所述养护管道周向外壁设置有待插孔，所述待插孔为螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接喷洒组件；

还包括温度检测器，所述温度检测器包括壳体，所述壳体内沿壳体长度方向间隔设置有多个温度传感器，各所述温度传感器电连接总控制器。

优选的，所述喷洒组件包括管件，所述管件的一端设置有外螺纹，所述管件通过所述外螺纹与所述待插孔螺纹连接，所述管件远离外螺纹的一端设置有轴承，所述轴承内壁与所述管件周向外壁连接，所述轴承外壁连接有喷洒网板，所述喷洒网板表面设置有若干倾斜孔；

所述喷洒网板顶面设置有旋转组件，所述旋转组件用于管件出水驱动喷洒网板沿轴承旋转；

所述喷洒网板顶面转动设置有导流板，所述导流板用于将管件出水方向朝向喷洒网板。

优选的，所述旋转组件包括盖状扣件，所述盖状扣件的开口端连接喷洒网板，所述盖状扣件内部顶面设置有通孔，所述盖状扣件内部顶面设置有多个旋转板，各所述旋转板以所述通孔为圆心发散式设置；

所述管件远离外螺纹的一端设置有安装架，所述安装架穿过通孔与所述导流板连接，所述安装架与所述通孔转动设置。

优选的，所述导流板包括伞形盖板，所述伞形盖板开口朝向喷洒网板设置，所述伞形盖板开口末端设置有滑轨，所述喷洒网板外沿滑动设置在所述滑轨内；

所述伞形盖板内部顶面设置有锥形块，所述锥形块顶端连接所述安装架，所述锥形块底面连接所述伞形盖板内部顶面。

优选的，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于设置所述内壳，所述外壳顶部周向外壁设置有挡块，所述外壳顶部设置有安装孔，所述安装孔用于在所述容纳腔内安装所述内壳，所述外壳底端开放，所述内壳底端封闭；

各所述温度传感器沿所述内壳长度方向设置。

本发明的工作原理和有益效果如下：

在铺设大体积混凝土时，首先将温度检测器立放在浇筑区域，温度检测器用于检测混凝土底层，中层，顶层的温度，浇筑结束后温度传感器将检测数据传输至总控制器，通过总控制器对数据进行比对，若顶层与中层和底层温差过大时，通过热水器调节供水组件的出水温度，至趋近于顶层温度，从而对混凝土内部进行缓慢散热，避免出水与表层温差过大导致混凝土开裂。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种养护系统结构示意图；

图2为本发明实施例中一种喷洒组件安装示意图；

图3为本发明实施例中一种喷洒组件结构示意图；

图4为本发明实施例中一种盖状扣件结构示意图；

图5为本发明实施例中一种安装架结构示意图；

图6为本发明实施例中一种旋转板安装示意图；

图7为本发明实施例中一种温度检测器结构示意图。

其中，1-养护管道，2-供水组件，3-总控制器，4-温度检测器，5-待插孔，6-温度传感器，7-外螺纹，8-轴承，9-管件，10-喷洒网板，11-倾斜孔，12-盖状扣件，13-通孔，14-旋转板，15-安装架，16-伞形盖板，17-滑轨，18-锥形块，19-外壳，20-内壳，21-容纳腔，22-挡块，23-安装孔，24-管道换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-7所示，本发明实施例提供了一种混凝土浇筑方法，包括以下步骤：

a.对浇筑区域进行清扫；

b.在被清扫的区域内进行钢筋龙骨绑扎；

c.将多个温度检测器放置在被清扫的区域内，并将各个温度检测器与总控制器连接；

d.将养护管道绑扎在钢筋龙骨上，并使得养护管道的高度为总浇筑高度的二分之一，钢筋龙骨所在区域形成浇筑区域；

e.养护管道铺设结束后，在所述浇筑区域内通过泵送管进行混凝土浇筑；

f.混凝土浇筑完成后，将养护管道的一端连接供水组件，并将供水组件与总控制器连接；

所述总控制器包括数据采集单元、控制终端。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

在铺设大体积混凝土时，首先将温度检测器4立放在浇筑区域，温度检测器4用于检测混凝土底层，中层，顶层的温度，浇筑结束后温度传感器6将检测数据传输至总控制器3，通过总控制器3对数据进行比对，若顶层与中层和底层温差过大时，通过换热器调节供水组件2的出水温度，从而对混凝土内部进行缓慢散热，避免出水与表层温差过大导致混凝土开裂；通过数据采集单元与温度检测器连接，将温度检测器的数据通过总控制器上传至控制终端，从而通过智能移动终端获取混凝土的温度信息，通过总控制器对出水温度以及是否进行散热进行控制，启闭水泵进行供水。

在一个实施例中，所述数据采集单元包括水温传感器，所述水温传感器设置在所述供水组件的出水口，还包括电压传感器，所述电压传感器与电源和总控制器连接，所述总控制器为PLC控制器，所述PLC控制器用于接收所述温度检测器数据，并控制所述供水组件启闭；

所述水温传感器、温度检测器、电压传感器分别与所述PLC控制器连接。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当温度检测器检测到混凝土内部温度大于50℃时，PLC控制器获取到温度检测器的温度信息，并启动供水组件，若供水组件连接的是储水设备时，则启动水泵进行供水，从而对混凝土进行散热，若供水组件连接的是市政水管时，则可通过PLC控制器连接电磁阀的方式，启闭电磁阀，从而打开市政水管与供水组件的连接，实现供水散热，PLC控制器可实现通过检测混凝土内部温度，从而自动进行散热的目的；

也可通过控制终端，如智能手机、电脑等，对供水组件进行控制；

当混凝土表层与内部温差大于20℃时，通过PLC控制器启动供水组件，从而对混凝土进行散热。

在一个实施例中，所述温度检测器还包括湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述混凝土表层湿度，所述湿度传感器与所述PLC控制器连接。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

湿度传感器选用抗结露的高湿型传感器，避免传感器探头结露导致数据误差大，通过湿度传感器检测混凝土表层湿度，当湿度小于60％时，供水组件启动，从而通过喷洒组件对混凝土表层进行喷淋，提高混凝土的湿度。

在一个实施例中，在步骤a中，

浇筑区域清扫结束后，利用标尺对浇筑区域进行丈量，并利用画线器画出钢筋龙骨预绑扎点位。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

浇筑区域清扫结束后，利用标尺对浇筑区域进行丈量，利用画线器画出钢筋龙骨的预绑扎点位，方便后续对钢筋龙骨进行绑扎。

在一个实施例中，在步骤e中，通过泵送管进行混凝土浇筑，浇筑结束后利用高频振动器排出混凝土内气泡。

在步骤c中，温度检测器用于检测预定混凝土的底层、中层、顶层温度，将各层检测数据上传至总控制器，总控制器用于对温度检测器的各层检测数据进行比对，并控制管道换热器的出水温度及供水组件的出水流量。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

管道换热器24能够快速调节出水温度，继而通过供水组件2对出水进行加压，从而供入养护管道1内，供水组件2可选的有水泵等；

如中国专利CN 111536696 A公开的水温调节方法及水温调节装置、热水器、终端和热水系统，通过温度传感器6数据调节管道换热器24的出水温度，属于成熟的现有技术，此处不在赘述。

在一个实施例中，在步骤d中，在步骤d中，养护管道绑在结束后，对喷洒组件的周向外壁涂抹脱模剂，将涂抹脱模剂的喷洒组件的入水口连接养护管道周向外壁的待插孔，出水口朝向远离浇筑区域的一面设置；

所述喷洒组件的出水口设于预定混凝土顶面的上方，所述喷洒组件的出水口用于对预定混凝土的顶层进行散热。

所述养护系统适用于所述浇筑方法，包括至少一组养护管道1，所述养护管道1的一端连接供水组件2的出水口，所述供水组件2的入水口设置有管道换热器24出水口连接，所述管道换热器24的入水口连接市政水管；

所述养护管道1周向外壁设置有待插孔5，所述待插孔5为螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接喷洒组件；

还包括温度检测器4，所述温度检测器4包括壳体，所述壳体内沿壳体长度方向间隔设置有多个温度传感器6，各所述温度传感器6电连接总控制器3。

所述喷洒组件包括管件9，所述管件9的一端设置有外螺纹7，所述管件9通过所述外螺纹7与所述待插孔5螺纹连接，所述管件9远离外螺纹7的一端设置有轴承8，所述轴承8内壁与所述管件9周向外壁连接，所述轴承8外壁连接有喷洒网板10，所述喷洒网板10表面设置有若干倾斜孔11；

所述喷洒网板10顶面设置有旋转组件，所述旋转组件用于管件9出水驱动喷洒网板10沿轴承8旋转；

所述喷洒网板10顶面转动设置有导流板，所述导流板用于将管件9出水方向朝向喷洒网板10。

所述旋转组件包括盖状扣件12，所述盖状扣件12的开口端连接喷洒网板10，所述盖状扣件12内部顶面设置有通孔13，所述盖状扣件12内部顶面设置有多个旋转板14，各所述旋转板14以所述通孔13为圆心发散式设置；

所述管件9远离外螺纹7的一端设置有安装架15，所述安装架15穿过通孔13与所述导流板连接，所述安装架15与所述通孔13转动设置。

所述导流板包括伞形盖板16，所述伞形盖板16开口朝向喷洒网板10设置，所述伞形盖板16开口末端设置有滑轨17，所述喷洒网板10外沿滑动设置在所述滑轨17内；

所述伞形盖板16内部顶面设置有锥形块18，所述锥形块18顶端连接所述安装架15，所述锥形块18底面连接所述伞形盖板16内部顶面。

所述壳体包括外壳19和内壳20，所述外壳19内部设置有容纳腔21，所述容纳腔21用于设置所述内壳20，所述外壳19顶部周向外壁设置有挡块22，所述外壳19顶部设置有安装孔23，所述安装孔23用于在所述容纳腔21内安装所述内壳20，所述外壳19底端开放，所述内壳20底端封闭；

各所述温度传感器6沿所述内壳20长度方向设置。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

养护管道1铺设技术后，可通过供水组件2对养护管道1进行供水从而对混凝土内部进行散热，未安装喷洒组件时，水流通过养护管道1的待插孔5向上流出，多个待插孔5可对混凝土中上层进行散热，从混凝土表层流出，对混凝土表层进行散热；

当喷洒组件安装后，可通过喷洒组件对混凝土表层进行大范围喷洒，从而减少水的用量，节约水资源，对水流从喷洒组件流出后，对混凝土表层表面空气进行散热，进一步提高散热效率；

在养护管道1出水口处进行堵塞，水流从管件9向上流出，经过通孔13喷洒到锥形块18上，从而通过锥形块18改变水流的方向，朝下经过倾斜孔11向外喷洒，当水流从管件9喷出时，喷在旋转板14上，使得盖状扣件12转动，从而带动喷洒网板10在滑轨17内转动，使得水流转动的向外喷洒，提高喷洒效果；

后续混凝土完全成型后，可将喷洒组件从养护管道1上旋拧下，经过脱模剂使得管件9能够轻松从混凝土中退出，可重复使用喷洒组件，日后养护只需将市政水管直接连接养护管道1的一端，即可夏季高温对混凝土进行散热，重复使用可降低设备成本；

外壳19外涂抹脱模剂，使得外壳19能够从混凝土内去取出，需要在模具中浇筑混凝土时，混凝土成型后将内壳20从外壳19中取出，然后在外壳19内放入凿子，敲击凿子可以将混凝土底面的模具退出，提高拆卸模具的效率，并且外壳19和内壳20以及温度传感器6均可从成型的混凝土中取出，实现重复利用的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对浇筑区域进行清扫；

b.在被清扫的区域内进行钢筋龙骨绑扎；

c.将多个温度检测器放置在被清扫的区域内，并将各个温度检测器与总控制器连接；

d.将养护管道绑扎在钢筋龙骨上，并使得养护管道的高度为总浇筑高度的二分之一，钢筋龙骨所在区域形成浇筑区域；

e.养护管道铺设结束后，在所述浇筑区域内通过泵送管进行混凝土浇筑；

f.混凝土浇筑完成后，将养护管道的一端连接供水组件，并将供水组件与总控制器连接；

所述总控制器包括数据采集单元、控制终端。

2.如权利要求1所述的一种混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤a中，

I浇筑区域清扫结束后，利用标尺对浇筑区域进行丈量，并利用画线器画出钢筋龙骨预绑扎点位。

3.如权利要求2所述的一种混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤e中，通过泵送管进行混凝土浇筑，浇筑结束后利用高频振动器排出混凝土内气泡。

4.如权利要求3所述的一种混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤c中，温度检测器用于检测预定混凝土的底层、中层、顶层温度，将各层检测数据上传至总控制器，总控制器用于对温度检测器的各层检测数据进行比对，并控制管道换热器的出水温度及供水组件的出水流量。

5.如权利要求4所述的一种混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤d中，养护管道绑在结束后，对喷洒组件的周向外壁涂抹脱模剂，将涂抹脱模剂的喷洒组件的入水口连接养护管道周向外壁的待插孔，出水口朝向远离浇筑区域的一面设置；

所述喷洒组件的出水口设于预定混凝土顶面的上方，所述喷洒组件的出水口用于对预定混凝土的顶层进行散热。

6.一种无人看护的智能混凝土养护系统，所述养护系统适用于所述浇筑方法，其特征在于，包括至少一组养护管道，所述养护管道的一端连接供水组件的出水口，所述供水组件的入水口设置有管道换热器出水口连接，所述管道换热器的入水口连接市政水管；

所述养护管道周向外壁设置有待插孔，所述待插孔为螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接喷洒组件；

还包括温度检测器，所述温度检测器包括壳体，所述壳体内沿壳体长度方向间隔设置有多个温度传感器，各所述温度传感器电连接总控制器。

7.如权利要求6所述的一种无人看护的智能混凝土养护系统，其特征在于，所述喷洒组件包括管件，所述管件的一端设置有外螺纹，所述管件通过所述外螺纹与所述待插孔螺纹连接，所述管件远离外螺纹的一端设置有轴承，所述轴承内壁与所述管件周向外壁连接，所述轴承外壁连接有喷洒网板，所述喷洒网板表面设置有若干倾斜孔；

所述喷洒网板顶面设置有旋转组件，所述旋转组件用于管件出水驱动喷洒网板沿轴承旋转；

所述喷洒网板顶面转动设置有导流板，所述导流板用于将管件出水方向朝向喷洒网板。

8.如权利要求7所述的一种无人看护的智能混凝土养护系统，其特征在于，所述旋转组件包括盖状扣件，所述盖状扣件的开口端连接喷洒网板，所述盖状扣件内部顶面设置有通孔，所述盖状扣件内部顶面设置有多个旋转板，各所述旋转板以所述通孔为圆心发散式设置；

所述管件远离外螺纹的一端设置有安装架，所述安装架穿过通孔与所述导流板连接，所述安装架与所述通孔转动设置。

9.如权利要求8所述的一种无人看护的智能混凝土养护系统，其特征在于，所述导流板包括伞形盖板，所述伞形盖板开口朝向喷洒网板设置，所述伞形盖板开口末端设置有滑轨，所述喷洒网板外沿滑动设置在所述滑轨内；

所述伞形盖板内部顶面设置有锥形块，所述锥形块顶端连接所述安装架，所述锥形块底面连接所述伞形盖板内部顶面。

10.如权利要求9所述的一种无人看护的智能混凝土养护系统，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于设置所述内壳，所述外壳顶部周向外壁设置有挡块，所述外壳顶部设置有安装孔，所述安装孔用于在所述容纳腔内安装所述内壳，所述外壳底端开放，所述内壳底端封闭；

各所述温度传感器沿所述内壳长度方向设置。

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